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强化“六个管控”，精准设备管理摘要：本文从强化设备标准管控、设备状态管控、设备故障管控、设备维护管控、设备零备件管控、设备信息管控等六个方面进行探讨，通过持续强化精准管控，促进设备综合管理水平持续提升。
关键词：六个管控状态监测精准管理前言：行业设备管理要求“三个可控，即：设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控；追求“五个零”，即：产品质量零缺陷、设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。
因此必须持续强化设备管理过程管控，提升精准管理水平。
1.强化设备标准体系管控一是开展常态化设备管理标准适宜性、符合性审查工作。
坚持“用中查、查中改”的持续改进原则，设备管理人员应充分收集标准运行情况及日常管理、检查信息，持续识别标准中在的不适宜及缺项漏项情况，定期组织管理、技术、维修、操作等岗位进行论证修订，确保标准技术参数、技术要求符合设备效能发挥及产品质量保障要求，消除不适宜不完善条款，持续提升适宜性。
二是严格标准执行及检查验证机制。
在标准体系中要夯实责任、明确职责、细化执行管控要求，各级管理层、执行层要按职责充分掌握标准、理解标准，采用手册化、展板化、可视化等手段将标准落地落实。
严格执行标准岗位自查、轮岗互查、监督检查的三级检查机制，对检查问题严格安排整改并严格验证，逐步消除标准与实际执行“两张皮”问题，持续提升标准执行率。
2.强化设备状态管控设备状态监测是设备日常维护维修、及时改进提升、管理策略改进等决策的重要基础支撑，主要包含运行效能监测和运行状态监测。
运行效能监测主要是对设备运行过程中产品质量保障能力、原辅料消耗指标、故障停机率等数据进行监测；运行状态监测主要对设备运行中关键部位震动、温度、电流、电压、流量、移位、精度等技术状态进行监测。
一是采取适宜的设备状态监控策略。
根据不同设备特点及功能单元分级制定适宜的状态管控机制，针对关键功能单元或部位，应选择在线监测方式持续进行监控；针对主要功能单元，选择专业精密点检方式；针对次要功能单元，采用日常点检方式。
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用摘要：现阶段，我国工业发展不断进步的背景下各种机械设备得到广泛应用，但同时人们其安全运行与管理工作更加严格，以确保企业的健康发展与社会经济的不断增长。
设备的长周期、可靠经济运行是石油化工企业发展的基础，通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，对设备进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，为确保设备设施资产本质安全、提质增效、贡献价值提供了有力保障。
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险引言设备完整性管理理论最早起源于20世纪70年代的美国，经过多年实践，目前已成为设备管理中使用较为广泛的一种理论体系。
为了提高设备管理水平，2013年中国石化在武汉石化开展了设备完整性管理试点工作，2017取得了成功，目前正在进行推广。
从企业试点和推广情况看，设备管理体系逐步建立，预防性维修有序开展，设备故障维修率逐渐下降，装置非计划停工明显减少，设备管理水平有了较大幅度的提高。
1设备完整性管理概念（1）设备。
设备完整性管理中所指的“设备”是广义的概念，包括用于石油炼制、石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（2）设备完整性。
设备完整性是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，具备设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（3）从设备管理到设备完整性管理。
国内石化企业实施设备管理已积累了大量实践经验，针对维护、检修等领域总结了许多制度规范要求和设备技术管理手段。
然而，随着石化企业内外因素的持续复杂化，传统设备管理模式存在的管理体系不健全、管理周期不完整、人员培训不到位，过分依赖经验个人因素等弊端，为了改进传统的设备管理模式，设备完整性管理理念应运而生。
（4）设备完整性管理。
设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合，旨在为设备在物理上和功能上的完整性、可控性提供保障，使设备的功能符合预期。
设备保养中的质量控制在设备保养工作中，质量控制是至关重要的一环。
只有严格把控保养质量，才能确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量。
那么，在设备保养中，如何进行有效的质量控制呢？本文将分析和探讨设备保养中的质量控制方法。
首先，设备保养中的质量控制需要建立完善的保养标准。
保养标准包括设备保养的具体内容、保养的周期、保养的方法和要求等。
只有明确规定了这些标准，才能确保每一次保养工作都按照规定要求进行，避免保养工作的随意性和不确定性。
其次，设备保养中的质量控制需要配备专业的保养人员。
保养人员需要具备相关设备维护保养的技能和知识，能够熟练操作设备，识别设备故障，准确判断设备的保养需求。
只有具备专业技能的保养人员才能做到对设备的质量控制。
再次，设备保养中的质量控制需要使用高质量的保养工具和备品备件。
保养工具和备品备件的质量直接影响到设备的保养效果。
选择具有一定品质保证的保养工具和备品备件，可以提高保养的效率和效果，确保设备的安全和可靠性。
此外，设备保养中的质量控制需要建立健全的保养记录和检查制度。
保养记录和检查制度可以用来记录每一次保养的内容、时间、人员等信息，及时发现并解决设备保养中存在的问题，保证设备保养工作的持续性和稳定性。
总的来说，设备保养中的质量控制是一个综合性的工作，需要在各个环节都下足功夫，才能确保设备保养的质量和效果。
只有做好了设备保养中的质量控制，才能为企业的生产和运营提供可靠的设备支持，促进企业的可持续发展。
希望各企业能够重视设备保养中的质量控制，确保设备的长期稳定运行。
设备管理的生命周期管理1. 引言设备管理是一个关键的业务流程，涉及到设备的采购、部署、维护和报废等环节。
在传统的设备管理中，生命周期管理是一个重要的方面，它可以帮助企业更有效地管理设备，提高设备的利用率和降低设备的维护成本。
本文将介绍设备管理的生命周期管理方法和相关实施策略。
2. 设备的生命周期设备的生命周期包括以下几个阶段：2.1 设备采购设备采购是指企业根据需求和预算从供应商处购买设备的过程。
在设备采购阶段，企业需要明确设备的规格和性能要求，并对供应商进行评估，选择合适的供应商。
同时，采购合同的签订和设备的交付也是设备采购的重要环节。
2.2 设备部署设备部署是指将采购的设备安装和配置到企业的环境中的过程。
在设备部署阶段，企业需要制定详细的部署计划，包括设备的位置布置、网络接入等。
同时，还需要进行设备的测试和验证，确保设备正常运行。
2.3 设备运维设备运维是指设备正常使用过程中的维护、监控和故障处理等工作。
在设备运维阶段，企业需要制定设备维护计划，包括定期检查设备的状态、更新设备的软件等。
同时，还需要对设备进行监控，及时处理设备的故障和异常情况。
2.4 设备报废设备报废是指设备到达寿命或无法继续使用时的处理过程。
在设备报废阶段，企业需要制定设备的报废计划，包括设备的清理和下架、数据的删除和转移等。
同时，还需要对设备的报废进行记录和审计。
3. 设备管理的生命周期管理方法设备管理的生命周期管理方法可以帮助企业更加高效地管理设备，提高设备的利用率和降低设备的维护成本。
以下是几种常见的设备管理的生命周期管理方法：3.1 自动化管理工具通过使用自动化管理工具，企业可以实现对设备的自动化管理，提高管理的效率和准确性。
这些工具可以帮助企业自动完成设备的采购、部署、维护和报废等过程，减少人工操作和错误的发生，同时提供更完整和准确的设备管理信息。
3.2 标准化管理流程通过制定标准化的设备管理流程，企业可以统一设备管理的要求和方法，提高管理的一致性和可控性。
设备管理中的几个关键绩效指标
一、网络可靠性
网络可靠性是指网络设备在高容错要求下能够正常运行的能力，是网络完整性的评估条件。
网络可靠性的绩效指标包括完整性、可用性和可扩展性。
首先，完整性指网络设备能够取得架构的完整性，保证网络的功能正常；其次，可用性指设备能够持续提供服务的能力；最后，可扩展性是指设备在新终端的接入或新服务的引入后，能够增加计算功能，保持服务标准和安全状态不变的能力。
二、系统稳定性
系统稳定性是指网络设备在长时间运行不出现严重故障的能力，是一个高效运营网络的要求。
系统稳定性的绩效指标包括可靠性、可控性、信息安全性和可管理性。
首先，可靠性是指设备在工作环境下保持正常运行的能力；其次，可控性是指系统能够实现远程控制的能力；第三，信息安全性是指保护系统信息免受外部破坏的能力；最后，可管理性是指系统可以实现远程管理和运维的能力。
三、传输质量
传输质量是指网络设备在传输过程中能够提供服务质量的能力，是保证网络应用服务质量的重要指标。
传输质量的绩效指标包括带宽、时延和丢包率。
核电站设备可靠性管理体系的探索与运作摘要：核电站的发电原理是先通过核裂变产生大量的能量，再通过其他设备转化成电能。
为国家电力平稳供应提供有力保障。
然而国外核电站泄漏事故所带来的惨烈后果也为我国核电事业敲响了警钟。
保障核电站安全发电的关键就是建立设备可靠性管理体系。
本文将从分析核电站建立设备可靠性管理体系的必要性为切入点，分析核电站设备可靠性管理体系的内容与运行模式，希望能够为核电站日后建立可靠性管理体系提供帮助。
关键词：核电站；设备；可靠性管理体系；运作前言设备是保障现代企业顺利运行的物质基础，企业设备的先进程度标志着企业生产力发展水平与企业现代化程度。
核电站作为一个具有高危性的高科技产业，其设备的先进程度位于电力行业之首。
同样他的危险程度也位于电力行业之首。
因此核电站建立设备可靠性管理体系势在必行。
1核电站建立设备可靠性管理体系的必要性保障设备运行的安全，推进经济的稳步发展是建立设备可靠性管理的核心任务。
设备运行安全不仅可以保障企业生产效率，也可以避免不必要的经济损失。
核电站的建立是为了满足国家用电需求，一个核电站提供的能量就能满足一个小国家的用电需求。
其使用价值是十分巨大的，但是高收益也代表着高风险。
核电站一般分为两个部分，一部分是利用原子核裂变生产蒸汽的核岛，另一部分是利用蒸汽发电的常规岛。
核电站用的燃料是一种名叫铀的重金属，这种金属在反应堆中进行裂变将释放出大量的热能[1]。
在这一环节设备安全尤为重要。
这一环节出现泄漏就是我们闻之色变的核泄漏事故，核泄漏会导致大量具有强放射性的元素被释放出来，他会跟随空气蔓延到附近的各个角落，接触到核泄漏的人员尤其是近距离接触核泄漏的人，他们在未来患癌的几率会飙升，基本上是必死无疑。
但是这并不是核泄漏真正可怕之处。
核泄漏真正可怕之处在于通过辐射他会改变基因，即使是并未近距离接触的人，只要在辐射范围内，其体内就会发生变化除了患癌几率高于常人之外，他们生育畸形儿的几率也高的吓人。
如何实现安全性和可控性、在控、能控“可控”，也就是说，只有通过人的努力，才能理解和把握安全生产的客观规律，指企业的安全生产工作能够达到受控状态。
“在控”，是指影响安全生产的所有要素均在受控之中。
就是要求把影响安全生产的各个因素都进行在线控制。
通过对这些要素的管理、控制和解决，达到本质安全状态和受控状态。
“能控”就是所有人员对可控在控的正确态度，有信心做到可控在控。
在安全生产（施工）中如何实现可控、在控、能控，主要从源头上消除人的不安全行为和事物的不安全状态，杜绝事故根源，才能确保实现可控、在控、能控。
一、人的不安全行为及预防措施1、不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。
人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
生产作业中的不安全行为主要是指违章作业、违章指挥。
主要形式有习惯性违章操作、习惯性违章作业和习惯性违章指挥三种。
习惯性违章操作是指比较具体的违反了安全规定动作和做法，如：戴手套抡大锤、带负荷拉闸等；习惯性违章作业是指违反了作业的方法、程序、范围或条件以及工艺、技术要求等规定的系列行为，如：使用有故障的设备、恶劣天气高处作业等。
习惯性违章指挥是指单位负责人（或作业负责人）违反安全操作规程或安全制度，指挥他人工作或强迫他人冒险工作的行为，如：明知有危险而强令员工冒险作业的行为；对员工隐瞒不安全因素，为采取安全措施就令员工作业的行为等。
2、预防措施（1）加强培训教育，提高操作员的安全意识和安全技能（2）加强作业监护，及时提醒，避免第一次违规（3）加强监督检查，及时消除违规行为（4）加重处罚，以“三铁”反“三违”（5）以人为本，通过安全文化改善安全氛围二、物体的不安全因素及预防措施1、人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。
物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。
由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。
设备质量控制点一、引言设备质量控制是工业生产中的重要环节，它涉及到生产过程的稳定性、产品的一致性和企业的经济效益。
质量控制点的选择和管理，是实现设备质量控制的关键。
本文将详细阐述设备质量控制点的七个方面，以提供一套全面的质量控制方案。
二、选择控制点识别关键设备：首先确定生产过程中对产品质量和性能有重大影响的设备，将这些设备作为质量控制点。
分析设备特性：对选定设备进行深入分析，了解其工作原理、结构、性能等关键特性。
制定控制标准：根据设备特性和生产要求，制定相应的控制标准，包括设备参数、操作规程、维护保养等。
定期评估：定期评估设备的运行状况，对控制点进行动态调整，以确保设备质量的稳定。
三、人员培训培训需求分析：根据岗位需求和人员技能水平，确定培训内容和计划。
培训课程设计：设计针对控制点的培训课程，包括理论知识和实际操作两部分。
培训实施：组织内部培训或外部培训，确保员工掌握相关的质量控制知识和技能。
培训效果评估：对培训效果进行评估，持续改进培训计划，提高员工技能水平。
四、工装与工具管理工装与工具清单编制：建立工装与工具清单，明确每件工装与工具的用途、规格和操作要求。
工装与工具维护保养：制定维护保养计划，定期对工装与工具进行检查、清洁、润滑等保养工作。
工装与工具使用管理：建立使用记录，规范员工正确使用工装与工具，避免因误操作导致质量事故。
工装与工具报废处理：对损坏严重或达到报废标准的工装与工具进行处理，防止其再次被误用。
五、材料控制材料采购：确保采购的材料符合质量要求，选择可靠的供应商，建立长期合作关系。
材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保材料的质量符合生产要求。
设备管理在企业生产中的重要性摘要：先进的机械设备是确保企业稳定生产的发展关键，同时，也是确保企业经济发展提升的重要条件，因此，企业一定要重视机械设备的管理问题，并及时寻找加强机械设备管理的方法和措施，进而保证机械设备在应用过程中的稳定性和安全性，尽可能地降低故障产生的几率，从而促进企业的各项生产以及运营工作的开展，提升企业的经济效益。
基于此，文章从企业生产中设备管理的重要性入手，将对企业生产中设备管理的现状及措施展开探讨。
关键词：设备管理；企业生产；重要性；措施引言在机械设备运行中，机械设备管理不仅可以提高设备工作的效率，同时可以保证维护设备的发展，为经济发展提供帮助。
在机械设备的管理中，需要积极地进行制度管理，对相应的技术进行不断的开发，以保证效率。
另外机械设备管理人员需要不断提升管理技艺水平，管理人员需要利用现代化技术控制好机械设备的效率，才能全面提升整体效率，更好地服务于社会。
1企业生产中设备管理的重要性1.1有效避免设备事故的发生设备事故的发生，轻则会影响企业的生产经营进度，重则会产生一定的安全事故。
进而严重威胁到员工的生命财产安全。
在企业管理的过程中，设法加强机械设备管理所具备的首要意义就是可以有效避免设备故障的产生。
在设备实现生产工作的过程中，可以保证设备的使用安全和人员的使用安全，进而避免设备故障的产生对员工的生命财产安全构成一定的威胁。
1.2保证产品的质量和产量加强机械设备管理，还可以全面保证产品的质量和产量。
倘若机械设备在运行的过程中产生了一定的问题，那么产品的质量自然会受到一定的影响，产量也会受到影响。
因此，通过加强对于机械设备的管理，及时发现机械设备在使用的过程中存在的问题，以及一些安全隐患和故障隐患，可以很好地避免故障的产生进而保证机械设备运行的稳定性，从而保证产品的质量和产量。
2企业生产中设备管理的现状2.1管理人员综合素质有待提升机械设备管理的专业性比较强，整个机械设备管理过程中所包含的不确定因素较多，因此对工作人员的要求相对比较严格。
论设备管理的可控性事后维修（第一代）：兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修预防维修阶段（第二代）计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足生产维修阶段（第三代）事后维修 (breakdown maintenance)预防维修 (preventive maintenance)纠正维修 (corrective maintenance)维修预防 (maintenance prevention)各种方式并行阶段（第四代）综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄§从预知维修到状态维修§预知维修（Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。
最早向以时间为基础的维修（TBM－Time Based Maintenance)模式挑战的概念！检测手段落后－计算机落后预测准确性不够。
§从预知维修到状态维修§状态维修(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。
是预测维修的发展和延续。
是预测维修的更完善形式。
§从预知维修到状态维修§ CBM（III）：初级，费用最低。
离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。
§ CBM（II）：中级，费用中等。
在线与离线相结合，效果中等。
§ CBM（I）：高级，费用较高。
设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。
§从预知维修到状态维修§状态维修技术振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：适用于电子线路、元件其它手段：无损探伤、声发射、超声波、X光衍射…….§以利用率为中心的维修§以利用率为中心的维修(Availability Centered Maintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。
§以利用率为中心的维修序号设备名停机次数停机小时对利用对可靠（2年内）率影响性影响1 反射炉 10次 309 大小2 浇铸机 55次 77 小大ACM管理模式流程确定单台关键设备生产流程以利用率为中心评估排序维修数据按故障模式故障分析确定维修方式状态监测视情定期机会改进事后维修维修维修维修维修编制单台设备维修计划生产空隙时间编制成套设备维修规划维修资源§全面计划质量维修§全面计划质量维修(Total Planning Qualitative Maintenance)以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。
TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。
§全面计划质量维修§TPQM维修职能的十要素质量考核标准维修技术管理组织维修任务维修职能工作控制后勤保障信息系统组态管理人力资源技术文件§全面计划质量维修§TPQM强调综合、整体化管理其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。
§TPQM强调程序化和组织化的管理以规范化代替随意性。
§TPQM强调维修工艺研究和质量管理把维修技术作为维修质量保障的基础§TPQM实施过程－PDCA循环企业方针工作任务指令维修维修维修开发后勤维修评价对象分析计划维修保障数据结果选择 3W 程序工具记录维修1 H 备件效果人员文件反馈选择开发实施准备执行评价§适应性维修§适应性维修 (Adaptive Maintenance)以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。
综合费用＝维修费用＋设备因素生产损失§适应性维修§追求综合费用最小费综合费用用最小点维修费用生产损失维修方式§适应性维修§适应性维修实现的条件维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持维修模式计算机生产损失组合成本信息处理费用综合费用最小方式维修管理模型设计§可靠性维修§可靠性维修(Reliability Based Maintenance)以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。
这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。
§可靠性维修§主动维修利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。
1找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3按照严格的精度要求维修和安装；4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。
§可靠性维修§维修模式发展和功能进步主动维修立足根除故障，根本改变系统预测维修监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避免维修不足，没考虑根除故障预防维修减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障§可靠性维修§设备早期故障根源重设计水平低要制造质量差程安装不当度试运转不当操作不正确不必要的日常维修过多的损坏性维修工人技术不佳早期失效原因时间 t §可靠性维修§主动维修技术1 故障根源分析2 精细的大修理和安装3 设备购置和维修的标准和规范4 建立修理验收合格证制度5 可靠性维修§可靠性维修§三种维修制度的平衡预防维修主动维修预测维修§以可靠性为中心的维修§以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制度出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。
§以可靠性为中心的维修§ RCM原理之一TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。
设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。
设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。
§设备故障率曲线的变化第一阶段第二阶段第三阶段4％2％非主流 5％次主流 7％主流 14％右半浴盆典型浴盆 68％（左半浴盆）1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000§结论：引进新的初始高故障状况§定时预防大修理可能造成的危害故障修理周期率寿命周期§以可靠性为中心的维修§ RCM原理之二RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。
视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。
潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。
§以可靠性为中心的维修§潜在故障P－F间隔状态检测间隔期A P视情维修Tc F间隔期P’ F’ tTA：故障开始发生点P：能检测到的潜在故障发生点F：功能故障发生点§以可靠性为中心的维修§例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前的不同潜在故障点劣化起始点振动分析潜在故障点A P1 P2油液分析潜在故障点P3噪声分析潜在故障点P4 手摸发热潜在故障点F 功能故障点P1’ P2’ P3’ P4’ F’时间 t§以可靠性为中心的维修设计研制部门可靠性依据同类型设备维修大纲无维修设计可维修性设计、制造、材料、试验数据思想早期类似设备初始预防性类似型号设备维修大纲维修大纲维修经验使用维修部门依据设备使用工况条件，设备负荷和故障实况、后果、修复经验修订新工作环境新故障模式及后果成熟预防性维修大纲§风险维修§风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。
风险＝后果×概率后果：健康与安全环境耽误的生产或服务材料损坏§风险维修§风险分析回答三个问题：1什么地方可能出问题？故障2 有多大可能出问题？概率3 会出现什么后果？后果§风险维修§风险维修的几个重要概念1 直接成本日常维护成本（C BS）预测与预防维修成本（C PM）纠正性维修即改善维修成本（C CM）2 间接成本组织、管理、后勤支持3 故障后果成本（C RISKEX）健康、环境与安全生产/服务的延迟材料损坏信誉损失§风险维修各种维修成本之间关系成本 C RISKEX C TOT（总成本）（风险维修）C MIN （最小成本）C PM （预防维修） C CM （改善维修）C BS（基础保养）基础保养如清洁、润滑等0 100％预防维修水平§风险维修§风险检查设备设施：管道、容器、结构件……。
（非破坏性试验）检查：磁粉检测、超声波试验、X光放射试验、涡流检测……。
成果：优化检查方法优化检查间隔期提高可靠性和利用率降低检查成本§风险维修§风险维修设备类型：旋转设备、过程仪器、电机、发电机……。
可检测故障：高振动、磨损、滴漏，……。
分析方法：RCM，分析分析，成本－效益分析成果：潜在风险排序维修重要性水平维修程序优化§风险维修§维修程序维修对象建立维修程序分析维修计划 / 日程维修实施结果报告与记录§TPM——全面生产维护§TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制§TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制TPM 全系统现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑预防事后改善维修自主维修维修维修维修预防§如果设备是人体，TPM 是：设备（人体）手段： TPM 维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障§四 TPM的五大支柱和三个“全”最高设备全系统所有部门从领导到小组活动综合效率预防维修全体参加每个员工动机管理§TPM五大支柱里的三个“全”§全效率是目标全效率§全系统是载体全系统§全员是基础全员§TPM的5S活动§整理：取舍分开，取留舍弃；§整顿：条理摆放，取用快捷；§清扫：清扫垃圾，不留污物；§清洁：清除污染，美化环境；§素养：形成制度，养成习惯。
