井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。

为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。

2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。

巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。

巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。

孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡;宽度3。

8m、高度3。

78m,其断面积约为，支护方式为锚网喷支护.8。

二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织工作面施工,在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度,高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小.2、设计要求(1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖,巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高,炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中,便于装岩;（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。

三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。

(1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。

一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。

目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2。

2m。

（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1。

8m～2.0m。

（3）炸药选取:炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6—0。

8，为柱形药包。

(4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸,以及所用的爆破材料,按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。

此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。

1、Q=p（kg）式中:a—-每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m-—每个药卷的长度，m；m=0。

井下煤矿爆破方案1. 引言井下煤矿爆破是在矿井内通过引爆炸药来实现煤矿开采过程中的控制爆破。

本文档将介绍井下煤矿爆破方案，包括选择爆破装置、爆破参数计算、爆破时间安排等内容，旨在确保矿井爆破作业的安全和高效。

2. 爆破装置的选择井下煤矿爆破作业需要选择合适的爆破装置。

常见的爆破装置有电雷管和无线雷管。

根据煤矿现场情况和操作要求，我们建议使用无线雷管。

无线雷管具有以下优势：•无需引线和导线，方便布置和维护。

•信号传输可靠，实时监测和控制爆破装置。

•可编程电子雷管，可以实现多种不同的爆破方式。

3. 爆破参数计算在进行井下煤矿爆破之前，需要计算和确定合适的爆破参数，以确保开采的安全和效率。

3.1 炸药量和配方炸药量的计算是爆破参数计算的关键步骤之一。

根据煤层的性质、厚度和开采方式等因素确定炸药量。

一般情况下，每立方米煤层所需炸药量为0.3 kg到0.5 kg。

爆破配方应根据煤层的硬度和起爆性能选择合适的炸药类型和比例，以实现最佳爆破效果。

3.2 孔间距和孔深孔间距和孔深的确定直接影响到爆破效果。

一般情况下，孔间距应根据煤层结构和矿井地质条件确定，通常为1.5米到2.5米。

孔深根据煤层的性质和厚度确定，通常为1.5米到2.5米。

3.3 裂缝控制和减震在爆破作业中，需要注意裂缝的控制和减震。

通过控制爆破参数，合理调整孔间距和孔深，可以有效控制裂缝扩展，减少矿井的变形和岩石的破坏。

4. 爆破时间安排爆破时间的安排需要考虑矿井的生产计划和安全要求。

一般情况下，爆破时间应在矿井停产期进行，以减少人员和设备的风险。

爆破时间的具体安排需要考虑以下因素：•爆破前的准备工作是否完成，包括检查爆破装置是否正常工作、炸药的储存和运输等。

•矿井的停产时间是否合适，考虑到其他施工工序的安排等因素。

•矿井的通风情况和安全要求，避免爆破过程中的煤尘积聚和瓦斯积累。

5. 安全措施井下煤矿爆破作业需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。

技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。

工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。

2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。

（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。

一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。

（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。

（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。

（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。

3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。

（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。

（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。

（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。

4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。

（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。

（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。

（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。

（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。

（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。

以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。

本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标首山煤矿北京龙德时代科技发展有限公司2013年10月目录一、本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标 - 1 -1. 项目的必要性......................................... - 2 -2. 研究开发内容......................................... - 4 -3. 主要经济技术指标 -5-4. 项目最终目标 -5-二、技术方案和创新成果................................... - 5 -1. 技术方案............................................. - 5 -2. 创新成果............................................. - 6 -三、总体思路............................................. - 6 -1. 技术路线............................................. - 6 -2. 实施步骤与方法...................................... - 14 -四、解决的主要问题...................................... - 15 -五、对安全、环境、健康的影响性分析...................... - 16 -六、现有基础、技术条件，保证体系........................ - 16 -七、经济、社会效益分析.................................. - 16 -1. 经济效益............................................ - 16 -2. 社会效益............................................ - 17 -一、本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标一、项目的必要性高瓦斯工作面作业是煤矿最传统的掘进工艺，它为我国煤矿业乃至世界煤矿业的发展做出了不可磨灭的贡献。

掘进工作面爆破说明书山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司掘进工作面爆破说明书一、北运料巷、北运输巷掘进爆破材料及设备：1、炸药品种：本矿为气矿井中放炮，故选用三号煤矿安全炸药。

2、雷管品种：选用瞬发电雷管起爆。

3、发爆器型号：选用MFB—100型发爆器引爆。

4、发爆母线：长度不小于75m的双眼钢丝母线。

5、打眼工具：掘进工作面采用风动钻进行打眼。

二、北运料大巷、北运输大巷掘进宽为3.2米，高为2.8米的矩形断面，断面积为8.96平方米。

三、炮眼布置：根据井下顶板及两帮实际情况，掘进工作面共布置10个炮眼，其中掏槽眼为2个，辅助眼为3个，顶底眼为5个，顶底眼距顶、帮0.4m视顶板、煤质实际情况经工作面负责人同意还可增减炮眼数目和装药量，还可改变炮眼位置角度，以提高掘进效率。

四、炮眼角度：打眼可用镐点定位法、眼距、眼深、眼位、角度必须不折不扣地符合本说明书的规定。

1、炮眼角度水平方向（炮眼与煤壁的水平夹角炮眼1、2为60°，其余炮眼3、4、5、6、7、8、9、10为0°，具体见俯视图，附后）。

2、顶眼（上排距）垂直方向上仰角为0°，底眼（下排眼）向下俯角为15°，腰眼（中间眼）5、6、7为0°，具体见左视图，附后五、炮眼深度：根据井下顶板及两帮实际情况，确定所有炮眼深度1.5m。

六、装药量：炮眼装药量依煤质软硬，炮眼位置和深度、爆破顺序而定。

掏槽眼（1、2）各装3卷（1.2kg），下周边眼（3、4）各装3卷（1.2kg），辅助眼（5、6、7）各装2卷（1.2kg），上周边眼（8、9、10）各装2卷（1.2kg），放一次炮共计10个眼，可装药24卷，炸药4.8kg，雷管10个。

七、装药与封口：工作面采用正向装药，装药前要清理眼内煤粉，为了降低煤尘，放炮必须使用水炮泥，黄泥进行封口，在装药时，雷管必须位于药卷的前端，不得盖药，封口时黄泥要捣实，封泥长度不小于炮眼深度1/2，即底眼（1、2、3、4）0.9m，腰眼、顶眼（5、6、7、8、9、10）各为1.0m。

煤矿井下爆破管理制度第一章绪论第一条为了规范煤矿井下爆破作业，确保井下生产安全，保障人民群众生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿井下的一切爆破作业，包括新进尺、井下巷道支护、井下爆破拆除及其他需要采用爆破技术的作业。

第三条本制度的内容包括爆破设计、炸药配比、引爆程序、监测与安全措施等方面的要求，以及煤矿爆破作业必须遵守的法律法规及技术规范等。

第二章爆破前准备工作第四条在进行井下爆破作业前，必须制定详细的爆破方案。

爆破方案中应包括爆破区域划分、爆破参数确定、炸药配比、引爆程序、监测与安全措施等内容。

第五条爆破方案制定后，必须由矿山领导班子成员审批，并报矿山安全监管机构备案。

第六条井下爆破作业必须由具备相应安全生产培训证书的煤矿现场负责人负责组织实施，确保爆破作业的安全可控。

第七条爆破前，必须进行安全交底和组织培训。

参与爆破作业的人员必须具备一定的岗前培训和安全知识，了解爆破作业的风险和应急处理措施。

第八条爆破现场必须进行周边区域安全排查，确保无人员和动物闲逛的情况，防止人员伤亡和环境污染。

第三章爆破作业程序第九条爆破作业应按照爆破方案和井下爆破工艺要求进行。

第十条在进行井下爆破作业前，必须对工作地点进行严格的洗板处理，确保洞眼的质量和准确度。

第十一条进行井下爆破作业的煤矿必须配备专业的爆破人员，并在现场设立专门的监测与安全控制室进行监测和控制。

第十二条引爆程序必须按照爆破方案中的要求进行，严禁随意改变或违规操作。

第十三条爆炸后，必须及时进行监测和安全处理，防止二次事故的发生。

监测结果必须记录并报矿山安全监管机构备案。

第四章爆炸监测与安全措施第十四条井下爆破作业必须配备专门的爆破监测与安全控制系统。

该系统应具备检测瓦斯浓度、温度、湿度、风速等参数的功能，及时报警并采取相应的控制措施，以保障作业人员和设备的安全。

第十五条井下爆破作业必须配备专职的瓦斯检测员和安全员，负责监测现场瓦斯浓度和环境安全情况，并及时报告相关部门。

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案掘进工作面是矿山开采过程中，用于开垦煤矿的重要工作环节。

而爆破作业是掘进工作面中的一项主要任务，可以提高作业效率和降低成本。

然而，掘进工作面爆破作业也伴随着一系列风险，如因爆破不当而导致的人员伤亡和设备损坏等。

为了保证安全生产，需要制定一套完善的风险管控方案。

本文将就掘进工作面爆破作业中的主要风险进行探讨，并提出相应的管控措施。

一、掘进工作面爆破作业的主要风险1. 火灾和爆炸风险：掘进工作面爆破作业使用的炸药和引爆装置具有一定的火灾和爆炸风险。

一旦发生火灾或爆炸，将会对人员和设备造成严重危害。

2. 无组织冲击风险：爆破作业会产生冲击波和飞石，如果没有相应的防护措施，会对作业人员的生命安全造成威胁。

3. 气体积聚风险：爆炸作业会产生大量有毒气体和烟雾，如果无法及时排除，会对作业人员的健康产生严重影响。

4. 设备故障风险：爆破作业对爆破设备和掘进机具有较高的要求，如果设备故障或操作不当，会导致事故发生。

5. 破碎物飞溅风险：爆破作业会导致岩石的破碎和飞溅，如果没有相应的安全措施，会对作业人员的视力和皮肤造成伤害。

二、控制措施1. 严格遵守规章制度：爆破作业需要依照相关规章制度进行，确保操作人员具备相关的资质和技能，严禁未经授权擅自进行爆破作业。

2. 选用合适的爆破技术：根据具体工况选择合适的爆破技术和爆破装置，确保能够有效控制爆炸范围和能量释放，减少火灾和爆炸风险。

3. 严格执行安全距离要求：在进行爆破作业时，必须按照规定的安全距离要求进行设置，确保人员和设备远离爆炸范围。

4. 使用合适的炸药和引爆装置：根据具体工作面情况选择合适的爆破药剂和引爆装置，确保稳定可靠，并遵守相关的使用标准和操作规程。

5. 加强通风管理：爆炸作业会产生大量有毒气体和烟雾，需要加强通风系统的管理，确保及时排除有害气体，减少人员的健康风险。

6. 安全交底和培训：在进行爆破作业前，需要进行全面的安全交底和培训，确保作业人员充分了解工作内容和风险，并具备应对风险的能力。