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采掘工作面爆破作业安全技术措施为保障爆破作业安全有序的进行，保证人员安全作业，现制定如下措施，望各单位严格执行：1、井下爆破作业人员的职责（1）班组长为本班爆破作业、井下爆破作业直接负责人，负责安排人员按照相关要求领退爆破物品、材料，具体负责炮前炮后的洒水降尘、“一炮三检”、“三人联锁”及处理盲炮等工作；负责监督爆破作业人员按《爆破安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破员安全生产操作规程》要求以及爆破设计说明等要求进行正规作业。
（2）爆破员、爆破安全员严格执行《爆破安全规程》和《民用爆破器材管理条例》以及公司的规章制度；具体负责本班炸药、导爆管领退、放置、制作引药、定炮、连线、爆破作业和处理盲炮等工作，并随身携带爆破作业器和钥匙。
（3）本班爆破安全员负责爆破作业全过程的监护警戒工作，负责保管爆破作业器闭锁钥匙。
（4）炸药运送必须使用炸药箱装运，导爆管装在盒内或袋，封口，爆破材料运送到工作地点后，炸药、导爆管分开放置，严禁炸药与导爆管混放。
（5）不准任何人在存放炸药、火工器材的地点休息，更不准坐在炸药箱上。
爆破作业必须使用炮泥。
2、凿岩（1）凿岩前，先敲帮问顶，用长把工具，在其工作面敲帮问顶摘除松动的浮石，确认安全方可作业。
（2）严格检查工作面有无残盲炮，如有盲炮按处理盲炮用水冲出或打平行孔处理，凿岩前应重新布置炮孔，严禁打残眼。
（3）必须湿式作业，调整好水量，用水排出岩粉，严格按爆破说明书进行凿岩，保证凿岩的方向、角度及深度。
（4）工作面要保证足够的作业空间和安全通道畅通方可装药进行爆破作业。
（5）凿岩时，一人作业一人照明监护，注意顶板和岩帮变化情况，发现问题及时停止凿岩，进行处理，防止发生冒顶片帮。
3、严禁边凿岩、边装药平行作业。
4、所有爆破作业人员，必须熟悉爆炸材料性能、使用方法和涉爆作业相关规定。
爆破员和爆破安全员必须经过专业培训并持有爆破员证、爆破安全员证；5、装配引药只准爆破员一人进行，且必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的爆破作业工作地点进行。
你若盛开，蝴蝶自来。
采掘工作面放炮安全措施
1、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。
2、使用合符规定的炸药、雷管（煤矿安全许用）。
3、按规定进行装药、联线、放炮。
4、认真设置警戒、直线150M、转弯75M。
5、使用绝缘阻燃电缆线放炮，不得有明接头。
必须使用放炮器放炮。
放炮器把手由放炮员随身携带。
6、炮烟散尽后15分钟才能进入作业点检查。
7、发生瞎炮后必须先处理瞎炮，停止其它工作。
8、采掘工作面放炮前必须加固支护，要有防冲倒支架的措施。
9、采掘工作面有其它异常现象时不准放炮。
10、放炮地点必须选择进风巷道顶板完好、牢固安全的地方，瓦斯浓度不超过1%。
11、装配引药只能以当班的使用量为限，炮眼必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少0.6M ,而且必须使用水炮泥封孔，不得使易燃物代替炮泥，不得用猛力捣实药卷，不得使用铁钎代替木棍递送药卷。
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掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
采掘工作面爆破作业安全措施爆破技术在煤矿采掘生产中是一项必不可少的工作，它具有可控、经济、高效等优点。
但同时，爆破也是危险作业之一，若操作不当，会给工人的身体健康、生命带来威胁。
因此，采掘工作面爆破作业需要制定相关的安全措施，保障人身安全和设备安全。
本文将详细介绍采掘工作面爆破作业安全措施。
爆破作业前的准备工作在开始爆破作业前，必须做好前期准备工作。
首先要清除采掘工作面上的积水、杂物等，确保爆破安全。
其次，要对所爆破地点进行彻底检查，确认是否存在隐患。
最后，还需制定详细的作业计划，明确每个环节的具体操作流程，以保证爆破作业的顺利进行。
安全措施安全培训和教育在进行爆破作业前，必须对参与作业的人员进行安全培训和教育。
包括安全注意事项、紧急事故处理办法、爆破具体操作流程等，确保作业人员具有丰富的现场安全意识和技能。
同时，还需要对人员的身体健康进行检查，确保身体适宜于进行此类危险作业。
通风和防尘爆破后会产生大量的烟雾和粉尘，严重影响作业人员的工作环境和身体健康。
因此，在爆破前，必须加强通风系统的管理并确保其正常运行。
同时，在作业现场设置喷雾装置，尽量控制粉尘产生，减轻粉尘对人体的影响。
检查和保养爆破设备在进行爆破作业前，还必须对爆破设备进行彻底的检查和保养。
包括检查炮孔、导爆管及其配件，检查电源及启动装置，确保设备完好无损。
同时，要对仓库的存储炸药进行严格的管理，保证足够的爆破用药。
安全防护和标识在爆破作业现场，应设置足够的安全标识，将爆破区域与非爆破区域明确区分并设置相应的防护措施。
同时，在作业现场拉起警戒线，并指定专人进行警戒，要求在爆破时，周围人员必须全部撤离。
灭火和应急措施在爆破作业中，由于爆破后产生的高温，有可能引起火灾及其他紧急情况。
因此，在作业前，应制定详细的灭火和应急预案。
同时，在爆破作业现场必须配备相应的灭火器材，以及现场医疗设备，确保在发生紧急情况时能快速响应和处理。
结论作为一项危险作业，采掘工作面爆破作业需要严格遵守相关法规与安全规范，制定完善的安全措施。
采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
煤矿爆破安全措施为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破安全规定（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。
（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破。
①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。
（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
工作面爆破安全技术措施随着矿山开采的不断深入和工作面的不断扩展，工作面爆破安全成为矿山生产中的重要环节。
工作面爆破安全技术措施是为了保障矿工的安全，防止事故的发生，确保矿山生产的顺利进行而采取的一系列措施。
本文将介绍几种常见的工作面爆破安全技术措施。
首先，合理的爆破设计是保证工作面爆破安全的关键。
合理的爆破设计可以最大程度地降低爆破振动对岩体结构的破坏，减小爆破震动对矿工的影响。
爆破设计要根据实际矿山情况和岩体力学参数，科学确定爆破参数，合理选择爆破孔径和孔距，并采用合适的装药方式。
此外，要考虑爆破震动对周围环境的影响，避免对邻近建筑物和设施带来不良影响。
其次，工作面爆破过程中的监测和控制是确保安全的重要环节。
监测和控制主要包括振动监测和瓦斯监测。
振动监测可以通过安装振动传感器监测爆破振动的大小和频率，及时掌握爆破振动的变化情况，以便及时采取相应的安全措施。
瓦斯监测是为了及时发现瓦斯体积的变化，防止瓦斯积聚导致煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
再次，工作面爆破安全要重视爆破施工的操作技术。
爆破施工操作技术应严格按照爆破设计要求进行，保证爆破孔的布孔质量和装药质量。
在仓岩爆破施工中，要合理选择爆破孔布孔方案，提高其抗水灌的能力，防止因渗水引起的起爆点潮湿导致爆炸发生。
此外，在爆破装药过程中要严格按照装药设计要求进行，保证装药量的准确，避免装药错误导致的事故发生。
最后，工作面爆破安全还需加强矿工教育培训和安全意识强化。
通过矿工教育培训，提高矿工对工作面爆破安全技术措施的理解和掌握程度，增强矿工的安全意识和爆破安全操作技能。
同时，加强安全意识强化，不断强化矿工的责任意识和安全意识，提高对爆破操作的重视程度，避免疏忽大意导致的事故发生。
综上所述，工作面爆破安全技术措施是保障矿工安全的重要环节，其合理的爆破设计、监测和控制、操作技术以及矿工教育培训和安全意识强化是保障矿山生产安全、防止事故发生的重要手段。
只有全面采取这些措施，才能真正提高工作面爆破安全水平，保障矿工的安全。
炮采工作面爆破的安全措施汇报人：日期:•爆破作业前的安全准备•爆破作业中的安全措施•爆破作业后的安全处理目录•炮采工作面的安全规定•炮采工作面的安全意识教育01爆破作业前的安全准备确保爆破作业人员都接受过专业培训，熟悉爆破器材的使用方法、操作流程和安全注意事项。
对于新加入的爆破作业人员，必须进行再次培训，确保他们完全掌握爆破技能和知识。
爆破作业人员培训严格检查爆破器材的质量，包括炸药、雷管、导火索等，确保它们符合安全标准。
按照爆破方案和设计要求，准备足够的爆破器材，并确保它们的运输和使用过程中不受损坏。
爆破器材的准备清理爆破作业现场，确保没有杂物和障碍物，避免因爆破引起其他伤害或损失。
对于可能影响爆破效果和安全的建筑物、树木等物体，进行必要的加固和移除。
爆破作业现场的清理02爆破作业中的安全措施爆破器材的运输与装填运输安全确保爆破器材在运输过程中严格遵守安全规定，使用符合标准的容器和工具，避免在运输途中发生意外。
装填要求装填爆破器材时，应由专业人员操作，避免填装不当导致爆炸或其它事故。
爆破作业的安全距离设置确定安全距离根据爆破器材的威力、爆破环境等因素，合理确定爆破作业的安全距离。
设置警戒线在确定的安全距离内设置警戒线，禁止非作业人员进入，确保作业人员安全。
在爆破区域设置明显的警戒标识，如警示牌、警戒线等，提醒人员注意安全。
人员清场在爆破前，应将爆破区域内的所有人员清场，确保人员安全。
警戒标识爆破作业的警戒设置VS03爆破作业后的安全处理在爆破作业后，应立即清理现场，确保没有残留的爆破器材和未爆炸的炸药。
清理现场检查爆破效果检查地质情况对爆破效果进行检查，评估爆破是否达到预期效果，并根据需要进行补爆。
对爆破作业现场的地质情况进行检查，确保没有因爆破作业引发的地质灾害。
03爆破作业现场的清理与检查0201在清理现场时，应将残余的爆破器材进行收集，并妥善保管。
对于无法再使用的爆破器材，应进行销毁处理，确保不会对人员和环境造成危害。
采煤工作面松动爆破安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，采煤工作面松动爆破的作用也日益增加。
然而，采煤工作面松动爆破中存在的安全隐患也因此变得更加突出。
为了降低采煤工作面松动爆破中安全事故的发生率，采取必要的安全技术措施是至关重要的。
一、松动爆破前必要的安全检查在进行松动爆破之前，必须进行全面的安全检查，防止矿井爆炸等灾难性事故发生。
在检查过程中，应重点考虑以下方面：1. 仔细审查爆破方案，了解采煤工作面松动爆破的所有过程和步骤，以及风险等级，并确保计划与实际状况相符。
2. 审查所选设备的性能和状态，确保其适于使用。
选择的各种材料应符合国家标准，使用前应经过检测和验收。
3. 检查工作面地质情况，了解煤岩体、岩性、裂隙、水文地质情况，以及地下水位、涌水、瓦斯等危险源情况。
4. 验证瓦斯、煤尘等有害气体的含量，做好安全保障措施，防止爆炸或一氧化碳中毒。
二、加强员工的安全教育培训员工是采煤工作面松动爆破中最重要的控制因素，必须对他们实施安全教育和培训，使其在操作中具备高度的警惕意识和应急处置能力。
1. 对员工进行系统的安全教育，包括维护防护装备的方法、操作标准和注意事项等，要求员工必须认真学习和遵守。
2. 组织员工进行模拟演练，检验员工对应急情况的反应能力和操作技能。
3. 根据员工工作经验和教育背景，提供相应的培训计划，加强员工的专业技能和维护安全措施的能力。
三、严格执行操作规程采煤工作面松动爆破操作规程对保证操作安全至关重要。
在进行操作过程中，必须严格执行操作规程，包括如下内容：1. 操作过程中监测、记录和汇总各种物理指标数据，对检测到的问题及时采取有效的措施。
2. 在爆破前及时排除各种安全隐患，有关人员必须经过培训，持证上岗，否则须离开现场。
3. 严格按照安全预警制度执行，确保在爆炸或其他突发事件发生时能够迅速反应，保障员工的生命安全。
四、操作过程中的安全风险控制在采煤工作面松动爆破过程中，应采取一系列措施确保安全，并防止事故发生：1. 实现现场隔离、封闭和标识，并在进出区域设置足够的警示标识，确保非授权人员不得进入作业区域。
炮采工作面爆破的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页炮采工作面爆破的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《炮采工作面爆破的安全措施》正文如下：(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低X药、X管消耗量，提高经济效益。
另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用X药和煤矿许用X管。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到1％时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。
严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。
(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
地面爆破工安全操作规程范本一、引言地面爆破工作是一项高风险作业，要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并且必须遵守严格的安全操作规程。
本安全操作规程旨在指导地面爆破工作的操作人员进行安全作业，保障人员的生命财产安全，有效防止事故的发生。
二、基本要求1. 所有参与地面爆破作业的人员必须经过相关的培训和资质认证，严格按照规程操作。
2. 所有作业人员必须具备良好的身体素质和心理素质，并且不得患有与工作内容相关的疾病。
3. 所有工作人员必须定期接受体检，以保证身体状况良好。
4. 所有作业人员必须穿着符合安全要求的工作服装，佩戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、防护手套等。
三、作业前准备1. 在地面爆破作业前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有明显的安全隐患。
2. 工作场所必须进行交通管制，确保无关人员远离作业区域。
3. 所有相关设备必须按照规程进行检查和保养，确保其正常运行。
4. 检查作业人员的相关证件和资质，确保其符合要求。
5. 组织作业人员进行紧急预案演练，并确保每个人都清楚自己的角色和工作任务。
四、作业实施1. 在进行地面爆破作业时，必须按照事先制定的爆破方案进行操作，并进行必要的记录。
2. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火或者进行与爆破作业无关的活动。
3. 所有涉及到爆破物品的操作必须由经过严格培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员接触或操作爆破物品。
4. 确保所使用的设备和工具的质量可靠，使用前必须进行检查和试验。
5. 禁止在作业区域内进行聚集和闹事，保持作业区域的整洁和安静。
6. 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁擅自修改爆破方案或者违反操作规程。
五、事故处理1. 在发生事故时，所有作业人员必须立即停止作业，迅速进行自救，并报告相关负责人。
2. 事故现场必须进行封锁和隔离，确保其他人员的安全。
3. 协助相关部门进行事故原因的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
4. 及时对事故进行记录和统计，并对相关责任人进行追责。
8210工作面爆破安全技术措施一、概况2012年7月22日夜班，8210工作面尾部采位1431米，进入6米、6.5米断层形成的地堑构造，截止7月28日早班推进到1442.2米，现工作面主要情况为：工作面顶板破碎，顶煤冒落量大，顶板岩石落下压支架前梁，使支架前梁高度无法满足机组正常通过，而且移支架时冒落下的大块矸石卡在机组和前溜之间影响设备正常运转，需爆破处理，为保证爆破过程中人员及设备的安全，特编制此措施：二、组织措施总负责人：杨国华安全技术负责人：张兴国丁传仁施工负责人：郭海生姚建忠刘广1、本措施由队技术人员负责向全队员工贯彻学习。
2、施工负责人严格按照措施要求进行施工操作。
3、每班必须有跟班队长，跟班队长掌握当班药卷、电雷管使用数量和剩余数量，并交清接明。
三、技术措施1、爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，雷管必须使用煤矿许用瞬发电雷光或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
2、支架前梁上的大块矸石或漏下的矸石需打眼爆破时，炮眼深度不小于0.6m，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一，矸石块无法满足0.6米炮眼时，可浅眼爆破，但必须封满炮泥。
每块矸石只准打1个眼每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，装药量视矸石大小而定，最大装药量不得超过450g。
3、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应该设置警戒牌、栏杆和拉线。
二、安全措施：1、放炮人员必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及停电制度。
2、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
3、放炮员必须持证上岗，严格按照《爆破工操作规程》进行操作。
4、当班瓦检员必须检查瓦斯，作业地点20米范围内瓦斯浓度不得高于0.6%，否则严禁作业。
5、放炮前必须切断所有电器设备的电源，同时对作业地点附近的电器、机械设备、易损物件采取移走或遮盖等方法进行保护。
整体解决方案系列
采掘工作面爆破作业安全
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71254采掘工作面爆破作业安全措施
Safety measures for blasting in mining face
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必
须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6m，不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作
装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放
炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。
同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。
掘进碛头如发现有其它异常情况时(炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度)不准放炮。
放炮后要及时收回放炮母线，如有瞎炮时，应离瞎炮0.3米处打一平行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮，在检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携带，检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。
放炮后要等炮烟散尽(等15分钟后)才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。
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