井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。

为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。

2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。

巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。

巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。

二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。

掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。

下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。

一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。

2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。

3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。

4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。

5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。

二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。

首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。

然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。

2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。

首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。

然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。

3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。

操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。

4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。

首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。

然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。

三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。

在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。

并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。

第1篇一、总则为确保煤矿掘进作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合煤矿实际，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于我国境内所有煤矿掘进作业，包括煤巷、半煤岩巷、岩巷的掘进工作。

三、掘进作业前的准备工作1. 作业前，必须对掘进工作面进行全面检查，确保工作面安全可靠。

2. 严格执行敲帮问顶制度，及时清除浮矸、活石，确保顶板安全。

3. 熟悉施工图纸、爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

4. 掘进人员必须熟悉井下基本知识、技术资料、机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

四、掘进作业过程中的注意事项1. 严格执行掘进操作规程，严禁违章作业。

2. 打眼时，工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

打眼前准备好一切需用的工具，并防止掉矸伤人。

3. 炮眼允许误差：中心眼不超过50mm，炮眼圈径不得超过设计规定50mm，各圈炮眼间距不得超过设计规定100mm，炮眼深度个别不得超过设计规定的100mm，各孔孔应打在同一水平上。

4. 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

5. 炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入炸药。

五、爆破作业1. 爆破作业必须由专业人员负责，严格执行爆破作业规程。

2. 爆破前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 爆破时，必须严格按照爆破图表进行，确保爆破效果。

4. 爆破后，必须立即进行通风，确保工作面空气质量。

六、支护作业1. 支护作业必须由专业人员负责，严格执行支护作业规程。

2. 支护材料必须符合质量标准，确保支护效果。

3. 支护作业时，必须注意安全，防止片帮、冒顶伤人。

七、安全管理制度1. 煤矿必须建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高矿工安全意识。

2. 严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第六章：安全爆破技术一、教案设计（见下表）二、教案教学过程：（一）点名及听课指导（1）学员要保证学习时间，遵守考勤制度；（2）上课要集中精力学习，做好笔记；（3）课后要认真复习。

（二）介绍教学方法《起爆技术》专业知识，主要利用“考评、教学、考学”教学方法进行讲解。

教学过程分三个阶段进行，第一阶段是考、评阶段，即在每一节课讲授新课之前对以前学过的知识进行抽查考核，当场记分；第二阶段是教学阶段，讲授新课；第三阶段是考学阶段，考问学员本节课所学的重点和难点内容，其目的是巩固新学的知识。

（三）基础测试（提问）随机抽取学员回答以下问题：1、什么是电爆网路？电爆网路的连接方法有哪些。

2、掘进工作面按炮眼位置和作用，分为哪几种。

3、常用掏槽炮眼有哪几种形式。

4、炮眼布置的原则与要求有哪些。

5、突出煤层的爆破技术有哪些。

6、突出工作面远距离爆破的要求有哪些。

7、爆破监控系统的作用有哪些。

8、矿用数码爆破的优点有哪些。

（四）教学环节引言：在煤矿生产安全事故中，爆破事故所占比例较大。

爆破引起瓦斯、煤尘燃烧、爆炸；引起冒顶、飞石伤人、炮烟熏人、炸毁、砸坏设备等事故时有发生。

因此，学习好安全爆破技术，是爆破工在爆破作业过程中坚持正确的操作方法，防止爆破事故的发生，确保煤矿安全生产的基本职责。

也是爆破工职业道德的基本要求。

【讲解】 6.1.1、电爆网路的连接：由若干个电雷管与爆破母线连接而成的爆破群叫电爆网路。

其连线方式分为：串联、并联、混联三种方式。

⑴、串联：依次将相邻的两个或两个以上电雷管的脚线各一根互相连接起来，最后将两端剩余的两根脚线接到母线上。

⑵、并联：将所有电雷管的两根脚线分别接到网路的两根母线上，通过母线与电源连接。

⑶、混联：是串联和并联的结合。

可分为串并联和并串联两种。

网路中将串联组并联起来叫串并联；反之为并串联。

6.1.2、电爆网路的检测：⑴、《煤矿安全规程》（2016）对爆破网路检测的要求： 《规程》360条规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。

技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。

采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。

经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。

为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。

1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。

要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。

②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。

第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。

2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。

3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。

起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。

4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。

（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。

B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。

用二段毫秒电雷管起爆。

C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。

爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。

D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。

分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。

煤矿井下爆破制度煤矿井下爆破制度一、为了规范井下爆破制度，保证安全生产，根据《煤矿安全规程》，制定本制度。

二、井下爆破须由专职井下爆破工操作。

井下爆破工应经专业培训，持证上岗。

三、火药、雷管的支领、运输、存放和引药制作，应当符合《煤矿安全规程》和《安全操作规程》规定。

四、装药前，作业班组长、井下爆破工应当先检查工作面安全情况。

发现顶板有裂隙、离层、爆壁、巷道两侧有片帮、支架不牢、缺梁、断柱等不安全因素，应当处理，未处理好不许装药。

瓦斯超限时，不准装药。

五、装药和脚线连接，可由经过专门训练的作业班组长协助井下爆破工进行，放炮母线连接脚线、检查线路和起爆，只许井下爆破工本人操作。

六、掘进工作面一次装药应当一次全部起爆。

回采工作面可以分组装药，一组装药应当一次全部起爆。

同一作业区域由一个井下爆破工起爆，回采工作面只许使用一个发爆器起爆。

七、装药后，每个电雷管脚线应当扭结短路，挽起悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导体接触。

炮线连接结束，必须立即离开放炮地点。

八、起爆前，班组长应当亲自布置专人警戒，撤离警戒必须由专人通知，不许事先约定信号。

警戒人员应当在警戒线挂起爆禁止进入的警示标志，未接到班组长撤离指令，不准擅自离开警戒地点。

九、爆破必须使用水炮泥。

水炮泥的水袋规定为：炮眼深度超过1.2米使用2个，低于1.2米使用1个。

十、起爆前，作业班组长应当点清人数，将作业人员撤出放炮警戒区。

井下爆破工应最后离开放炮地点。

起爆指令由作业班组长发布，井下爆破工接到起爆指令后，应当发出起爆警号(大喊三声或口哨三声)后，至少再等5秒钟，确认无误后，方可通电起爆。

起爆距离、地点由井下爆破工按有关规定选择。

十一、爆破后，井下爆破工和作业班组长应当检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，立即处理，经井下爆破工检查爆破后无瞎炮。

爆破结束，作业班组长方可撤回警戒人员。

十二、爆破结束后，井下爆破工应当收集未爆的雷管。

煤矿井下爆破作业安全规程煤矿井下爆破作业安全规程第一章总则第一条根据《煤矿安全法》《煤矿安全监察条例》等法律法规的规定，为保证煤矿井下爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于煤矿井下爆破作业的安全管理和操作。

第三条井下爆破作业应有专门的爆破作业人员负责，并严格按照规程进行操作，确保作业过程中的安全风险控制和应急处置。

第二章爆破作业人员的岗位职责和要求第四条井下爆破作业人员应具有以下岗位职责和要求：（一）负责编制井下爆破作业方案，并报相关部门审批；（二）负责炸药、雷管等爆破物品的管理和分配；（三）组织爆破作业前的必要准备工作，包括井下通风、防尘、防火等工作；（四）负责组织爆破前的安全检查和试爆，确保爆破作业前的安全；（五）监督爆破作业中的安全措施的实施，及时解决作业中的安全问题；（六）组织应急处置，处理爆炸事故，保证作业人员的生命安全。

第三章爆破作业安全措施第五条井下爆破作业需要采取以下安全措施：（一）建立爆破物品管理制度，确保炸药、雷管等爆破物品的安全储存和合理使用；（二）制定井下爆破作业方案，明确爆破的时间、地点、方式等内容，并通过审批后方可实施；（三）加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和防范能力；（四）加强井下通风、防尘、防火等安全管理工作，确保作业环境的安全；（五）加强对井下设备的安全检修和维护，保证设备的正常运行；（六）建立爆破事故应急预案，做好突发事件的应对准备。

第四章爆破作业安全操作规程第六条井下爆破作业应按照以下规程进行操作：（一）在进行任何爆破操作前，必须进行安全检查，确保没有人员和设备处于安全危险区域；（二）爆破物品的储存和携带必须符合相关规定，严禁携带爆破物品进入禁止区域；（三）井下爆破作业必须配备专业人员，按照专业的操作程序进行作业；（四）爆破作业必须有专人监督，确保爆破作业过程的安全；（五）严禁在禁止区域吸烟或进行其他可能引发事故的行为；（六）爆破作业后，必须进行安全检查，确认没有遗留隐患。

掘进爆破安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!掘进爆破安全操作规程有哪些（7篇）掘进爆破安全操作规程有哪些篇1掘进爆破安全技术操作规程一、爆破前准备1.确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定科学合理的爆破设计方案，包括钻孔位置、深度、角度和装药量。

掘进工作面的起爆要求1)《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

2) 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

《煤矿安全规程》强调全断面一次起爆，主要是有如下优点：（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免分次爆破时容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险；（2）可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼内的炸药被挤压钝化、崩断、震断电雷管脚线，炸药雷管被带出，造成拒爆，丟炮等爆破故障；（3）避免底部炮眼联线、查找的困难和危险，减少爆破工在有炮烟的环境下作业的时间，减轻劳动强度；（4）减少联炮、爆破次数，缩短爆破作业时间和吹散炮眼时间，提高工作效率。

3) 实行全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求进行，不得随意变更。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，只准使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

并且煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

3、通电以后拒爆时的要求《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（六）爆破后检查与处理1、巡视爆破地点。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况．检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。

2、撤除警戒。

爆破结束后，爆破工要报告班（组）长，由布置警戒的班（组）长亲自撤回警戒人员。

3、发布作业命令。

只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。

煤矿井下爆破作业安全规程(1996年10月21日煤炭部发布)第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。

第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：(一)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；(二)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；(三)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1％，不准爆破。

“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

在掘进工作面须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破。

第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

第六条煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。

第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：(一)必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；(二）每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；(三)每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；(四)每次爆破前，必须洒水灭尘；(五)威胁安全的地点必须撤人、停电。

煤矿井下爆破管理制度1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。

器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行一炮三检和三人连锁爆破制度。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。

2、一炮三检爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近____米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过____%，也无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时方准进行爆破作业。

3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。

4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

同一工作面不得使用____种不同品种的炸药。

高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

5、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

6、爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外。

班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

7、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

第1篇一、总则为了加强井下爆破作业的安全管理，防止事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合矿井实际，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本矿井所有井下爆破作业，包括掘进、采煤、开拓等爆破作业。

三、安全责任1. 矿井安全生产管理部门负责井下爆破作业的全面监督管理，确保爆破作业安全。

2. 爆破作业单位负责爆破作业的组织、实施和安全管理，确保爆破作业安全。

3. 爆破作业人员必须具备相应的安全知识和技能，严格遵守爆破作业操作规程和安全规定。

四、爆破作业前的准备工作1. 爆破设计：爆破作业前必须编制爆破设计书，明确爆破参数、爆破顺序、警戒范围等。

2. 安全检查：爆破作业前必须进行安全检查，确保爆破作业环境安全。

3. 人员培训：爆破作业人员必须经过培训，考试合格并取得爆破作业资格证书。

4. 安全措施：爆破作业前必须制定并落实各项安全措施，包括防尘、防水、防瓦斯、防顶板等。

五、爆破作业操作规程1. 爆破作业人员必须按照爆破设计书和操作规程进行爆破作业。

2. 爆破器材必须符合国家标准或行业标准，并由专人负责管理。

3. 警戒范围：爆破作业前必须设置警戒范围，并设置警戒标志。

4. 起爆方式：爆破作业必须采用电力起爆或导爆管起爆，严禁使用明火起爆。

5. 爆破顺序：爆破作业必须按照爆破设计书和操作规程进行，严禁违章爆破。

6. 安全距离：爆破作业人员必须保持安全距离，确保安全。

六、爆破作业后的工作1. 检查验收：爆破作业后必须进行检查验收，确保爆破作业质量。

2. 清理现场：爆破作业后必须清理现场，确保现场安全。

3. 恢复通风：爆破作业后必须恢复通风，确保井下空气质量。

4. 记录统计：爆破作业后必须记录统计爆破作业情况，包括爆破参数、爆破效果等。

七、安全监督检查1. 矿井安全生产管理部门必须加强对井下爆破作业的监督检查，确保爆破作业安全。

2. 爆破作业单位必须定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。