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刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。
以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。
一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。
检测人员应对这些部件进行全面检测，确保其结构正常、无损坏或磨损。
2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。
因此，检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。
3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。
检测人员应对这些安全保护设备进行检测，确保其灵敏度和可靠性。
4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。
检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。
5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。
检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况，确保其正常运行。
二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。
同时，还应检查刮板输送机的固定部位是否松动，是否有裂纹等。
2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。
要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。
3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。
测量结果应符合相关标准和规定。
4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。
测试应按照相关标准进行，并记录测试结果。
三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。
刮板输送机精装标准内部质量：1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规程，不漏油。
2、链轮安装对应，防止出现斜牙，错牙。
3、抱轴板安装紧固，点动时，不应出现轴皮松动，晃动，确保两边链轮同步。
4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。
5、紧链器必须正常使用，点动开车时，回转不超过1个链轮牙。
6、溜槽铺设平直，挡煤板安装整齐，高度一致。
7、机头机尾采用地锚生根，地锚螺栓裸露处不超过3丝，但不少于1丝。
8、前节与伞齿配合适中，运行无噪音。
9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。
外观：1、减速箱机头、轴漆成黑色，螺栓屁股采用红色，整体采用蓝色。
2、挡煤板采用黑色，右上角统一编号。
皮带输送机精装标准内部质量1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规格，不漏油。
2、护栏高度统一，安装规范。
3、大、小托辊等距，大托辊3米，小托辊1.5米，安装时确保卡紧、卡牢。
4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。
5、减速箱油面不超过平面伞齿的2/3，不少于1/3,油质符合标准要求。
6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线无偏差。
7、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。
8、机头、机尾零部件齐全，无明显变形。
9、各种保护齐全，灵敏可靠。
10、防火器材、沙箱摆放整齐、有序。
外观：1、大、小托辊编号管理。
2、大托辊架漆黄色。
3、每个大、小托辊轴承盖漆成红色，卡爪漆成黑色，边缘漆成绿色。
4、机头护栏红白相间。
5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线。
6、机头小线平直有序。
7、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓屁股红色。
刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。
具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。
2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。
如发现问题，应进行及时修复或更换。
3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。
4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。
二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。
以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。
2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。
3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。
三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。
以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。
2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。
3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。
4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。
四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。
皮带机运转环境质量标准化验收办法为提高皮带系统运转环境质量标准，达到科学管理、有效服务，降低皮带运行事故率，特制定皮带运转环境质量标准化验收办法。
一、考核标准：皮带机综合完好率95%，电缆吊挂合格率95%，设备防爆率100%。
二、检查范围：全矿所有采掘工作面搭接皮带、系统皮带、皮带各种开关、综合保护、信号、照明、电缆等，文明生产。
三、考核及检查验收细则：1、皮带机综合完好：（60分）（1）皮带机头清洁、无油污，一处不合格扣0.5分。
（2）皮带机要求平、稳、直，上下辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，无失效和缺辊现象。
缺辊每个扣1分，缺辊超过10个每个扣3分，其它一项不合格扣1分。
（3）每30米设一对跑偏辊，头尾必须设一对跑偏辊，头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装清扫器合理使用，一项不合格扣5分。
（4）皮带运行不打滑、不跑偏，上部不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨H架，搭接处按标准设挡煤板及上下轴承滚。
一项不合格扣1分。
（5）电减机安设对接牢固严实，无煤粉，油垢和漏油现象，油量适中。
排气孔畅通，易熔合金塞、防爆塞合格。
一项不合格扣1分。
（6）机电设备各种保护及保护插件齐全、整定合理可靠。
一处不合格扣1分。
（7）机电设备挂牌管理，开关“三卡”齐全。
一处不合格扣1分。
（8）机械设备各紧固件紧固可靠，传动部件齐全可靠，润滑部位不缺油。
一处不合格扣1分。
（9）各种声光信号齐全、灵敏可靠。
一处不合格扣1分。
2、机电设备防爆：（20分）（1）各种开关、电机及接线盒无失爆现象，防爆面涂防爆油，防爆面无锈蚀。
一处不合格扣5分。
（2）各种开关、电机及接线盒接线工艺符合规定。
一处不合格扣2分。
（3）各种控制按钮、打点机无失爆现象，控制电缆无鸡爪子、羊尾巴及明接头。
一处不合格扣5分。
（4）各种开关、电机喇叭嘴金属圈、挡板齐全，压线板齐全牢固。
一处无金属圈及挡板扣5分，压线板不合格扣2分。
（5）各种防爆设备螺栓及弹簧垫齐全、不失效，并符合标准。
超市皮制品（皮带、箱包）类商品验收标准作业规范
1．0目的
为明确商品质量验收标准，使采购部门引进商品以及营运部门和收货部门商品验收有所依据，特制定本规定。
2．0适用范围
本规定适用于公司采购部门引进商品及门店商品验收工作。
3．0工作程序
3. 1 国产商品：
3.1.1 必须具备的中文标签或说明书标识内容：
3.1.1.1 品名、商标、型号、规格，条形码（自代码用店内码）;
3.1.1.2 生产企业厂名、地址；
3.1.1.3原材料或成分，使用（保养）说明书及注意事项等。
3.1.1.4 必须附有生产厂家的出厂检验合格证
3.1.2 规定有效期的药品
3.1.2.1品名、商标、型号、规格；条形码（自带码）；
3.1.2.2 原产国（地区）；国内经销（代理）商的名称和地址；
3.1.2.3原材料或成分，使用（保养）说明书及注意事项等。
3.2引用标准及必须索取的法规文件
3.2.1 引用标准
3.2.1.1 《消费品使用说明总则》（GB5296.1-85）
3.2.2 必须索取的法规文件
3.2.2.1 国产药品
1)厂家营业执照；
2)法定质量检验机构出具的检验报告；
3.2.2.1 进口药品
1)厂家营业执照；
2)法定质量检验机构出具的检验报告。
刮板运输机、转载机检修质量验收标准刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。
1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。
刮板运输机检修标准1.机头机尾（1）机头、机尾架无明显的变形、无开焊、无严重损伤；沿纵向平面变形量用钢板尺校验不超过2毫米。
（2）机架与减速器连接部位变形量不大于0.5毫米，各孔型位公差允许超限量不大于图纸要求公差的10%。
（3）压链器连接牢固，磨损不超过6毫米，可用电焊或热喷焊等方法修复。
（4）链轮与机架两侧间隙不大于5毫米。
链轮无轴向串动。
（5）EKF3运输机链轮与周装配要牢固可靠，其M30×2×110的连接螺丝扭矩必须达到1500牛顿-米。
（6）分链器，抱轴板：分链器材质应符合图纸要求。
材质不符合时可采用堆焊、喷焊耐磨材料等工艺，增加耐磨性。
抱轴板最大磨损量不超过原厚度的25%。
（7）PFⅡV-600运输机的剪切销，材质及加工工艺应符合图纸要求。
弯曲和磨损均不超过1毫米。
2.刮板、链弓（1）刮板弯曲变形不大于5毫米。
（2）链弓的螺纹长度不小于25毫米，螺杆中心距偏差为130±2毫米。
3. 溜槽（1）焊缝不得开裂，中板与底板磨损量一般不大于原厚度的30-35%。
中板搭接部位的链道处可用于堆焊或喷焊方法修复。
（2）溜槽平面变形量不大于4毫米。
（3）过渡槽连接，上、下错口不超过2毫米，左、右错口不超过3.5毫米。
中部槽连接，上、下错口不超过1.5-2毫米。
（4）溜槽：除日本运输机水平弯曲1°、垂直弯曲3°30´、半刚性连接外，其余均为水平方向弯曲3°，垂直弯曲4°。
（5）溜槽连接件，不许开焊、断裂、连接空磨损不大于10%。
溜槽插销连接长度应为50±5毫米。
（6）EKF3转载机的凸、凹槽，其弯曲偏差10±1°，曲率半径为R2918±5毫米，前后伸出长度56±2毫米，溜槽上、下偏差不超过2毫米。
4.其他（1）连接件（3D销、U长环、U长环、压块等）强度和尺寸应符合图纸要求。
