两孔镗床-日常点检标准作业指导书

镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种常用的机床，用于加工各种孔的内表面，具有高精度和高效率的特点。

为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。

本文将详细介绍镗床的保养作业指导，包括保养周期、保养内容、保养方法等。

二、保养周期1. 日常保养：每天使用镗床后，应进行简单的日常保养，包括清洁、润滑和检查等。

2. 周期保养：每个月进行一次周期保养，对镗床进行全面检查和维护。

三、日常保养1. 清洁（1）使用软布或刷子清洁镗床表面和机床内部的灰尘和杂质。

（2）清洁导轨、丝杠和滑块，确保其表面干净。

（3）清洁润滑系统，包括油箱、油管和油嘴等。

2. 润滑（1）根据镗床的润滑图表，添加适量的润滑油或润滑脂。

（2）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油或润滑脂的供给正常。

3. 检查（1）检查电气系统，包括电源线、开关和按钮等，确保其正常工作。

（2）检查传动系统，包括皮带、齿轮和传动装置等，确保其无松动和异常噪音。

（3）检查冷却系统，包括冷却液的供给和循环情况，确保冷却效果良好。

四、周期保养1. 清洁（1）对镗床进行全面清洁，包括外表面、内部零部件和润滑系统等。

（2）清洁滑动导轨和丝杠，使用专用清洗剂去除污垢和积碳。

2. 润滑（1）更换润滑油或润滑脂，根据镗床的使用手册或润滑图表进行操作。

（2）清洗润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供给畅通。

3. 检查（1）检查各个零部件的紧固情况，包括螺栓、螺母和连接件等，确保无松动。

（2）检查电气系统的接线和连接，确保牢固可靠。

（3）检查刀具和刀杆的磨损情况，如有需要，及时更换。

（4）检查冷却系统的冷却液，如有需要，及时更换或补充。

五、注意事项1. 在进行保养之前，务必先断开电源，确保安全操作。

2. 使用适量的润滑油或润滑脂，避免过量或不足。

3. 清洁时使用专用的清洁剂，避免对机床表面和零部件造成损害。

4. 定期检查保养记录，及时发现和解决问题。

5. 如遇到无法解决的故障或问题，应及时联系专业维修人员进行处理。

镗床保养作业指导书引言概述:镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔和表面。

为了确保镗床的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行保养是非常重要的。

本文将介绍镗床保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行保养工作。

一、清洁保养1.1 清洁镗床表面：使用干净的软布擦拭镗床表面，确保表面干净无尘。

1.2 清洁导轨：定期清洁镗床导轨上的油污和杂质，使用专用的导轨清洁剂进行清洁。

1.3 清洁冷却液系统：定期清洁镗床的冷却液系统，避免冷却液中的杂质阻塞管道。

二、润滑保养2.1 润滑导轨：定期给镗床导轨加注润滑油，确保导轨表面润滑，减少磨损。

2.2 润滑主轴：定期给镗床主轴加注润滑油，确保主轴正常运转，延长主轴使用寿命。

2.3 润滑传动系统：定期检查传动系统的润滑情况，及时添加润滑油，避免传动系统因磨擦而损坏。

三、检查保养3.1 定期检查电气系统：检查镗床的电气系统是否正常，如有异常及时修理或者更换损坏部件。

3.2 定期检查液压系统：检查液压系统的工作情况，确保液压系统正常运行。

3.3 定期检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，确保冷却系统正常运行，避免因过热导致设备损坏。

四、调试保养4.1 定期检查镗床的加工精度：使用测量仪器检测镗床的加工精度，及时调整镗床参数，确保加工精度达标。

4.2 定期检查镗床的运行状态：观察镗床的运行状态，如有异常声音或者震动，及时停机检修，避免设备故障。

4.3 定期检查镗床的安全保护装置：检查镗床的安全保护装置是否完好，确保操作人员的安全。

五、备件更换5.1 定期更换易损件：定期更换镗床易损件，如刀具、导轨滑块等，确保设备正常运转。

5.2 定期更换滤芯：定期更换镗床冷却液系统中的滤芯，避免杂质阻塞管道。

5.3 定期更换润滑油：定期更换镗床润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。

结论:镗床保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。

通过定期清洁、润滑、检查、调试和备件更换，可以有效地保养镗床设备，提高生产效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。

操作工维修工操作工维修工1外观目视有无破损、漏油，油位在最低安全线以上1S ■2动作目视各润滑部位正常出油1S ○油量、液压压力表3外观目视停机时各表针回零1S ■液压油量显示表4油位目视油位在最低安全线以上1S ■各润滑管路管道5外观目视畅通、无堵塞、无漏油1S ■接地装置6外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线8外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩10外观目视齐全、牢固1D ■外观目视无破损、连接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○导轨12外观目视润滑良好，无变形、磨损、无锈斑1S ■切削头刀具13外观目视无裂纹、无破损1S ■外观目视无损坏部位，无漏油1S ■动作操控转动无晃动、无卡阻、无异响1S ○外观目视有无松动、气管有无破裂1S ■动作操控是否能自动夹紧、松开1S ○液压夹紧装置点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。

（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态15主轴及主轴工作箱设备日常点检保养规范编制：设备动力部设备名称：两孔镗床 设备型号： 所属单位：编号：标记符号：点检状态：○运行中■开机前自动油泵点检周期油润滑、液压系统图号电气系统负载系统操纵面板914部件行程开关11传动电机71 2 4 5 6 7 8 9 10 111513 3 12 14。

镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用来加工孔的机床，常用于加工精密孔和大孔。

为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护是非常重要的。

本文将为您提供一份详细的镗床保养作业指导书，以确保您能正确进行镗床的保养工作。

二、保养周期根据镗床的使用情况和工作环境，一般建议进行以下保养周期：1. 日常保养：每天使用镗床后，进行简单的清洁和润滑。

2. 周期性保养：每周对镗床进行彻底的清洁和润滑。

3. 定期保养：根据使用情况，每隔一定时间对镗床进行全面的保养和检查。

三、保养步骤1. 日常保养：1.1 清洁工作台面和导轨：使用软布或刷子清除工作台面和导轨上的灰尘和切屑。

1.2 清洁滚珠丝杠：使用刷子和清洁剂清洁滚珠丝杠，并确保其表面干净无油污。

1.3 润滑工作台面和导轨：根据镗床的要求，在工作台面和导轨上涂抹适量的润滑油。

1.4 清洁冷却系统：清洁冷却系统中的过滤器和冷却液，确保其正常运行。

2. 周期性保养：2.1 清洁主轴和主轴套：使用清洁剂清洁主轴和主轴套，确保其表面干净无油污。

2.2 检查镗头：检查镗头的刀具夹紧力是否正常，如有异常及时调整或更换。

2.3 检查电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电源线是否磨损，如有问题及时修复。

2.4 润滑系统检查：检查润滑系统的油位和油质，如有需要及时添加或更换润滑油。

3. 定期保养：3.1 清洁冷却系统：定期清洁冷却系统中的冷却液，清洗冷却系统的管道和喷嘴。

3.2 检查传动系统：检查传动系统的皮带和齿轮，如有磨损及时更换。

3.3 检查导轨和丝杠：检查导轨和丝杠的磨损情况，如有需要及时进行润滑和更换。

3.4 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，如有需要及时添加或更换液压油。

四、保养记录为了更好地管理镗床的保养工作，建议建立一份保养记录表格，记录每次保养的时间、保养内容、保养人员等信息。

这样可以及时了解镗床的保养情况，发现问题并及时解决。

五、安全提示在进行镗床保养作业时，务必遵守以下安全提示：1. 在进行保养前，确保镗床已经停止运行，并断开电源。

镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的机床，用于加工内孔。

为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。

本文将详细介绍镗床保养的作业指导书，包括四个部份：润滑保养、清洁保养、紧固保养和定期检查。

一、润滑保养1.1 定期检查润滑系统：确保润滑系统正常运行，润滑油是否充足，油品是否符合要求。

1.2 清洁润滑部件：使用干净的布或者刷子清洁润滑部件，确保无杂质和污垢。

1.3 更换润滑油：按照规定的时间间隔更换润滑油，确保润滑油的质量和性能。

二、清洁保养2.1 清洁工作台面：定期清洁工作台面，保持干净整洁，防止碎屑和杂物对镗床的影响。

2.2 清洁导轨和丝杠：使用专用清洁剂清洁导轨和丝杠，确保其表面光滑无污染。

2.3 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统，防止冷却液中的杂质阻塞管道，影响冷却效果。

三、紧固保养3.1 检查紧固件：定期检查各个紧固件的紧固情况，确保无松动和脱落。

3.2 调整紧固件：如发现有松动的紧固件，及时进行调整，确保各部件的连接密切可靠。

3.3 使用锁紧剂：对于易松动的紧固件，可以使用锁紧剂进行固定，增强紧固效果。

四、定期检查4.1 检查电气系统：定期检查电气系统的接线是否正常，开关按钮是否灵敏，电缆是否磨损。

4.2 检查液压系统：检查液压系统的油路是否畅通，阀门是否正常，油管是否有泄漏。

4.3 检查主轴和刀具：定期检查主轴和刀具的磨损情况，如有需要及时更换或者修复。

结论：通过定期进行润滑保养、清洁保养、紧固保养和定期检查，可以保证镗床的正常运行和延长其使用寿命。

在进行保养作业时，务必遵循操作规程，注意安全，确保操作正确。

惟独做好保养工作，才干保证镗床的性能稳定和加工质量。

镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用于加工内孔的机床，其工作精度和稳定性对于加工质量至关重要。

为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护是必不可少的。

本文将详细介绍镗床的保养作业指导，包括保养周期、保养步骤和保养注意事项。

二、保养周期根据镗床的使用情况和工作环境，建议进行以下保养周期：1. 日常保养：每天使用镗床后进行简单的清洁和润滑。

2. 周期性保养：每周进行一次维护保养，包括清洁、润滑和检查关键部件。

3. 定期保养：根据镗床的使用频率和工作条件，每隔一定时间进行一次全面的保养，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固螺栓等。

三、保养步骤1. 清洁（1）使用专用工具清除镗床表面的灰尘和杂物。

（2）用清洁剂和软布清洁镗床的导轨、滚珠丝杠等关键部件。

（3）清洁润滑系统，确保油路畅通。

2. 润滑（1）根据镗床的使用说明书，选择适当的润滑油和润滑脂，对关键部件进行润滑。

（2）注意润滑油和润滑脂的添加量，避免过多或过少。

（3）定期更换润滑油和润滑脂，保持其良好的润滑性能。

3. 检查关键部件（1）检查导轨和滚珠丝杠的磨损情况，如有需要，及时更换。

（2）检查电气系统的连接是否松动，如有异常，及时修复。

（3）检查紧固螺栓是否松动，如有松动，及时拧紧。

四、保养注意事项1. 保养前，确保镗床处于停机状态，并断开电源。

2. 在进行清洁和润滑时，使用适当的个人防护装备，如手套和眼镜。

3. 严禁使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏镗床的外观和关键部件。

4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油和润滑脂的供给充足。

5. 遵循镗床的使用说明书，按照规定的保养周期进行保养和维护。

五、结论镗床的保养作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。

通过定期的清洁、润滑和检查关键部件，可以有效地预防故障和损坏，提高镗床的工作效率和加工质量。

在进行保养作业时，要注意安全操作，遵循使用说明书和保养周期，确保保养工作的准确性和可靠性。

镗工安全作业指导书一、前言为了保障职工在镗工作业过程中的安全，有效预防事故的发生，特制定本作业指导书。

请所有从事镗工作业的职工认真学习，并按照本指导书的要求进行操作。

只有做到安全第一，才能做到顺利完成工作任务。

二、镗工作业安全要求1.熟悉设备：在进行镗工作业之前，应熟悉所使用的设备，包括了解设备的性能、结构和操作方法等。

只有熟悉设备，才能保障操作的安全性。

2.检查设备：在开始使用设备之前，应进行设备检查，确保设备的工作状态正常，不得使用有故障的设备进行作业。

3.穿戴个人防护装备：在进行镗工作业时，必须穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、耳塞、手套、安全鞋等。

防护装备的选择应根据具体工作环境和作业情况来确定。

4.遵守操作规程：所有从事镗工作业的职工都必须按照操作规程进行操作，不得违反规程进行操作，确保操作的安全性和准确性。

5.操作时注意安全距离：操作时要与他人保持一定的安全距离，避免意外伤害的发生。

6.保持工作区域整洁：工作区域要保持整洁干净，切勿堆放太多杂物，防止摔倒或碰撞引起的伤害事故。

7.禁止酒后操作：禁止在酒后进行镗工作业，以免因为酒后状态影响判断力和操作能力，造成安全事故。

三、镗工作业安全操作流程1.准备工作：熟悉设备的性能和操作方法，并进行设备检查，确保设备状态正常。

2.穿戴个人防护装备：穿戴好工作服、工作帽、耳塞、手套、安全鞋等个人防护装备。

3.工作区域准备：清理工作区域，确保工作区域整洁干净，无杂物堆放。

4.操作前检查：检查工作件是否固定牢固，是否符合要求。

5.开机准备：按照设备操作步骤，打开设备电源，进行初始化操作。

6.开始作业：按照作业要求进行镗工作业，注意操作方法和安全事项。

7.持续检查：在作业过程中，要持续检查设备运行状态和工作件固定情况，确保安全。

8.作业结束：作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，整理工作记录。

四、常见的镗工安全事故及预防措施1.设备故障：在镗工作业过程中，设备可能发生故障导致事故。

镗床保养作业指导书一、引言镗床是一种用于加工工件内孔的机床，其正常运行和保养对于确保加工质量和延长机床使用寿命至关重要。

本文档旨在提供一份详细的镗床保养作业指导书，以帮助操作人员正确进行镗床的保养工作。

二、保养周期1. 每日保养：每天工作结束后进行的常规保养。

2. 周期性保养：根据使用情况和机床状况，定期进行的保养工作。

三、每日保养1. 清洁工作区域：使用清洁布擦拭镗床的工作台面、导轨、传动装置等部位，确保无灰尘和污垢。

2. 检查润滑油：检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时添加或更换润滑油。

3. 清洁冷却液槽：清理冷却液槽内的杂质和沉积物，保持冷却液的清洁。

4. 检查电源线和电气元件：检查电源线和电气元件的连接情况，确保电路正常运行。

5. 检查刀具和夹具：检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。

四、周期性保养1. 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统中的冷却液管道、过滤器和冷却液槽，确保冷却系统正常运行。

2. 检查导轨和滑块：定期检查导轨和滑块的磨损情况，如有需要，进行润滑或更换。

3. 检查主轴和主轴箱：定期检查主轴和主轴箱的运转情况，如有异常，及时进行维修或更换。

4. 校准刀具：定期校准刀具的位置和角度，确保加工精度。

5. 检查液压系统：定期检查液压系统的油位、压力和密封情况，如有需要，及时添加液压油或更换密封件。

五、注意事项1. 在进行保养工作前，务必断开电源，并等待机床完全停止运转。

2. 在清洁机床时，使用无纺布或干净的棉布，避免使用有腐蚀性或研磨性的物质。

3. 在更换润滑油或液压油时，注意选择适合的油品，并按照规定的加油量进行添加。

4. 在进行刀具更换或校准时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作步骤。

5. 定期对镗床进行全面检查和维护，及时发现并解决问题，以确保机床的正常运行。

六、结论本文档提供了一份详细的镗床保养作业指导书，包括每日保养和周期性保养的具体内容。

正确进行机床保养工作，能够确保镗床的正常运行和延长使用寿命，提高加工质量和效率。