纺织品数码喷墨印花
数码喷射印花技术是将花纹图案经数字化处理后输入计算机,也可由计算机自行创作,经过电脑印花分色系统编辑处理,再经过电脑控制微压电式喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上,印出各种所需图案。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机、电子信息技术为一体的高新技术产品,最早出现于20世纪90年代中期,是近年来在国际上开始风行的一种新的纺织品印染方式,荷兰、瑞士、日本、美国、意大利等多家厂商都有推出数码喷射印花设备。1998年数码喷射印花技术引入我国,2000年国内第一台达到国际先进水平DPM—1800A型数码喷射印花机由杭州宏华电脑技术有限公司研制成功。
1．印花的技术及原理
数码喷墨印花的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。数码喷射印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上的移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。数码印花一个重要的技术指标为分辨率（Dotper inch，简称dpi），即指每英寸内的点数。在喷墨印花时，不同的基质对分辨率的要求也不同。一般情况下dpi为180～360时，图像已清晰。对很精细的图像，则需提高到360～720。分辨率提高后对喷嘴的喷射频率、定向精度的要求更高。
喷墨印花机按喷墨印花原理可分为连续喷墨（CIJ）印花和按需滴液喷墨（DOD）印花两种。
1.1 连续喷墨（CIJ）印花
连续喷墨印花是将液流用泵或压缩空气输送,以小液滴的形式,由喷嘴连续地喷出带电荷的液滴。当液滴经过偏转电极时,控制电路会发出信号产生电场,可以根据电场的有无和大小,液滴被偏转回收或向外喷射到织物上获得所需的图案。由于喷射液滴较大,图像精度差,一般低于25 dpi,只能用于地毯、壁挂、毛巾之类的图像要求不高的产品。
1.2 按需滴液喷墨（DOD）印花
按需滴液喷墨印花机仅按照印花要求喷射墨滴，油墨是不带电荷的。其原理是通过一定的方式，对油墨施加高频的机械、静电、热振动等作用，使油墨从喷嘴喷出，产生微小的墨滴流。目前分热脉冲式、压电式、电磁阀式和静电式四大类型。应用最多的是热脉冲式喷墨印花机和静电脉冲式印花机两种类型。
1.3 数码喷墨印花机的特点
表一数码印花与传统印花的比较
配色
印前前处
理是否需要
制网
印花精度误差
大样、小样的一致
性
生产柔性
数码印花几种基本
色，计算机
自动配色，
能配1667
万种颜色，
车速0.1—
2m/min
印前需做
前处理
全数字化
处理，无需
制网
180—1440
dpi，可达
照片效果
计算机能
做半色调
处理，仿真
效果好对
花准确，误
差在0.06
—0.15mm
所见即所得，大小
样完全相同
花型转化仅需几
分钟
圆网、平网印花人工配色，
一般能配
十余种颜
色，车速
10—
80m/min
印前无需
前处理
需制网
80—250
dpi，花型
重现受限
制
基本能做
半色调处
理，仿真效
果较差对
花不准，误
差在0.2—
1mm
大小样很难一致花型转换时间长
传统印花的工艺流程为：
设计图案→制图(扫描,CAD)→分色→制胶片→制版→配色、调色→打小样→投入生产(放大样)
数码喷射印花的工艺流程为：
设计图案→CAD图像→织物前处理→直接喷印织物
从表1可以看出数码喷射印花技术具有以下特点：
(1) 印花过程数码化。采用CAD系统设计图案,用数码喷射印花机打印。
(2) 印花工序简单化。取消了复杂的制版和配色调色工序,采用专用染料自动配色系统。
(3) 印花质量高档化。印花品色彩丰富,过渡自然、平滑,无套色限制(2~20套色)。采用
CMYK4种基本色加专色,输出1670万种颜色;颜色数据由计算机自动记忆,保证大、小样的一致性;采用微米级喷头,输出分辨率高达1 440dpi;可以逼真地反映复杂度高的细节。
(4) 灵活性强。无素材限制、无颜色限制、可调整图形大小和位置、适合小批量、多品
种、个性化生产、生产安排灵活、设计图案可保存、可以随调随印。
(5) 经济性好。设备占地面积小、无须专用厂房、节约开版费、电子调浆系统费、缩短
换色、换花样的停机时间、从设计到产品生产周期短、新产品上市快。
(6) 环保性好。染料按需喷到基质上,减少了浪费和废弃;无废水排出,符合环保的要求。2．数码印花技术需要改进的地方
(1) 印花速度慢。一般情况下，印花工厂可每分钟以几米至几十米的速度印花，但喷印
花却是一米几分钟，所以印花速度较低。
(2) 印花机的设计要求高，成本高，喷嘴寿命问题难以解决。
(3) 喷墨印花织物需进行印花前处理，使织物达到喷墨印花所需要求。
(4) 目前油墨价格昂贵，适应性有限。
(5) 对油墨的要求高，油墨研制困难。
3．数码喷墨印花机的应用领域
3.1产品领域
一切以软性印染织物为基本表现素材的载体形其产品是对现有产品的延伸甚至补充。
3.2行业领域
3.2.1家庭装饰业
家庭装修个性化是今后家庭装修场的趋势，但目前家装布料市场根本无法满足各类消者多样化、个性化的需求，开发满足消费者个性化、高次的产品，如：墙体装饰布、棚布、沙发的各种包布、靠布、坐垫布、台布等。
3.2.2影楼业
丝绸面料具有温馨、浪漫、高贵的质帆布类面料具有粗旷、豪放的情调，影楼业借助艺术像摄影的优势和借助面料丰富的工艺表现形式，大大强了艺术表现力。
3.2.3 制作各类纺织面料形式的工艺品，如：各种工壁挂；或与竹、篾等工艺品结合。
3.2.4广告业。
一种新的广告材质和表现形式。色彩富，图案精美，携带安装方便，有较强的艺术表现力。
3.2.5旅游、边贸纪念品制作。
加载具有旅游风情、民风情的各种纪念品，如：伞、扇面、文化衫、民俗衣物等种既有纪念意义又可与软性织物结合的方式。
3.2.6制作戏服、商标、软包装等。
4．数码喷墨印花技术的发展现状
数码喷墨印花技术是20世纪90年代国际上出现的最新印花技术，采用喷墨打印技术的新型喷墨印花机的推出，是织物数字喷墨印花技术的一个新的里程碑。该时期的数字喷墨印花机采用了先进的按需喷墨技术。进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快速发展。首先，喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机的性能不断提高。像意大利雷佳尼（Reg－giani）的DReAM数字印花机、美国杜邦（DuPont）公司的Artistri数字喷墨印花机、荷兰斯托克（Stork）公司的Amethyst数字喷墨印花机，是专门为纺织品印花而设计制造的印花设备，在性能上已经完全超出了广告喷绘机。其次，喷墨印花用墨水的品种和质量不断完善和提高。汽巴、巴斯夫、杜邦、德司达等大公司都推出了品种和色谱齐全的染料和颜料墨水，为喷墨印花的产业化推广应用奠定了良好的基础。第三，数字喷墨印花的应用领域和产业化规模不断扩大，显示出良好的产业化前景。截至2004年，欧洲已有数字喷墨印花工厂20～30家，各有5～20台数字喷墨印花机，分布于意大利、西班牙、葡萄牙、波兰、英国和法国等国家，其中以意大利和西班牙较为集中，已形成了产业群。欧洲的数字喷墨印花机的速度以14m2/h的8色机为主，总量在300～500台，接受批量为274.32～457.20m 的订单，产品系高端品牌的服装面料，加工费约为40欧元/m2。这说明数字喷墨印花不仅仅用于产品打样和工艺品的制作，已开始进入大规模的产业化生产。
5．数码喷墨技术的发展动向
5.1高速数码喷墨印花机的开发
世界印花织物总需求量约为250～270亿m2，分别由网印（圆网/平网）、滚筒印花、手工印花、转移印花（冷/热）和数码喷墨印花等多种方法加工，而在当今纺织品供过于求的大环境下，一般而言低价竞争是最具有杀伤力的。数码喷墨印花的生产成本最高，比其他方法高2～8倍。据汽巴精化公司资料介绍，国外数码喷墨印花成本为20美元/m2。其中墨水占40%，人工占40%，设备折旧费占18%，能耗及日常维修费占2%（且与印花长度无关）。Stork公司在其发表的2002年世界纺织品印花业的发展报告中称数码喷墨印花是织物印花的
新参与者，现状是用于打样多，用于生产少。目前，数码喷墨印花机的生产速度仅20～30m2/h，这是一个致命的弱点，如此低的生产力是无法实现规模化生产的。一般印染企业无法效仿日本Serien公司福井厂拥有250台数码喷墨印花设备，以规模化生产V is－cotec's产品供应市场。其巨大的设备投资，企业的投入/产出比也一定会令人却步的。网上消息称：东伸工业的Ichinose Inkjet Printer2020于2003年初展出，它以两相数码喷印工艺生产速度可达60m2/h。面对东伸工业的挑战，汽巴精化、Reg－giani和Aprion计划开发生产速度为150m2/h 的数码喷墨印花设备。人们祈求生产速度为200～300m2/h数码喷墨印花机问世，这才能使数码喷墨印花真正成为挑战传统印花的对手。
5.2 颜料型墨水的开发与应用
世界印花织物中采用颜（涂）料印花工艺生产的数量平均为40%～50%，而数码喷墨印花用颜料型墨水开发起步稍晚，其技术难度也较大。喷墨印花时，颜料颗粒大小，对堵塞喷嘴、墨水的流变性和稳定性影响特别敏感。颜料型墨水还因粘度的限制，很难获得较深色泽的颜色效果，从而制约了它的开发和研究。虽然汽巴精化、美国杜邦和德国巴斯夫等著名跨国公司都开发了颜料型墨水，其应用性能如何未见报道。现在，在按需滴液的数码喷墨印花机上，一般都使用染料型墨水，因此，对改善环境保护是不彻底的。如活性和酸性染料的墨水，喷墨印花后仍需进行固色和清洗，那就有污水排放。同时，染料型墨水也不适用于多元纤维混纺或交织织物的喷墨印花。颜料型墨水不仅可以开拓数码喷墨印花的织物品种（混纺或交织），不再需要湿后处理，提高了清洁化生产性能，更可实现在服装行业的“灵活生产”（Agile Manufactur－ing）。即从服装的设计到成品的全过程，可在各个不同的地方，按照客户的要求，在短时间内完成。同样，还可实现“销售点印花”（Distributed Printing），即在接受电脑设计和生产信息的销售点，直接进行印花织物的生产。这样可降低印花织物整个生产供应链的运行成本和设计失败的风险，有望进一步拓宽数码喷墨印花机的应用领域。6．结语
数码喷射印花系统的印花工艺与传统印花工艺相比,发生了根本性的改变,工艺流程大大简化,并且该技术无需制版,可以做到小批量、多品种、快交货、省水、节能、节约染化料,实现文明、清洁生产,从而彻底改变印染生产环境的面貌,为服装业时装化、个性化提供了必要条件。随着纺织高科技的发展,数码喷射印花技术将会在纺织品印花中的应用越来越广泛,必将对纺织品印花技术带来一次新的革命。
数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟，数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质，星河联汇具体介绍如下： 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理，通过打印机打印在特制的纸张上，再用热压烫画机烫压，将纸上的图片转印到涤纶，尼龙和化纤（浅色）材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶，尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶，尼龙，化纤（浅色）材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上，再经过设备附加烤箱进行烘烤（烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强） 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色，使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材，毛毯，针织衫。 5、适合的机型有平板机，卷装机，使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印，再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多，裁片主要用平板打印机，匹布用导带机或者用（YC-1972）
3. 目前市场上服装底色各异，国产的墨水主要适用于浅色材料直喷，深色材料需要用进口墨水（杜邦墨水或者韩国墨水）再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺，活性工艺制作流程非常复杂，具体流程如下：上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印，因活性墨水最小颗粒较大，所以要用工业级喷头（柯尼卡，理光）来打印，才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度，活性工艺做出来的样品色泽度，和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良，洁净度高，久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质，纱织品，混纱纺织品，家纺产品等等。家纺类材质分别有：涤纶，尼龙，化纤，真丝，丝绸，亚麻，纯棉，TC布，色丁布，动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五．酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸，动物皮毛，羊毛衫，尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗（固色）→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫，水貂，兔毛，丝绸，高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高，手感柔软。
印染染色基础知识 一、颜色以及测色仪基础知识 1、颜色：即人对眼睛视网膜接收到的光作出的反应，在大脑中产生的某种感觉。 1、1颜色的三要素：色调（色相）、纯度、亮度 色调（色相）（Hue）：是指能够比较确切地表示某种颜色、色别的名称，是色与色之间的主要区别。如：红色、黄色、蓝色等。 纯度(Chromacity)：又称饱和度或彩度，用来区别颜色的鲜艳程度。它可以理解为颜色中有色成分和消色成分的比例。有色成分的含量越高则颜色越纯，饱和度越高；消色成分（指和其它成分的颜色互成补色而能混成为白光的颜色）的含量越高则颜色越灰，饱和度越低。光谱色中的单色由于不含消色成分，所以饱和度最高，为100%；而白色、标准灰色和黑色所含的颜色都为消色成分，所以饱和度最低，为0或者说没有饱和度. 亮度(Lightness)：又称明度，它表示有色物体的表面所反射的光的强弱程度，区别颜色的浓和淡。物体对光的反射越强（或吸收越弱），则亮度越高；物体对光的反射越弱或吸收越强），则亮度越低。白色的物体亮度高，是因为它几乎不吸收光而全部把它反射出去；黑色的物体亮度低，是因为它几乎不反射光而全部把它吸收。 说明：一般颜色从黄-橙-红-绿-蓝-靛-紫黑的变化，从深浅来说是变得越来越深，从亮度来说，则显得越来越暗。颜色的三要素是相互联系的。色相决定颜色的质，亮度和纯度都是量的变化。任何颜色只要确定了它的色相、饱和度和亮度，就可以完全精确地确定出它是什么颜色。倘若其中一个要素变化了，那么这个颜色就也变化了，描述或确定一个颜色必须确定它的色调、纯度和亮度。 Datacolor产品介绍: Datacolor 产品的软件是由Datacolor公司自已开发出来的,并由香港DTC 公司担任其代理商，印染现有Spectraflash 600，其中有两种软件：Datacolor TOOLS, Datacolor MATCH,TOOLS基本以测色为主，出具测色报告以及相关数据等；而MATCH软件包括数据库的建立，配色使用，调色使用等； 仪器对室内温湿度和对样品标准板尺寸的要求:
数码印花的优势 数码印花的优势主要表现为三点： 一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上； 二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。 三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。 数码印花色彩更艳丽 1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。 数码印花精度更高 数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。 数码印花手感更好 数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。 数码印花更环保 传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。 而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。 反应速度快 对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。 数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 对顾客的需求做出快速反应：与传统印花不可变的花型相比，数码印花可通过自己想法任意改花式，图案，颜色，直到满意为止。可以说，数码印花的灵活度非常高，也非常契合许多
数码印花的知识 刚进入数码印花行业有些不知所措？你还在为不知道挑选什么样的厂家、墨水、助剂发愁吗？不用着急，下面让深圳草原峰实业的小编来告诉你。 一、如何选择数码印花机？ 1.考虑面料形态 卷材、裁片、毛衫、成衣等均是面料的形态，可根据自身做的面料形态选择数码纺织印花机。印花精度的选择：常规来说，丝绸、雪纺等比较细腻的面料精度要求要高一些，纤维比较粗糙的面料精度要求较低。还要从客户的要求方面考虑，所选择的纺织印花机是否能达到客户的精度要求，同时精度越高，效率就越慢，在追求高精度的同时也要注意打印速度是否达到要求。 2.印花工艺 数码印花主要有直喷印花和热转移印花两种印花工艺，直喷工艺面料适用范围广，可适用于麻、丝、毛、棉、涤纶、尼龙、莫代尔，但需要上浆、蒸化、水洗等工序，相对投资较大，直喷纺织印花机在速度方面最快。热转印精度较高，投资小，不用做前后处理，但是适用的面料不是很多，主要应用在化纤的面料，一般采用爱普生喷头，但打印速度不是很快，目前还有一种单张非连续印花方式可供选择，即胶印单张热转印，用海德堡印刷机来印刷图案到纸张上，速度极快，可一小时七千平方，缺点是不适合布料成卷印花。印花机喷头的选择：纺织印花机的喷头对印花的精度、喷墨量的大小、印花速度、生产成本起决定性的作用，是纺织印花机上最重要的部件，所以还要考虑喷头的耐用性和更换成本 3.国产进口 我国的科技制造水平越来越成熟，与进口的机器差距已经越来越小，企业是选择进口纺织印花机还是国产纺织印花机这方面可以考虑以下几个因素：第一，成本因素。进口机器在运费和税收方面成本较高，在选择纺织印花机时往往进口机器比国产机器要贵。第二，关键技术。纺织印花机最主要的核心技术便是喷头，国产的纺织印花机使用的也是进口喷头，部分厂家使用的配件也大多数是国外进口进来的，在设备技术方面国产进口相差无几。第三，售后服务。良好的售后服务支持是关键之一，好的售后服务是有问题能及时上门解决问题，并有效解决问题。 4.其他因素 场地的选择：设备占地面积和所需环境条件，环境条件主要体现在：温度和湿度方面。印花的成本：厂房租金、人工费用、水电费用、购买设备费用、墨水消耗、喷头损耗。设备运行的条件：了解设备的功率、气压、电压等具体要求。没有最好的机器，只有对自己最好的机器，适合自己的才最重要，在纺织印花机的选择上，应结合自己的实际情况和需求进行选择，不选贵的，只选对的。 二、如何选择墨水？
数码印花图案的色彩模式 购买宏华数码印花机的客户，在经过公司为期半个月的培训，基本上都可以熟练的操作设备，进行生产，不过这仅仅是停留在应用的水平上，对于数码印花，还有很多的原理不是半个月一个月可以弄精通的，想要在数码印花行业成为工程师级别，还需要懂得许多机械学、力学及色彩学的相关机理，这样才可以在设备印花过程中出现问题后很快解决，印花行业的朋友都清楚，图案色彩是企业对客户最大的交代，今天就为大家分享下数字印花图案的色彩模式。 通常，纺织品喷墨印花的实际效果与计算机屏幕上显示的效果存在较大差异。这除了与所用的面料和墨水有关外，显示器与喷墨印花机采用的色彩模式不同也是一个重要原因。 色彩学上把表色方法称为颜色模型或色彩模式。色彩模式用以描述人眼所见和处理之颜色．用数值来表尔可见色诺。色彩模式不同，对颜色进行描述和分类的方法也不同。 用特定的色彩模式生成的颜色范围称为色彩空间。色彩模式确定各值之间的关系，色彩空间将这些值的绝对含义定义为颜色。某些色彩模式有固定的色彩空间(如L*a*b*和XYZ)，其与人眼感知颜色的方式直接相关，因此可视为与设备无关；而其它一些颜色模式(如RGB、HSL、HSB、CMYK等)可能具有许多不同的色彩空间，因每个相关的色彩空间或设备的不同而不同，因此被视为与设备相关。 例如，RGB颜色模式有多种色彩空间，如ColorMatch、Adobe RGB、sRGB和ProPhoto RGB，可以采用相同的RGB使来描述不同RGB色彩空间的配置文件。每个色彩空间中的颜色显示效果不同，但数值和模式仍然可以相同。 (1)RGB色彩模式: RGB色彩模式又称RGB色彩空间，它是一种基于有色光的表色模式。自然界中，几乎所有的颜色都可以用R(红光)、G(绿光)、B(蓝光)三种颜色，通过不同比例和强度合成出来。因此，国际照明委员会(CIE)规定R、G、R为有色光的三原色。它是一种加法混色模式，通道R、G、B三种值的不同大小，可描述出任一种颜色。RGB色彩模式是色光混色中使用最广泛的一种色彩模式。 RGB色彩模式为图像中每一个像素的RGB分量分配一个0一255的强度值。0表示没有刺激，255表示刺激量达最大值。原色数值越高，色彩越明亮。例如，当R＝255、G＝0、B＝0时，为纯红色；当R、G、B都为0时是黑色；R、G、B都为255时，为白色。当R、G、R三值相等，并为0一255之间的值时，混色为不同亮度级别的灰色。 当R、G、B三值互不相等时，混色为彩色。三原色按照不向的比例混合，在屏幕上可表现1670万种可能的颜色。 在编辑图像时，RGB色彩模式应是最佳的选择。因为它可以提供全屏幕的多达24位的色彩范围，被计算机领域的色彩专家称为“True color”真彩显示。此外，电视机、投影仪、电子显示屏等一般也使用RGB模式。在所有图像软件中，RGB的数值都可以直接设置。有些软件还提供了直观的“RGB三维色彩模式”来进行RGB色彩值的设置。 RGB色彩空间有很多不同的类型。sRBG即“标淮RGB色彩空间”，是1997年微软与惠
随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项； 二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 1：罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160
胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对比分析 胶印热转印是指用印刷机来印平张的印花纸，数码喷绘印花是指用数码机打印卷装印花纸。两种工艺的最终目的都是将纸上的图案转印到涤纶布料或经过处理的其他材料上，印刷机印热转印纸与数码喷绘印花纸的价格比较如下： 例一、贵司有一订单为四款每款各10000张238*198MM规格的鼠标垫印花纸，合计为1885平方米 1.用数码喷绘方式核算： 按现市场成本价4元一平方计总价为7540元，单价为0.19元一张，按一台数码喷绘机24小时日产量300平方计算，需喷6天左右； 2.用印刷机方式核算： 印刷机印刷尺寸为1000*700MM，以上所述规格为238*198MM的鼠标垫转印纸，印刷机纸张规格可排下12个，即每款各排3个，即需3334大张纸，（如图示），我司3000张以上纸价为1.75元，总价为3334张*1.75=5250元，平均单价为0.13元/张，即2.78元/平方。用时，包括调色两小时，色彩一致度好，印刷完后用切纸机切成单张方便转印到白垫上。 图示： 例二、贵司有一订单为10000件500*700MM正反面服装转印纸（图示），合计为7000平方米，1.用数码喷绘方式核算： 按现市场成本价4元一平方计总价28000元，单价为2.8一件（正反），一台机24小时需喷24天； 2.用印刷机方式核算： 500*700CM，我司印刷尺寸1000*700CM刚好可以正反各排一张（如图），10000张我司纸价为1.3元，单价即为1.3元一件（正反），印刷一小时产量为1万张，定色完成后不到两小时就可以印完。 图示：
一般来说，数量达到1000大张（1000MM*700MM）以上的，我司单价为2.2元一张，即3.15元一平方，1万大张的价格约为1.86元一平方，数量越多价格越便宜，价格上会比数码喷绘有优势，但最大的优势还是在时间上，我们的机器一小时产量为1万张即7000平方。另外，数码喷绘的纸张分切后四周容易打卷，用印刷机印出来的纸张是用切纸机切的很平整，利于后期转印。 与数码喷绘不同的是，胶印热转印不能印满版连续卷装，只能印单张。如果您需要印连续卷装的面料还是要选择数码喷绘或者凹版印花。草原峰实业公司拥有德国海德堡印刷机、MIMAKIA数码喷绘机等各种印花设备，设备齐全，可根据您的要求选择加工方式。
数码印花的工艺技术 1 2 数码喷射印花技术在织物印花上的工艺 3 一、数码印花技术的特点 4 数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与 5 应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅 6 助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。 7 运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印 8 花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效 率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时9 10 代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新 11 印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印 12 花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。 13 数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或 14 因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系 统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液15 16 （如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得 17 所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、 制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。 18 19 数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物 20 上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种 喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在 21 22 所印的介质上形成相应的准确的图像。
对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成， 23 24 因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点 25 （DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指 标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一26 27 般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所 28 限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高 29 后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机 30 是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高 31 精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。 32 数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需 33 求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使 34 得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现 35 代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。 36 二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比 37 较 38 1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能 39 快速反应其订单需求，而且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。 40 例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到 立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配 41 42 色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客 户还不一定满意。 43 44 2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美 45 观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展 46 示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于是设计者马上在计算机 47 里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即 48 拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品
印花基础知识系列之一：印花方法 纺织品印花有几种方法，其中颇具簡业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花,重要性相対较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡绷（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成,该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无扎薄膜。有花纹处，要除去不透明薄腮，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分簡业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜,然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内,通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的屮间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法诲种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花他称为平网印花和自动平网印花）。在I960年代中期，有了进一步的发展，筛网巫创邮止它白远钠酵蛟餐巫捶側块甚址椒h凶勢残紊竿』a蛟餐』自悄壳坝工米罟惴旱纳竿』也椒玄？ 二、手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产冶板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。 手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尙的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。 三、自动筛网印花
数码印花历程 原理 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】 发展 近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。 喷墨打印技术 喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。 数码喷射印花 数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
传统印花和数码印花的发展趋势 预计印花分色描稿工作3年后逐步减少，6年后逐步淘汰印花描稿淘汰的时代即将来临，高科技数码印花的到来，目前已经占有一席之地了。随着时间的发展，数码印花科技含量逐步的提高，将会取代传统的印花技术。即印花描稿等一系列工艺员将面临淘汰，有些意识高的早就做好了从分的准备，目前百分之90以上都做好准备转行做印花花型设计，因为对于描稿的人来说，学设计算是有点基础，学起来快。 为什么数码印花取代传统印花呢？因为数码印花及其方便，你可以这样理解：数码印花其实就是一台大型高速打印机，能随心所欲的印出你设计好的花型，只要设计，不需要描稿分色。这样就省略了传统中的分色发片雕版和调色等一系列程序：这些程序及其复杂，且成本极高，还费时间，弄不好还会和原样相差极大、导致报废。所以这是数码印花取代传统印花的必然趋势。现在还没取代的原因，是数码印花墨水比较贵，速度比较慢一点，所以现在数码印花比较适合做及其复杂和小匹量的印花。技术再改进，生产墨水的厂家如果把墨水成本能降下来，生产机器的厂家，能把数码印花机的速度再次提高，即：数码印花完全代替传统雕版印花！ 先看一下目前纺织品印花的现状！现在，亚洲被看作是全球纺织品印花行业的“大本营”，传统丝网印花，尤其是在大批量的印花生产模式下，处于绝对的市场主导地位。目前亚洲国家的丝网印花总量占到全球印花总量的50%以上，而只有15%的数码印花是在亚洲生产，其主要是因为印花成本高和产量低。以中国为例，全国印染行业的总量从2000年的159亿米，到2010年达到了600亿，增长了2.8倍！其中数码印花布产量不足1%，但是其已每年俩位数的速度在增长。 目前，中国在全球的印花收入始终处于市场的中低端，随着劳动力价格的提高、人民币升值和用水排污成本的提高，大部分印花企业处在亏损的边缘！ 2011年3月十二五规划纲要中，节能减排作为社会假设性指标被提上日程，并对生产企业的用水量做了明确的规定！目前正在指定的纺织行业和印染企业行业十二五规划也是以国家十二五规划作为基本的知道思想，以科技进步和创新为核心，保证国际市场的竞争优势，进一步推动产业结构调整！我个人的理解为“中国传统的廉价劳动力、廉价原材料”的绝对优势已经逐渐失去其明显的优势，对于成本有严格控制的客户可言，就同等品质的印花要求下，可选性已经走出中国，面向用工成本更加低廉的周边国家！ 星河联汇数码印花无疑是传统印花企业摆脱低价恶性竞争、寻求产品差异化、提升产品附加值的道路和方向，而这也迎合了市场的需求！数码印花是提供给你的客户通常需要高价或不可能实现的印花作业的极好方式，迫使那些还没有使用这项技术的商家购买设备，否则在面对来自数码服装印花商的竞争时，失去自己的市场份额。 大家都知道传统印花对坏境污染巨大，而数码印花几乎无污染，保护坏境是人类的需要，未来国家必须实施无污染印花技术！
印花方法- T8 m# Q2 I5 v/ d8 r' S 纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。7 u# G% Y4 o$ x2 Z( s6 [6 G 一、筛网印花; g9 V) r% W3 P2 c) B* z" o, R' K! o* g 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。 9 [3 J3 h- d9 s" |# h 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，
避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。: e0 D% D( q; A, u 0 R6 d) k* u" n: S, z8 F 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 $ _" ?+ F8 |7 }9 I 二、手工筛网印花 g, i; \8 C0 F% S8 C' Q7 h 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。 手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批
数码印花工艺流程 服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。 服装定制中数码印花工艺有什么优点？ 由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛 数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由 数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新 相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力 数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义，数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想，服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样 数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现，突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与
服装业印花基础知识(doc 12页)
印花知识 印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。 闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。 涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。 蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints)
数码印花 数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。 数码印花业务范围： 1、印花加工：数码热升华加工，热转移印花，热转印，喷墨印花，数码印花加工，服装印花加工，直喷印花加工，成衣印花加工，运动服印花加工，箱包皮具印花加工，转移印花加工,皮革印花加工，亚克力板印花加工，皮带印花加工，钱包印花加工，羊毛衫印花加工； 2、服装面料印花类：（成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服）； 3、纺织品印花类：（窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品） 4、箱包皮具印花类：（手袋，箱包，皮革等材料印花）； 5、户外休闲用品：（遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等） 6、广告衫定做：广告衫，文化衫，班服，歌迷服，团队服加工; 7、广告礼品类：广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。 数码印花在成衣裁片上的应用： 服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。 热升华印花原理： 升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在
织造业基本常识 1.问：色织与印染： 答：色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布 2.问：什么是PIMA棉？ 答:比马棉，产于美国等地的长绒棉。 PIMA COTTON 是生长在秘鲁及南美洲高山地带的一种棉花，因其日照时间长，棉的成熟度高，且棉绒长，手感好，在品质方面优于埃及棉，但因出自第三世界国家，因为推广能力及后加工能力跟不上去，而使得名气不大。 给棉花排个名：1.海岛棉（一般你见到的都是假的，多为埃及长绒棉代替，价格高过国产羊绒）；2.其次秘鲁棉（PIMA COTTONE）；3.再次埃及棉（MAKO COTTONE）；4.第四新疆长绒棉；5.第五印度棉 3.问：Ne是什么？ 答：英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业 4.问：TERYLENE和POLYESTER翻出来是不是都是涤纶的意思？？？有什么区别吗？答：前面一般指短纤，后面的是长丝。 5.问：针织物经编和纬编有什么区别？ 答：针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类：一为Raschel 织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricol织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低 6.问：摇粒绒与呢子的区别在哪里？ 答：摇粒绒的手感比较柔软，而且有明显的粒子，而呢料的成份一般含有毛，一般情况下，它的手感比较硬。一般好的呢料柔软光洁，有光滑油润的感觉；而且呢也可以分为很多种：比如说：纯毛呢绒和化纤呢绒纯毛呢绒和化纤呢绒外观上有较明显区别：纯毛的色泽柔和发亮，而化纤的则光泽较暗；纯毛的手感柔软，化纤的则硬挺不柔和；纯毛的弹性好，回复性好，而化纤的则在抓紧放松后有显见的折皱痕7.问：印花布与烂花布的区别？ 答：所谓印花就是在原有布的基础上映一些花纹图案烂花布就是在布面上有很长的经浮长或纬浮长将其部分烂掉（剪掉） 8.问：天丝与人造丝的区别？ 答：都是再生纤维类下的粘胶纤维viscose(人造丝）属于粘胶纤维的长纤: rayon(人造棉）是短纤维。TENCEL是英国Acocdis公司生产的L YOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。简单一句话，是一种全新的粘胶纤维。