Q245R／316L复合管管道焊接工艺

316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。

焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。

表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。

具体参数见表3 。

表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。

坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。

316L不锈钢管道焊接工艺要求一焊接方法根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。

d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。

焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。

二焊接材料奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。

同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量铁素体,选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。

手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。

其成化学分见表1和表2;表1焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2焊条CHS022化学成分C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05三焊接参数奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流,快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。

具体参数见表3;接头形式焊缝层次焊接方法材料牌号材料直径d/mm焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度V/cm.min管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.283-9011-136-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.285-9312-136-8 管对接二层手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12表3焊接参数四坡口形式及装配定位焊坡口形式采用V形坡口。

由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。

316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。

316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。

首先呢，得选对焊接方法。

常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。

要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。

但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。

选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。

焊条得选对型号，不能瞎用。

就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。

焊接的时候呢，得注意环境。

不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。

也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。

就像人干活得找个好环境，焊接也一样。

还有啊，焊接的电流、电压得调好。

电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。

这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。

焊接的手法也很重要哇。

要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。

太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。

就像画画一样，得一笔一笔地画好。

我给你讲个事儿哈。

我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。

一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。

结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。

后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。

他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。

所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。

316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。

在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。

首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。

316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。

对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。

选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。

其次，进行必要的表面处理。

首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。

然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。

最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。

然后，准备管道焊接位置。

使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。

然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。

在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。

接下来，进行管道预热。

对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。

预热温度一般为100-150摄氏度。

使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。

然后，进行316L管道的焊接。

在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。

焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。

在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。

最后，进行焊后处理。

焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。

然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。

最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。

综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。

通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。

316L + 20G不锈钢复合管焊接技术四川石油天然气建设工程有限责任公司杨胜金肖国资摘要系统论述了不锈俐复合管的焊接工艺特点、性能．并结合生产实际确定了焊接工艺参叙．总结了复合管焊接技术．对新材料的应用．新技术和新工艺的推广，起到了积极的作用。

前言牙哈集中处理站位于新疆库车县境内，其主要任务是对凝析油进行油气分离和分馏，凝析汕来自于处理站附近的齐采气井场。

由子从井口采集的凝析油存在大量腐蚀介质．腐蚀严重．其含最为1巧侧刃．喇L 、l 司时，管道设计压力为3O质．属优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢MPa ，属高压管道。

我公司本次施L 的目的是对2仪应材．只有较高的强度和良好的塑韧性．焊接性很好。

年投人运行的井口附近破锅管道进行改造．因为旧的墓材厚度一般较大．其土要作川是承受介质压力。

碳俐管道由于受到严欢腐蚀．已有多个井口管道发生复合层为316L奥氏体不锈俐，316L等同于泄泥，存在极大安全隐患二为了在保证管道运行安全（x )( :r 17Nil4叫xx2．是·种超低碳不锈钢．其有优异的耐蚀的前提下节约投资，设计采用了不锈钢复合管道，其基性。

复合层厚度般较小．从而将生产成本控倒到最材采用么兀材质，复合层采用：5．旧厚的 3.61．不锈低．引61．不锈钢化学成分见表．。

钥材质。

山于受生产工艺和技术的限制．目前网产的复合这次改造工程共有不锈钢复合管6肠左右，我公俐竹还不能象复合板材一样，荃层和复合层完全熔钾司首次焊接不锈钢复合管道，没有相关经脸可价鉴。

在一起。

复合管的基层和复合层实际卜只是通过内挤并且，此I '．程竣l '．后．将紧接着对所有井U 全集中处理外压达到紧密接触，由于接触面有空气．水分和油污等站的所有峨钢管道进行更换．大约聪km 的不锈钢复介杂质，给焊接造成r 难崖衰，别BL 不悦钥的化攀成分t ％xxC 与场1PS 民1QM ,,'0．仍城．的‘2.co '0．以5'0．咤珊．2．仍一15 , co . 6 . 00一8．仍2．伪一3．旧簇护溉〕月沁（I )2坡口设计、加工及姐对坡n 设计婀尺寸设计和繁翌见图图！坡口设汁栩2 . 2坡11加工坡11采用坡11机或车床进行加‘I 二封烬前用角向砂轮机（不锈钢专用砂轮片）进行除锈．加工时应注息不要伤及复合层。

以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。

焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。

316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。

Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。

1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。

手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。

组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。

手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。

316L不锈钢高压管道的焊接技术摘要：焊接工艺是焊好316L高压钢管的关键，论述了316L 高压钢管的焊接技术要求，主要包括管材和焊材化学成分要求、管材和焊材的管理、坡口加工和组对要求、焊接工艺参数选用、钨极氩弧焊的操作要领、焊条电弧焊的操作要领、焊接质量的外观检验和内部检验、焊缝返修等内容。

关键词：316L不锈钢管高压焊接技术一、316L高压管材及焊材的化学成分要求1、316L高压管材的化学成分表l 为316L管材的化学成分表。

2、焊材的化学成分遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，钨极氩弧焊选用焊丝H00Cr19Ni12Mo2，CHS022进行电弧焊，其成分见表2和表3。

表2 焊丝H00Cr19Ni12Mo2化学成分％表3 焊条CHS022化学成分％3、合金成分对焊接接头性能的影响偏高的碳含量会导致316L钢的焊接性能下降，而且在焊接过程中容易在晶界生成碳铬化合物，降低耐腐蚀性能；硅能溶于铁素体，具有强化和抗氧化作用，但含量若偏高，会严重影响316L钢的焊接性；锰能置换FeS为MnS，有脱硫作用，同时也能改善硫化物的分布形态，使薄膜状FeS改变成球体分布，从而提高焊缝的抗裂性，但锰含量过高时，会降低耐蚀性；316L的晶界特性对硫、磷等微量杂质敏感，使316L钢产生焊接热裂纹，因此应严格控制硫、磷的含量；铬能显著提高钢的脆性转变温度，冲击值随铬含量增加而下降，由于不平衡地加热和冷却，晶界可能产生偏析产物，从而增加焊接热裂纹倾向；钼在较高回火温度下，可弥散分布并形成特殊的碳化物，可以改善在高温高压下抗氢侵蚀的作用和二次硬化作用，但钼含量多会影响不锈钢的韧性。

所有这些元素对钢的作用不是简单的叠加，也不是相互抵消，它们相互之间会发生新的物理化学作用。

所以，管道及管道组成件与焊接材料的化学成分必须严格控制，焊前认真审查管道材料和焊接材料的合格证，逐个进行光谱分析，仔细核对其各种化学成分含量，以确保焊接后焊缝金属奥氏体形成元素(Ni、Mn、C、N等)和铁素体形成元素(Cr、Mo、Si等)的平衡，获得良好的焊接接头性能。

316L不锈钢管道的焊接316L不锈钢管道的焊接工艺资料1、316L不锈钢管道的焊接前，应委托焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。

2、焊工必须持有有效的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。

3、焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢一个很关键的因素。

焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤，反复烘烤次数不得超过3次。

焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

4、焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。

施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。

5、焊前准备：焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。

（1）焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

（3）钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。

定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。

电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。

6、（1）316不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。

焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨极。

施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。

（2）如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的其他纸张在焊口两端各150mm处粘贴。

Q345R+316L不锈钢复合钢板焊接技术浅析作者：郭建波来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。

但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。

我们对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，针对主体材质是14mm＋3mm的Q345R＋316L不锈钢复合钢板，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。

关键词：复合钢板，Q345R＋316L，焊接中图分类号：P755.1文献标识码： A1、焊接性分析Q345R＋316L不锈钢复合钢板的结构形式见图一，基层为Q345R，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单；复层为316L，属奥氏体不锈钢。

Q345R＋316L的焊接工艺难点是Q345R和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。

图一不锈钢复合钢板焊缝的结构316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间并非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。

因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。

以减少处于敏化区加热的时间。

所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。

316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。

因此，在焊接复层316L时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。

2; 制造工艺2.1 下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。

2.2 切割：试样材料厚度为 14mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。

切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。

焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。

令狐采学316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。

Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。

1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。

手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。

组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。

手工电弧焊推荐电流（仅做参考）1.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。

气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。

大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。

氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气隔离，防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。