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水泥混合材水泥混合材一定义在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
二分类根据所用材料的性质可以分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
1活性混合材料1.1 水泥混合材料磨成细粉后，与石灰（或石灰和石膏）加水拌在一起，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。
1.2 活性混合材料的作用机理是与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并逐渐凝结硬化产生强度。
1.3 作用：活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。
1.4 活性混合材料的种类有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2非活性混合材料2.1 非活性混合材料又被称为惰性混合材料或填充性混合材料，是指不与水泥成分起化学作用或起很小作用的混合材料，主要起到惰性填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。
2.2 作用：掺入惰性混合材料的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热。
2.3 非活性混合材料的常见品种有磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及其他与水泥无化学反应的工业废渣。
三意义1 在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本2在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求3 可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
水泥混合材与矿物外加剂作用效果在水泥灌浆料材料中，对于一些天然的矿物和工业废渣通常有两种利用方式，一是在水泥生产过程中，作为水泥的混合材用于生产水泥，二是在灌浆料的制备过程中，作为灌浆料的矿物外加剂用于制备灌浆料。
尽管它们都是用于制备灌浆料，而且在灌浆料中都是作为胶凝材料，但是，由于它们是在不同的时候加入，经历了不同的过程，因而常常表现出不同的性质，取得不同的应用效果。
作为水泥的混合材是在水泥的生产过程中加入的，经历了与水泥熟料一起粉磨的过程。
前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B （原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。
通用硅酸盐水泥新标准培训试卷单位：姓名：分数：一、填空题（每空1分，共25分）1、通用硅酸盐水泥定义：以（硅酸盐水泥熟料）和适量的（石膏），及规定的（混合材料）制成的水泥硬性胶凝材料。
2、通用硅酸盐水泥分类：按混合材料的品种和掺量分为：（硅酸盐水泥）、（普通）硅酸盐水泥、（矿渣）硅酸盐水泥、（火山灰质）硅酸盐水泥、（粉煤灰）硅酸盐水泥和（复合）硅酸盐水泥。
3、P·Ⅰ和P·Ⅱ为（硅酸盐）水泥代号；P·O 为（普通）硅酸盐水泥水泥代号；P·S·A和P·S·B为（矿渣）硅酸盐水泥代号；P·P 为（火山灰质）硅酸盐水泥代号；P·F为（粉煤灰）硅酸盐水泥代号；P·C为（复合）硅酸盐水泥代号。
4、普通硅酸盐水泥的强度等级分为（42.5）、（42.5R）、（52.5）和（52.5R）四个等级。
5、复合硅酸盐水泥的强度等级分为（32.5）、（32.5R）、（42.5）、（42.5R）、（52.5）和（52.5R）六个等级。
二、选择题（每题2.5分，共25分，将正确的答案填在括号里）：1、水泥粉磨时，助磨剂加入量应不大于水泥质量的（Ａ）。
A 0.5%B 1.0%C 1.5D2、做为非活性混合材的石灰石中，三氧化二铝含量（质量分数）应不大于（Ｂ）。
A 5.2%B 2.5%C 2.0%3、普通硅酸盐水泥混合材掺量范围（Ｂ）%。
A >5且≤15B >5且≤20C 6~154、复合硅酸盐水泥混合材掺量范围（Ｃ）%。
A >15且≤50B >20且<50C >20且≤505、通用硅酸盐水泥中，氯离子含量要求（A）%。
A ≤0.06B ≤0.6C ≤0.056、袋装水泥每袋含量为50kg，且应不少于标志质量的（Ｃ）；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。
A 98%B 95%C 99%7、包装标志中，生产许可证标志为（Ａ）。
“固体废弃物”的定义为“在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废弃物管理的物品、物质。
”如工业固体废弃物、生活垃圾、危险废弃物等。
２００６年全国工业固体废弃物产生量１５１５４１万吨。
上述废弃物的随意抛弃，不仅浪费了资源，还严重污染环境，如何利用和处理固体废弃物是当今环境保护的重大课题。
水泥是国民经济建设的主要建筑材料，其对资源和能源的消耗量很大，如何提升水泥工业资源利用效率、寻找替代燃料和原料一直为水泥工作者探讨和实践。
以下介绍水泥工业利用和处理固体废弃物的成就，期望在建设资源节约型、环境友好型社会的进程中，水泥工业起到更大的作用。
水泥工业对资源的综合利用主要表现在利用低品位原燃料和工业废弃物及工业废渣方面。
矿石和煤炭是天然的不能再生的资源，若低品位矿山和剥离出的矿石及选矿后的尾矿得不到利用，是对天然资源的极大浪费。
水泥工业能有效地利用冶金工业不能利用的低品位原燃料，对石灰石中ＣａＯ含量的要求低于炼铁等行业对石灰石ＣａＯ含量的要求。
对ＣａＯ含量低于４５％的石灰石，水泥工业也给予了充分重视。
近年来随着水泥生产线的大型化和预均化，生料均化技术的发展，低品位石灰石也得到了合理的利用，从而延长了石灰石矿山的使用年限。
页岩、砂岩是代替水泥生产所用黏土的原料，从而节省大量的能用于农作物生长的土地。
对于石灰石矿山剥离的覆盖土，水泥厂根据其化学成分，合理搭配后加以利用。
如海螺集团的部分水泥厂对石灰石矿山全部利用，不仅降低了矿山的剥离比，而且节省了黏土资源。
劣质燃料的利用是水泥工业合理利用资源，在循环经济中发挥作用的又一亮点。
近几年我国重点水泥企业实际应用资料表明，回转窑用煤低位热值＞２１７３６ｋ／ｋｇ即可，其要求低于冶金和化工行业，而且烧含硫较高的煤时，其排出的ＳＯ２远低于其它的燃煤行业。
最近在水泥工业上开发的多通道燃烧器，对于低位热值＜２００００ｋＪ／ｋｇ的煤也能用于水泥生产。
煤渣的综合利用摘要煤渣作为一种固体废物, 根据其物理、化学结构, 通过研究开发, 被综合利用到各行各业, 起到协调环境, 创造经济价值的作用。
引言随着资源、能源的减量化, 废物的综合利用显得尤为重要, 变废为宝即保护环境又增加了资源再生利用, 使经济与环境同步提高。
煤渣是固体废物中的一种, 其产生量大, 煤燃烧后平均产生约煤渣。
煤渣有其自身特有的物理化学结构, 在此对其结构的形成进行剖析, 为固体废物的开发利用提供借鉴。
1、煤渣的物理结构、主要化学成分煤在燃烧过程中, 碳燃烧后生成气体排出, 原占有的空间变为孔洞, 另外大量的二氧化碳和部分硫化氢等气体从煤块中逸出, 这些气体的穿过又形成一定的气体通道, 使得煤渣具有疏松多孔的物理结构经湿式除渣机出渣的煤渣更具有疏松多孔的物理结构；其原因是当炽热的煤渣落人出渣机内水中时,水渗人煤渣, 在很短的时间内水遇高温, 发生气化,进而使煤渣发生爆袭, 这一过程是极短的时间。
其中包含着水的渗人, 水汽平衡, 增压爆炸三个阶段。
水的渗人阶段水以其动静压力, 通过煤渣间缝隙,袭纹及煤渣间毛细管作用渗人煤渣内, 渗人水量和深度, 取决于渗人压力、渗人水汽化压力的代数和。
水汽平衡阶段, 渗人水温度超过度即开始汽化,压力越大, 渗人速度也越慢, 以至达到渗人压力与汽化压力相平衡。
爆炸阶段水在度汽化时其体积增大至倍, 在度汽化时体积增大至倍, 如果煤渣落入水中时温度为度则水汽化后体积增大约倍。
在极短的时间内, 水汽化空间受阻, 压力聚增, 最终使煤渣爆袭成碎块,并在碎块内产生更多的袭缝和微孔。
在上述过程中, 煤渣的热能、水的渗人压力、汽化压力、气体过热速度、扩散速度等因素的大小、强弱、互相推动或制约, 构成煤渣爆袭, 块度或小缝隙微孔增多, 表面积增大。
煤渣的化学成份主要有钙长石、莫来石、磁铁矿和黄铁矿, 大量的含硅玻璃体从飞叱和活性二氧化硅活性氧化及少量的未燃碳等。
2、煤渣的综合利用煤渣一直被认为是一废渣。
水泥国家标准规范篇一：水泥国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
矿物细掺料对混凝土渗透性的影响摘要：在配制混凝土时加入矿物细掺料，可以降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性和抗渗性，尤其是矿物细掺料对碱－集料反应具有很好的抑制作用，本文介绍了矿物细掺料的种类、水化机理及对混凝土渗透性的影响作用。
关键字：矿物细掺料硅灰矿渣混凝土耐久性渗透性在配制混凝土时加入较大量矿物细掺料，可以降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土内部结构，提高耐久性和抗渗性，尤其是矿物细掺料对碱－集料反应具有很好的抑制作用，这些矿物细掺料称为辅助胶凝材料。
一、矿物细掺料的主要种类矿物细掺料基本可以分为四类：（1）有胶凝性的。
如粒化高炉矿渣和水硬性石灰。
（2）有火山灰活性的。
火山灰活性指本身没有或极少有胶凝性，但其粉末状态在有水存在时，能与ca(oh)2在常温下发生化学反应，生成具有胶凝性的组分。
如粉煤灰、硅灰等。
（3）同时具有胶凝性和火山灰活性的。
如高钙粉煤灰或增钙液态渣以及固硫渣等。
（4）其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细的石灰岩、石英砂以及各种硅质岩石的产物等。
本文主要介绍了矿渣、粉煤灰和硅灰对混凝土渗透性的影响。
二、复合胶凝材料的水化机理自波特兰水泥诞生以来，随着人们对于水泥工业高能耗环境负荷相对严重等问题认识的不断深化和对于改善水泥混凝土耐久性的日益重视，节能、降耗、环保以及进一步提高水泥及混凝土的性能已成为世界各国水泥工业可持续发展的方向。
实现这一目标主要可采用两方面的技术，一是在通用硅酸盐水泥体系及其矿物组成范围内，通过调控原材料的易烧性和易磨性，改进生产工艺及装备水平，合理掺加矿渣粉煤灰等工业废渣的途径加以解决；二是突破现有通用硅酸盐水泥熟料矿物体系及范围的限制，研究开发节能新品种水泥体系。
目前在第一方面已取得了很好的进展，如在水泥中掺加矿渣粉煤灰等。
还有采用现代新型干法生产技术及高效粉磨技术，极大地改善了水泥及混凝土的性能，节约了能源。
水泥工艺学复习资料1.kh，sm,im各代表什么？其表达式是什么？（1） KH：它被称为石灰饱和系数，代表熟料中C3S和C2S的百分比。
KH越大，硅酸盐矿物中C3S的比例越高，熟料的强度越好。
因此，提高KH有利于提高水泥熟料的质量。
然而，如果KH过高，则难以煅烧熟料。
因此，有必要提高煅烧温度，延长煅烧时间，否则会出现f-CaO。
同时，窑产量低，热量消耗高，窑衬干燥条件恶化。
kh=（cao-1.65al203-0.35fe203）/2.8si02。
(2)sm:称为硅率，它表示熟料中sio2的百分含量与al203百分含量之比。
sm：=si02/(al203+fe203).（3） Im：称为铝比，Im=Al203/Fe2032.什么是水泥？加入适量水后可形成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水它是一种细粉水硬性胶凝材料，中等硬度，能牢固地将砂、石和其他材料粘合在一起。
它通常被称为水泥。
3.什么是矿化剂？其作用是什么？1.它能加速结晶化合物的形成。
水泥生料容易燃烧和流动。
少量添加剂称为矿化剂。
2.矿化剂可以通过与反应物形成固溶体来激活晶格，从而提高反应能力；或与反应物形成低共晶，使材料在低温下出现液相，加速扩散，溶解固相；或促进反应物断键，提高反应速度；它能显著降低熟料烧结过程中的液相温度，降低液相粘度，从而使阿利特的形成温度降低150~200℃，促进阿利特的形成。
4.什么是凝结时间？水泥凝结时间是指水泥从开始加水到失去流动性，从塑性状态发展到固态所需的时间，分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指从开始加水到水泥初始塑性状态的时间；终凝时间是指从与水混合到水泥塑性完全丧失的时间。
5.什么水泥的强度和安定性，及其影响因素？水泥强度：强度不仅是水泥的重要指标，也是设计混凝土配合比的重要数据。
合格水泥的强度在硬化过程中逐渐增加。
通常，3D强度称为早期强度，28d及以后的强度称为晚期强度，三个月后的强度也称为长期强度。
