电动潜油螺杆泵技术难点分析

有关电动潜油螺杆泵技术的探讨摘要：随着油田进入高含水期，由于大排量采出液举升的需要及三次采油采出液举升技术的不断发展，电动潜油螺杆泵举升技术具有良好的适应性，具有良好的发展空间以及应用前景。

很早以前，美国、苏联、法国和加拿大等国就已开展了电动潜油螺杆泵采油系统的研发工作，目前已经得到了较为广泛的应用，其中，以俄罗斯和加拿大的应用水平较高。

工作转速一般小于800r/min，最大泵挂深度已超过1500m，最大排量250m3/d以上，一般泵检修周期为1～1.5年。

目前，国内也有一些生产厂家开展了潜油螺杆泵方面的研究工作，并在胜利、辽河、大港等油田得到了一定程度的应用，但是由于材料、技术、价格等方面的原因，应用规模及水平与国外相比还有一定的差距。

关键词：电动潜油螺杆泵；技术；特点1工作原理及组成结构利用潜油电缆将电力传送井下潜油电机，由电机直接驱动螺杆泵，将井液经过螺杆泵增压后举升到地面。

整机包括控制系统、浅油永磁同步电机、保护器、联轴器、螺杆泵、浅油电缆以及电泵井口等组成。

图23电动潜油螺杆泵系统的特点电动潜油螺杆泵由于其结构的独特性除具有潜油电泵和地面螺杆泵的优点外，还有以下特点：在注聚合物及稠油油井开采中，效率比潜油电泵总机高1倍以上；与潜油电泵相比，相同规格的机组制造成本可降低20%～30%；与潜油电泵相比，采液排量范围更大，最小系列的机组，排量为5m3/d，并具有大排量泵同样高的效率，这是潜油电泵无法实现的；可通过投捞的方式，在不动管柱的情况下换泵，这不仅可以大幅度延长机组免修期，而且可以通过投捞更换泵型，实现调整排量，这也是潜油电泵无法做到的；与地面驱动螺杆泵相比，泵的初始扭矩小，机械效率高；与地面驱动螺杆泵相比，无需清防蜡，提高油井生产效率并省去清防蜡费用支出；与地面驱动螺杆泵相比，适用于斜井、水平井及海上采油；与地面驱动螺杆泵相比，免除了杆柱断脱等故障，同时省去了扭矩锚、扶正器等井下工具，减少了油井作业工作量。

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。

而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。

这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。

通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。

关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。

现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。

借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。

所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。

1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。

以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。

油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。

螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。

51电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析及预防处理措施刘　巍 中国石油大港油田分公司第五采油厂【摘　要】近年来采油厂通过引入电潜螺杆泵工艺，解决了小排量特殊井型举升关键技术问题。

然而随着应用数量的增多，部分问题也暴露出来，影响了油井产量。

因此，有必要针对电潜螺杆泵的应用情况展开分析，通过分析电潜螺杆泵应用过程中存在问题并采取针对性的预防处理措施，以确保电潜螺杆泵长时期处于高效稳定安全运行状态。

【关键词】电潜螺杆泵；常见问题；预防处理措施一、电潜螺杆泵应用过程中常见问题分析1.电缆问题1—井口穿越处绝缘层损坏。

采油厂因电潜螺杆泵应用井多为注聚受益井，防止井液粘度大导致清蜡困难，采用120度电缆。

90度电缆为树脂绝缘，橡胶护套、镀锌钢带铠装；120度电缆为乙丙橡胶绝缘、铅护套、镀锌钢带铠装；(16m 2、20m 2)作业14口井，120度电缆损坏13口，90度电缆损坏1口。

损坏大部分为120度电缆。

原因主要有三方面:(1)电缆井口密封处过度紧固，导致铅护套变形，绝缘层损坏；(2)井口电缆安装去掉外铠装，使得电缆易受外力弯曲变形；(3)电缆埋地时电缆弯曲弧度过小，加速了护套变形。

2.电缆问题2—电缆卡子损坏，起原井卡。

如西4-12-7井作业开井后因从电泵井口密封处冒气泡，现场紧固后，之后无绝缘。

2018.12.12提油管1根，更换井口电缆为90度电缆，下放油管1根。

2019年5月20日重防解堵时发现第二根油管电缆变形，第17根电缆卡子变形移位。

原因是：因作业上提下放油管，导致电缆卡子松动，电缆变形，再次作业时起原井卡。

还有一个细节问题，这种电缆卡子内部橡胶垫有弹性，闭合时需要夹紧钳加紧后穿上销钉，应该紧密契合大扁电缆，牢固可靠，内圈橡胶垫丢失或磨损严重，甚至是质量原因，导致卡子不能牢固约束电缆，很容易造成电缆和油管的起下不同步，电缆堆死在套管内。

建议更换不合格的电缆卡子。

3.压井问题—卤水结晶。

表现为卤水结晶、割缝管堵，表现为能量下降。

螺杆泵作业打捞关键技术分析冯文让摘㊀要：螺杆泵采油系统因其具有独特的采油方式㊁一次投入少㊁后期维护方便㊁节能等优点，近年来，大范围推广使用，共有螺杆泵井占全厂检泵总数的５０．２５％㊂螺杆泵作业井数逐年增多㊂螺杆泵系统的打捞给井下作业提出新的课题㊂关键词：螺杆泵；采油系统；打捞难点；配套技术一㊁螺杆泵系统打捞难点螺杆泵工作原理是：螺杆泵是由转子及定子组成，工作时转子与定子之间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿着轴线方向由吸入端向排出端方向移动㊂封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀的挤到排出端㊂同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入㊂这样封闭端空腔不断地形成㊁运移和消失，原油不断的充满㊁挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口㊂因其工作状态是旋转运动，非抽油机的往复运动，在日常检泵作业中经常发生管杆偏磨断㊁螺杆泵脱㊁扶正器大量掉落等特有的作业形式㊂（一）抽油杆打捞难点螺杆泵其工作状态决定抽油杆是在原地进行顺时针旋转运动，如发生偏磨就会在特定的一个面上长时间摩擦，因现有检测手段欠缺，无法发现正常工作状态下，螺杆泵的抽油杆是否发生摩擦㊂只能等待抽油杆偏磨断后才能发现㊂２０１９年因偏磨作业井占螺杆泵总井数的４３．４８％㊂螺杆泵抽油杆使用较多的是φ３２ｍｍ和φ３８ｍｍ两种，现有抽油杆翻板捞筒最大打捞范围为φ２５ｍｍ，无法使用㊂（二）油管打捞难点抽油杆的偏磨是与油管同时进行的，因其是点㊁面状摩擦经常造成油管磨露㊁磨断，在断头以下的管体也磨的较薄，无法承受捞筒的内卡力和捞矛的外胀力，造成捞矛㊁捞筒常规工具无法使用㊂（三）螺杆泵打捞因螺杆泵工作时造成转子与定子之间摩擦，为防止油管发生转动，必须在泵下使用锚定工具，防止油管脱扣㊂油管锚定装置一旦失效，势必造成油管㊁螺杆泵的脱扣㊂油管的脱扣可以使用捞矛及捞筒进行处理，而螺杆泵的打捞较复杂㊂螺杆泵外径φ１１４ｍｍ，内径φ８９ｍｍ，而我厂在用捞筒最大打捞范围为φ１０１ｍｍ㊁捞矛最大打捞范围为φ７９ｍｍ，均无法对螺杆泵进行打捞㊂（四）抽油杆扶正器打捞螺杆泵工作时抽油杆运动状态是旋转运动，其偏磨点是随机产生，而非抽油机往复运动，偏磨点一般均在外径较大的接箍处㊂所以螺杆泵的抽油杆扶正器是可以自由运动扭转形式，而非抽油机的固定浇铸形式㊂当油管锚发生故障时造成油管脱扣，在脱扣油管以下的抽油杆扶正器均处于套管中，失去了油管的束缚横躺在套管中㊂当起抽油杆过程中扶正器会被油管挂落，造成扶正器大量堆积㊂扶正器材质较脆且数量较多，用常规小物体打捞的内钩及一把抓需多次打捞才能解决，费时费力㊂二㊁螺杆泵系统的打捞解决方法针对螺杆泵系统的打捞难点，井下作业技术人员通过刻苦钻研以及大量的现场实验，形成了一整套螺杆泵系统打捞体系㊂在现有工具的基础上研制出了专用的打捞工具，已经完全解决了以上打捞难题㊂（一）抽油杆打捞螺杆泵抽油杆打捞分为油管内㊁套管内打捞两种㊂第一，油管内打捞㊂当螺杆泵因断脱检泵时，我们通过下放光杆探泵的方式，可以准确地判断出抽油杆断还是油管断㊂当光杆能够探到泵时说明管柱仍是连续的整体，此时一定是抽油杆在油管内部断脱；如光杆无法探到泵时说明油管掉落到人工井底，油管断㊂针对油管内抽油杆的断脱我们引进成型的管内抽油杆捞筒进行打捞㊂此捞筒是组装式的，根据不同尺寸的抽油杆，通过更换相应卡瓦牙片进行解决㊂第二套管内打捞㊂套管内抽油杆打捞分为二种情况㊂第一，断杆下无抽油杆扶正器㊂这时我们可以对抽油杆翻板捞筒进行改装，把捞筒内的翻板进行扩大处理，使其满足抽油杆尺寸的打捞㊂因翻板捞筒是对抽油杆接箍进行打捞，使用翻版捞筒时抽油杆接箍上必须保证没有异物阻碍，这样才能把抽油杆接箍引入到打捞翻板内进行打捞；第二，断杆下有抽油杆扶正器㊂因接箍上面有扶正器，翻板捞筒无法把抽油杆接箍引入打捞腔内，导致无法使用翻板捞筒进行打捞㊂我们研制出了偏磨抽油杆打捞器㊂此工具是由接头㊁捞矛㊁限位筒以及引斜４部分组成㊂根据不同的抽油杆改变捞矛的大小以及限位筒的尺寸进行组合，使其适应打捞范围㊂其工作原理为当抽油杆由引斜引入工具后，进入打捞部位即捞矛处，上提管柱捞矛牙块抓住抽油杆杆体，在限位筒的作用下牢牢抓住落物，达到打捞的目的㊂（二）油管的打捞螺杆泵油管的打捞根据偏磨程度分为两种：第一，油管未偏磨或轻度偏磨㊂因此种情况油管管体较厚可以承受较大的外力，我们可以使用现有的捞矛及捞筒进行打捞；第二，油管严重偏磨㊂因为此种情况油管管体较薄，无法承受捞筒和捞矛的外力，只能采取别的方法㊂根据这种情况我们研制出了偏磨油管打捞器，此工具是由接头㊁捞矛㊁限位筒以及引斜４部分组成㊂其工作原理是当偏磨管由引斜引入打捞工具后，上提管柱捞矛牙块抓住落物，在限位筒的限制下油管无法外胀，由滑块捞矛牢牢地把落物抓住，达到打捞的目的㊂（三）螺杆泵的打捞螺杆泵特殊尺寸的限制，造成常规工具无法使用㊂我们把现有的滑块捞矛进行改造，通过补贴的方式把滑块捞矛背面进行加厚，使其达到φ８９ｍｍ的打捞范围，从而进行打捞㊂螺杆泵泵筒内是由橡胶组成的，当螺杆泵长时间在井内工作后，橡胶性质发生改变，其弹性消失硬度加大，导致滑块捞矛无法插入泵筒内，使滑块捞矛打捞失效㊂根据这种情况我们可以通过对转子进行焊帖的方式，使转子外径变大，当把转子通过顿击的方式下入泵内，因其尺寸变大牢牢的胀住泵筒，起到打捞的目的㊂（四）扶正器的打捞小件落物打捞一直是井下作业打捞的难点，因其尺寸小㊁形状不规则等特点，一直没有成型有效的工具㊂只能采取几次㊁几十次的重复打捞才能解决，施工此类井施工周期均较长㊂在工作中我们通过对抽油杆扶正器的性质进行研究，针对其有别于钢铁类小件落物的性质，即抽油杆扶正器均是塑料材质，其强度较低易切碎，并且具有较强的可压缩性㊂在日常打捞中我们根据其特点，把滑块捞矛的引斜进行改装，把圆锥形引斜改成扁铲形，使其具有切割的作用㊂通过管柱的重力，上下来回顿击把井内的扶正器切碎，压迫其进入油管内㊂当把所有扶正器均顿击到油管内后，滑块捞矛对油管管体进行打捞，一次打捞就能把管柱捞出㊂作者简介：冯文让，胜利油田华滨实业有限公司㊂４７１。

采油螺杆泵井故障原因分析及对策发布时间：2021-05-21T16:30:25.103Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月4期作者：游凤岩王伟王俊男[导读] 介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。

凤岩1 王伟2 王俊男21中石化胜利油田胜利采油厂山东东营 2570002中石化胜利油田临盘采油厂山东德州 251507摘要：介绍螺杆泵的结构、工作原理和特点。

对其在我矿草古1地区使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。

关键词：螺杆泵原理故障分析对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。

这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。

二、螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。

二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。

螺杆泵结构如图1所示:井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。

最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。

三、螺杆泵性能特点1、螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。

2、液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。

3、适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。

4、携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。

还具备高气液比处理能力，不发生气锁。

5、运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达70％，系统效率达60％6、流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。

采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。

然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。

为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。

关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。

采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。

通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。

螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。

螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。

螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。

虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。

在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。

因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。

1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。

（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。

转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。

（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。

定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。

（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。

电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。

1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。

油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。

潜油电泵现场存在的问题分析及处理讨论【摘要】本文主要是讨论了对于潜油电泵井的现场管理中需要注意的事项，对生产中潜油泵电流卡片和其他方面可能存在的故障进行分析，探讨合理的处理方式来提电泵机组的使用寿命，从而提高原油产量。

【关键词】潜油电泵；管理；故障本文主要讨论的是无杆泵，不借助抽油杆传递动力的抽油设备电动潜油电泵。

当油层的能量不足以维持自喷时必须人为从地面补充能量，这样才能把原油举升出井口，如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面的，称为机械采油。

目前，国内外机械采油装置主要分为有杆泵和无杆泵两种。

潜油电泵采油技术发展是从引进到消化，吸收到创新的全过程。

这项技术近年来得到了推广，在生产规模和技术发展上都有了很大的进步。

电泵井管理的好坏直接影响着原油的产量及电泵机组的运转周期。

因此，加强日常管理和电泵机组的维护及故障处理，才能提高电泵机组的使用寿命，从而提高原油产量。

本文主要分析潜油电泵的管理、维护和故障处理几个方面。

一、潜油泵电流卡片分析及故障处理潜油泵井电流卡片是反映潜油泵运行过程中时间与潜油电机的电流变化关系曲线，它是潜油泵井日常生产管理的主要依据。

正常的电流卡片中，电流曲线应为一条平滑的曲线。

电流卡片的原因分包括泵受气干扰和过载停机，其他的故障包括电压波动和供液不足等。

泵在受气干扰中运行的电流卡片是原油脱气，大量气体进泵引起电流波动，导致产量下降。

防止方法为是在泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器；合理控制套管气；保证机组合理的沉淀度；井液中加入一定量的破乳剂。

过载停机的电流卡片是机组启动后，电流逐渐上升到额定电流值正常运行；随后逐渐上升，最后达到过载电流整定值，过载停机。

预防及处理方法：正常过载停机应进行洗井；下泵前冲砂，出砂井上提机组；定时清蜡和热洗地面管线；处理缺相，或更换机组。

当供电电压波动时，为了满足泵的功率需求，马达电流也会随之波动。

原因为供电线路上大功率柱塞泵突然启动引发电压瞬时下降、附近抽油机井多口同时启动，或是有雷击现象。

螺杆泵采油技术的改进和应用的若干思考摘要随着我国采油事业的发展，螺杆泵采油技术也取得了相应的发展，该技术具有安装简便、体积小、投资费用低、泵效高等优势，而且适用范围较广，在高含砂、高含气以及稠油井中都有使用。

但是，螺杆泵采油技术在实际运行中也存在诸多问题。

本文首先对螺杆泵采油技术运行中存在的问题进行了分析，然后探讨出螺杆泵采油技术应用的改进措施。

以供参考。

关键词：螺杆泵采油；技术进展；应用螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，按驱动形式可分为地面驱动和井下驱动，按螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵以及五螺杆泵[1]。

作为一种新型的输送液体的机械，对于石油的开采有重要意义。

但是，螺杆泵采油系统在实际运行中也存在诸多问题，例如杆管磨损、磨损井问题等，所以必须加强对其技术的改进，提高采用效率，带来经济效益。

1.螺杆泵采油技术运行中存在的问题及原因分析磨损一般分为磨粒磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、粘着磨损以及摩擦磨损等，磨损程度主要取决于设备材料的耐磨性能、法向压力以及滑动速度等，一般磨粒磨损和摩擦磨损较为严重[2]。

下面主要对杆管磨损和磨损井方面的问题及原因进行分析。

1.1 杆管磨损方面的问题及原因杆管是螺杆泵运行过程中最容易出现磨损的部位，究其原因主要有以下两点：一是油管弯曲导致杆管磨损，在钻井中，如果井身的弯曲曲率半径较小，会造成井筒弯曲，因其形似“狗腿”，所以称之为“狗腿”弯曲，进而导致油管弯曲；此外，螺杆泵井如果采用的支撑卡瓦，也会导致油管弯曲。

二是由于离心惯性力作用引起的杆管磨损，在旋转过程中，杆柱的弯曲挠度如果达到其和油管的径向间隙时，会产生摩擦磨损；转速和扶正器间距对弯矩会产生影响，转速与扶正器间距与弯矩成正比，即当转速较高且扶正器安装较少时，弯矩会增加，杆管的磨损几率也会随着弯矩的增加而增加[3]。

1.2 磨损井方面的问题及原因①磨损部位：通常情况下，螺杆泵井的磨损部位在中下部，其磨损率在80%以上，磨损部位越向下，磨损程度越严重；②转速角度：当转速速率过高时，可能会加强螺杆泵井的磨损程度。

潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术摘要：随着我国石油工业的发展，采用斜井、水平井开发高含砂井、稠油井的数量逐渐增多，由于井斜、出砂等因素造成了抽油机井、电潜泵油井生产周期短。

因此，开展潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术的研究。

该技术结合了螺杆泵和电潜泵的优点，采用井下永磁同步低速电机直接驱动螺杆泵，实现对斜井、稠油含砂井的高效长寿举升。

用无抽油杆举升方式能彻底解决抽油杆脱扣、管杆偏磨等问题，并减少了抽油杆传递功率损耗，实现了螺杆泵在水平井段、大斜井段的举升，扩展了该技术应用的范围，最终达到节能降耗、延长油井免修期的目的，具有较好应用前景。

关键词：无杆采油潜油直驱螺杆泵随着油田的开发，油井含水不断升高，斜井、水平井、高含砂井、稠油井逐渐增多，给使用有杆泵和电潜泵举升的油井带来了较多的问题。

潜油低速电机驱动螺杆泵是以潜油低速电机直驱螺杆泵举升的一种新型无杆机械采油装置，具有不存在管杆偏磨，对稠油井、高含气井、含砂井适应性好，容积效率高，高效节能等优点。

一、技术分析潜油低速电机驱动螺杆泵结合了螺杆泵和电潜泵的优点，井下泵采用螺杆泵，发挥其对稠油、含砂井、含气井适应性强的优点；同时吸取电潜泵的长处，将螺杆泵的地面驱动变成潜油电机在井下直接驱动，去掉了抽油杆及井下减速机构，使其可用于定向井和斜井，由于是无杆采油系统，因此能彻底解决因抽油杆螺纹和接箍原因所造成的脱扣、断杆及偏磨等问题，同时也减少了抽油杆、减速器传递的功率损耗。

1.系统结构潜油低速电机驱动螺杆泵举升技术是一种采用潜油低速电机直接驱动螺杆泵的井筒举升技术。

为匹配泵负载的输入特性，系统采用了多极、高启动转矩潜油电机，在潜油电机和螺杆泵之间采用了柔性联轴器，而地面控制采用了高启动转矩的变频控制柜，对整个系统进行了机电及控制一体化设计。

潜油低速电机驱动螺杆泵采油系统由井下、地面及电力传动三部分组成。

井下部分主要有螺杆泵、联轴器、保护器和潜油低速电机；地面部分主要有控制柜和井口等；电力传动部分有电缆和电缆卡子。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用潜油螺杆泵是一种利用动力设备驱动螺杆，通过转动螺杆将液体输送至目标位置的泵类设备。

它由电动机、螺杆、密封装置、轴承和支撑装置等部分组成。

相对于传统的离心泵，电动潜油螺杆泵具有更高的输送效率、更大的扬程范围、更稳定的工作状态和更低的能耗。

电动潜油螺杆泵技术逐渐被应用于油田、化工、冶金、电力、市政和建筑等领域。

在油田中，它被广泛用于原油、天然气水合物和贫油的提升输送；在化工行业中，它用于输送各种粘稠液体、胶体和高温介质；在冶金行业中，它用于输送高硫浓度矿浆；在电力行业中，它用于输送各种化学燃料；在市政和建筑领域中，它用于污水和污泥的处理。

相对于传统的泵类设备，电动潜油螺杆泵具有以下优势：它能够在较高的扬程范围内实现连续稳定的工作，可以适应不同的输送需求；它在输送过程中产生的压力变化较小，可以减小管道和阀门的堵塞风险；它输送介质的温度和粘度范围更广，适用于不同的工况环境；它由电动机驱动，能耗较低，具有较好的能源效率。

电动潜油螺杆泵技术的推广应用还面临一些挑战。

该技术相对较新，市场上还没有形成成熟的产品体系和标准；由于核心技术的保密和专利权的限制，目前大多数产品仍然由国外企业垄断；一些用户对于该技术的了解和认知还不够充分，存在着应用误区和使用难题；该技术需要较高的投资成本，对于一些小型企业和个体用户来说，可能存在着经济压力。

为了推广电动潜油螺杆泵技术的应用，可以采取以下措施：加强技术研发，提高产品的质量和性能，满足市场需求；培养专业的技术人才，提高用户对该技术的认知和接受程度；加强与国外企业的合作，引进先进的技术和设备；鼓励政府和金融机构出台相关的支持政策，减轻用户的投资负担。

电动潜油螺杆泵技术具有较高的输送效率、更大的扬程范围、更稳定的工作状态和更低的能耗等优势，在油田、化工、冶金、电力、市政和建筑等领域有着广泛的应用前景。

为了推广该技术的应用，各方应共同努力，加强研发和合作，促进技术的进步和产业的发展。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵是一种基于螺杆泵原理的泵类产品，它主要应用于油田采油、石油化
工等领域，具有流量大、压力高、转速低、运行平稳等特点。

本文将从电动潜油螺杆泵的
技术原理、性能特点以及推广应用等方面进行介绍。

一、技术原理
电动潜油螺杆泵的工作原理是利用双螺杆向心回转的方式将流体从入口处送往出口处。

当电动机启动后，螺杆开始旋转，并通过双螺杆向心回转的方式，使泵腔内的流体不断向
出口推进，同时吸入新的流体，从而使流体连续不断地输送出去。

二、性能特点
（一）流量大：电动潜油螺杆泵的流量大，可以满足油田采油、石油化工等领域对于
大流量泵的需求。

（三）转速低：电动潜油螺杆泵的转速低，可以有效减少泵的磨损，延长使用寿命。

（四）运行平稳：电动潜油螺杆泵的螺杆回转平稳，没有冲击和振动，运行时噪音较低，对设备和环境的损伤较小。

三、推广应用
（一）油田采油：电动潜油螺杆泵是油田采油过程中常用的泵类产品，可以有效提高
采油效率，减少采油成本。

（二）石油化工：电动潜油螺杆泵应用于石油化工过程中，可以将各种液体输送到不
同设备中，为石油化工生产提供重要保障。

（三）食品加工：电动潜油螺杆泵具有输送高粘度液体的能力，可以应用于食品加工
过程中，如牛奶、果浆等液体的输送。

四、总结。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用【摘要】本文主要介绍了电动潜油螺杆泵技术及其推广应用。

在分别对潜油螺杆泵的概述和电动潜油螺杆泵的引入进行了介绍。

接着在详细解释了电动潜油螺杆泵技术原理、优势分析以及在石油行业和工业领域的应用情况，还探讨了其推广策略。

在展望了电动潜油螺杆泵的发展前景，阐明了其技术的重要性，同时指出了它在节能减排中的作用。

通过本文的介绍，读者可以全面了解电动潜油螺杆泵的相关技术及其在不同领域的应用情况，为推广和应用提供参考依据。

【关键词】电动潜油螺杆泵、技术、优势、石油行业、工业领域、应用、推广策略、发展前景、重要性、节能减排。

1. 引言1.1 潜油螺杆泵的概述电动潜油螺杆泵是一种利用螺杆泵技术进行油井提升的新型设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

潜油螺杆泵具有结构简单、工作可靠、耐腐蚀等优点，是传统潜油泵的一种理想替代品。

潜油螺杆泵的主要部件包括螺杆、泵体、密封和电机。

通过螺杆的旋转运动，将液体从井底吸入，经泵体提升至地面。

密封部分采用特殊材质，可适应高温高压环境，确保泵的长期稳定运行。

电机部分采用高效节能型电动机，减少能源消耗，符合节能减排的要求。

潜油螺杆泵不仅可用于油井提升，还广泛应用于水泵、污水处理等领域。

其优势在于具有高效、节能、环保、稳定等特点，受到广泛认可。

电动潜油螺杆泵的引入为石油行业注入新的活力，提高了生产效率，降低了成本，促进了行业的发展。

随着技术的不断进步和应用领域的拓展，电动潜油螺杆泵必将发挥更重要的作用，推动行业向更加节能环保的方向发展。

1.2 电动潜油螺杆泵的引入电动潜油螺杆泵的引入是为了满足石油行业和工业领域对高效、节能、环保的需求。

随着科技的进步和市场的竞争，传统的潜油螺杆泵已逐渐难以适应现代工业的需要。

电动潜油螺杆泵的引入成为必然选择。

电动潜油螺杆泵是通过电动设备来驱动螺杆泵的工作，相比传统的机械式泵，其效率更高、噪音更小、维护成本更低。

电动潜油螺杆泵还具有更好的智能化管理和监控功能，能够实现远程监控和运维。

潜油螺杆泵故障成因分析及判断发布时间：2022-09-25T06:06:43.024Z 来源：《科学与技术》2022年第10期5月作者：郑洪艳冯浩孙明晖[导读] 随着油田螺杆泵采油设备应用的不断深入，研究其常见故障原因突显出重要意义郑洪艳冯浩孙明晖天津市大港油田公司第三采油厂摘要: 随着油田螺杆泵采油设备应用的不断深入，研究其常见故障原因突显出重要意义。

本文首先介绍了螺杆泵结构及其原理，分析了螺杆泵常见故障原因。

在探讨螺杆泵杆管磨损致免修期短原因的基础上，提出了延长螺杆泵免修期的相应对策。

关键词：螺杆泵、故障、成因、分析一、前言螺杆泵结构及其原理：螺杆泵作为目前石油开采过程中埋深重要的设施，在近期得到了长足的发展和广泛的应用。

研究螺杆泵常见故障原因，能够更好地把握其应用的顺畅新，从而提升其工作效能。

井下驱动电机将动力传递给井下螺杆泵转子，驱动螺杆泵转子转动，在螺杆泵转子与定子之间形成一个个密闭的空腔。

当转子在定子内转动时，封闭腔就沿轴向由吸入端向排出端运移，封闭腔在排出端消失，同时吸入端形成新的封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着它的运移由吸入端推挤到排出端，由于封闭腔的不断形成、运移、消失、这就起到泵送液体的作用，完成输送原油的动作。

过程中，质量偏心所产生的离心惯性力将使杆柱发生弯曲，旋转杆柱的轴向力是随着井深减少的。

在横向力的作用下，杆柱发生弯曲，同时杆柱因弯曲刚度和拉压刚度将产生弹性恢复力，当转速较高，不安装扶正器或扶正器布置较少时，离心惯性力引起的弯矩也就随之增加，导致杆柱弯曲。

一：螺杆泵故障原因分析1、油管弯曲螺杆泵采油系统按驱动方式分为地面驱动和井下驱动两大类。

地面驱动螺杆泵采油系统主要由地面驱动、螺杆泵和抽油杆组成。

地面驱动部分由电动机、减速箱和光杆密封器等组成。

采油动力由电动机输出，带动抽油杆旋转，连接在抽油杆底部的螺杆泵转子随之一起转动。

井下螺杆泵由转子和定子组成,，转子由高强度钢材料制成的单头螺旋线体，具有坚硬耐磨、光滑镀铬表面；定子是一个在钢管内硫化成型的双头螺旋线体，其内橡胶定子具有柔软的弹性。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用摘要：电动潜油螺杆泵作为目前在油气田开发的广泛运用的新型抽油泵设备，能够在处于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井原油开采工作中，具备独特应用技术优势。

本文主要结合自身工作经验，分析电动潜油螺杆泵的技术及具体运用和推广前景。

关键词：电动潜油螺杆泵;技术推广;应用电泵在各领域由于其排量大扬程高的优势特点广泛运用，但是其技术局限所致无法运用于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井的开采工作中[1]。

而近些年广泛运用的一种新型技术设备，电动潜油螺杆泵技术运用于油田开采工作中，获得了较好的运用成效。

1 电动潜油螺杆泵技术原理及工作特点1.1 电动潜油螺杆泵技术原理在运用电动潜油螺杆泵技术过程中，电潜螺杆泵机组能够将减速器、电机、挠性轴、保护器以及螺杆泵和电缆，送至井下地面管线链接螺杆泵及油管[2]。

地面电网的电源竟有变气压。

接线盒与控制柜相连之后，经由电缆运送电能至井下的电机，电机旋转至减速器及挠性轴驱动泵，之后将井爷旋转举升到地面。

1.2 电动潜油螺杆泵工作特点电动潜油螺杆泵的运用相较杆泵主要具备的技术优势特点如下[3]：其一节能，越是稠油反而能够行之有效的降低能耗;其二为不发生气锁同时还能够达到破乳的作用;其三可以平稳连续抽吸，从而避免扰动油层情况;其四该技术并未存在抽油杆，因此有效减少了由于抽油杆存在所致的脱扣及磨损损失情况;其五该技术能够运用于定向井、斜井以及水平井中;其六该技术的所占地面空间较小，井面并无存在噪声、泄露平日的管理工作液比较简单;其七能够行之有效的提高泵下深及排量;其八泵下的机组发热能够有效取得泵下加热的作用。

电动潜油螺杆泵的运用相较电泵主要具备的技术优势特点如下：其一虽然运用了等同的电机，但是处于同样的扬程及排量情况下，运用的电量相较电泵明显较小;其二电泵的常规工作转速是2900r/min，而电动潜有螺杆泵主要以150～360r/min为主;其三为运用了等同的保护器、电动油以及小扁电缆和动力电缆;其四为该系统的运用效率较高且对粘度较高的井同样如此;其五为乳化井液情况较小，并非如同电泵一样剧烈;其六在油液中存在蜡质不会轻易结垢于泵筒内;其七泵内的自由气含量在超出15%情况下，需要加设气体分离器，但是潜油螺杆泵处于泵内的自由气含量低于40%情况下，无需考虑气体分离这一问题。