楼梯间模板施工工艺标准

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

楼梯拆模规范篇一：混凝土拆模标准混凝土拆模标准混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。

顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。

悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。

拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

楼梯间高支模施工方案1在楼梯间高支模的施工过程中，需要特别注意施工方案的设计和执行，以确保施工安全、效率和质量。

本文将介绍一种楼梯间高支模施工方案，以帮助施工人员更好地进行相关施工工作。

施工准备工作在开始楼梯间高支模施工之前，首先需要进行详细的准备工作。

包括：1.查看和理解施工图纸，了解楼梯间的结构和设计要求。

2.对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。

3.准备好所需的支模材料和工具，如支撑杆、钢管、螺母、螺栓等。

施工步骤第一步：搭建支模架1.根据楼梯间结构和设计要求，确定支模的布置方案。

2.在楼梯间内部搭建支模架，确保支模的稳定性和安全性。

3.使用支撑杆和钢管将支模固定在楼梯间的墙壁和天花板上，确保支模的牢固性。

第二步：浇筑混凝土1.在支模架内部搭建混凝土模板，确定楼梯间混凝土的浇筑高度和厚度。

2.按照设计要求，在支模架内部浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.在浇筑混凝土后，及时清理支模架周围的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。

施工质量与安全控制在楼梯间高支模施工过程中，需要严格控制施工质量和安全问题。

具体措施包括：1.检查支模架的搭建和固定情况，确保支模的稳定性和牢固性。

2.对混凝土的浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。

施工总结楼梯间高支模施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备相关经验和技能。

通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量与安全控制，可以保证楼梯间高支模施工的顺利进行和施工质量的达标。

希望本文所述楼梯间高支模施工方案对相关施工人员有所帮助。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，共七层，每层设有楼梯间。

楼梯采用现浇钢筋混凝土结构，楼梯宽度为1.2米，楼梯段宽度为0.6米，踏步高度为150毫米，踏步宽度为150毫米，楼梯间尺寸为3.6米×2.4米。

为确保楼梯施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解楼梯设计要求、结构形式、施工方法等。

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。

（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，直径为Φ6、Φ8、Φ10等。

（5）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、减水剂等。

3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。

（2）振捣器：用于混凝土振捣。

（3）钢筋加工机械：用于钢筋加工。

（4）垂直运输设备：用于材料、构件运输。

三、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据楼梯尺寸和设计要求，制作楼梯模板，模板应平整、牢固、接缝严密。

（2）模板安装：将模板安装到楼梯位置，确保模板垂直、水平、牢固。

（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。

（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（3）钢筋保护：对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀、变形。

3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土浇筑密实、均匀。

（3）混凝土振捣：对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。

（4）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017、天和大厦设计图纸8、《建筑施工计算手册》第二版9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23二、工程概况工程名称：天和大厦工程地址：浙江省南京市江宁区域内建设单位：浙江省天和房地产开发有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监理单位：浙江国利建设监理有限公司施工单位：浙江远达建工程有限公司1、建筑概况：本工程为会所、办公于一体的高层综合楼，总用地面积14649.84㎡，总建筑面积为30937.00㎡，地下6522.95㎡,地上24414.05㎡。

2、建筑层数、高度及层高：(1) 建筑层数：地上二十层，地下一层。

(2) 建筑高度：87.00m（机房层结构梁顶）。

(3) 层高：一、二层层高均为5.4 m；主楼部分四层、十三层、二十层层高4.2m，其他部分均为3.9 m。

地下室层高：A~E轴之间为6.30 m ，F~M 轴之间为4.05 m。

3、结构概况：建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限为50年。

抗震设防烈度为6度，抗震等级划分：主体剪力墙为三级，框架为三级，5-8轴裙房为四级框架。

三、施工布署本工程共有楼梯七挂，裙房内四挂（2#、3#、4#、5#楼梯），地下车库内一挂（1#楼梯），主楼内两挂（6#、7#楼梯），去年由于地下室(车库）顶板施工完毕模板未拆除，所有的楼梯均未施工。

主楼部分采取在18轴一侧外脚手架上搭设临时马道的方式，暂时解决了施工人员上下的问题。

今年考虑主楼内6#、7#楼梯从地下室开始支设，到十一层时能跟上主楼的起层速度，八至十一层施工人员如继续采用外搭马道的方式上下即不方便也存在安全隐患。

时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。

(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。

1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。

2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。

4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。

5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。

现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。

并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。

6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。

2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。

铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。

（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。

（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。

1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。

（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。

2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。

当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。

外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。

其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。

2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。

3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。

4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。

6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。

7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。

8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。

9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。

二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。

2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。

3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。

4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。

5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。

6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。

7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。

8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。

在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。

9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。

10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。

第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。

2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。

3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。

（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。

商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。

（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。

（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。

B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。

在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。

柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。

C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。

D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。

（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。