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中国成功造世界首台最高七轴六联动螺旋桨加工机床近日，由南京高精传动设备制造集团有限公司旗下子公司——中传重型机床有限公司（以下简称“中传重机”）自主研制的世界最大加工直径七轴六联动螺旋桨加工机床，在用户武汉重工铸锻有限责任公司现场组装完成，性能指标达到并超越了用户预期要求这种机床用于加工航天航空和船舶工业中一些形状复杂、精度要求高的螺旋桨类零件，未来中国的大型军、民用船舶用螺旋桨可能由该机床加工而成。
多轴多联动机床是目前国际上最大型、最复杂的机床类型之一，此类机床轴可以在多个坐标轴（包括直线坐标和旋转坐标）上同时进行加工，机床各轴可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行，具备一定的设计、制造和安装难度。
这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
本次中传重型研发生产的机床首次采用七轴六联动方式，加工效率与原五轴联动方式提高了一倍，加工精度也得到大幅提升；最大可加工螺旋桨直径也达到了11米，这一数据也创下了世界同类产品之最。
据悉，机床研制方还按照用户要求对典型螺旋桨工件进行了试切削加工。
该机床各项动作性能指标达到并超越了用户预期要求，得到了用户代表、船东代表及中国船舶集团的认可和好评。
目前，多轴联动数控机床系统仍是解决形状复杂、精度要求高的叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等产品加工的唯一手段，而且用此类机床加工的螺旋桨可大大降低军用舰艇的噪音，因此曾被列入西方对社会主义国家禁运名目当中。
冷战期间，苏联在高精度机床制造方面处于落后地位，1970~1985年期间，日本东芝公司以数十亿美元的高价向苏联出口了数十台型“五轴五联动”和“九轴五联动”机床，1986年，一名被东芝公司解雇的雇员向美国举报了这一事件。
事后，美国发现这批机床被用于苏联波罗的海船厂。
随后美国以违反“巴统条约”为理由对日本实施了经济制裁。
这就是历史上著名的“东芝事件”。
我国首台400kJ数控全液压对击模锻锤研制成功
佚名
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2012(47)6
【摘要】近日，我国首台400kJ数控全液压对击模锻锤在江苏百协精锻机床有限公司研制成功，结束了国内大型精密模锻成形设备完全依靠进口的历史。
【总页数】1页(P8-8)
【关键词】模锻锤;全液压;数控;成形设备;精密模锻;机床;精锻
【正文语种】中文
【中图分类】TG315.3
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4.中国首台多功能数控CPE顶管辊模孔型加工机床研制成功 [J], 臧昭农
5.我国首台新型数控全液压对击锤通过技术评审 [J],
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我国研制成功首台100万t级PTA干燥机
郑宁来
【期刊名称】《聚酯工业》
【年(卷),期】2009(22)1
【摘要】我国首台100万t级PTA干燥机日前在锦西化工机械集团公司研制成功，结束了我国大型石化关键设备长期依赖进口的历史，填补了国内重大装备制造领域的空白。
【总页数】1页(P46-46)
【关键词】干燥机;PTA;集团公司;化工机械;制造领域;填补
【作者】郑宁来
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.892;TQ245.12
【相关文献】
1.我国首台百万吨级PTA干燥机研制成功 [J],
2.首台套百万吨级PTA/CTA干燥机研制成功 [J],
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5.国内首台套百万吨级PTA装置干燥机的研制 [J], 王洪学;张艳秋;梁浩
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(本科毕业设计论文)毕业设计（论文）外文资料翻译附件：1.外文原文2.外文资料翻译译文2014年6月电动螺旋压力机的发展概况1 概述螺旋压力机是一种历史悠久的锻压设备，具有较人的能容量，结构简单、调整和维护简便、没有固定的下死点，能保证模锻件精度的稳定性。
广泛应用于金属模锻、精压、冲压工艺以及耐火材料、陶瓷等非金属材料的压力加工。
螺旋压力机的设备投资、模具和锻件成本比模锻锤和热模锻压力机便宜一半，加工余量小、锻件精度高。
现代螺旋压力机相继采用了超载保护、力能显示、能量预选及先进的计算机控制系统和自动送料、模具更换等辅助装置。
理论和实践都证明螺旋压力机工艺适应性广、生产率适中、劳动条件好，己成为现代锻压生产优选设备之一。
国内外相关企业都十分重视螺旋压力机的开发与应用。
青岛青锻锻压机械有限公司开发研制了80MN摩擦螺旋压力机，经查证为目前国内外最大规格的同类设备。
由于摩擦压力机传动效率低、功率损耗较大和结构上的限制，规格发展受到了影响。
随着科学水平的不断提高，螺旋压力机的结构形式及传动形式己经有了很大的改进。
除了机械式摩擦传动以外，又采用了新的传动形式，如离合器式螺旋压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机等。
这不仅提高了螺旋压力机的实用性、工作速度、生产率和可靠性，打击力和能量也得到了很大的发展。
如电动螺旋压力机打击力己达到320MN,能量达到5000kJ 以上。
电动螺旋压力机自上世纪40年代研制成功以来，在国内外得到了广泛响应。
我国上世纪80年代由青岛青锻锻压机械有限公司与山东工业人学成功研制生产出了J58- 160型1.6MN电机直驱式电动螺旋压力机，但因当时电力条件和控制技术的限制而中断了进一步的研发工作，十分可惜。
近年来，随着科技发展，变频技术和电子数控技术的不断提高，电动螺旋压力机的开发创新、生产制造己全面展开，华中科技人学、青岛青锻锻压机械有限公司等，都相继拥有了自己的技术和产品并迅速地推向市场。
实习报告学院：站点：第四教学部专业班级：2010级工商管理姓名：指导老师：【实习地点】太重机械企业公司起重机辅件厂【实习时间】2012.6.22---2012.7.22【实习目的】了解工商企业管理的先进方式和现代化管理方法，提高调查研究、文献检索和搜集资料的能力，提高理论与实际相结合的能力，提高协同人来人往及组织工作的能力，培养独立分析问题和解决实际问题的能力；熟悉现实企业中人力资源管理的运作体系和管理流程，把所学理论知识应用于实际，锻炼社会实践能力，并在工作中学习新知识，对所学的知识进行总结提升，以指导未来的学习重点和发展方向。
一、企业概况（一）创建和发展历程太重始建于1950年，是新中国自行设计、建造的第一座重型机器厂，属于国家特大型骨干企业。
1998年创立了重机行业第一家上市公司——太原重工股份有限公司。
2005年进入中国制造业500强，2006年荣获了“全国五一劳动奖状”,2008年胜利跨入了百亿企业的行列。
现在，太重集团主要成员单位有：太原重工股份有限公司、太重集团煤机有限公司、榆次液压集团有限公司等。
共有总资产146亿元，净资产37亿元；占地面积535万平方米；在岗职工13676人。
太重集团服务领域广，产品门类多，主要有：最具竞争优势的冶金类产品：大型冶金起重机、轧钢设备、板带精整设备、大型轧机油膜轴承、转炉倾动装置等。
太重牌起重机、油膜轴承、减速机相继荣获“中国名牌”产品。
最为完整的煤炭类产品：国内唯一涵盖井下、露天煤矿采、运、选为一体的成套装备供应商，产品还延伸至煤炭深加工及煤化工成套设备。
最有影响力的液压类产品：“榆液牌”液压元件和液压系统在行业内具有广泛的认可度。
太重还是国内唯一的火车轮对生产基地，品种最全的锻压设备生产基地，实力较强的风电、核电设备供应商，大型及特种铸锻件生产基地。
其中，三峡1200吨桥式起重机、冶金480吨铸造起重机、20～55立方米矿用挖掘机、Φ340毫米无缝管轧机、西气东输螺旋焊管机组、10000吨铝合金挤压机、神舟七号发射塔架、残奥会白玉盘舞台、国家大剧院舞台等设备为太重的标志性产品。
简述螺旋压力机的发展历程对于压力机的发展，各类螺旋压力机在发展特性以及工作的现状和动向上面都各有不同。
文章主要通过对螺旋压力机的整个发展的趋向做出了分析，通过比较和论证提出大吨位的螺旋压力机在发展上应当适当的受到限制，而离合器压力机以及新型的伺服驱动的螺旋压力机则应当得到相应的发展。
标签：螺旋压力机；特点；发展；趋向1 发展压力机的发展由来已久，从很早很早以前的欧洲就开始使用木质的螺旋压力机了，这种古老的设备是机械设备成型较早的一种，历史悠久。
早期的螺旋压力机主要被用作压制葡萄汁或者是橄榄油。
十五世纪的德国人根据螺旋压力机的原理，在此基础上进行改进和发挥造出了螺旋印刷机，这两种机械就成为了后来的各种压力机的原型。
所以，在欧洲的语言中，印刷以及压力这两个词语在词根上也是彼此相同的。
后来，意大利人在十六世纪使用压力机开始制作金属制品，诸如艺术品以及硬币。
一直到了十九世纪中期，蒸汽机的出现才有了以蒸汽为动力的机械压力机。
在工业生产中最早使用的就是通过摩擦盘传递的动力，这种摩擦压力机是于十九世纪初被广泛使用的，首个有关摩擦压力机的专利是得过于1877年公布的。
在工作性能上摩擦压力机较为可靠，且在结构上也简单便捷，所以到今天，这种机械设备还是受到人们的青睐。
但是缺点就是效率太低，在摩擦传动的过程中会损失掉很多的能量，总的动能利用率大约只有一半，而总效率则最多只能达到总能量的四分之一。
所以人们一直以来都是努力的对其进行改进想要寻求一个可以提高工作效率的办法，改进的主要目标就是首先要对传动效率进行改进，降低不必要的耗能；其次，则是对设备的吨位进行提高，这是对其工作能力的改进；最后，则是对机械控制打击能量上的精度以及自动化的操作程度上。
螺旋压力机总体开始快速发展是在二十世纪，整个二十世纪的初期，液压式的螺旋压力机开始得到研制，人们致力于将其投入工业的生产中，三十年代，电动式的螺旋压力机开始被前苏联研制出来；到了四十年代末期螺旋式的压力机被投入到工业中使用；五十年代末期，德国也开始生產电动压力机；到了七十年代的末期，德国已经研制出了离合器式的螺旋压力机，这种设备是由新佩坎公司研发出的。
国宝级战略装备——世界最⼤模锻液压机 2015年11⽉2⽇，中国⼤客机C919正式下线，未来还要研制更⼤的C929客机，⽽打造这些⼤型飞机就要靠下⾯这些国宝级装备。
世界最⼤模锻液压机，在四川德阳中国第⼆重型机械集团⽣产。
这台8万吨级模锻液压机，地上⾼27⽶、地下15⽶，总⾼42⽶，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重⼯业实⼒的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。
⽬前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。
其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最⼤的4.5万吨模锻⽔压机，⼀直⽤到现在。
2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢⼚，⼜建造了⼀台4万吨级模锻压机。
苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻⽔压机。
法国在1976年向苏联购买了⼀台6.5万吨级模锻⽔压机，⼜在2005年与德国合作研制了⼀台4万吨级模锻压机。
中国在1973年建成第⼀台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。
直⾄近两年爆发式地研制了多台巨型压机。
在2012年建成的就有3万吨（昆仑重⼯）、4万吨（三⾓航空）、8万吨（德阳⼆重）模锻压机各⼀台。
其中8万吨级压机，⼀举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。
⼆重集团，⽤世界最⼤的1.6万吨级⾃由锻造⽔压机，成功锻造出CPR1000核电机组1150MW半转速汽轮发电机转⼦。
该转⼦直径2050毫⽶，总长16400毫⽶，⽑坯重310吨，采⽤国内第⼀⽀实重560吨特⼤型钢锭锻制。
110万千⽡以上级核电机组特⼤型半速整锻转⼦，是当前世界⼤型锻件和极限制造领域⾼难产品，以前全世界只有⽇本制钢所（JSW）⼀家能够⽣产。
1957年⾄1961年，乌克兰新克拉马托重型机器⼚（HKM3），为苏联建造了两台世界最⼤的7.5万吨级模锻液压机，分别安装在古⽐雪夫铝⼚和上萨尔达钛⼚。
这两台当时世界最⼤的巨型机器，总⾼34.7⽶，长13.6⽶，宽13.3⽶，基础深⼊地下21.9⽶，总重20500吨。
世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭解读世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭中国⽬前最⼤的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。
中国现有的⼤型锻压设备就锻压能⼒⽽⾔，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能⼒，⽆法满⾜对⼤型航空模锻件产品⽣产的需要。
中国研制出全球最⼤的16500吨⾃由锻造油压机上海的世界最⼤⾃由锻造油压机进⼊调试阶段中国将建世界最⼤模锻压机可⽤于四代战机⽣产10⽉16⽇下午，记者从周市镇⾦秋经贸招商专场上获悉，与⼤飞机⼯程配套的⼤型模锻液压机项⽬——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。
该公司将联合清华⼤学等机构,整合各⽅资源，设计制造世界最⼤的10万吨⼤型模锻液压机。
这⼀项⽬标志着昆⼭市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界航天航空业⼤型锻件⽣产格局。
据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华⼤学颜永年教授等发起设⽴。
清华⼤学机械⼯程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努⼒，以颜永年教授为带头⼈的研发团队，在⼤型模锻液压机的整体结构和技术⽅⾯取得了重⼤突破，研究成功了具有⾃主知识产权的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，已达到国际先进⽔平。
苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采⽤颜永年教授上述核⼼技术，从事重型机械装备的设计与制造。
到⽬前为⽌，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机⽣产能⼒的国家只有美、俄、法3国。
颜永年教授研发的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，不仅是重型机械装备包括⼤型模锻液压机的核⼼技术，应⽤该项技术还成功设计了国家⼤型飞机⾃主研制所急需的8万吨模锻液压机等重⼤装备，使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机⽣产能⼒的国家。
在昆建设实施的10万吨⼤型模锻液压机项⽬，将是国内最⼤的模锻液压机，将极⼤提升我国航空关键零部件的制造能⼒，使我国⼤型航空锻件的⽣产⽔平得到质的提升，并将改变世界航空⼤型锻件⽣产格局。
