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浅析某钢连廊工程的施工及液压同步提升施工技术作者：贺林江来源：《城市建设理论研究》2013年第31期前言：随着钢结构施工技术的快速发展，尤其在市场经济的带动下，国外先进的钢结构施工技术被引进国内，日益完善的钢结构施工技术致使我国的钢结构工程快速迅猛发展。
由于钢结构产品质量的提高，价格的降低，在厂房、仓库、机场等建筑上广泛运用，进而推广到现在住宅、公共建筑、大跨度的体育场馆等方面。
掌握钢结构的施工技术、研究钢结构的施工技术、推广钢结构的施工技术，不仅是建筑市场的现实需要，也是保证我国建筑业健康发展的需要。
首先，本文已某钢结构工程的施工及整体液压提升技术着手，逐步分析钢结构工程的施工及整体液压提升技术。
其次，对钢结构施工及整体液压提升技术进行研究，分析影响钢结构施工的因素及特征。
再次，分析钢结构施工及整体液压提升技术所存在的问题，再在钢结构施工及整体液压提升技术理论的基础上分析钢结构发展的前景最后归纳总结全文思想。
摘要：本文主要观点有：已某钢结构工程的施工及整体液压提升技术为例，介绍钢结构施工及液压提升技术；通过所施工的某钢连廊工程，为钢结构的施工和安装的研究和应用起到抛砖引玉的作用。
关键词：钢结构工程；施工及液压整体提升；施工技术中图分类号： TU391文献标识码：A1.钢连廊工程的项目概况项目的结构概况本工程结构主体为办公酒店上方走廊结构，其位于位于两栋塔楼9～12轴线×N～R轴之间，标高从+77.450m直至+99.100m，跨越19-24层，其横向跨度21.5m，纵向跨度31m。
如图：整体结构立面图连廊结构整体承载于下部四根主H型钢梁上，其H型钢高度达到1.3m，结构重量较大。
整个结构整体呈中空的火柴盒结构，底支座标高为76.530m。
2.项目实施总体部署整体安装思路本工程中，钢连廊的最高安装标高为+99.100m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架无法搭设，存在很大的安全、质量风险。
大跨度钢桁架液压同步整体提升技术的应用安继昕汪宏鑫戴那日格勒白希宸赵卫卫发布时间：2023-05-27T08:53:16.320Z 来源：《工程管理前沿》2023年6期作者：安继昕汪宏鑫戴那日格勒白希宸赵卫卫[导读] 大跨度钢桁架结构在建筑领域中应用广泛，但其施工难度大。
液压同步整体提升技术能够有效解决这一难题。
本文探析了该技术的特点和大跨度钢桁架施工中的应用策略，从施工思路、提升工艺、提升流程、提升检测等方面进行论述。
采用有限元方案对提升支架、提升吊点、临时加固措施等进行设计，保证了工程优质按期完成。
中国建筑第八工程局有限公司上海 201703摘要：大跨度钢桁架结构在建筑领域中应用广泛，但其施工难度大。
液压同步整体提升技术能够有效解决这一难题。
本文探析了该技术的特点和大跨度钢桁架施工中的应用策略，从施工思路、提升工艺、提升流程、提升检测等方面进行论述。
采用有限元方案对提升支架、提升吊点、临时加固措施等进行设计，保证了工程优质按期完成。
关键词：大跨度钢桁架、液压同步整体提升技术、施工策略引言：大跨度钢桁架结构是目前应用广泛的一种建筑结构形式。
其优点是强度高、重量轻、空间利用率高等，但施工难度也很大。
传统的大跨度钢桁架结构施工方式需要大量的人力物力，而采用机器设备进行施工则需考虑设备的特殊性。
为了提高大跨度钢桁架结构的施工效率和保证工程质量，液压同步整体提升技术应运而生。
1.工程概况网易上海国际文创科技园项目-北区电竞馆1号厅钢桁架总重量650t，由10榀钢桁架和钢梁组成框架结构。
桁架上下弦杆均为H型截面，最大截面尺寸为H500×400×20×40，桁架材料材质为Q355B。
钢桁架上弦标高18.5m，桁架高度2.5m。
结合现场实际工况，采取地面拼装整体提升的施工方法。
2.施工思路根据结构布置，首先将钢桁架在其正下方标高±0.000m的一层楼面拼装为整体提升单元。
二次钢结构连廊整体液压提升工艺探讨摘要：某项目钢连廊采用液压整体提升安装技术。
桁架拼装施工作业安全可靠，施工质量及钢结构连接精度得到了有效的保障。
减少了高空作业量，不仅降低高空作业风险，而且缩短了工期，取得了良好的经济效益。
利用计算机同步精准控制技术，达到了高空精确安装的效果。
关键词：钢结构；钢连廊；液压提升；施工工艺1工程概况东阳市总部中心一期G地块I标段钢连廊（钢桁架）工程拟采用液压整体提升工艺。
4#楼钢连廊共两个，下面一个位于二十四层(标高88.750)~二十五层（标高92.350米），上面一个位于屋面层（标高99.6米）~框架层（标高110.4米），~轴线（宽度27.3米），~轴线（跨度25.2米）之间，二十四层处钢连廊重约194.03T，屋面层钢连廊重320.86T。
（4#楼24-25层钢连廊结构示意图）2、钢连廊安装难点重点分析钢连廊（桁架）重难点分析及对策3提升安装思路3.1连体结构提升安装方法分析（1）连体结构的安装高度较高，结构自重巨大，且组成构件多。
若采用分件高空散装，高空组装、焊接不但工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工难度较大，不利于本工程的总体实施。
（2）根据以往类似工程的成功经验，若将连体结构在地面拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。
（3）从提升合理性角度分析： 4#楼钢连廊共由A轴线、B轴线、C轴线、D轴线四榀主桁架组成了主要承重体系，桁架两端杆件直接与两端主楼结构相连接，提升过程中，在上述4榀主桁架两侧上端分别设置提升吊点。
（4）每层钢连廊与框架柱采用对口焊方式连接，故采用整体提升安装之前，钢连廊两端做分段处理，结构提升到位后在高空进行对口连接。
（5）根据以上结构体系分析，连体结构整体提升时，吊点设置在钢连廊两端混凝土柱上。
可将绝大部分杆件整体提升到位，最大限度减少后补杆件的工作量。
结构整体顶升与提升安装施工技术
1 主要技术内容
对于大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。
屋盖与钢结构在地面安装为一个整体后，利用周边支承结构或临时扒杆，应用顶升或提升技术将结构整体顶升或提升。
顶升或提升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。
液压提升同步性的控制方法有：a. 按液压千斤顶工作压力相同控制；b.按液压千斤顶工作行程相同控制；c.按液压千斤顶工作压力和行程同时相同控制。
2 技术指标
对于整体顶升与提升时，要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶、提点的作用力，配备千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
3 适用范围
适用于大跨度网架结构、桁架结构、大型钢结构与构件整体安装施工。
4 已应用的典型工程
国家图书馆、深圳市民中心大屋盖、首都机场A380维修库、郑州会展中心等、江阴市空中华西村、广州新电视塔、厦门国际会展中心、乌鲁木齐机场 101 维修机库等。
新世纪环球中心冰场屋面钢结构整体提升专项施工方案编制单位：编制：审核：批准：目录第一章编制依据第二章工程概况第一节冰场屋面概况第二节冰场屋面结构布置第三节技术保证条件第三章施工计划第一节施工进度计划第二节材料与设备计划第四章施工工艺技术第一节液压设备技术参数第二节液压提升工艺流程第三节施工工艺方案第四节冰场屋面提升施工方法第一小节冰场提升单元划分及概况第二小节提升吊点布置选择及液压系统布置第三小节提升单元构件组装及焊接第四小节液压提升设备安装第五小节设备的检查及调试第六小节冰场屋面正式提升第五章施工保障措施第一节施工组织体系第二节施工技术措施第三节应急预案第四节监测监控措施第六章劳动力计划第一节现场生产及管理人员第二节特种作业人员配置第七章施工用电第八章安全文明施工第九章计算书及计算简图第一章编制依据一、依据文件1．国家颁布执行的建筑施工验收规范、建筑工程质量评定标准、建筑安装操作规程。
2．设计文件：业主提供的新世纪环球中心东2区冰场钢结构部分设计图纸。
3、施工现场地形和环境条件。
二、国家及有关部门的技术规范和标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ50300—20012、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—20023、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20014、《钢结构设计规范》 GB50017---20035、《钢骨混泥土结构设计规程》 YB9082---976、《高层建筑结构用钢板》 YB4104—20007、《钢结构制作安装施工规程》 YB9254---958、《建筑抗震设计规范》 GB50011---20019、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-9810、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200211、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-9112、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200513、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-200114、国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准三、公司企业标准1．公司质量管理手册2．公司项目管理规章制度第二章工程概况第一节冰场屋面概况1、平面结构尺寸：东2区冰场钢结构屋面平面尺寸73m（2-D轴～2-M轴）×45m （2-2轴～2-7轴），轴线间距除2-D轴～2-E轴为10000mm，其余轴线间距均为9000mm。
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法是一种先进的工程施工方法，被广泛应用于大型建筑、厂房和桥梁等工程的施工中。
本文将全面介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言近年来，随着我国经济的迅猛发展，大跨度空间钢结构工程的需求量不断增加。
传统的施工方法已经难以满足快速、高效的建设需求。
因此，大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法应运而生。
二、工法特点大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过全面优化施工流程和工序，实现施工效率的最大化和工期的最小化。
2. 安全可靠：采用先进的液压技术和自动化控制系统，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 节约成本：减少人工投入和材料浪费，降低施工成本，提高工程经济效益。
4. 环境友好：减少施工现场对周边环境的影响，降低对自然资源的消耗和污染。
三、适应范围大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法适用于大跨度、大荷载、多层次的钢结构工程，如展览馆、体育场馆、大型厂房和桥梁等。
四、工艺原理大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法基于下列工艺原理：1. 预制吊装：在工厂或临时场地对钢结构构件进行预制和吊装，提高施工效率和施工质量。
2. 液压提升：利用液压系统对预制好的钢结构构件进行同步提升，实现整体施工。
3. 自动控制：通过自动化控制系统对提升过程进行监控和控制，确保施工的安全和准确性。
五、施工工艺大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工工法包括以下施工阶段：1. 场地准备：清理施工现场，搭建起重设备和支撑系统。
2. 钢结构预制：在工厂或临时场地进行钢结构构件的预制和质量检验。
3. 吊装准备：将预制好的构件运输至施工现场，进行吊装准备工作。
4. 吊装施工：通过液压系统进行构件的同步提升，安装至设计位置。
5. 支撑固定：对提升好的构件进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
目录1 工程概况_____________________________________________________ 42 方案思路_____________________________________________________ 52.1方案整体思路 __________________________________________________________ 52.2 方案优点_____________________________________________________________ 53 液压同步提升关键技术和设备___________________________________ 63.1 关键技术和设备_______________________________________________________ 6 3.2 液压同步提升原理_____________________________________________________ 6 3.3 液压同步提升技术的特点_______________________________________________ 9 3.4 液压提升设备_________________________________________________________ 9 3.5 液压泵源系统________________________________________________________ 103.6 计算机同步控制及传感检测系统________________________________________ 104 施工工艺重点说明____________________________________________ 114.1提升单元的划分 _______________________________________________________ 11 4.2提升吊点选择 _________________________________________________________ 12 4.3 提升上吊点的设置____________________________________________________ 134.3.1提升平台一_________________________________________________________________ 134.3.2提升平台二_________________________________________________________________ 144.3.3 提升平台三 ________________________________________________________________ 164.3.4 提升平台四 ________________________________________________________________ 184.3.5提升平台五_________________________________________________________________ 194.3.6提升平台六_________________________________________________________________ 20 4.4 提升下吊点的设置____________________________________________________ 21 4.5 托梁计算____________________________________________________________ 214.5.1 2-E～2-M轴托梁计算 ________________________________________________________ 214.5.2 2-D～2-E轴托梁计算________________________________________________________ 22 4.6 混凝土柱核算________________________________________________________ 21 4.7 提升立面____________________________________________________________ 234.8 提升过程中的稳定性控制______________________________________________ 235 液压系统配置________________________________________________ 245.1 液压提升器的配置____________________________________________________ 24 5.2 液压泵源系统________________________________________________________ 245.3 电器同步控制系统____________________________________________________ 256 液压系统同步控制____________________________________________ 256.1 总体布置原则________________________________________________________ 256.2 提升同步控制策略____________________________________________________ 257 施工前准备及检查工作________________________________________ 267.1 液压提升设备安装____________________________________________________ 267.1.1 导向架制作及安装 __________________________________________________________ 267.1.2 专用地锚的安装 ____________________________________________________________ 267.1.3 钢绞线的安装 ______________________________________________________________ 267.1.4 液压管路的连接 ____________________________________________________________ 267.1.5 控制、动力线的连接 ________________________________________________________ 27 7.2 设备的检查及调试____________________________________________________ 277.2.1调试前的检查工作__________________________________________________________ 277.2.2 系统调试 __________________________________________________________________ 277.2.3 分级加载试提升 ____________________________________________________________ 27 8正式提升 _____________________________________________________ 288.1 同步吊点设置________________________________________________________ 28 8.2 提升分级加载________________________________________________________ 28 8.3 结构离地检查________________________________________________________ 28 8.4 姿态检测调整________________________________________________________ 28 8.5 整体同步提升________________________________________________________ 28 8.6 提升过程的微调______________________________________________________ 298.7 提升就位____________________________________________________________ 299 施工组织体系________________________________________________ 2910 主要液压系统设备配置_______________________________________ 2911 施工用电___________________________________________________ 3012 应急预案___________________________________________________ 3012.1 现场设备故障应急预案 _______________________________________________ 3012.1.1 液压提升器故障 __________________________________________________________ 3012.1.2 泵站故障 ________________________________________________________________ 3012.1.3 油管损坏 ________________________________________________________________ 3112.1.4 控制系统故障 ____________________________________________________________ 31 12.2 意外事故应急预案 ___________________________________________________ 3112.3 防雨和防风应急预案 _________________________________________________ 3113 安全、文明施工_____________________________________________ 321 工程概况钢结构屋面主要由H型钢梁组成，屋面主梁两侧与混凝土劲性柱（预埋件）连接，主钢梁规格包括H1500×800×25×50（H1800×800×28×50）、H1300×500×28×45（H1800×500×28×45）等，次梁规格为HN600×200×11×17。
