烧结余热发电工程介绍

烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。

其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。

二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。

当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。

1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。

在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。

2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。

中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。

给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。

因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。

当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。

3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。

对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。

钢铁公司烧结余热回收发电工程摘要：当烧结机组工作时，烟气显热，烧结显热占烧结能耗的一半以上。

在生产过程中，可以有效地利用释放出来的热能资源，循环利用是降低烧结能耗的主要途径之一。

钢铁厂烧结余热发电过程采用双压锅炉和汽轮机，满足在生产过程中放出的热量进行分级回收和回用，发挥了蒸汽的平衡作用，使蒸汽压力达到稳定的目标。

在钢铁企业中，烧结过程的总能耗约为热能的一半。

由于我国能源紧张，节约能源、降低能耗十分重要。

因此，钢铁厂采用多种余热回收利用方式，希望能满足企业节能降耗的需要，也希望能创造更多的经济效益。

以某钢铁（集团）有限公司烧结余热发电工程为例，介绍了烧结烟气余热技术的有效回收利用，针对工程实际中的一些技术问题进行了探讨。

关键词：烧结；烟气余热回收；发电1项目概况1.1 烧结工艺主要设备参数某钢铁公司现有4条烧结生产线：3×90 m2烧结生产线，一条126 m2烧结生产线126m2烧结生产线，配备126 m2烧结机，一台鼓风机，一台冷却器；4台冷却风扇。

90 m2烧结生产线配备90 m2烧结机、一台主风机、一台冷却器和4台冷却风机。

由于烧结烟气和冷却机废气温度不高、中、低温余热的时候，空气的直接排放，没有余热回收，造成钢铁厂严重的热污染；同时还对余热资源的严重浪费。

公司决定建设烧结余热发电项目，回收这些宝贵的资源。

1.2 主要系统和设备配置烧结余热发电过程分为两部分，部分是余热回收烟气系统，部分是热力系统。

烟风系统将导致余热锅炉烟气冷却器、低压蒸汽和蒸汽产生，导致汽轮机热力系统，从而推动涡轮发电后的蒸汽凝结成水，然后送往锅炉，完成最后的热力学周期。

基于烧结工艺的设备配置，对余热资源的126平方米烧结系统烟气复合循环系统温度（尾和环冷机余热锅炉）；90平方米烧结与闭式循环冷却器废热回收系统冷却系统，支持1台7.5 MW凝汽式汽轮机发电系统。

根据蒸汽热平衡系统，考虑该项目的汽水损失，新的7.5兆瓦的蒸汽汽轮发电机组1套（1）主持人：单位：1套汽轮机组的冷凝型参数：最大功率：9兆瓦额定蒸汽量：38吨/小时的主蒸汽阀前蒸汽压力：0.8 MPa（a）+ 0.3- 0.1在主汽阀前蒸汽温度：171±20℃额定蒸汽量：0 ~ 8 t / h补汽速关阀前压力：0.4±0.1 MPa(a)补汽温度: 145+20-40 ℃额定排汽压力：~0.007 MPa(a)发电机：台数：1 台额定功率：9 MW额定电压：10.5 kV额定转速：3000 r/min功率因数：0.8频率：50 Hz冷却方式：密闭循环空气系统励磁方式：无刷励磁主要热力系统包括四套余热锅炉和一台汽轮发电机组。

烧结余热发电工程设计方案随着经济的发展，不断增长的能源需求对环境和人类健康产生了极大的影响。

环境保护和可持续发展已成为全球关注的热点话题。

在这种情况下，发电工程的可再生能源逐渐成为研究的重点。

烧结余热发电工程，作为一种新型的纯燃料电力发电形式，由于能够使传统工业生产剩余的热量充分利用，解决能源问题，同时减少环境污染，得到了国内外广泛关注和应用。

烧结余热是指在低温区的过程中产生的高温热量，后者又称为“余热”，燃料的能量可以通过烧结物来释放，其中固体烧结物质通常是煆烧后的钢铁颗粒，液体烧结物质则一般是法兰，用于冶金、化工、水泥和发电行业等。

因此，烧结余热的发电技术的设计是非常重要的，本文将从以下几个方面详细探讨烧结余热发电工程的设计方案。

第一，烧结余热发电工程的原理。

其实，烧结余热发电管道是通过调节余热电机的转速，将余热转化为电能的。

在过高温环境中，其运作很稳定，同时它能够将热量由余热排放到大气中，在环保方面具有非常显著的效果。

同时，余热发电也能弥补传统的电力能够满足不了的电力需求，它就是利用烧结物质反应的过程中产生的高温热量来驱动发电装置发电的新型能源。

第二，烧结余热发电工程的工艺流程设计。

首先，烧结余热应用于建设余热发电工程时，我们应该了解烧结的各项性质，以确认如何正确的引导气流、实现物质的循环，以及烧结后产生的残留物，以便重新利用储热量。

其次，为了方便调控，烧结余热发电工程还需要适当的会加入水和气流调节措施，以保证稳定状态下的发电。

第三，烧结余热发电工程的重点设备设计。

重点设备设计方案包括余热锅炉和余热蒸汽发电机等。

在烧结物质反应的过程中，产生的高温余热需要通过余热锅炉进行回收，在回收过程中，余热蒸汽发电机也会在其中起到很大的作用，它可以将蒸汽转化为电力。

第四，烧结余热发电工程的经济性设计。

简单来说，可以通过成本和效益的比较来衡量烧结余热发电工程设计的合理性。

为了达到经济性设计的要求，可以采取多种策略来提高发电的能力和效率，如优化烧结工艺，提高机器运行的安全性和稳定性等。

钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计1.概述在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。

在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。

2 设计内容和范围本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。

本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发电工程。

本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下一些子项组成：⑴汽机房汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。

⑵锅炉及烟气系统1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。

⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造）本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。

⑷循环冷却水及工业水系统循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。

⑸化学水系统采用过滤加反渗透的水处理系统。

⑹电气系统电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区（车间）变电站，并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站，作为电站的备用/启动电源。

⑺控制系统本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。

3.余热条件及装机方案1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa －338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。

汽轮机采用补汽式汽轮机。

进汽参数为1.35MPa－325℃－25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。

烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。

为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。

二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。

2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。

3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。

4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。

5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。

三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。

•需要综合考量投资回报周期和长期效益。

2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。

•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。

3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。

•符合环保政策，提升企业形象。

四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。

需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。

世界金属导报/2007年/9月/4日/第009版技术装备济钢320m2烧结机余热发电系统简介张瑞堂傅国水李真明万继成唐建祖卢红军随着国内烧结机面积不断扩大，烧结矿生产效率越来越高，其在冷却过程中产生的废气所携带的热量已经引起了人们的高度关注。

2005年9月，国内第一台烧结机余热发电机组在马鞍山钢铁集团公司炼铁总厂烧结区并网发电，该机组全套引进日本川崎的技术和设备。

2007年3月，由国内自主研发、设计、制造的烧结机余热发电机组在济南钢铁集团总公司（以下简称济钢）第二烧结厂并网发电。

该系统完全依靠国内力量自主设计、制造、安装，是国内第一套具有自主知识产权的烧结机余热发电系统。

1.济钢第二烧结厂余热发电系统概况济钢第二烧结厂现有320m2烧结机一台，于2005年10月投产，经过一段时间的运行，目前，整个系统已经建立起高效的运行模式，设备作业率维持在98%以上，日产高碱度烧结矿在10000t 左右，烧结矿碱度2.1倍，化学成分见表1所示。

济钢第二烧结厂烧结余热发电工程设计发电能力82000kw。

由一台Q390／400－36.4（10.4）－2.06（0.39）／375（141.1）双压余热锅炉和一台NZ9.0－2.0／（0.4）＋QFW－10－2A补汽凝汽式汽轮发电机组成，具体工艺流程见图1。

通过引风机将带冷机1号、2号烟囱的400℃高温烟气引出，混合后进入高效余热锅炉，加热锅炉内的水产生375℃的过热蒸汽和144℃的低压蒸汽，供给汽轮机发电。

经引风机排出的烟气一部分排向大气，一部分经循环风机增压后返回2号带冷鼓风机风池冷却烧结矿，以提高带冷机排烟温度。

济钢第二烧结厂烧结余热发电系统由三部分组成，即烟气回收系统，锅炉系统和汽轮机机组系统。

烟气系统负责把带冷机产生的高温废气引至锅炉；锅炉通过热传递将烟气热量传递给水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，从而完成带冷机烟气热能向电能的转化。

2.济钢第二烧结厂烧结余热发电系统设计特点济钢烧结余热发电系统较马钢引进的日本项目有其自身的特点，主要有以下几点：（1）采用高效双压锅炉由于烧结余热属于中低品位的热源，产生的蒸汽参数不可能很高，为充分利用烟气的热量，济钢烧结余热锅炉选用了双压余热锅炉，即在中压蒸发器下部和省煤器上部上部布置了一组低压蒸发器，生产低压饱和蒸汽，因此，该锅炉可以产生两种参数的蒸汽，即2.06MPa的375℃过热蒸汽和144℃的饱和蒸汽。