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烧结余热发电工程介绍ppt课件

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钢厂烧结机余热技术介绍 共19页PPT资料

钢厂烧结机余热技术介绍 共19页PPT资料
合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降低 流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽风机具 有一定的保护作用。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万

投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！

一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。

余热发电电气培训ppt课件

余热发电电气培训ppt课件

励磁机

在无刷无环励磁的发电机的转子上，还有同 轴的永磁副励磁机（PMG），交流励磁机和 整流盘。永磁发电机的磁极是随轴旋转的， 定子线圈是静止固定的，发出的电由其定子 绕组引出接至AVR，经AVR中的可控整流后， 供给并控制主励磁机的交流发电机励磁绕组 （磁极及励磁绕组是静止的）作励磁电源， 交流发电机的电枢（随发电机的轴旋转）的 电流，经安装在整流盘（整流器）的6只整流 二极管全波整流后，通过两根绝缘铜排送发 电机的转子励磁绕组。
培训ppt3311利用零序电流构成定子接利用零序电流构成定子接地保护地保护22利用零序电压构成发电机利用零序电压构成发电机定子接地保护定子接地保护33利用三次谐波电压构成利用三次谐波电压构成100100定子接地保护定子接地保护培训ppt34培训培训pptppt3535dehdehnknk汽轮机数字电液控制系统由计汽轮机数字电液控制系统由计算机控制部分也称数字控制系统和算机控制部分也称数字控制系统和eheh液压执行机构组成系统控制精度液压执行机构组成系统控制精度自动化水平高它能实现升速手动或自自动化水平高它能实现升速手动或自动配合电气并网电负荷控制阀位动配合电气并网电负荷控制阀位控制或功频控制及其他辅助控制并控制或功频控制及其他辅助控制并与与dcsdcs通讯控制参数在线调整和超速保通讯控制参数在线调整和超速保护功能等能使汽轮机适应各种工况并长护功能等能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行

发电机转子
• 转子的作用:
就是要产生磁场，以便转子旋转时，在 定子的绕组中感应交流电动势，同时将轴上 的输入机械功率转换为电磁功率。转子上主 要有导电的励磁绕组和导磁的铁心所组成。 汽轮发电机转子分凸极式和隐极式两种
发电机转子


转子铁心 由于汽轮发电机的转速很高，为了很牢固地固定励磁绕组，大容量的 汽轮发电机的转子几乎都是隐极式的。同时，由于转子的转速很高，受离 心力的影响，转子的直径有一定限度。为了增大容量，只能增加转子的长 度，所以转子形成一个细长的圆柱体。 转子铁心要固定激磁绕组并要成为一个磁体，所以转子铁心一般由高 机械强度和导磁较好的合金钢整体锻造而成，与轴锻造成一个整体；一般 转子锻造的毛坯要经过钝化处理后再进行机械精加工。由于汽轮发电机转 子比较细长，励磁绕组和转子表面损耗所形成的热量，散出去是比较困难 的。在汽轮发电机的制造工厂里，加工转子的工艺中，一般留有通风槽并 在槽楔上开有通风孔进行散热。 励磁绕组 转子的励磁绕组是由扁铜线绕制而，为同心式绕组。各线匝之间垫有 绝缘，绝缘一般用0.3mm厚的云母片，绕组与铁心之间还有“对地绝缘”。 励磁绕组的固定是个非常重要的问题，一方面要做到固定绕组时不损 坏绝缘，同时考虑到因转子的高转速，离心力很大，压紧绕组的槽楔必须 用机械强度很高且不导磁的材料，一般用青铜或铝材做成，绕组的端部， 用护环和中心护环来固定。 考虑到转子的通风冷却，在转子的绕组的槽楔还设置通风槽，槽面钻 有通风空，以利于转子的散热。

余热发电培训材料.pptx

余热发电培训材料.pptx
因窑尾生料粉尘具有粘附性， 故锅炉下部设置振打装置进 行除灰，工质循环采用循环 泵进行强制循环
357
高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管，且垂 直布置，不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8－10％
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15－30 ％
特有的机械振 打清灰装置
358
高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
OS3
OS2
OS1
MIS
隔离 网关
手操按钮
button button
UPS 市电
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
370
6
信息网隔离网关
采用单向隔离网关，从DCS系统单向传输数据，避免病毒从因特网 进入DCS系统，传输速率支持10000BYTE/S。
ES
彩色 打印机
激光 打印机
359
1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
实景图
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
AQC锅炉前设置一台预除尘 器（沉降室），以降低入 炉废气粉尘浓度
锅炉内，废气流动方向 为自上而下，换热管采用螺 旋翅片管，以增大换热面积、 减少粉尘磨损。工质循环方 式为自然循环
ES
彩色 打印机
激光 打印机
OS3
OS2
OS1
MIS
手操按钮
隔离 网关
button button
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
366
2
控制器（CPU）
各种控制策略的执行者，是DCS系统的核心部分，采用的是英国欧 陆T2550系列产品，每套控制器均有互为冗余的两个独立的DPU以及 ELIN网络接口，DPU和I/O模件采用并行总线通讯，每个机架都是智能 化的，可独立工作。

马钢烧结余热发电技术讲解

马钢烧结余热发电技术讲解
MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD.
项目建设及运行实践
1 .项目建设
马钢烧结带冷废气余热利用工程，是我国第一次在 烧结系统实施的低温废气余热发电项目，不仅没有现成的 经验可借鉴，而且对其工艺设备、技术，工程施工等方面 都缺乏认识。针对这种情况,公司专门成立项目部，来强 化管理、落实责任。从前期调研开始，就不放过任何细节， 充分领会烧结带冷废气余热发电工艺方案和各种运行参数， 从而使整个工程按计划顺利进行。与此同时，还对余热发 电各个岗位的人员进行全面系统的理论培训和到兄弟单位 进行实际操作培训，并制定了操作规程、安全规程以及设 备规程。
废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉，额定参数：烟气温度 395℃、流量40万m3/h、含尘量≤2g/ m3；过热蒸汽温度375℃、 压力1.95Mpa、流量37.4t/h。
汽轮发电机组采用多级、冲动、混压、凝汽式，主汽门进汽 参数为温度374℃、压力20.5 MPa （表压），耗汽量86t/h（含闪 蒸器流量），额定功率17.5MW。
（3）摸索闪蒸器产生的混汽与发电量的关系，找出合适 的运行方式。烟气余热发电采用了闪蒸器产生的混汽发 电新技术，将省煤器的部分热水，导入闪蒸器进行闪蒸， 产生饱和蒸汽，和过热蒸汽一同进入发电机发电，随着 闪蒸器产生的混汽量的增加，可以明显提高发电量。
马鞍山钢铁股份有限公司
MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD.
马鞍山钢铁股份有限公司
MAANSHAN IRON ＆ STEEL CO.,LTD.
项目建设及运行实践
2)改进措施
（1）提高烧结系统生产的稳定性，设备运行的可靠性， 降低工艺参数波动及非正常停机对烟气品质的影响，保 证烧结矿热源的稳定性。

余热余压发电技术(钢铁)ppt课件

余热余压发电技术(钢铁)ppt课件

ppt课件
10
烧结生产工艺简介
• 抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例 加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而 下进行烧结，得到烧结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大 致可分为五层(图2-1)，即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和 过湿层。
• 这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依次出现，一定 时间后，各层又依次消失，而最终剩下烧结矿层。
济钢 山东宏达 鞍钢 武钢 湘钢
红钢 韶钢 莱钢 安钢 太钢
ppt课件
20
烧结生产中烟气余热的特点
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10～20%，冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30 ～ 50%，具有很高的回收价值。
ppt课件
21
烧结机尾部余热利用部分
环冷机余热发电利用部分
余热利用的影响因素
烧结余热发电技术的发展，大体上可划分为三个阶段。
第一阶段，上世纪70年代末及80年代，为烧结余热发电技术 在日本的诞生及发展期，各种系统相继出现，烧结余热利用技术 在日本得到迅速推广。
日本钢管扇岛厂（1978年12月） 和歌山4#（1979年3月） 和歌山5#（1981年9月） 小仓3#（1981年10月） 鹿岛2#（1981年12月） 新日铁大分2#（1982年12月）
余热可以分为高、中、低三个温区分 别利用。
冷却机废气余热利用方案
序号
废气余热利用
高温段 用于余热锅炉产蒸汽
中温段 用作点火保温炉的助燃 风
低温段 用作混合料预热
ppt课件
28
烟风系统
1#
M
环冷机1段
M M M
M M M
2#

钢铁厂余热发电ppt课件

钢铁厂余热发电ppt课件
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 若采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。 仟亿达致力于余热发电行业 目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 再有就是发电出力一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。 燃气轮机在我国煤气利用上已经有不少成功的尝试。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 河北钢铁金鼎重工14MW烧结余热发电 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 石化行业余汽螺杆发电（400kW) 这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向

余热发电基础知识 39页PPT文档

余热发电基础知识 39页PPT文档

于节约标煤2.04万吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤) 6
南方水泥有限公司
三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅 炉蒸发器。
余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
13
南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
14
南方水泥有限公司
五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热
发电的补充不仅满足国家的节能减排要求
。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，
外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万
kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万

烧结冷却机余热利用介绍..27页PPT

烧结冷却机余热利用介绍..27页PPT

46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史0、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
烧结冷却机余热利用介绍..
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克

钢厂烧结机余热技术介绍PPT课件

钢厂烧结机余热技术介绍PPT课件

一定保护作用。
维护成本高、劳动强度大。
高。内置式阻力损失小，机尾大烟道余热回 一般。
收后，废气温度降低，流速减慢，自身沿程 由于外置式锅炉阻力损失大，必然对
阻力降低，与增设锅炉后增加的阻力两者对 烧结工艺抽风能力有一定负面影响，
冲抵消，故采用内置式，主抽风机负荷无明 考虑随着运行时间越长，旁通管道及
度进行控制调节。内置式锅炉通过 外置法大烟道终排烟温度控制与内置法一
烟道终排烟温度 热力计算、锅炉升压、增设小旁通 样，简单、可靠、易于操作。
7
烟道调节锅炉产汽量，达到控制大
烟道排烟温度的目的。大烟道终排
烟温度波动一般控制在±5℃。
内置法控制大烟道终排烟温度简单、
可靠、易于操作。
8 设备投资
9 停车周期 10 安装周期
• 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
3、节能增效：
第15页/共18页
4、系统投资： 直接680万元
5、运行成本：
• 5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
• 5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
低。
高。
由于内置式锅炉只需很少的钢结构 由于外置式需增加主烟道阀，旁通阀、卸
支撑及检修通道，无其他的辅助设 灰阀、旁通管路、排灰斗、刮板机、锅炉
备，工程总造价较外置式要低1/4左 钢架及检修平台、旁通管支撑架、土建基
右。
础等，故投资较高，总投资较内置式要高
1/4左右。
～3～12天
～3天
～40天。
～40天。
• 合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降 低流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽 风机具有一定的保护作用。

余热发电工艺培训PPT课件

余热发电工艺培训PPT课件

编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
23
6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
12
2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
13
由图可以看出，每一负荷都有一转
速相对应，也就是说发电机没有并
网前，稳定情况下，一个固定的蒸
汽流量，就有一个固定的转速，一
个固定的负荷，并且在调节系统内，
就有一个固定的压差ΔP，一个固定
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
24
9、油箱 主油箱容积：2.5m3 事故油箱容积：3.0m3
编号：V3102 编号：V3107
25
二、辅助设备
1、盘车装置
功率：3KW 转速：40～70r/min
10
E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
11
对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。

(完整版)余热发电培训课件

(完整版)余热发电培训课件

窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。

余热发电工艺培训PPT课件

余热发电工艺培训PPT课件

➢ （4）循环水站送来的循环水分为三部分： 第一部分经滤水器送入冷油器吸收热量后 进入回水总管；第二部分经发电机空气冷 却器吸收热量后进入回水总管；第三部分 经过冷凝器吸热进入回水总管，最后循环 水由回水总管送回循环水站进行冷却处理。
➢ （5）减温减压装置的减温水由锅炉给水泵 出口的除氧水供给。
37
dd当真空升到不能上升时向汽封送入比大气当真空升到不能上升时向汽封送入比大气压高001mpa001mpa左右的蒸汽汽封漏汽引至凝汽器的调节阀打开器的调节阀打开1122圈使汽封冒汽管有微微圈使汽封冒汽管有微微的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进的蒸汽冒出轴封送汽不允许盘车停止下进上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当33冲转暖机断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽断开盘车装置挂上危急保安器开启调速汽门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关门手轮慢慢转动到速送油压建立进汽速关阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消阀慢慢打开停止旋转手轮直到启动油压消失再继续转动手轮建立二次油压调速汽失再继续转动手轮建立二次油压调速汽门开始打开转子转动提升转速到暖机转速门开始打开转子转动提升转速到暖机转速300300500500转转分暖机分暖机10101515分钟若是停机分钟若是停机时间长可适当延长暖机时间以每分钟时间长可适当延长暖机时间以每分钟300300转提升转速至中速转提升转速至中速100010001400rmin1400rmin暖机约约15152020分钟最后以分钟最后以300300转转分的速度提升到分的速度提升到额定转速额定转速65006500转转上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当在暖机过程中应注意以下几点
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55
0.45MPa 蒸汽
5.5
设计发电功率
11.3
余热电站装机
12.0
单位 t/h ℃ MPa t/h ℃ MPa
t/h t/h MW MW
余热锅炉取风参数表
130m2 烧结环冷机 245m2 烧结环冷机
75000
200000
400
410
150000
200000
340
340
225000
400000
360
375
单位 Nm3/h
℃ Nm3/h
℃ Nm3/h
℃
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四、设计方案
4.1 工艺方案
❖ 根据余热资源情况，每台环冷机配置1台双压余热锅炉按 能量梯级利用原则，将一段废气用来对饱和蒸汽进行过热 ，过热后的排气及二段废气混合用于产生饱和蒸汽及锅炉 给水加热。
❖ 对130m2烧结环冷机进行合理的改造，提高环冷机台车与 风箱之间、台车与台车之间、台车与上部密封罩之间的密 封效果，漏风率控制在20%以内，可以充分回收高温烟气 热量，并减少环冷鼓风机能耗。
❖ 选用合理的发电进汽参数，采用双压余热锅炉及双压补汽 凝汽式汽轮机发电方案，保证热源的高效回收和转化利用 ，提高系统发电量。
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❖ 130m2烧结环冷机采用过热器前置式余热锅炉（我公司专 有技术），能更多的吸收高温烟气的热量，保证过热蒸汽 的参数稳定并减少风管散热损失，从而稳定和提高汽轮发 电机组的发电量约1%。
❖ 高参数过热器布置在环冷机原有余热锅炉平台上，可降低 环冷机送往锅炉本体废气的温度，减小引风管道直径，节 省投资；同时还能降低风机压头约500Pa，降低循环风机 能耗约7%，减少自耗电率约2%。
❖ 两台锅炉所产不同压力蒸汽分别汇集后集中使用，部分低 压蒸汽供烧结生产，其余蒸汽用于发电；当汽机短期停机 时，全部蒸汽接入烧结区域蒸汽管网。
4.2 热力系统
❖ 热力系统包括：双压余热锅炉2套及汽轮发电机组1套；
❖ 主要设备如下：余热锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、 射水泵、锅炉给水泵等。
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将形成年产烧结矿429万吨的生产能力。根据国家的产业政策和公司蒸汽的平 衡条件，拟将两座烧结机的余热进行利用，产生的蒸汽一部分供245m2烧结机 用，其余用于发电，以达到全面提升企业经济效益和社会效益的效果。 2.投标依据 2.1 方大特钢科技股份有限公司提供的《方大特钢科技股份有限公司烧结机改 造工程余热发电总承包（EPC）》招标技术文件； 2.2 方大特钢科技股份有限公司提供的本项目区域地形资料图。 3.业主基本要求 3.1 两台烧结环冷机余热回收，外供5t/h压力0.5MPa蒸汽给245m2烧结使用， 其余蒸汽用于发电； 3.2 原有130m2烧结环冷机热风烧结功能需要保留，取风口可以适当调整。 3.3 单位成品矿发电量23kW.h，同时还需外供5t/h蒸汽； 3.4 建设工期9个月。
4.3 烟风流程（见附图）
4.4 汽水流程（见附图）
4.5 装机方案
项目 高压额定蒸发量
130m2 烧结环冷机 18.5
245m2 烧结环冷机 36.5
高压额定汽温
360
360
高压额定压力
1.6
1.6
低压额定蒸发量
4.0
6.5
低压额定汽温
190
190低压额定汽压0 Nhomakorabea450.45
电站装机
1.6MPa 蒸汽
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三.余热资源
1.烧结工艺条件
烧结机主要参数表
名称
130m2 烧结机 245m2 烧结机
烧结机面积
130
245
平均
1.5
烧结机利用系数
最大
1.7
1.35 1.55
成品矿产量
195
330.75
烧结机年作业率
95
95
烧结年作业小时数
8320
8320
单位 m2
t/(m2.h) t/(m2.h)
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二. 主要技术特点 ❖ 245m2烧结环冷机采用机上布置余热锅炉（我公司专有技
术） ，直接将烧结环冷机前部的高温废气导入余热锅炉中， 可以充分利用烧结饼的热量（包括辐射和对流换热），入炉 废气温度更高，增加产汽量7%以上，并提高蒸汽过热度，进 一步提高发电量~5%。 ❖ 机上布置余热锅炉直接将废气导入余热锅炉，不仅减少了风 管散热损失的问题，还进一步减小了系统的烟气阻力损失约 700~900Pa，可降低循环风机的能耗约12%，减少自耗电率 约6%。 ❖ 锅炉高参数段机上布置后，低参数段和风管截面积均大幅 减小，锅炉占地面积可减小20%。
❖ 与我公司承建的245m2烧结机改造工程同步设计和施工， 统一规划设计和协调施工。能提高两个工程间的设计一致 性，减少设计修改所带来的时间和投资上的浪费；同时还 能更加合理的安排施工场地、人员和物资的组织，保证工 程工期并节约施工费用。
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❖ 通过对气-固传热规律的研究，构筑先进合理的环冷机余热 烟气的温度场及锅炉尾部废气循环系统（热风循环），既 确保余热的充分利用，又确保烧结矿冷却效果及成品烧结 矿的质量，同时还减少了粉尘的排放，改善了环境。
t/h % h
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环冷机主要参数表
名称 入口矿料平均温度
130m2 烧结环冷机 700～800
环冷机正常处理能力
环冷鼓风机功率 鼓风机设计风压 单台鼓风机设计风量 环冷冷却面积 环冷风机台数 环冷机料层厚度
280 317 315 4012～3599 201400～217980 157
4 1400
注：245 平米烧结机采用液密封环冷机
245m2 烧结环冷机 700～800 487 559 500 4050 325000 280 4 1500
单位 ℃ t/h t/h kW Pa m3/h m2 台 mm
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名称 1 号风口取风量 1 号风口取风温度 2 号风口取风量 2 号风口取风温度 总取风量 平均取风温度
用心铸造世界
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方大特钢科技股份有限公司 烧结机改造工程余热发电投标汇报提纲
目录
一. 项目背景 二.主要技术特点 三.余热资源 四.设计方案 五. 主要技术指标 六. 达标考核
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一、项目背景
1.项目背景 目前方大特钢公司炼铁厂已有1座130m2烧结机，正在新建1座245m2烧结机，