2013年第一季度管道检查 幻灯片

➢ 当出现电流突变时，往往是问题所在。
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PCM管中电流检测仪的主要用途
a、直接应用 ➢ 测量管线的位置和埋深 ➢ 检测防腐（保温）层破损点 ➢ 查明电缆故障（低阻型）位置
b、扩展应用 ➢ 评价防腐（保温）层的电气性能 ➢ 查找牺牲阳极埋设位置 ➢ 阴极保护系统故障检测
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测
➢ 2000年4月24日由原国家经贸委发布并实施的17号令《石 油天然气管道安全监督与管理暂行规定》
第三十四条 石油管道应当定期进行全面检测。新建石油管道应当在投 产后三年内进行检测，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最 多不超过八年。
第三十五条 石油企业应当定期对石油管道进行一般性检测。新建管道 必须在一年内检测，以后视管道安全状况每一至三年检测一次。
杂散电流测试法
3、管体检测
导波检测仪
• 腐蚀
C扫描检测仪
• 第三方破坏
超声波检测仪
测厚仪
测深尺
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ห้องสมุดไป่ตู้
PCM管中电流检测仪
PCM（pipeline current mapping）（管中电流法） PCM检测仪器由两部分组成：
➢ 发射机 可同时向管道施加多个频率的电流信号； ➢ 接收机 可接收发射机所发射的不同频率的电流信号，
➢ SY／T 5922-2003《天然气管道运行规范》
8.4.4.1 新建管道应在1年内进行一般性检测，以后根据管道运行安全
状况每1～3年检测一次。
8.4.4.2 新建管线应在3年内进行全面性检测，以后根据管道运行安
全状况确定全面检测周期，最多不应超过8年。
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对检测（安全评价）单位的规定
➢《中华人民共和国安全生产法》 第六十二条 承担安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的 资质条件，并对其作出的安全评价、认证、检测、检验的结果负责。

火力发电厂四大管道包括:
1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之 间的两条高温高压蒸汽管道）； 2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接 口的两条高温高压蒸汽管道）； 3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱 接口之间的两条高温高压蒸汽管道）； 4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱 接口之间的高压锅炉供给水管道）。
四大管道材料
主蒸汽管道 采用P22材质（最普遍使用的合金热强钢，持久塑性好，当延伸率达 到3％-5％时才开始蠕变第三阶段。广泛用于火电、核电、石化各种受热面管道。应 用壁温在580℃以下的过热器管，壁温在570℃以下的集箱和蒸汽管道。）主管规格 为ID368×82，支管规格ID273×62.23；采用P91材质时，主管规格为ID368.3×40， 支管规格为ID273×30。 热再热蒸汽管道 采用P22材质时，主管规格为ID635×31，支管规ID508×24.8； 采用P91材质时，主管规格为ID727.96×21.03， 支管规格为OD632．97×17.98 。 冷再热蒸汽管道 采用A672B70CL32有缝钢和A106B无缝钢管。 高压给水管道 采用St4518／11和15NiCuMoNb5 。
管道的检修

1.修补好损坏的蒸汽管道保温层 2.对管道粉刷油漆并做好防腐保护工作 3.对高温高压管道部分焊口进行外观检查，缺陷 修复 4.检查修理管道支吊架及管道法兰 5.更换腐蚀或冲刷损坏的管道 6.对高温高压蒸汽管道按规定项目进行金属监督 检查和测量 7.对汽水管道进行检查，并进行测厚检查。发现 减薄时要及时更换
管道的安装前的准备工作
管道安装线长、面广、工作量大钱啊，安装前应做好各项准备工作。主要 的准备工作有： （1）设计图纸及技术资料的准备。设计图和技术资料是安装的依据，各种 图纸和资料应齐全。其中包括管道的施工图，管路明细表，管路的支架与 吊架，有关的说明书等。施工前必须认真熟悉和研讨图纸和资料，做到心 中有数。若更改图纸必须征得设计人员的同意。 （2）制定施工技术、安全、组织措施。 （3）准备好施工场地、安装用的工具。 （4）清点、检查管道及附件。 管道安装的基本程序是加工测量、支吊架安装、管路敷设、以及油漆与保 温等。

6、数据处理 两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的
维卡软化温度。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的 试样继续试验。
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四、落锤冲击试验TIR（GB/T14152-2001）
1、主要设备：落锤冲击试验机 2、试样的制备：
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2、状态调节：试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的 水浴或空气浴中进行状态调节。
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二、聚丙烯管材物理力学性能（GB/T18742.2-2002）
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聚丙烯管材尺寸偏差
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三、液压试验（GB/T6111-2003）
1、主要设备：管材耐压爆破检测设备 2、试样的制备：
自由长度:当管材公称外径dn≤315 mm时,每个试样 在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外 径的三倍,但最小不得小于250 mm;当管材 dn＞315 mm时,其最小自由长度L0≥1000 mm。 试件数量：除非在相关标准有特殊规定，试验至少 应该制备三个试样。
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4.试件预处理： 将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少
5min；对于ABS和ASA试样，应在烘箱中90±2℃的温度下干燥2h，取 出后在23±2℃的温度和50±5％的相对湿度下，冷却15±1min，然后将 试样在低于预期维卡软化温度50℃的温度下预处理至少5min。
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一、（PVC-U）管材物理力学性能要求 （GB/T5836.1-2006）
检测项目 拉伸屈服强度(MPa) 维卡软化温度 VST/℃ 落锤冲击试验 TIR 纵向回缩率(%)

综上所述，管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。不 论施工者还是质量检查、检查者，都应熟练地掌握相关标准、规定，并依 据相关标准进行施工检查、检查。
二、管道的组成
管道由管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计 量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。
▪ 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002中对有毒、可燃介质管道的分级做了具 体规定（见表3-2-2）。
表3-2-2 管道分级
管道级别
适用范围
1．毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；
SHA
2．毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化 氢介质管道；
4203-2007 ▪ （二）其他依据 ▪ 1. 国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定； ▪ 2. 设计文件； ▪ 3．其他有关标准规范。
▪ 第二节 主要材料的质量检查
▪ 一、综述 ▪ 管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质基础，其产品
质量是保证管道结构安全和生产安全运行的首要条件，是工程施 工过程中质量控制的重要环节。质量检查人员应在了解管道组成 件与设备性能的基础上，掌握材料设备的检查检查方法，对材料 设备质量验收实施有效的检查。
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脱脂、蒸汽管道打靶
√
洁净度或打靶报告
1．设计压力≥4MPa、设计温度≥250℃或≤-29℃的其他金属管道执行本条规定；
注
2．设计压力＜4MPa、设计温度＜250℃的汽、水、风、气等介质管道参照本条执行；
3．油气田集输和长输管道站场只抽查划“▲”的工序
▪ 六、工程质量检查依据 ▪ （一）施工验收主要技术标准 ▪ 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997 ▪ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-1998 ▪ 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-1997 ▪ 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 ▪ 《钛管道施工及验收规范》SH 3502-2000 ▪ 《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000 ▪ 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003 ▪ 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY