压力管道安装单位监督检查记录表
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压力管道安装安全质量监督检验原始记录压力管道是指在工业生产中为了输送气体、液体等介质而使用的管道,其安装的安全质量监督检验是确保压力管道在使用过程中不发生事故、保障生产安全的重要环节。
下面是一份压力管道安装安全质量监督检验的原始记录,共计1200字。
日期:2024年1月1日一、压力管道基本信息1.压力管道类型:蒸汽管道2.管道材质:碳钢3.管道内径:8寸4.管道长度:1000米二、安装过程检查1.是否按照设计方案进行安装:是2.管道支架安装是否符合要求:是3.管道弯头、三通等连接件是否安装正确:是4.管道焊接质量是否达到要求:是5.是否正确安装管道阀门和调节装置:是6.管道表面是否进行了防腐处理:是三、施工人员操作记录1.当前施工人员:陈工、张工、李工2.施工期间是否按照相关安全规范操作:是3.施工现场是否有安全事故:否4.施工人员是否佩戴个人防护装备:是四、质量检测记录1.无损检测结果:未见有明显缺陷2.断面检测结果:管道断面厚度符合要求3.焊缝检测结果:焊缝质量良好,未见裂纹等缺陷五、验收记录1.压力测试结果:测试压力为10MPa,保压时间30分钟,无压力下降2.管道运行试验:管道运行正常,无渗漏、无异常振动六、安全隐患整改记录1.对发现的管道支架不牢固问题进行了整改,并进行了复查;2.对表面防腐处理不到位的部分进行了补漆处理;3.检查并整改了部分阀门和调节装置安装不规范的问题。
七、监督检验结论根据上述检查和检测结果,本次压力管道安装质量监督检验合格。
管道安装过程符合相关规范要求,质量达到设计要求,并经过专业检测验证。
建议在正式投入使用前进行再次检查,并做好管道维护与保养的工作。
八、监督检验人员签名监督检验人员:王工日期:2024年1月1日以上是压力管道安装安全质量监督检验的原始记录,记录了压力管道的基本信息、安装过程检查、施工人员操作记录、质量检测记录、验收记录、安全隐患整改记录以及监督检验结论。
压力管道安装安全质量监检记录1. 简述在压力管道的安装过程中,为确保管道能够正常运行且不出现任何危险,需要对其进行严格的安全质量监检。
本文将详细记录压力管道安装安全质量监检的所有过程和结果。
2. 管道基本信息管道名称:XXX压力管道管道材质:不锈钢管道直径:Φ300mm管道长度:100m3. 安装过程3.1 管道材质检查在安装过程中,首先需要对管道材质进行检查。
检查过程中,我们需要确认管道是否符合设计图纸中的要求,并且需要检查管道表面是否有破损和裂纹等情况。
在本次检查中,经过我们专业人员的仔细检查,确认管道符合设计要求,表面无任何异常情况。
3.2 管道焊接质检在管道的安装过程中,焊接质量尤为重要。
焊接不良会导致漏气或者爆炸等严重后果。
因此在本次安装中,我们对管道焊接进行了全面检查。
检查过程中,我们采用了X射线探伤技术,将管道焊接部位进行了检测。
结果显示,管道焊缝质量良好,不存在任何缺陷。
3.3 管道支架安装检查管道支架的安装对于管道的稳定性至关重要。
因此在本次安装中,我们对管道支架进行了严格检查。
检查过程中,我们检查了管道支架的型号、数量、材料等要素,确保其符合设计要求。
同时,我们还对管道支架的安装方式和固定紧度进行了检查,确保其符合安全要求。
3.4 管道连接检查在管道安装完成后,我们需要对管道连接处进行检查。
检查过程中,我们检查了管道连接处的密封性和可靠性,以及管道连接处的螺栓紧固程度。
结果显示,管道连接处无任何漏气现象,螺栓紧固程度符合要求。
4. 安全质量监检结果通过以上的严格检查,我们对管道进行了全面的安全质量监检。
在检查过程中,我们未发现任何安全质量问题。
因此,我们确认这条压力管道已经符合使用要求,可以正常开展工作。
5. 总结本次安装过程中,我们对压力管道进行了全面、严格的安全质量监检。
通过检查,我们确认了管道材质、焊缝、支架和连接等各个环节的质量,确保安装完成的管道能够稳定可靠地工作。
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部:工程项目后,应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时,应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表,对交验的管道实施现场检查并确认下列内容:10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验,质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当):10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线,要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法,焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告:10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注:详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC (注意:此为示例内容,具体记录内容应根据实际情况进行编写。
)检验日期:XXXX年XX月XX日检验单位:XXX企业被检单位:XXX工程有限公司工程地点:XXX省XXX市XXX区XXX街道安装单位:XXX工程有限公司检验人员:XXX一、检验目的:为确保压力管道安装质量,保障工程安全运行,特委托本单位对压力管道安装进行监督检验。
二、检验范围:本次检验主要对XXX工程所涉及的压力管道安装进行检验,包括管道材料、焊接质量、管道支承、管道连接等方面的安全质量检查。
三、检查内容及结果:1.管道材料检查:(1)检查材料采购合同、材料出厂合格证,确认甲方对材料选型是否符合要求;(2)检查管道材料的质量证明书、出厂合格证等相关文件;(3)现场抽查材料的标识、规格等信息是否清晰,材料外观是否良好、完好。
检查结果:管道材料符合设计要求,质量合格。
2.焊接质量检查:(1)检查焊接人员持证上岗情况,确认焊工是否具备合格焊接人员资质;(2)现场检查焊接工艺控制、焊接接头质量;(3)抽查焊缝探伤、射线检测报告。
检查结果:焊接人员持证上岗,焊接工艺符合设计要求,焊接接头质量可靠。
焊缝探伤、射线检测报告显示焊缝无裂纹、无缺陷。
3.管道支承检查:(1)检查管道支承设计及安装图纸,确认支承方式符合设计要求;(2)现场检查支承件安装情况及焊接质量。
检查结果:管道支承设计符合要求,支承件安装牢固,焊接质量良好。
4.管道连接检查:(1)检查管道连接方式,确认连接方式符合设计要求;(2)现场检查连接处焊接质量、密封性。
检查结果:管道连接方式符合设计要求,连接处焊接质量好,具备良好的密封性。
四、存在问题及整改措施:根据检查结果,我单位发现了如下问题:1.管道XXX处的焊缝有微小裂纹。
整改措施:对裂纹处焊缝进行修补,并进行焊缝探伤检测,确保焊缝质量无问题。
整改期限:XXXX年XX月XX日前。
2.装配管道支承使用的螺栓有松动现象。
压力管道安装单位监督检查记录表序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式(一)检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查(二)抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.有满足《许可规则》要求的技术人员(有理工教育背景,中专以上学历和具有技术员或技术员以上职称)。
GB1:总数≥10人;比例≥5%;有机械、焊接或者金属材料专业、燃气专业人员;中级(含)职称以上人数≥3人。
GB1(PE专项):总数≥4人;比例≥10%;有机械、焊接及燃气等相关专业人员;中级职称以上≥2人。
GB2(1):总数≥10人;比例≥5%;有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员;中级职称以上≥3人。
GB2(2):总数≥4人;比例≥10%;有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员;中级职称以上≥2人。
GC1:总数≥30人;比例≥8%;有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员;高级职称人员≥3人;中级职称≥6人。
GC2:总数≥6人;比例≥10%;有机械、焊接或者金属材料等相关专业人员;中级职称以上≥3人。
GC3:总数≥3人;比例≥10%;有机械、焊接核对工程技术人员的学历证书和职称证书;核查工资表、社保记录或劳动合同;核查人员变化情况,了解其技术力量是否持续满足要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式或者金属材料等相关专业人员;中级职称以上≥1人。
2.各个质控系统均应有相应责任人负责。
质量保证工程师:中级或中级以上职称;从事4年以上工程施工技术管理工作。
质控系统责任人:专业技术人员;无损检测责任人具有RT-II或UT-II资格(可不具备职称);设置工艺、材料、焊接、热处理(根据许可项目要求配置)、检验、无损检测[GB1(PE专项)不要求]、理化检验、设备等责任人。
1人可兼任2个不相冲突的质控岗位。
查验职称证书、无损检测人员证书;通过质控系统责任人任命书,核实责任人员的变化情况及是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。
资料检查3.持证焊工数量及合格项目最低要求。
持证焊工总数:GB1、GB2(1) -≥15人;GB1(PE专项)、GB2(2)-≥6人;GC1-≥50人;GC2-≥10人;GC3-≥4人。
持氩弧焊项目焊工总数:GB1、GB2(1) -≥5人;GB1(PE专项)-≥1人;GB2(2)、GC3-≥2人;GC1-≥20人;GC2-≥4人。
GB1(PE专项):PE管焊工至少为4人。
钢管合格项目焊工人数:5G、2G[GB1、GB1(PE专项)、GB2(1)、GC2 -≥4人;GB2(2)、GC3-≥2人;GC1-≥20人];6G[GB1、GB2(1)、GC2 -≥2人;GB1(PE专项)、GB2(2)、GC3-≥1人;GC1-≥4人];6FG[GB1、GB2(1)-≥2人;GB1(PE专项)、GB2(2)-≥1人];5FG[GC1-≥4人;GC2-≥2;GC3-≥1人]。
核查焊工的作业人员证书及是否签注聘用栏(注意项目的覆盖情况);核查工资表、社保记录或劳动合同;核查持证焊工的变化情况以核实焊工数量及项目是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式4.自行进行相应无损检测项目时的无损检测人员要求最少数量(必须在中国特种设备检验协会完成执业注册):总数[GB1、GB2(1)-≥4人;GB2(2)、GC2-≥2人;GC1-≥8人];UT-Ⅱ、PT/MT-Ⅱ[GB1、GB2(1)、GB2(2)、GC2 -≥2人];RT-Ⅱ[GC1-≥4人;GB1、GB2(1)、GB2(2)、GC2 -≥2人]。
核实人员证书及人员执业注册情况。
核实无损检测人员变化情况及人员数量是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、检验检测人员管理要求。
资料检查5.无损检测项目外协时,应至少有1名RT-II级或UT-II级人员担任无损检测责任人员(必须在中国特种设备检验协会完成执业注册)。
核实人员证书及人员执业注册情况。
核实无损检测人员变化情况及人员数量是否持续。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、检验检测人员管理要求。
资料检查6.电工最少数量。
GB1、GB2(1)-≥2人;GB1(PE专项)-≥2人;GB2(2)-≥1人;GC2-≥2人;GC3-≥1人;GC1-≥6人。
核查工资表、社保记录或劳动合同;核查电工证书。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
资料检查7.起重工最少数量。
GB1、GB2(1)、GC2-≥2人;GC1-≥6人。
核查工资表、社保记录或劳动合同;核查作业人员证书及是否签注聘用栏;核查人员变化情况以核实数量及项目是否持续满足许可要求。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
资料检查(三)重要设施、设备及仪器的配置情况:1.自行进行射线检测的单位,还应配备洗片暗室,配备标准密度片、黑度计、观片灯。
射线探伤机应定期确定曝光曲线。
核查射线探伤机曝光曲线、标准密度片有效期、黑度定期核查记录。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查2.焊材(焊条)一级库能满足湿度控制要求;焊接材料标准是否有NB/47018标准标识。
焊材二级库应有足够的焊条烘干和保温设备。
核查焊材一级库和二级库焊材的存放情况。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式3.现场热处理设备(台):GB2(1)≥2;GC1-≥4;GC2(设计温度未限制时)-≥1。
核查设备仪器配置情况。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查4.防腐层检漏仪(台):GB1、GC1-≥2。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查5.光谱分析仪(台):GB2(1)、GC1-≥2;GC2-≥1。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查6.压力试验用压力表。
核查压力试验用压力表的表盘直径是否符合要求,是否在检定有效期内并持续按检定计划进行检定。
TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》。
现场检查、资料检查(四)抽查压力管道安装工程档案是否建立,并检查以下项目。
(随机抽查3份工程档案、核查“2.”以下项目)1.所有已完工工程项目是否均已建立档案。
根据查询到的工程项目告知数量,核对其建立工程档案是否与告知数量一致(重点核查最近一年的情况)。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查2.设计图样审批手续是否符合要求。
查阅设计单位是否具备压力管道设计资质,是否经图纸会审。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查3.材质证明书(包括焊材)是否经材料(焊接)责任人审核,材料批号是否与产品质量证明书一致。
发生材料代用时,材料代用手续符合要求。
核查质量证明书、材质证明书。
材料代用审批记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查4.应有施工方案、过程检验记录等工艺文件。
产品施工方案由工艺责任人审核签署。
核查工艺文件内容,根据人员任命文件核查工艺文件及过程检验记录的签署情况。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查5.应有工程项目焊接工艺文件和实际施焊记录,核查工程项目的焊接工艺文件、TSG D0001-2009《压力管道安全技资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式焊接工艺文件有焊接工艺评定支持并由焊接责任人审核签署。
施焊焊工的合格项目应符合产品焊接要求。
实际施焊记录,查阅合格焊工一览表、焊接工艺评定一览表。
术监察规程工业管道》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等规范和标准、。
6.有热处理要求时,应有热处理工艺文件、热处理记录和报告,报告应由热处理责任人审核签署。
核查热处理工艺文件、热处理记录和报告。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查7.工程项目的无损检测方法、数量、比例、评定标准符合安全技术规范及其相应标准和设计文件要求,不合格部位的复验检测方法、扩探数量、评定标准符合安全技术规范及其相应标准,无损检测报告签署有效。
核查无损检测报告及记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查8.检验试验项目齐全、记录签署有效,压力试验记录的升、降压曲线符合规范要求并有监督检验人员签名。
核查检验试验记录。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查9.抽查工业管道安装是否有施工合格的质量证明书或压力管道安装汇总表,其他类级别管道安装有质量证明书或合格证明;工程项目的交工文件是否符合安全技术规范和标准的要求。
查阅工程项目的质量证明书或合格证明和其他交工文件。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查10.监督检验资料是否齐全。
查阅工程项目的监督检验证书和监督检验报告。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》等规范和标准。
资料检查(五)是否按体系文件要求进行了内部审核和管理评审,内部审核发现的存在问题采取了纠正预防措施,管理评审结果得到了有效实施。
核查年度内部审核和管理评审实施记录和报告。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》资料检查(六)最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》资料检查序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式(七)抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工程项目施工的情况。
查阅工程项目台帐,核查是否超出许可范围,核查最早和最近一次压力管道安装是否在有效期内。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》资料检查(八)检查单位法定代表人或者主要负责人、名称、产权、生产场地等变更是否及时申请许可变更或备案。
核对许可证书、营业执照等资料的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》资料检查(九)发现的上次评审工作质量存在问题情况现场检查、资料检查注:检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容,表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。