第二章材料的性能
1、布氏硬度
布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。
缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。
适于测量退火、正火、调质钢,
铸铁及有色金属的硬度（硬度少于450HB）。
2、洛氏硬度
HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。
HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。
HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。
洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。
缺点：测量结果分散度大。
3、维氏硬度
维氏硬度所用载荷小，压痕浅，适用于测量零件表面的薄硬化层、镀层及薄片材料的硬度，载荷可调范围大，对软硬材料都适用。
4、耐磨性是材料抵抗磨损的性能，用磨损量来表示。
分类有黏着磨损（咬合磨损）、磨粒磨损、腐蚀磨损。
5、接触疲劳：（滚动轴承、齿轮）经接触压应力的反复长期作用后引起的一种表面疲劳剥落损坏的现象。
6、蠕变：恒温、恒应力下，随着时间的延长，材料发生缓慢塑变的现象。
7、应力强度因子：描述裂纹尖端附近应力场强度的指标。
第三章金属的结构与结晶
1、晶体中原子（分子或离子）在空间的规则排列的方式为晶体结构。为便于描述晶体结构，把每个原子抽象成一个点，把这些点用假想直线连接起来，构成空间格架，称为晶格。
晶格中每个点称为结点，由一系列原子所组成的平面成为晶面。
由任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。
组成晶格的最小几何组成单元称为晶胞。
晶胞的棱边长度、棱边夹角称为晶格常数。
①体心立方晶格
晶格常数用边长a表示，原子半径为√3a/4，每个晶胞包含的原子数为1/8×8+1=2（个）。属于体心立方晶格的金属有铁、钼、铬等。
②面心立方晶格
原子半径为√2a/4，每个面心立方晶胞中包含原子数为1/8×8+1/2×6=4（个）
典型金属（金、银、铝、铜等）。
③密排六方晶格
每个面心立方晶胞中包含原子数为为12×1/6+2*1/2+3=6（个）。
典型金属锌等。
2、各向异性：晶体中不同晶向上的原子排列紧密程度及不同晶面间距是不同的，所以不同方向上原子结合力也不同，晶体在不同方向上的物理、化学、力学间的性能也有一定的差异，此特性称为各向异性。
晶体中的缺陷
1）点缺陷包括空位、间隙原子、置换原子。
点缺陷的形成主要是由于原子在以各自的平衡位置为中心不停的作热振动的结果。
2)线缺陷：在三维空间中两维方向尺寸较小，另一维方向的尺寸相对较大的缺陷。
位错是晶格中的某处有一列或若干列原子发生了某些有规律的错排现象。
位错的基本形式：刃型位错、螺型位错。
提高位错密度是金属强化对重要途径之一。
1）面缺陷：尺寸在一维很小，另两维较大的缺陷。
常见的是：晶界和亚晶界
1.2凝固
1）晶体的结晶
自由能的减少量等于在变化过程中所研究的物质可对外界做功的能量。
一个变化的自由能减少，则自发；自由能增加，则非自发。
结晶的温度条件：在该温度下固态自由能<液态自由能
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。过冷度越大，液固之间能量状态差越大，促使液体结晶的驱动力越大。驱动力达到一定值时，结晶才能进行。
冷却速度越快，过冷度越大。
2）非晶体的结晶
非晶体是一种长程无序，短程有序的混合结构；性质上表现为各向同性。
非晶体的凝固是在一个温度范围内逐渐完成的。
1.2.2金属的结晶
1、液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。理论结晶温度与实际结晶温度的
T称过冷度，T= T0 –T1
2、金属的结晶过程
金属是由许多外形不规则，位向不同，大小不同的晶粒组成的多晶体。
金属结晶过程中，晶核形成有两种形式：均匀形核和非均匀形核。
由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。
以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核。
3、影响形核和长大的因素及晶粒大小控制
影响形核和长大的重要因素：冷却速度（或过冷度）和难熔杂质。
过冷度较小时，形核率变化低于长大速度，晶核长大速度快，得粗晶粒。
过冷度较大时，形核率的增长快些，得细晶粒。
改变过冷度可控制结晶后晶粒的大小，过冷度可通过冷却速度来控制。
冷却速度越快，过冷度越大，晶粒越细，金属的性能越好（强度、塑性、韧性）。
4、细化晶粒是提高金属材料性能的重要途径之一。（细晶强化）
（1）增大过冷度
1、金属型代替砂型
2、增大金属型厚度
3、降低金属型预热温度
4、提高液态金属的冷却能力。
（2）变质处理，在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
作用：1.增大形核率；2.降低长大速率。
附加振动法（机械振动、超声波振动、电磁振动等）。
5、金属塑性变形后的加热
三个阶段: 回复----再结晶-----晶粒长大
（1）、回复:
1.温度:回=(0.25~0.3)熔
2.注:要消除残余内应力,可采用回复处理,进行一次250~300摄氏度的低温回火
（2）、再结晶:
1.再结晶:固态下,晶粒外形变化,但晶格类型不变
2.影响:冷变形强化现象消失,残余内应力完全消失
3.温度:T再=0.4T熔
4.冷加工-----在T再以下的加工过程
热加工-----在T再以上的加工过程
第四章二元合金
合金：由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的，具有金属特性的物质。组元：组成合金的、最基本的单元。（组成合金的元素或稳定的化合物）
相：合金中具有相同的物理、化学性能并与该系统的其余部分以界面分开的物质部分。组织：用金相观察法，在金属及合金内部看到的涉及晶体或晶粒的大小、方向、形状、排列状况等组成关系的构造情况。
相变：在一定条件下一种相转变成另一称相。
二、
1、固态合金中有两类基本相：固溶体和金属化合物。
①固溶体：合金在固态下，组元间会相互溶解，形成在某一组元晶格中包含其他组元的固相。
溶剂:基础金属溶质：合金元素
固溶体一般具有与溶质金属相同的晶体结构
a）置换固溶体：溶质原子代替一部分溶剂原子占据溶剂晶格中某些结点的位置。
b）间隙固溶体：溶质原子嵌入各结点间的间隙中。
固溶强化：由于溶质原子的溶入，使固溶体的晶格发生畸变，变形抗力增大，合金的强度、硬度升高。
②金属间化合物：合金组元形成晶格类型与任一组元都不相同的新相。表达式：A m B n
特点：熔点较高，硬度很高，脆性高。例如：渗碳体F e3C
弥散强化：金属间化合物作为强化相弥散分布在固溶体基础上，以提高其强度、硬度及耐磨性。
二元合金相图
一、相图：表达温度、成分和相之间的关系，表明合金系中不同成分合金在不同温度下，由
哪些相组成以及这些相之间平衡关系的图形。
二、类型
1）匀晶相图
①定义：两组元在液态和固态均能无限互溶。
②杠杆定律
③枝晶偏析：晶粒的成分不均匀现象。 均匀化退火
2）共晶相图：
①两组元在液态无限互溶，在固态有限溶解，并发生共晶反应时所构成的相图。
②共晶反应：L c
→共晶温度
αd +βe
产物是由两个固相组成的机械混合物，称为共晶体。
共晶体
显微组织：两相交替分布，细小分散。
3）包晶相图及其他相图
包晶相图：两组元在液态下无限互溶，在固态有限溶解，并发生包晶反应时的相图。
铁碳合金相变基础知识
铁碳平衡相图
1.主要特性点
2．主要特性线
a 、ACD 线和AECF 线 ACD 线是液相线，AECF 线是固相线。
b 、ECF 线 共晶线温度1148℃。
c 、PSK 线 共析线温度727℃，又称A1线。
d 、GS 线 A3线。
e 、ES 线 Acm 线。
f 、PQ 线 碳在铁素体中的溶解度线。
3．相区
单相区 F 、A 、L 和Fe3C 四个。
两相区 L+A 、L+Fe3C 、A+F 、F+Fe3C 和A+Fe3C 五个。
一、基本相
固溶体：铁素体F 奥氏体A
金属间化合物：渗碳体 Fe3C
1)F:碳在α-Fe 中形成的间隙固溶体（体心立方）
特性：强度、硬度不高，塑性和韧性良好。
2）A ：碳在γ-Fe 中形成的间隙固溶体（体心立方）
特性：良好的塑性和较低的变形抗力，适于压力加工。
3）Fe3C ：碳浓度超过固溶体溶解度后，多余的碳与铁形成金属间化合物，含碳量为6.69%。
特性：硬度高、脆性大，作为强化相存在。
二、相图分析
1）共晶反应 ECF 为共晶线 L 4.30%→1148℃A 2.11% + Fe3C Ld 莱氏体：共晶混合物
2）共析反应 PSK 为共析线 A 0.77%→727℃
F 0.02185 + Fe3C
P 珠光体：共析混合物
四、含碳量对铁碳合金组织性能的影响
1．铁碳含金的组织随着含碳量的增加，其铁素体相对量减少，珠光体相对量增多，渗碳体
与莱氏体相对量增多；
2．铁碳合金的力学性能随着含碳量的增加，其强度、硬度增高，而塑性、韧性降低。但当
WC ＞1.0%时，因为有网状Fe3C 存在，所以强度下降。
五、钢在加热时的转变
1. 奥氏体形成过程
钢在加热时珠光体向奥氏体的转变过程称为奥氏体化。该过程遵循形核和长大的相变基本规
律，它通过以下四个基本阶段来完成，如图3.33所示。
1) 奥氏体形核
2) 奥氏体晶核长大
3) 残余渗碳体溶解
4) 奥氏体成分均匀化
(a) 形核 (b) 长大 (c) 残余Fe3C 溶解 (d) A 均匀化
图3.33 共析钢的奥氏体形成过程示意图
2.奥氏体晶粒度及其影响因素
钢加热时所获得的奥氏体晶粒大小，对冷却转变后钢的性能影响很大。晶粒细小均匀，冷却
后钢的组织则弥散，强度与塑性、韧性较高。
a)起始晶粒度：奥氏体化刚刚完成时的晶粒大小
特点:难以测量，在实际生产中意义不大
b)实际晶粒度:钢在某一具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小（直接影响钢冷却后的力学性能）
特点：细小均匀，但提高温度或延长保温时间会使晶粒长大。
c)本质晶粒度:钢在规定加热条件下(930℃±10℃保温3h～8h)加热时奥氏体晶粒长大的倾向，可分为两类：○1本质细晶粒钢：晶粒长大倾向小○2本质粗晶粒钢：晶粒长大倾向
大
钢中加入合金元素对奥氏体化主要有下列影响：1）延缓钢的奥氏体化过程
2）细化奥氏体晶粒
2、合金的结晶只有在缓慢冷却条件下才能得到成分均匀的固溶体。但实际冷速较快，结晶时固相中的原子来不及扩散，使先结晶出的枝晶轴含有较多的高熔点元素（如Cu-Ni合金中的Ni）, 后结晶的枝晶间含有较多的低熔点元素(如Cu-Ni合金中的Cu)。
3、在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析。
4、冷速越大，液固相线间距越大，枝晶偏析越严重。
5、当两组元在液态下完全互溶，在固态下有限互溶,并发生共晶反应时所构成的相图称作共晶相图。
6、在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出两个成分和结构都不相同的新固相的转变称作共晶转变或共晶反应。
7、共晶组织，固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出，紧密相邻的两种或多种不同的相构成的组织。
8、共晶组织中的相称共晶相。
9、共析反应(共析转变)是指在一定温度下，由一定成分的固相同时析出两个成分和结构完全不同的新固相的过程。
10、固溶体合金液固相线间距越大、偏析倾向大, 树枝晶发达, 流动性降低, 补缩能力下降, 分散缩孔增加.
11、共晶合金结晶温度低，流动性好，缩孔集中，偏析小，铸造性能好。
12、直接从液相中结晶出的固相称一次相或初生相。
13、由已有固相析出的新固相称二次相或次生相。
14、组织组成物是指组成合金显微组织的独立部分。【注意组织组成物和相组成物的区别】
15、含碳量为0.0218% ~2.11%的称钢
16、含碳量为2.11%~ 6.69%的称铸铁。
17、亚共析钢随含碳量增加，P 量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。
18、含碳量对工艺性能的影响
①切削性能: 中碳钢合适
②可锻性能: 低碳钢好
③焊接性能: 低碳钢好
④铸造性能: 共晶合金好
⑤热处理性能: 以后章节介绍
第五章金属的塑性变形与再结晶
1、滑移的定义和现象；（采用挂图和幻灯讲解），这里有五个问题：滑移线、滑移带、滑移距离、滑移面和滑移方向；
2、滑移系：一个滑移面和一个滑移方向构成一个滑移系，滑移系的数目决定了金属的塑性好坏，其数目越多，塑性越好；
体心立方晶格：6×2=12个滑移系；塑性较低好；如铁、铬等；
面心立方晶格：4×3=12个滑移系；塑性最好；如金、银、铜、铝等；
密排六方晶格：1×3=3个滑移系；塑性最差；如锌、镉等；
3、滑移的机理：非刚性滑动，而是由位错的移动实现的。
1）只有位错线附近的少数原子移动；
2）原子移动的距离小于一个原子间距；
总结：金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过位错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。
4、滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分移动了原子间距的整数倍
5、滑移部位：滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。
6、滑移系：滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。
7、孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。
8、随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。
1、加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大
2、回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化
3、最低再结晶温度：T再≈0.4T熔
4、加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。
5、当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶.
6、当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。
7、金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。
8、回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。
9、去应力退火：（也是回复的过程）将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化的热处理方法。金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。
10、再结晶：冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程。金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为新的完整的等轴
晶粒。再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程。
11、把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火
12、晶粒粗大会使金属的强度下降，尤其是塑性和韧性降低。
13、低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。
14、提高塑性变形抗力的途径：
1）细化晶粒
2）形成固溶体
3）形成第二相
4）采用冷加工变形
二、提高塑性变形抗力的途径
（1）细化晶粒
σs = σ0+Kd-1/2 d晶粒尺寸，σ0、K材料常数
（2）形成固溶体
固溶后，基体晶格畸变，滑移面变得“粗糙”，位错运动阻力↑，如淬火
（3）形成第二相
弥散分布的第二相可以阻碍位错运动，第二相粒径<0.1-0.2μ时，这种阻挡效果最好
（4）采用冷加工变形
冷加工造成加工硬化，即位错密度↑，位错运动受阻。
第六章金属热处理及材料改性
1、在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。
2、奥氏体的形成过程
第一步Fe3C相界形核。
第二步和Fe3C方向长大。
第三步残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C 随保温时间延长继续溶解直至消失。
第四步奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。
3、处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。
4、退火：（完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火）将工件加热到临界点（Ac1、Ac3）以上或以下某一温度经过适当保温后缓慢冷却，一般是随炉冷却的一种工艺操作过程。
目的：（1）改善组织和使成分均匀化，以提高钢的性能。
（2）消除不平衡的强化状态。
（3）经过重结晶以细化晶粒、改善组织，为最终热处理做好组织上的准备。
5、正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，经适当保温后在空气中冷却的一种操作工艺。
目的：（1）普通构件的最终热处理，正火可使粗大组织细化、均匀化。
（2）重要零件的预先热处理。
（3）对于过共析钢、轴承钢和工具钢等用正火消除钢状Fe3C，以利于球化退火，同时细化晶粒，并为淬火做组织准备。
正火和退火的选择：低碳钢（正火），中、高碳钢（退火）
6、淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，经保温烧透后快冷，使A向M转变
的一种操作工艺过程。
目的：提高钢的强度和硬度，得到的组织是M （淬火温度不能过低和太高）
冷却介质的确定：
水：用于形状简单和大截面碳钢零件的淬火。
盐水：用于形状简单和截面尺寸较大的碳钢工件的淬火。油：用于合金钢和小尺寸碳钢工件的淬火。
熔融盐碱：用于形状复杂、尺寸较小和变形要求较严格的零件，经常用于分级淬火和等温淬火的工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
淬透性:：以在规定条件下钢试样淬硬温度和改变分布表征的材料特性称为淬透性。7、回火：将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，经适当保温后冷却到室温的一种操作工艺过程。
目的：（1）使淬火后的M和A残转变为稳定的组织，防止零件在使用过程中发生尺寸和形状的变化，特别是精密零件。
（2）防止变形和开裂，降低脆性。
（3）通过回火调整零件的强度、硬度、塑性和韧性，以满足对零件设计和使用的要求。
回火时性能的变化：随回火温度升高，强度和硬度下降，塑性和韧性增加。
①低温回火（100~250摄氏度）回火马氏体
②中温回火（250~500摄氏度）回火托氏体
③高温回火（500~650摄氏度）回火索氏体
调质处理=淬火+高温回火
注：退火和正火为预备热处理，淬火和回火为最终热处理。
8、合金元素对钢回火的影响（三方面）：
提高回火稳定性
产生二次硬化
回火脆性
9、表面热处理：
a.表面化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗及其它）
b.表面淬火（感应加热表面淬火、激光加热表面淬火）
c.化学气相沉积
d.物理气相沉积
e.离子注入
10、金属的合金化：
1.合金强化：
a.固溶强化：强化效果的影响因素：1.与溶质原子引起的畸变程度有关
2.与溶质原子的数量有关
注：固溶强化在提高强度、硬度的同时，仍然保持相当好的塑性、韧性
b.第二相强化：相界面的晶格畸变程度越大或第二相的弥散度越大，强度、硬度
越高，对位错运动的阻力作用越大，强化效果也越显著。
第二相的强化效果除了与其本身的性能有关外，还与其形状、分布及大小密度相关
c.细晶强化
第七章合金钢
钢的分类和编号
（一）钢的分类
低碳钢（C<= 0.25%）
碳素钢中碳钢（C<= 0.30%～0.60%）
高碳钢（C<= 0.60%）
锰钢
按化学成分分铬钢
按合金元素种类分硼钢
铬镍钢
合金钢硅锰刚
低合金钢（合金元素含量< 5%）
按合金元素含量分中合金钢（合金元素含量为5%～10%）
高合金钢（合金元素含量> 10%）
普通钢（S < 0.05% ，P <= 0.045%）
优质钢（S <= 0.030 %，P <= 0.035%）
按质量分高级优质钢（S <= 0.020 %，P <= 0.030%）
特级优质钢（S <= 0.015 %，P <= 0.025%）
建筑工程用钢
工程用钢桥梁工程用钢
船舶工程用钢
结构钢车辆工程用钢
调质钢
机器用钢渗碳钢
按用途分弹簧钢
轴承钢
刃具钢
工具钢模具钢
量具钢
不锈钢
特殊钢耐热钢
耐磨钢
结构钢
普通结构钢（包括碳素结构钢和低合金高强度结构钢）
冶炼简单，成本低，具有相当的力学性能（即马马虎虎的性能），能满足工程用刚的良好焊接性，冷成型性（锻压），和较高强度的要求，顾用量很大、
1.成分特点：碳含量通常在0.4%以下，当强度要求高时，含碳量就去上限（最大值）。在
含碳量小于0.2%的低碳钢的基础上，加入少量合金元素（总量小于3%）而形成低合金高强度合金钢。Mn是强化的基本元素，即古榕强化，又降低了A3点，即提高强度又改善塑性和韧性。
2.热处理特点：这类钢一半不进行而处理，大多在热轧状态下火热轧后正火状态下使用。
组织为铁素体和少量珠光体。当然，如有需要，也可以进行相应的热处理。
优质结构钢（包括优质碳素结构钢和合金结构钢）
非金属夹杂物少，质量级别高，一半在热处理后使用。
1.性能要求：
①良好的塑性和焊接性能。适用于制造冷冲压和焊接件。
②表面硬而耐磨，具有较高韧性和足够强度。适用于在冲击和磨损条件下的零件，如汽车上的变速齿轮，内燃机上的凸轮，活塞销。
③高屈服点，屈强比，高疲劳强度，足够的塑性韧性。
④综合性能好。适用于齿轮，轴类件，连杆。
2.成分特点：
含碳量：
低碳：含碳量一半在0.25%以下。中碳：一般在0.25%-0.55%，这类钢通常经过调制处理，故也称调制刚。（综合性能好）
中高碳：一般为0.45%-0.85%。主要用于制造弹性元件。
高碳：一般为0.95%-1.15%，保证高硬度和耐磨度。主要用于制造滚动轴承。
合金化特点：（主要是Cr , Ni , Si , Mn 等元素）
3.热处理特点：机器零件的制造工艺流程一般为：
下料——毛坯成型（锻造等）——预备热处理——粗加工——最终热处理——精加工—装配
①预备热处理（通常是退火或正火），目的是：降低硬度，便于切削，为淬火做好组织准备。
a.完全退火。退火后为F+P（S）
b．球化退火
②最终热处理
a.淬火+高温回火。主要用于调制刚。处理后为回火索氏体。具有良好的综合力学性能。适用于受力复杂的零件，如齿轮，连杆，螺栓等。
b．淬火+中温回火。主要用于弹簧钢名主力后为回火托式体。具有高弹性极限，屈服点，和屈强比。
c.淬火+低温回火。主要用于滚动轴承钢，处理后的组织为回火马氏体和未融碳化物及参与奥氏体。具有高硬度耐磨性用于制造各种滚动轴承
d.渗碳+淬火+低温回火。主要用于渗碳钢。
工具钢
工具钢按化学成分可分为碳素工具钢，低合金工具钢。中合金工具钢和钢合金工具钢。按用途份则分为刃具钢，模具钢和量具钢。
1.性能要求：高硬度，高耐磨，高耐热，足够的韧性塑性。
2.成分特点
含碳量：中碳：一般为0.3%-0.6%主要用于热做模具钢。高碳：一般为0.65%-1.35%。主
要用于碳素工具钢，地和经工具钢和高速钢。超高碳：1.4%-2.3%。主要用于高铬冷作工具钢
合金化特点：低合金化：合金元素小于5%。中高合金化：合金元素大于5%
3.锻造与热处理特点
锻造
预备热处理
⑴完全退火用于热做模具钢
⑵球化退火用于碳素工具钢，低合金工具钢，高速钢，冷作模具钢和部分热做模
具钢。
最终热处理
⑴淬火+高温回火
⑵正常淬火+低温回火（一次硬化法）
⑶高温淬火+多次高温回火（二次硬化法）{具体参见课本91页}
特殊性能钢
1.不锈钢
一．金属腐蚀的一般概念:得失电子。
二．成分特点：
含碳量：低碳或超低碳，一般小于0.2%。含碳量越低，则晶间腐蚀倾向越小，耐蚀性越好。中碳或高碳,一般都是马氏体不锈钢
合金化特点:Cr, Ni是主要元素
一，热处理特点：淬火+回火，主要用于马氏体不锈钢
固溶处理常用于奥氏体不锈钢。
第八章铸铁
含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为：
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，
断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，
抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱
体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载
荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、
能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简
称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃
机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用
于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、
铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，
从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿
山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸铁的分类
分类方法分类名称说明
1.按断口颜色分
(1)灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中
(2)白口铸铁白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用
2.按化学成分分
(1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一种高级铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁
3.按生产方法和组织性能分
(1)普通灰铸铁参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件
(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550
－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J ／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
铸铁的焊接性
铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：
1、焊后易产生白口组织
2、焊后易出现裂纹
3、焊后易产生气孔
因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。
第九章有色金属及其合金
5.3.1铝及其合金
1》纯铝
1、比重小，比强高。
2、具有优良的物理化学性能，导电、导热性好
3、加工性能好，焊接性能好。
2》铝合金分类
根据成分和工艺性能特点分为：形变铝合金，铸造铝合金（结合书中P107图5-3-1
【1】形变铝合金
（1）防锈铝合金：代号“LF”，所含合金元素锰、镁，主要作用是产生固溶强化和提高耐腐蚀性。
（2）硬铝合金：代号“L Y”时效处理强化
（3）超硬铝：代号“LC”，室温强度最高
（4）锻造铝合金：代号“LD”，固溶处理和人工时效强化
【2】铸造铝合金：代号“ZL”，常用铸造铝合金分为al-si,al-mg,al-cu,al-zn系，应用最广的是AL-SI系合金
（1）铝硅铸造铝合金{举例ZL102}
（2）其他铸造铝合金：铸造铝铜合金，铸造铝镁合金，铸造铝锌合金
5.3.2铜及其合金
1》纯铜
（1）又称为紫铜，相对密度为8.96，熔点为1083度。具有良好的导电、导热性以及抗大气腐蚀性抗磁性金属
（2）工业纯铜有T1T2T3T4四个牌号，T后数字越大，纯度越低
2》黄铜
（1）以ZN为主要合金元素，用H+平均含铜量
（2）普通黄铜的组织和性能受含锌量的影响，工业黄铜中的锌含量不超过47% （3）根据退火组织分为单相黄铜和双相黄铜
（4）为了改善黄铜的某些性能加入一些其他的合金元素
3》青铜
工业上以铝、硅、铍、锰、铅、钛等为主加元素的铜合金
编号为“Q+主加元素符号+主加元素含量”铸造青铜前面加Z
[1]锡青铜
（1）以SN为主加元素，组织性能与含SN量有关{见书上P113图5-3-8}
（2）含SN量低于8%的塑性好，适于压力加工，成为压力加工锡青铜，大于10%成为铸造锡青铜
【2】铝青铜
（1）以铝为主加元素，力学性能受含铝量的影响{书P114图5-3-9}
（2）强度高、抗腐蚀性和铸造型均好
【3】铍青铜
（1）进行固溶时效处理，力学性能与含BE量及时效处理工艺有关
（2）主要用于制造精密仪器、仪表的弹性元件、耐磨零件等
5.3.3轴承合金
编号为“ZCH+基本元素+主加元素+主加元素含量+辅加元素含量”
1》锡基轴承合金
是SN-SB-CU系合金，膨胀系数和摩擦系数小，良好的导热、抗蚀性和工艺性，适于制造重要的轴承
2》铅基轴承合金
是PB-SB-SN-CU系合金，性能低于锡基轴承合金，但是由于价格便宜，常用作低速、
低载荷的轴承材料
3》其他轴承合金
铜基、铝基轴承合金
5.3.4其他有色金属及其合金
1》钛及其合金
（1）钛是银白色金属，相对密度小，熔点为1668度，导热性差
（2）钛合金分为：三类
2》镁及其合金
（1）镁的相对密度为1.74，具有很高的化学活性，易在空气中形成疏松多孔的氧化膜（2）镁合金可以分为加工镁合金、铸造镁合金
制造飞行器中的零件
4》锌及其合金
（1）锌的熔点低，抗大气腐蚀性良好，再结晶温度在室温以下
（2）铝、铜、镁等为锌的主要合金元素，对锌合金产生明显的强化作用
（3）锌合金可分为变形合金和铸造合金两类
第十二章铸造
1、铸造是将液态合金浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后获得零件或毛胚的方法。
2、液态合金充满铸型空腔，获得形状完善、轮廓清晰的能力——液态合金的充型能力
影响充型能力的主要因素如下：
①合金的流动性：液态合金本身流动能力称为合金流动性。
②浇注条件
③铸型的充填条件
3、在铸件凝固过程中，其断面存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区。而对铸件质量影响较大的主要是液相与固相并存凝固区的宽窄。
4、液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到及时补充，则在铸件最后凝固部分形成孔洞。按孔洞大小分布分为缩孔和缩松。
5、热应力是由于铸件壁厚不均匀，冷却速度不同在同一时间内铸件各部分收缩不一样而引起的。同时凝固—减少热应力
6、变形的产生：具有残留内应力的铸件，厚的部位受拉应力、薄的部位受压应力。
7、熔模铸造又称为失蜡铸造，它是利用易熔的蜡质材料制成精确的蜡模，又称为精密铸造。
8、金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法—永久铸造。
9、压力铸造：指在高压作用下，使液态或半液态金属以高速压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的一种工艺方法。压铸是在压铸机上进行铸型称压型。
第十三章压力加工
1、塑性变形：冷变形、热变形、温变形，以T再（再结晶温度）为区分。
2、锻造流线：钢锭成分中分布在晶界上的杂质随着晶粒变形被拉长，在再结晶时金属晶粒形状改变，杂质沿着被拉长方向保留下来，形成纤维状组织。
3、可锻性：衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能。
4、自由锻：利用外力使金属在上下两个砧铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。
5、高合金钢锻造特点：合金元素含量很高，内部组织复杂、缺陷多、塑性差、锻造时难度较大。
6、冲压：通过模具对材料施以外力，使之产生塑性变形和分离从而获得一定形状、尺寸与机械性能的零件加工方法。
7、分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、修整。
①落料―被分离部分为成品，而周边是废料
②冲孔―被分离部分为废料，而周边是成品
第十四章焊接
1、焊接: 是将分离的金属，用局部加热或加压手段，借助于原子间的结合，以形成永久性连接的方法。
2、手工电弧焊：用手工操纵电焊条，以电焊条和焊件之间产生的电弧为热源进行焊接的熔化焊方法。
3、焊接电弧：指发生在电极与工件间的气体介质中长时间的放电现象，即强烈而持久的气体放电现象。
4、焊条选用
a、等强度原则—选用与母材同强度等级的焊条；
b、同成分原则—按母材化学成分选用相应成分焊条；
c、抗裂纹原则—选用抗裂性好的碱性焊条；
d、抗气孔原则—对油污、铁锈等清理不便，选用抗气孔能力↑酸性焊条；
e、低成本原则。
5、焊接接头就是有焊缝和焊接热影响区组成。
⑴焊缝区⑵热影响区①熔合区②过热区③正火区④部分相变区
6、埋弧焊的特点
(1)生产率高(2)焊接质量高且稳定(3)节省金属和电能(4)劳动条件好
7、焊接性概念：指被焊金属在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头能力。
①工艺焊接性—金属材料通过焊接加工形成完整焊接接头的能力(结合性能)。
②使用焊接性—形成焊接接头在使用条件下完全运行的能力。
8、通常把钢材在焊接过程中产生裂纹的倾向作为评价其焊接性的指标，影响裂纹倾向的主要因素是化学成分，而C最显著
9、减少焊接应力和变形的措施
（1）预留收缩变形量；
（2）反变形法
（3）刚性固定法
（4）选择合理的焊接顺序
（5）焊前预热和焊后缓冷
（恐有遗漏和误写，仅供参考，各自笔记为准） 1钢的热处理：是指钢在固态下加热，保温和冷却。以改变钢的组织结构 2特点是：只通过改变工件的组织来改变性能而不改变其形状 3普通热处理：退火，正火，淬火，回火 4奥氏体的形成过程：以共析钢为例 1形核 在α与3F e C 相界形核 2长大 r 晶核通过原子扩散向α和3F e C 方向长大 3残余3F e C 溶解 残余3F e C 随保温时间延长而继续溶解 4奥氏体成分均匀化 3F e C 溶解后其所在部位C 含量仍很高，通过长 时间保温使成分均匀化 5 处于临界点A1以下的奥氏体称为过冷奥氏体 6珠光体组织根据片层厚薄不同又可细分为珠光体，索氏体和托氏体 7贝氏体的转变：根据组织形态的不同分为上贝氏体（羽毛状）和下贝氏体（竹叶状） 8碳在F e α-中的过饱和固溶体称为马氏体用M 表示 9马氏体转变时，奥氏体中的碳全部保留到马氏体中 10马氏体强化的主要原因1过饱和碳引起的固溶强化2组织细化 11马氏体转变也是形核和长大的过程其特点是1无扩散性2共格切变性 12球化退火：得到组织球状珠光体 目的是1使3F e C 球化，硬度下降便于切削 2提高韧性，为淬火做准备避免变形开裂 13共析钢，过共析钢战火温度AC1以上30到50 摄氏度，原因 1保留一定的3F e C 使硬度提高，耐磨性提高 2温度高于ACCM ，A 晶粒粗大，淬火后得到的马氏体晶粒粗大，残余奥氏 体增多，使刚的硬度和耐磨性下降，脆性，变形开裂倾向增加 14淬透性：钢接受淬火时形成马氏体的能力，钢在淬火时获得淬硬层深度的能力 15淬硬性：钢淬火后所能达到的最高的硬度即硬化能力 16合金元素除CO 外，凡融入奥氏体的合金元素都使刚的淬透性提高 17碳钢用水淬是因为：碳钢的冷却速度要求较高，所以不能用油淬 合金钢用油淬的原因是：合金元素使得C 曲线右移，随意需要的临界冷却速度降低，可以用油淬，而且有用的内应力小。 18汽车主轴齿轮，弹簧发条，刀具的最终热处理分别是什么 19表面淬火：是指不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火强化零件表面的热处理方法 主要用于中碳钢和中碳低合金钢 20碳钢的不足：1淬透性低2强度和屈服比较低3回火稳定性差4不能满足特殊性能要求 21奥氏体形成元素：扩大奥氏体相区 铁素体形成元素：缩小封闭奥氏体相区，即扩大 铁素体相区 22与C 的亲和力大小分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素 23合金元素在钢中的存在形式1溶入基本相 溶于F,A 和M 中，溶入3F e C
道路工程材料知识点考点 绪论 道路工程材料是道路工程建设与养护的物质基础，其性能直接决定了道路工程质量和服务寿命和结构形式。 路面结构由下而上有：垫层，基层，面层。 面层结构材料应有足够的强度、稳定性、耐久性和良好的表面特性。 第一章 砂石材料是石料和集料的统称 岩石物理常数为密度和孔隙率 真实密度：指规定条件下，烘干岩石矿质实体单位真实体积的质量。 毛体积密度：指在规定条件下，烘干岩石矿质实体包括空隙（闭口、开口空隙）体积在内的单位毛体积的质量。 孔隙率：是指岩石孔隙体积占岩石总体积（开口空隙和闭口空隙）的百分率。 吸水性：岩石吸入水分的能力称为吸水性。 吸水性的大小用吸水率与饱和吸水率来表征。 吸水率：是岩石试样在常温、常压条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。 饱和吸水率：是岩石在常温及真空抽气条件下，最大吸水质量占干燥试样质量的百分率。 岩石的抗冻性：是指在岩石能够经受反复冻结和融化而不破坏，并不严重降低岩石强度的能力。 集料：是由不同粒径矿质颗粒组成的混合料，在沥青混合料或水泥混凝土中起骨架和填充作用。 沥青混合料 水泥混合料
表观密度：是指在规定条件下，烘干集料矿质实体包括闭口空隙在内的表观单位体积的质 量。 级配：是指集料中各种粒径颗粒的搭配比例或分布情况。 压碎值：用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，也是石料强度的相对指标。压碎值是对石料的标准试样在标准条件下进行加荷，测试石料被压碎后，标准筛上筛余质量的百分 率。1000 1 ?='m m Q a （1m ：试验后通过2.36mm 筛孔的细集料质量） 磨光值：是反映石料抵抗轮胎磨光作用能力的指标，是决定某种集料能否用于沥青路面抗滑磨耗层的关键指标。 冲击值：反映粗集料抵抗冲击荷载的能力。由于路表集料直接承受车轮荷载的冲击作用，这一指标对道路表层用料非常重要。 磨耗值：用于评定道路路面表层所用粗集料抵抗车轮磨耗作用的能力。 级配参数： ?? ? ??分率。 质量占试样总质量的百是指通过某号筛的式样通过百分率和。 筛分级筛余百分率之总分率和大于该号筛的各是指某号筛上的筛余百累计筛余百分率率。 量占试样总质量的百分是指某号筛上的筛余质分级筛余百分率i i i A a ρ 天然砂的细度模数，系度模数越大，表示细集料越粗。 根据矿质集料级配曲线的形状，将其划分为连续级配和间断级配。 在连续级配类型的集料中，由大到小且各级粒径的颗粒都有，各级颗粒按照一定的比例搭配，绘制出的级配曲线圆滑不间断；在间断级配集料中，缺少一级或几个粒级的颗粒，大颗粒与小颗粒之间有较大的“空档”，所做出的级配曲线是非连续的。 第二章 沥青按照形态分类：粘稠沥青、液体沥青。 沥青按照用途分类：道路沥青、建筑沥青、水工沥青、防腐沥青、其他沥青。 粗集料 ＞2.36mm ＞4.75mm 细集料 ＜2.36mm ＜4.75mm
第二章材料的性能 1、布氏硬度 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度（硬度少于450HB）。 2、洛氏硬度 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 3、维氏硬度 维氏硬度所用载荷小，压痕浅，适用于测量零件表面的薄硬化层、镀层及薄片材料的硬度，载荷可调范围大，对软硬材料都适用。 4、耐磨性是材料抵抗磨损的性能，用磨损量来表示。 分类有黏着磨损（咬合磨损）、磨粒磨损、腐蚀磨损。 5、接触疲劳：（滚动轴承、齿轮）经接触压应力的反复长期作用后引起的一种表面疲劳剥落损坏的现象。 6、蠕变：恒温、恒应力下，随着时间的延长，材料发生缓慢塑变的现象。 7、应力强度因子：描述裂纹尖端附近应力场强度的指标。 第三章金属的结构与结晶 1、晶体中原子（分子或离子）在空间的规则排列的方式为晶体结构。为便于描述晶体结构，把每个原子抽象成一个点，把这些点用假想直线连接起来，构成空间格架，称为晶格。 晶格中每个点称为结点，由一系列原子所组成的平面成为晶面。 由任意两个原子之间连线所指的方向称为晶向。 组成晶格的最小几何组成单元称为晶胞。 晶胞的棱边长度、棱边夹角称为晶格常数。 ①体心立方晶格 晶格常数用边长a表示，原子半径为√3a/4，每个晶胞包含的原子数为1/8×8+1=2（个）。属于体心立方晶格的金属有铁、钼、铬等。 ②面心立方晶格 原子半径为√2a/4，每个面心立方晶胞中包含原子数为1/8×8+1/2×6=4（个） 典型金属（金、银、铝、铜等）。 ③密排六方晶格 每个面心立方晶胞中包含原子数为为12×1/6+2*1/2+3=6（个）。 典型金属锌等。 2、各向异性：晶体中不同晶向上的原子排列紧密程度及不同晶面间距是不同的，所以不同方向上原子结合力也不同，晶体在不同方向上的物理、化学、力学间的性能也有一定的差异，此特性称为各向异性。
1.弹性模量：用E表示。材料在弹性变形阶段内，应力和对应的应变的比值。反映材料抵抗弹性变形能力。其值 越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小，抵抗变形能力越强 2.韧性：在冲击、振动荷载作用下，能吸收较大能量产生一定变形而不致破坏的性质。 3.耐水性：材料长期在饱和水作用下不被破坏，强度也不显著降低的性质，表示方法——软化系数：材料在吸水 饱和状态下的抗压强度与干燥状态下的抗压强度之比K R = f b/f g 软化系数大于0.8的材料通常可以认为是耐水材料；对于经常位于水中或处于潮湿环境中的材料，软化系数不得低于0.85；对于受潮较轻或次要结构所用的材料，软化系数不宜小于0.75 4.导热性：传导热量的能力，表示方式——导热系数,材料的导热系数越小，材料的绝热性能就越好。影响导热性 的因素:材料的表观密度越小，其孔隙率越大，导热系数越小,导热性越差。由于水与冰的导热系数较空气大，当材料受潮或受冻时会使导热系数急剧增大，导致材料保温隔热方式变差。所以隔热材料要注意防潮防冻。 5.建筑石膏的化学分子式：β-CaSO4˙?H2O 石膏水化硬化后的化学成分：CaSO4˙2H2O 6.高强石膏与建筑石膏相比水化速度慢,水化热低,需水量小,硬化体的强度高。这是由于高强石膏为α型半水石膏， 建筑石膏为β型半水石膏。β型半水石膏结晶较差，常为细小的纤维状或片状聚集体，内比表面积较大；α型半水石膏结晶完整，常是短柱状，晶粒较粗大，聚集体的内比表面积较小。 7.石灰的熟化，是生石灰与水作用生成熟石灰的过程。特点：石灰熟化时释放出大量热，体积增大1~2.5倍。应 用：石灰使用时，一般要变成石灰膏再使用。CaO+H2O Ca(OH)2+64kJ 8.陈伏：为消除过火石灰对工程的危害，将生石灰和水放在储灰池中存放15天以上，使过火灰充分熟化这个过程 叫沉伏。陈伏期间，石灰浆表面应保持一层水，隔绝空气，防止发生碳化。 9.石灰的凝结硬化过程：（1）干燥结晶硬化：石灰浆体在干燥的过程中,因游离水分逐渐蒸发或被砌体吸收，浆体 中的氢氧化钙溶液过饱和而结晶析出,产生强度并具有胶结性（2）碳化硬化：氢化氧钙与空气中的二氧化碳在有水分存在的条件下化合生成碳酸钙晶体，称为碳化。由于空气中二氧化碳含量少，碳化作用主要发生在石灰浆体与空气接触的表面上。表面上生成的CaCO3膜层将阻碍CO2的进一步渗入，同时也阻碍了内部水蒸气的蒸发，使氢氧化钙结晶作用也进行的缓慢。碳化硬化是一个由表及里，速度相当缓慢的过程。
土木工程材料复习整理 1.土木工程材料的定义 用于建筑物和构筑物的所有材料的总称。 2.土木工程材料的分类 （一）按化学组成分类：无机材料、有机材料、复合材料 （二）按材料在建筑物中的功能分类：承重材料、非承重材料、保温和隔热材料、吸声和隔声材料、防水材料、装饰材料等（三）按使用部位分类：结构材料、墙体材料、屋面材料、地面材料、饰面材料等 3.各级标准各自的部门代号列举 GB——国家标准 GBJ——建筑行业国家标准 JC——建材标准 JG——建工标准 JGJ——建工建材标准 DB——地方标准 QB——企业标准 ISO——国际标准 4.材料的组成是指材料的化学成分、矿物成分和相组成。 5.材料的结构 宏观结构：指用肉眼或放大镜能够分辨的粗大组织。其尺寸在10-3m级以上。 细观结构：指用光学显微镜所能观察到的材料结构。其尺寸在10-3-10-6m级。 微观结构：微观结构是指原子和分子层次上的结构。其尺寸在10-6
-10-10m 级。微观结构可以分为晶体、非晶体和胶体三种。 6.材料的密度、表观密度、堆积密度、密实度与孔隙率、填充率与空隙率的概念及计算 密度：材料在绝对密实状态下,单位体积的质量。（质量密度） 密实体积：不含有孔隙和空隙的体积(V)。 g/cm3 表观密度：材料在自然状态下，单位体积的质量。（体积密度） 表观体积：含有孔隙但不含空隙的体积(V0)。（用排水法测得的扣除了材料内部开口孔隙的体积称为近视表观体积，也称视体积。 ㎏/m3或g/cm3 堆积密度：材料在堆积状态下，单位体积的质量。（容装密度） 堆积体积：含有孔隙和空隙的体积（V0’）。 ㎏/m3 密实度：密实度是指材料体积内，被固体物质所充实的程度。 v m = ρv o m = 0ρ' 00 v m ='ρ00100%100%V D V ρρ =??＝%100101??-=W V V m m W ρ
建筑工程资料年度总结报告 (标准版) The work summary can correctly understand the advantages and disadvantages of the past work; it can clarify the direction and improve the work efficiency. ( 工作总结) 部门：_______________________ 姓名：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
建筑工程资料年度总结报告(标准版) 时光如梭,忙碌中又到了年末,在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，繁忙并充实是我对20XX年度工作总结的总结。 我担任的是资料管理工作，随着行业市场竞争的日益激烈，对资料员各方面素质的要求也越来越高，这势必促使我以更严谨的工作态度和更强烈的责任心投入到工作中去。 自20XX年3月我担任了京石客运专线大宁水库段工程资料员，负责工程的资料管理工作及工程结算。在项目上我的主要工作是对京石客运专线大宁水库段（DK+----DK+）桩基、承台、墩柱及连续梁工程收集整理及管理工作，认真处理好施工中的变
更洽商、监理通知回复及其它相关资料的报验、对甲方、监理及其分包单位联系单的收发，及项目的图集、规范发放管理工作。尽可能的配合甲方、监理及各单位的工作，在施工期间能够较好的协助项目管理人员及工程相关人员，为他们提供所需的资料并做好类似工作。 一、在资料管理工作中，资料工作看似轻松，实则比较细碎烦琐，能够真正做好并不容易。 1、收集保存好公司及相关部门下发的文件及会议文件工作,并把原来没有具体整理的文件按类别整理好放入文件夹内，为查阅文件提供方便。 2、做好各类文件、图纸,下发、传阅及传递工作并将文件原件存档。根据项目部规定，对文件进行相关部门的下发、传阅、传递，接收部门在文件原件上进行签字确认，并将文件原件整理、分类、存档。 3、负责工程资料的保管。核实工程资料的完整情况，对折皱、破损、参差不齐的文件进行整补、裁切、折叠，使其尽量保
真实密度：在规定条件下烘干石料矿质单体真实体积（含开口闭口孔隙）的质量。 毛体积密度：规定条件下烘干石料包括孔隙在内的单位体积固体材料的质量。 孔隙率：开口和闭口孔隙体积和占岩石式样总体积的百分比。吸水率：在规定条件下试件最大吸水质量与烘干试件质量之比。 饱和吸水率：在强制条件下试件最大吸水质量与烘干试件质量之比。 单轴抗压强度：将石料制成规定的标准试件经保水处理后在单轴受压并按规定加载条件下达到极限破坏时的单位承压面积的强度。 耐久性：在承受干湿冻融等环境条件，交通条件的变化而不老化不劣化的抵抗能力。 表观密度：在规定条件下烘干石料矿质单体单位表观体积（包括闭口空隙在内的矿物实体的体积）的质量。 堆积密度：单位体积（含物质颗粒固体及其闭口开口孔隙及颗粒间空隙体积）的质量。 压碎值：集料在连续增加的荷载作用下抵抗压碎的能力 磨光值：反映集料抵抗轮胎磨光作用能力的指标 冲击值：反映集料抵抗多次连续重复冲击荷载作用的能力 磨耗值：反映集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力 集料的级配：集料中个组成颗粒的分级和搭配 水化：块状生石灰与谁相遇后迅速崩解成高度分散的氢氧化钙细粒并放出大量热量。 过烧：由于加水过慢水量过少而消解速度比较快时已经消化的石灰颗粒生成氢氧化钙包裹住没有消化的石灰使其不易消化的现象。 过冷：由于加水速度过快或水量过多而消化速度又比较慢时，则发热量较少水温过低，使其未消化颗粒增加的现象。 硬化包括：干燥硬化（滞留在空隙中的水产生毛细管压力，形成附加强度，氢氧化钙在饱和溶液中结晶析出产生结晶强度）和碳酸化（在有水的条件下，氢氧化钙和空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙晶体） 水泥按水硬性分为：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫酸盐水泥，铁铝酸盐水泥 按性质用途分：通用水泥，专用水泥，特种水泥 普通硅酸盐水泥的主要成分：氧化钙，氧化镁，氧化铁和氧化铝 主要矿物组成及特性：硅酸二钙，硅酸三钙，铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸三钙遇水反应速度快。水化热高，对早期和晚期的强度其主要作用。硅酸二钙遇水反应较慢水化热低，主要对后期强度起作用，耐化学腐蚀性和干缩性好铝酸三钙遇水反应最快水化热最高，对早期强度有一定作用，耐化学腐蚀性差，干缩性大铁铝酸四钙对水泥抗折强度有重要作用，耐磨性耐化学腐蚀性好，干缩性小 水化过程：诱导前期：迅速水化放出大量热量；诱导期：水化反应相对减弱，放热速度显著降低；加速期：水化反应重新加快，出现第二个放热高峰；减速期：在硅酸三钙周围形成水化物微结构层阻碍水化反应，水化速度降低；稳定期：形成密实结构，水化速度降低，水泥石强度增大；水泥凝结硬化：随时间推移水泥浆逐渐失去塑性形成坚硬水泥石的过程。 包括四个阶段：初始反应期，诱导期，凝结期，硬化期 技术性质：氧化镁：引起水泥安定性不良的重要原因，含量不宜超过0.5%；三氧化硫：引起水泥石体积膨胀，不宜超过3.5%；烧失量：指的是水泥在一定温度时间内加热后烧失的数量；不溶物：会影响到水泥的活性 碱：与某些集料反应使混凝土产生膨胀开裂甚至破坏，含量不宜超过0.6% 细度：水泥颗粒的粗细程度。越细则与水接触面积越大，水化速度越大，早期强度越高，但过细会导致硬化后收缩变形大，水泥石发生裂缝的可能性增加。 标准稠度：用标准法维卡仪测定，以试杆沉入净浆距底板6mm 加减1mm时的稠度，而此时的用水量为标准稠度用水量。凝结时间：水泥从加水开始到水泥浆失去可塑性所需的时间。体积安定性：反应水泥浆在凝结硬化、过程中的体积膨胀变形的均匀程度。引起安定性不良的原因：水泥中含有过量的游离氧化钙，游离氧化镁或掺入的石膏过量 技术标准：凡是氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中的任何一项不符合标准规定的均为废品，凡是细度，烧失量，终凝时间和混合财掺量超过最大限度或强度低于商品强度等级的指标时，均为不合格产品。废品严禁使用。 水泥石的腐蚀：淡水腐蚀，硫酸盐腐蚀，镁盐腐蚀和碳酸盐腐蚀。腐蚀的防止：选用硅酸二钙含量低的水泥，可提高耐淡水侵蚀能力。选用铝酸三钙含量低的水泥，可提高抗硫酸盐侵蚀能力。选用掺混合材的水泥，可提高水泥石抗腐蚀能力。在施工中合理选择水泥混凝土配合比，降低水灰比，改善集料级配等措施提高其密实度以减少腐蚀。在混凝土表面敷设一层耐腐性强且不透水的保护层。 其他水泥： 道路水泥：抗折强度好，耐磨性好，干缩性好，抗冲击性好，适用于道路路面，机场跑道，城市广场等。可减少裂缝磨耗病害，延长使用寿命。 三组分分析法：油份，树脂，沥青质 四组分析法：沥青质，饱和分，芳香分，胶质 化学组分对其性质的影响 沥青质和胶质含量越高，针入度值越小，稠度越大，软化点
第一章 1.三种典型晶胞结构： 体心立方： Mo 、Cr 、W 、V 和 α-Fe 面心立方： Al 、Cu 、Ni 、Pb 和 β-Fe 密排六方： Zn 、Mg 、Be 体心立方 面心立方 密排六方 实际原子数 2 4 6 原子半径 a r 4 3= a r 4 2= a r 21= 配位数 8 12 12 致密数 68% 74% 74% 2.晶向、晶面与各向异性 晶向：通过原子中心的直线为原子列，它所代表的方向称为晶向，用晶向指数表示。 晶面：通过晶格中原子中心的平面称为晶面，用晶面指数表示。 （晶向指数、晶面指数的确定见书P7。） 各向异性：晶体在不同方向上性能不相同的现象称为各向异性。 3.金属的晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷 4.晶体缺陷与强化：室温下金属的强度随晶体缺陷的增多而迅速下降，当缺陷增多到一定数量后，金属强度又随晶体缺陷的增加而增大。因此，可以通过减少或者增加晶体缺陷这两个方面来提高金属强度。 5..过冷：实际结晶温度Tn 低于理论结晶温度To 的现象称为过冷。 过冷度 n T T T -=?0 过冷度与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度也越大。 6.结晶过程：金属结晶就是晶核不断形成和不断长大的过程。 7.滑移变形：单晶体金属在拉伸塑性变形时，晶体内部沿着原子排列最密的晶面和晶向发生了相对滑移，滑移面两侧晶体结构没有改变，晶格位向也基本一致，因此称为滑移变形。 晶体的滑移系越多，金属的塑性变形能力就越大。 8.加工硬化：随塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这称为加工硬化。 9.再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固体晶态的过程称为再结晶。 作用：消除加工硬化，把金属的力学和物化性能基本恢复到变形前的水平。 10.合金：两种或两种以上金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 11.相：合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并有界面与其他部分隔开的均匀组成部分称为“相”。 分类：固溶体和金属间化合物 第二章 1.铁碳合金相图（20分） P22
工程材料员的个人工作总结范文 光阴真快，转眼间来到这个项目已经一年了，刚来的时候，这里只起了三栋楼，主体还没有停止，随着光阴的推进，眼观着后面的几栋楼也拔地而起，主体布局都已经停止了，目前正在落架子，在这一年里，我们这个团队连合互助，在公司领导和总监的正确领导下，使得我们各项工作可以或许顺利的进行。转眼间2019年就要曩昔了，从来到这个项目之后，尤其是从今年的5月份开始，我全面的接手了这个项目的所有材料的工作，面对着工作的必要，对付我这样的年龄来讲，有着一种赶着鸭子上架的味道，其拭魅这无疑也是一种挑战，并且是在没有人对前面的材料进行做任何交卸的环境下，接手了这项工作这对付从来没有做过材料工作，并且前面治理材料的人在走以前留下了大量未完善的工作，从整理材料到维持日常的工作，一下子工作量和工作的难度大增，此前由于很多材料滞留和未归档等原因，散落在几个人手里，有些聚积在文件柜里，很多工序报验没有分类，各类来往文件到处可见，尤其是很多实验申报没有分类，更谈不上归档，此中有各楼混凝土试块的实验申报，有各楼的钢筋电渣压力焊的申报，有各楼的二次砌筑的资料，一光阴我的办公桌上堆满了材料，一光阴工作凉垠增，一光阴，感到有些昆季无措，将这些聚积未归档的杂乱的材料进行整理和归档，是一项耐心过细的工作，问题的症结还在于，每个人都有本身的一滩工作，没有人来过多的来进行指导，我面前的这些工作后完全必要本身参考曩昔的内容来做，这无疑必要消耗必然的光阴和精力，既急不得，又耽搁不得，这便是我在这
一个阶段的工作状态，好在多年的工作经验让我有了些积淀，纯熟的盘算机操作才能，使得我在工作中得到了极大的便利和赞助。材料的整理是一项过细而又繁琐的工作，一光阴还观不出若干成果，首先是材料的分类和归档，比如混凝土试块申报的整理，要按光阴、按楼号、按标养、按同条件进行分类，然后还要编号放到各自的文件盒里，没有树立文件盒的要重新树立，要打印出正规些的标签，最后还要将详细的内容挂号在电脑上，很多半字必要认真填写，尤其是各类编号之类的数据，仅这一项，就必要消耗必然的光阴，并且每天还有必要实时处置惩罚的一些事情，只有在不耽搁日常工作的同时进行整理，比如开监理会这些工作，必要做好记录，实时的进行会议纪要的整理和发放，因为这些工作是包管施工正常进行所必须实时完成的。我这个人工作不喜欢拖拖拉拉的，只要是交给我的工作，总是想努力尽快地完成，观着摆在眼前的材料，既然接手了就要努力地去做，对已一个从来没有做过材料工作的我，工作是可想而知的，这段光阴里，有不明白的就问同事，问领导，问完了之后，还要本身消化揣摩，很多材料都要从我的手上过一遍，那段光阴，由于用眼过度，常常呈现眼睛疼痛的环境，直到后来才慢慢地好转，颠末近两个月光阴的重要繁忙之后，垂垂地，前面由于种种原因积攒多日的材料整理工作终于有了些端倪了，观着这些零散的材料归到一个一个的材料盒里，心里有了些安慰，也算是颠末支付费力之后有了一点成绩感。除了整理这些材料之外，还有日常工作中随时要进行的，比如前期遗留下来的资猜中，很多都要盖章，还要和甲方以及总包的材料员进行材料的
1、例题 例1：有一容积为23 m 的气罐（内有空气，参数为1bar ，20℃）与表压力为17bar 的20℃的压缩空气管道连接，缓慢充气达到平衡（定温）。求：1.此时罐中空气的质量 2.充气过程中气罐散出的热量 3.不可逆充气引起的熵产（大气压1bar ，20℃） 解：充气前1p =1bar 1T =20℃ 质量1m ，充气后2p =0p =17bar 2T =1T =20℃ 质量 2m ①2m = 22RgT V P =1 2RgT V P ②热力学第一定律：Q=E ?+?-)(12)(12τm m d e d e +tot W E ?=u ?=2u -1u =22u m -11u m ； ?-) (12)(12τm m d e d e =00dm u ?-τ =in m u 0=)(120m m u --； tot W =in m -00V p =)(1200m m P V --； 得：Q=22u m -11u m )(120m m u --)(1200m m P V --=22u m -11u m )(120m m h -- 由缓慢充气知为定温过程，1u =2u =0V C 1T ； 0h =0P C 0T ； Q=)(12m m -0V C 1T -)(12m m -0P C 0T =)(12m m -0V C （1T -0γ0T ）=（2p -1p ）V ) 1(010 01--γγT T T ③S ?=g f S S ++ ?-) (21)(21τ m m d S d S =2m 2S -1m 1S ； f S = T Q ； ?-) (21)(21τ m m d S d S =in S )(12m m -； g S =（2m 2S -1m 1S ）-in S )(12m m --0T Q =2m （2S -in S ）+1m （in S -1S ）-0 T Q ； S ?=2S -1S =P C 12ln T T -g R 1 2ln p p ； g S =2m （P C in T T 2ln -g R in p p 2ln ）+1m （P C 1ln T T in -g R 1ln p p in ）-0 T Q ； g L S T E 0= 例2：1mol 理想气体2o ，在（T ，V ）状态下，1S ，1Ω，绝热自由膨胀后体积增加到2V ，此时2S ，2Ω。 解：①2 1256ln .73/V V nR nRln J K S ===? (n=1mol)； S ?=K 1 2ln ΩΩ=nRln2=Kln A nN 2；
九年级化学 第八单元金属与金属材料（知识点) 第一课时金属材料 一．金属 １。金属材料 金属材料包括纯金属与它们得合金。 ①人类从石器时代进入青铜器时代，继而进入铁器时代，1０0多年前才开始 使用铝. ②铁、铝、铜与它们得合金就是人类使用最多得金属材料,世界上年产量最多 得金属就是铁，其次就是铝（铝得密度小，抗腐蚀性强，在当今社会被广泛使用) ２.金属得物理性质 金属具有很多共同得物理性质：常温下金属都就是固体（汞除外)，有金属光泽，大多数金属就是电与热得优良导体，有延展性,能够弯曲,密度大,熔点高。 ①金属除具有一些共同得物理性质外,还具有各自得特性，不同种金属得颜 色、硬度、熔点、导电性、导热性等物理性质差别较大。 ②铁、铝、银、铂、镁等金属呈银白色,铜却呈紫红色，金呈黄色. ③常温下，铁、铝、铜等大多数金属就是固体，但体温计中得汞(俗称水银) 却就是液体。 ３、金属之最 ①地壳中含量最高得金属元素就是铝(其次就是铁)。 ②人体中含量最高得金属元素就是钙。
③目前世界上年产量最高得金属就是铁。 ④导电，导热性最好得金属就是银（较好得有铜、金、铝）. ⑤密度最大得金属锇（密度较大得金属有金、铅）。 ⑥密度最小得金属就是锂（密度较小得金属有铝、镁等)。 ⑦熔点最高得得金属就是钨，熔点最低得金属就是汞.为什么?（熔点较低得金 属就是锡） ⑧硬度最大得金属就是铬,（硬度较小得金属有铅Pｂ）。 4.影响物质用途得因素 讨论: ①为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制？——铅硬度小，铅有毒。 ②银得导电性比铜好,但电线一般用铜制而不用银制，原因就是银得价格昂贵, 资源稀少。 ③为什么灯泡里得灯丝用钨制而不用锡制？如果用锡得话，可能会出现什么情 况?(钨得熔点高,锡得熔点低，用锡做灯丝会熔化.） ④为什么有得铁制品如水龙头等要镀铬？如果镀金怎么样？(铬得硬度大，不 生锈,金虽然美观但价格高。） ⑤在制造保险丝时，则要选用熔点较低得金属。(为什么？） ⑥在制造硬币时，要选用光泽好、耐磨、耐腐蚀易加工得金属。(为什么？） 结论：物质得性质在很大程度上决定了物质得用途，但这不就是唯一得决定因素，在考虑物质得用途时，还需要考虑价格、资源、就是否美观、使用就是否便利以及废料就是否易于回收与对环境得影响等多种因素。 二、合金
第一章沙石材料 依据岩石中氧化硅的含量将石料分成碱性石料＜52%（钙质）、中性石料52%~65%、酸性石料＞65%（硅质）。 岩石的物理性质： 密度：1、真实密度：烘干岩石矿质实体单位真实体积的质量。 2、毛体积密度：烘干岩石矿质实体包括空隙体积在内的单位毛体积质量。 孔隙率：岩石空隙体积占岩石总体积的百分率（n=1-毛体积密度/真实密度） 吸水性：吸水率是岩石试样在常温、常压条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。 饱和吸水率是岩石试样在常温及真空抽气条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。 含水率：岩石含水率指岩石天然状态下的含水率，可间接反映岩石中孔隙多少以及致密度。岩石的抗压强度： 1、抗压强度的测试方法：采用饱水状态下的岩石立方体试件的单轴抗压强度来评估岩石的强度。路用与建筑地基：50m m±2mm桥用：70mm±2mm（R=岩石破坏时的极限荷载/岩石试件的受力截面积） 2、抗压强度的影响因素：1.岩石自身的矿物组成，结构构造，空隙构造，含水状态2.试验条件，试件形状、大小、加工精度，加荷速度。 岩石的耐久性：能够经受反复冻结和融化不破坏，并不严重降低岩石强度的能力。 1、抗冻性实验法：评估岩石在饱水状态下，经历规定数次的冻融循环后抵抗破坏的能力。质量损失率.冻融系数,一般认为质量损失率＜2%，抗冻系数＞75%，为抗冻性能好。 2、坚固性实验法：岩石试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环后，不发生显著破坏或强敌降低的性能。L[试验质量损失率=（实验前烘干质量-试验后烘干质量）/实验前烘干质量]。 集料：集料按照粗细程度分为粗集料和细集料。在沥青混合料中，粗集料是指粒径尺寸大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径尺寸大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。细集料在沥青混合料中是指粒径小于2.36mm的人工砂、天然砂及石屑；在水泥混泥土中是指粒径小于4.75mm的人工砂、天然砂。 集料的物理性质： 1、集料密度： 表观密度：在规定条件下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积的质量=实体质量/（矿质实体体积+闭口空隙体积） 表干密度：饱和面干毛体积密度=集料的表干质量（矿质实体质量+吸入开后孔隙水质量）/实体体积+开闭口孔隙体积。 堆积密度：ρ=集料颗粒矿质实体的质量/（实质体积+堆积孔隙体积+开闭口孔隙体积） 2、空隙率：空隙率反映了集料的颗粒间相互填充的致密程度。 颗粒形状：蛋圆形，棱角型，针状，片状 集料含泥量：指集料中粒径小于0.075mm的颗粒含量。粗集料泥块的含量：是指粗集料中原尺寸大于4.75mm（细集料大于1.18mm），但经水浸洗、手捏后小于2.36mm（砂中0.6mm）的颗粒含量。砂当量用于测定细集料中所含黏性土和杂质含量，判定细集料的洁净程度，对集料中小于0.075mm的矿粉，细砂与泥土加以区别 粗集料力学性质1.压碎值用于衡量石料在组建增加的荷载下抵抗压碎的能力，也是石料强度的相对指标。M1-试验后通过2.36mm筛孔的细料质量。2磨耗率是指粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，是集料使用性能的重要指标。M2试验后在1.7mm筛上洗净烘干的试样质量。3石料磨光值愈高，表示其抗滑性能愈好。反映石料抵抗轮胎磨光作用能力的指标，集料磨
1.弹性模量：用E表示。材料在弹性变形阶段，应力和对应的应变的比值。反映材料抵抗弹性变形能力。其值越 大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小，抵抗变形能力越强 2.韧性：在冲击、振动荷载作用下，能吸收较大能量产生一定变形而不致破坏的性质。 3.耐水性：材料长期在饱和水作用下不被破坏，强度也不显著降低的性质，表示方法——软化系数：材料在吸水 饱和状态下的抗压强度与干燥状态下的抗压强度之比K R = f b/f g 软化系数大于0.8的材料通常可以认为是耐水材料；对于经常位于水中或处于潮湿环境中的材料，软化系数不得低于0.85；对于受潮较轻或次要结构所用的材料，软化系数不宜小于0.75 4.导热性：传导热量的能力，表示方式——导热系数,材料的导热系数越小，材料的绝热性能就越好。影响导热性 的因素:材料的表观密度越小，其孔隙率越大，导热系数越小,导热性越差。由于水与冰的导热系数较空气大，当材料受潮或受冻时会使导热系数急剧增大，导致材料保温隔热方式变差。所以隔热材料要注意防潮防冻。 5.建筑石膏的化学分子式：β-CaSO4˙?H2O 石膏水化硬化后的化学成分：CaSO4˙2H2O 6.高强石膏与建筑石膏相比水化速度慢,水化热低,需水量小,硬化体的强度高。这是由于高强石膏为α型半水石膏， 建筑石膏为β型半水石膏。β型半水石膏结晶较差，常为细小的纤维状或片状聚集体，比表面积较大；α型半水石膏结晶完整，常是短柱状，晶粒较粗大，聚集体的比表面积较小。 7.石灰的熟化，是生石灰与水作用生成熟石灰的过程。特点：石灰熟化时释放出大量热，体积增大1~2.5倍。应 用：石灰使用时，一般要变成石灰膏再使用。CaO+H2O Ca(OH)2+64kJ 8.伏：为消除过火石灰对工程的危害，将生石灰和水放在储灰池中存放15天以上，使过火灰充分熟化这个过程叫 沉伏。伏期间，石灰浆表面应保持一层水，隔绝空气，防止发生碳化。 9.石灰的凝结硬化过程：（1）干燥结晶硬化：石灰浆体在干燥的过程中,因游离水分逐渐蒸发或被砌体吸收，浆体 中的氢氧化钙溶液过饱和而结晶析出,产生强度并具有胶结性（2）碳化硬化：氢化氧钙与空气中的二氧化碳在有水分存在的条件下化合生成碳酸钙晶体，称为碳化。由于空气中二氧化碳含量少，碳化作用主要发生在石灰浆体与空气接触的表面上。表面上生成的CaCO3膜层将阻碍CO2的进一步渗入，同时也阻碍了部水蒸气的蒸发，
第二章材料的性能 一、1）弹性和刚度 弹性：为不产生永久变形的最大应力，成为弹性极限 刚度：在弹性极限范围内，应力与应变成正比，即：比例常数E称为弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，亦称为刚度。 2）强度 屈服点与屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，即： 3）疲劳强度：表示材料抵抗交变应力的能力，即： 脚标r 为应力比，即： 对于对称循环交变应力，r= —1 时，这种情况下材料的疲劳代号为 4）裂纹扩展时的临界状态所对应的应力场强度因子，称为材料的断裂韧度，用K IC表示 二、材料的高温性能： 1、蠕变的定义：是指在长时间的恒温下、恒应力作用下，即使应力小于该温度下的屈服点，材料也会缓慢的产生塑性变形的现象，而导致的材料断裂的现象称为蠕变断裂 2、蠕变变形与断裂机理：材料的蠕变变形主要通过位错滑移、原子扩散及晶界滑动等机理进行的；而蠕变断裂是由于在晶界上形成裂纹并逐渐扩展而引起的，大多为沿晶断裂。 3、应力松弛：指承受弹性变形的零件，在工作中总变形量应保持不变，但随时间的延长而发生蠕变，从而导致工作应力自行逐渐衰减的现象 4、蠕变温度：指金属在一定的温度下、一定的时间内产生一定变形量所能承受的最大应力 5、持久强度：指金属在一定温度下、一定时间内所能承受最大断裂应力 第三章：金属结构与结晶 三种常见金属晶格：体心立方晶格，面心立方晶格、密排六方晶格 晶格致密度和配位数 晶面和晶向分析 1、晶面指数 2、晶向指数 3、晶面族和晶向族 4、晶面和晶向的原子密度第四章：二元合金相图（计算组织组成物的相对含量及相的相对量） 1、二元合金相图的建立 2、二元合金的基本相图 1）匀晶相图（枝晶偏析：由于固溶体一般都以树枝状方式结晶，先结晶的树枝晶轴含高熔点的组元较多；后结晶的晶枝间含低熔点组元较多，故把晶内偏析又称为枝晶偏析） 2）共晶相图 3）包晶相图 4）共晶相图 3、铁碳合金 铁碳合金基本相 1）铁素体 2）奥氏体 3）渗碳体 4）石墨 第五章金属塑性变形与再结晶 1、单晶体塑性变形形式 1）滑移 2）孪生 2、加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度、硬度上升而塑性、韧性下降，即为冷变形强化，也称加工硬化。 3、铁的最低再结晶温度为4500C,故即使它在4000C的加工变形仍应属于冷变形；铅的再结晶温度在00C以下，故它在室温的加工变形为热变形 第六章：金属热处理及材料改性 1、本质粗晶粒钢：对于碳素钢，奥氏体晶粒随加热温度升高会迅速长大，这类钢称为本质粗晶粒钢 2、马氏体类型的转变 1）马氏体组织形态和性能：马氏体组织形态主要有两种基本类型：一种是板条状马氏体，也称低碳马氏体；另一种是在片状马氏体，也称高碳马氏体。 2）马氏体性能：马氏体塑性韧性主要取决于碳的过饱和度和亚结构。低碳板条状马氏体的韧性塑性相当好。 3、过冷奥氏体连续转变 曲线图CCT曲线与TTT曲线比较：共析钢和过共析钢连续冷却时，由于贝氏体转变孕育期大大增长，因而有珠光体转变区而无贝氏体转变
都是自己整理的，不全，大家尽量看书复习 道路工程材料知识点考点 绪论 道路工程材料是道路工程建设与养护的物质基础， 构形式。 路面结构由下而上有：垫层，基层，面层。 面层结构材料应有足够的强度、稳定性、耐久性和良好的表面特性。 我国建筑材料标准：国家标准，行业标准，地方标准，企业标准 常用道路工程材料类型：石料与集料，结合料和聚合物类，沥青混合料，水泥混凝土与砂浆，无机 结合料稳定类混合料，其他道路工程材料 第一章 吸水性的大小用吸水率与饱和吸水率来表征。 吸水率：是岩石试样在常温、常压条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。 饱和吸水率：是岩石在常温及真空抽气条件下，最大吸水质量占干燥试样质量的百分率。 岩石的抗冻性：是指在岩石能够经受反复冻结和融化而不破坏，并不严重降低岩石强度的能力。 集料：是由不同粒径矿质颗粒组成的混合料，在沥青混合料或水泥混凝土中起骨架和填充作用。 表观密度：是指在规定条件下，烘干集料矿质实体包括闭口空隙在内的表观单位体积的质量。 级配：是指集料中各种粒径颗粒的搭配比例或分布情况。 力学性质如下 压碎值：用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力， 也是石料强度的相对指标。 压碎值是 对石料的标准试样在标准条件下进行加荷，测试石料被压碎后，标准筛上筛余质量的百分率。 磨光值：是反映石料抵抗轮胎磨光作用能力的指标， 是决定某种集料能否用于沥青路面抗滑磨耗层的关 键指标。 其性能直接决定了道路工程质量和服务寿命和结 砂石材料是石料和集料的统称 岩石物理常数为密度和孔隙率 真实密度：指规定条件下，烘干岩石矿质实体单位真实体积的质量。 书10页公式 毛体积密度：指在规定条件下，烘干岩石矿质实体包括空隙（闭口、开口空隙）体积在内的单位毛 体积 的质量。 孔隙率： 好累） 含水率： 吸水性： 是指岩石孔隙体积占岩石总体积（开口空隙和闭口空隙）的百分率。 w=100* （ m1-m ）/m 详见书 11 页 岩石 吸入水分的能力称为吸水性。 （看书上公式，打字
土木工程材料复习整理 1. 土木工程材料的定义 用于建筑物和构筑物的所有材料的总称。 2. 土木工程材料的分类 （一）按化学组成分类：无机材料、有机材料、复合材料 （二）按材料在建筑物中的功能分类：承重材料、非承重材料、保温和隔热材料、吸声和隔声材料、防水材料、装饰材料等 （三）按使用部位分类：结构材料、墙体材料、屋面材料、地面材料、饰面材料等 3. 各级标准各自的部门代号列举 GB ——国家标准 GBJ ——建筑行业国家标准 JC ——建材标准 JG ——建工标准 JGJ ——建工建材标准 DB ——地方标准 QB ——企业标准 ISO ——国际标准 4. 材料的组成是指材料的化学成分、矿物成分和相组成。 5. 材料的结构 宏观结构：指用肉眼或放大镜能够分辨的粗大组织。其尺寸在10-3m 级以上。 细观结构：指用光学显微镜所能观察到的材料结构。其尺寸在10-3-10-6m 级。 微观结构：微观结构是指原子和分子层次上的结构。其尺寸在10-6-10-10m 级。微观结构可以分为晶体、非晶体和胶体三种。 6.材料的密度、表观密度、堆积密度、密实度与孔隙率、填充率与空隙率的概念及计算 密度：材料在绝对密实状态下,单位体积的质量。（质量密度） 密实体积：不含有孔隙和空隙的体积(V)。 g/cm3 表观密度：材料在自然状态下，单位体积的质量。（体积密度） v m = ρ
表观体积：含有孔隙但不含空隙的体积(V0)。（用排水法测得的扣除了材料内部开口孔隙的体积称为近视表观体积，也称视体积。 ㎏/m3或g/cm3 堆积密度：材料在堆积状态下，单位体积的质量。（容装密度） 堆积体积：含有孔隙和空隙的体积（V0’）。 ㎏/m3 密实度：密实度是指材料体积内，被固体物质所充实的程度。 孔隙率：孔隙率是指材料体积内，孔隙体积占总体积的百分率。 填充率：填充率是指散粒材料在其堆积体积中，被其颗粒填充的程度 。 空隙率：空隙率是指散粒材料在其堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占材料堆积体积的百分率 。 7.材料的孔隙率对材料的性质有何影响？ 影响吸水性 影响吸湿性 影响材料抗渗性 影响材料抗冻性 影响材料导热系数 8.润湿边角与亲水性、憎水性的关系？ P3 9. 材 料 的 吸 水 性 与 吸 湿 性 的 概 念 及 计 算 v o m = 0ρ'00 v m ='ρ00100%100% V D V ρρ =??＝000 100%)100% V V P V ρρ -= ??＝(1-0 00 '100%100% V D V ρρ'= ?= ?' 00000 '100%(1)100%1V V P D V ρρ'' -'= ?=-?=-'% 100101?? -= W V V m m W ρ