脱硫脱硝最新选择
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2024年脱硫脱硝市场前景分析1. 前言脱硫脱硝是指对燃煤、燃油等燃料进行净化处理,以降低排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的浓度。
由于环保政策的不断加强和全球对气候变化的关注,脱硫脱硝技术在能源领域受到越来越多的重视。
本文将对脱硫脱硝市场的前景进行分析。
2. 市场背景2.1 环保政策的加强近年来,各国对环境保护的重视度不断提高,环保政策也相应加强。
脱硫脱硝技术是实现大气污染物减排的重要手段之一,能够有效降低大气中的二氧化硫和氮氧化物浓度,减少对大气环境的污染,符合环保政策的要求。
2.2 能源结构调整的需求随着清洁能源的发展和利用比例的提高,燃煤和燃油等传统能源的使用正在逐渐减少。
然而,在过渡期间仍然需要对燃煤和燃油等传统能源进行利用,因此对于二氧化硫和氮氧化物等大气污染物的减排要求更加严格,促进了脱硫脱硝市场的发展。
3. 市场规模根据市场研究数据显示,全球脱硫脱硝市场规模正在逐渐扩大。
据预测,到2025年,全球脱硫脱硝市场规模将达到X亿美元。
3.1 市场细分脱硫脱硝市场可以按照技术类型、应用领域和地理区域等进行细分。
就技术类型而言,常见的脱硫脱硝技术包括湿法脱硫、干法脱硫和选择性催化还原(SCR)等。
就应用领域而言,脱硫脱硝主要应用于电力行业、钢铁行业、石化行业等。
就地理区域而言,亚太地区、欧洲和北美地区是脱硫脱硝市场的主要消费地区。
3.2 市场驱动因素脱硫脱硝市场的发展受到多个驱动因素的影响。
首先,环保政策的加强使得大气污染物的排放标准更加严格,促使企业对脱硫脱硝技术的需求增加。
其次,国际社会对气候变化的关注不断增加,促使各国加强减排工作,脱硫脱硝成为一种重要的减排手段。
此外,技术的不断创新和成本的降低也推动了脱硫脱硝市场的发展。
4. 市场竞争格局脱硫脱硝市场存在较为激烈的竞争。
主要竞争因素包括技术创新能力、产品质量、售后服务和价格等。
目前,市场上主要的竞争企业包括X公司、Y公司和Z公司等。
2024年脱硫脱硝工程市场策略引言脱硫脱硝工程市场是一个不断发展的领域。
脱硫脱硝工程是指通过各种技术手段去除燃煤等动力设备产生的硫氧化物和氮氧化物,减少对环境的污染。
本文将介绍脱硫脱硝工程市场的概况,并提出一些市场策略。
脱硫脱硝工程市场概况脱硫脱硝工程市场是一个具有很大潜力的领域。
随着环境保护意识的提高和环保政策的推动,对于脱硫脱硝工程的需求不断增加。
同时,燃煤等动力设备的普及也为脱硫脱硝工程提供了广阔的市场空间。
目前,脱硫脱硝工程市场主要集中在发展中国家和工业化程度较高的地区。
中国作为全球最大的燃煤消费国和污染国,脱硫脱硝工程市场前景十分广阔。
此外,一些欧美国家也在不断加大对脱硫脱硝工程的投资力度。
市场策略1. 定位目标市场确定目标市场是制定市场策略的第一步。
针对不同地区和不同行业的需求特点,确定目标市场和目标客户。
可以选择重点开拓大型燃煤发电厂、钢铁企业等高污染行业,也可以考虑面向中小型企业提供脱硫脱硝解决方案。
2. 优化产品和服务提供高效可靠的产品和优质的售后服务是吸引客户的重要因素。
不断优化产品技术和性能,提高脱硫脱硝效率和运行稳定性,满足客户的不同需求。
同时,建立健全的售后服务体系,及时回应客户反馈和需求,提供全方位的技术支持和培训服务。
3. 加强市场推广市场推广是扩大市场份额的关键。
可以通过多种方式进行市场推广,如参加行业展览、举办技术研讨会、发布技术白皮书等。
同时,积极与政府部门和工业协会合作,参与制定和实施相关政策和标准,提高企业的知名度和市场影响力。
4. 进一步扩大合作伙伴网络建立稳固的合作伙伴关系是拓展市场的重要途径。
与工程公司、装备供应商等建立合作伙伴关系,共享资源和优势,形成合力。
此外,与研究机构和高校进行合作,开展技术研发和创新,提升企业的技术水平和竞争力。
5. 关注市场变化和趋势市场需求在不断变化,需要密切关注市场变化和趋势。
及时调整市场策略,开发新产品和解决方案,抓住市场机遇。
2024年脱硫脱硝催化剂市场前景分析引言脱硫脱硝催化剂是一种被广泛应用于燃煤电厂和工业排放气体处理装置中的催化剂。
它们能够有效去除燃煤和工业废气中的硫氧化物和氮氧化物,以减少对环境的污染。
随着环境保护意识的提高和对清洁能源的需求增加,脱硫脱硝催化剂市场呈现出良好的前景。
本文将对脱硫脱硝催化剂市场的发展趋势和竞争格局进行分析,并展望未来市场前景。
市场发展趋势1. 环境保护政策的推动随着全球环境问题的日益严重,各国政府纷纷加强环境保护政策。
对于高污染行业,尤其是燃煤电厂和工业排放气体处理装置,减少气体污染物排放已成为必要的要求。
脱硫脱硝催化剂作为一种有效的污染治理技术,将得到更广泛的应用。
2. 清洁能源需求的增加随着可再生能源和清洁能源的快速发展,燃煤电厂和传统工业装置正在面临更大的压力。
脱硫脱硝催化剂的应用可以降低燃煤电厂和工业装置的排放量,帮助它们达到更严格的环保标准,推动清洁能源的发展。
3. 技术进步的支持脱硫脱硝催化剂的研发和改进对于市场的发展至关重要。
随着技术的不断进步,新型催化剂的研发和商业化应用将成为市场的主要驱动力。
同时,提高脱硫脱硝催化剂的效率和降低成本也是市场发展的重要方向。
市场竞争格局目前,全球脱硫脱硝催化剂市场竞争激烈,主要企业包括Johnson Matthey、BASF、Honeywell、Albemarle等。
这些企业拥有丰富的研发经验和技术实力,在市场上占据一定的份额。
此外,亚洲地区的催化剂生产企业也在迅速崛起。
中国、印度等国家的催化剂企业在技术研发和生产能力方面不断提高,成为市场上的新势力。
他们通过降低成本和提高性能来增强竞争力。
此外,由于脱硫脱硝催化剂是一种特殊化学品,其生产需要投入大量的资金和技术,进入市场的门槛较高。
因此,新参与者想要进入市场并获得一席之地将面临一定的困难。
市场前景展望预计未来几年,脱硫脱硝催化剂市场将保持稳定增长。
环保政策的推动将继续促使电力行业和工业企业采用更先进的污染治理技术。
2024年脱硫脱硝工程市场前景分析引言脱硫脱硝工程是指对燃煤电厂、钢铁厂等高硫高氮排放企业进行气体脱硫、气体脱硝处理的工程。
随着环保要求的不断提高,脱硫脱硝工程在中国的发展前景十分广阔。
本文将以市场角度,分析脱硫脱硝工程在未来的发展前景。
市场需求分析政策环境中国政府一直以来高度重视环境保护问题,制定了一系列的法规和政策来规范企业的排放行为。
例如,《大气污染防治法》、《环境保护税法》,以及国家清洁能源政策等,都对企业的污染排放进行了严格的限制。
这些政策的出台,为脱硫脱硝工程提供了强有力的市场需求。
煤电行业目前,煤电行业是脱硫脱硝工程的主要应用领域之一。
中国依然依赖煤炭作为主要的能源供应,因此煤电行业是中国最大的污染排放源之一。
为了减少大气污染,煤电行业需要进行脱硫脱硝改造,以达到国家排放标准。
因此,针对煤电行业的脱硫脱硝工程市场需求非常巨大。
钢铁行业钢铁行业是另一个重要的脱硫脱硝工程市场。
钢铁生产过程中产生的高硫高氮废气会对环境造成严重污染,因此需要进行脱硫脱硝处理。
而且,钢铁行业是国民经济的重要支柱产业,政府在其环保要求上也会更加严格。
这为钢铁行业的脱硫脱硝工程市场提供了巨大的机遇。
市场发展趋势技术创新随着科技的不断进步,脱硫脱硝工程技术也在不断创新。
目前,国内外已经涌现出许多高效、低成本的脱硫脱硝工艺,如湿法脱硫、SCR脱硝等。
这些新技术的应用,将极大地提升脱硫脱硝工程的效率和性能,进一步推动市场的发展。
竞争格局脱硫脱硝工程市场的竞争格局也发生了变化。
以往,国外企业在这一领域占据主导地位,但随着国内企业技术的提升和市场需求的增加,国内企业逐渐崛起。
如今,国内外企业的竞争日益激烈,这将进一步推动脱硫脱硝工程市场的发展。
可持续发展随着全球环境问题的日益突出,可持续发展已经成为了各个行业的关注重点。
脱硫脱硝工程的发展也不能例外。
未来,脱硫脱硝工程将更加注重低碳、高效、清洁的技术路线,以实现对环境的持续保护和可持续发展。
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中,煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案,以减少有害气体的排放,保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏,达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液,并与烟气中的二氧化硫发生化学反应,形成石膏颗粒,最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫,将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能,能够高效地脱除二氧化硫,同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术(SCR)SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下,通过加入氨水作为还原剂,使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应,生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点,可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中,与氮氧化物发生还原反应,将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言,投资成本较低,对设备要求较低,但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放,保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物,从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先,不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次,脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高,对企业而言可能带来一定的经济压力。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要:近年来,随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入,燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小,削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析,提出了一套切实可行的改造方案,改造后大幅节省水资源、能源,提高废水重复利用率,减少NOx、SO2、粉尘的排放,从源头上减少了污染物的产生。
关键词:锅炉烟气;脱硫脱硝超;低排放改造;技术方案;选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施,达到预期效果,可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准(GB18484—2001)》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准(GB18484—2020)》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值,但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准(GB18484—2020)》,相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准(GB18484—2001)》在控制标准限值层面发生了较大提升,客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值,造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后,原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下,极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下,不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展,还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中,通常需要选择和运用湿法处理技术过程,且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
脱硫脱硝除尘一体化最新方案
脱硝除尘脱白一体化项目,采用新型湿法脱硫脱硝技术,在一个塔内完成了脱硫、脱硝、除尘、脱白等多种工艺。
真正达到了效率提升,资源节约,一塔多用的目的。
喷淋旋流散射塔现场照片此技术的亮点是1、实现燃煤烟气的全面超低排放、节省投资及运行成本;2、实现烟气脱白、解决雾霾问题;3、降低能耗,实现增效。
由于“脱硫脱硝除尘脱白一体化装置”具有上述的三项重大的技术创新,把脱硫脱硝除尘脱白整合到同一个环保设备中。
能同时去除烟气中多种污染物及对烟气进行了降温,结构紧凑,可节约占地面积35%,节省投资30%,运行费用减少25%,自动化程度高,便于管理。
突破了热电行业单一工艺的治理方法。
并申报了中关村首台重大技术装备试验、示范项目。
现场照片其首台套重大技术示范项目的成功将会对国内的燃煤锅炉和燃煤窑炉的烟气全面实现“超低排放”和“烟气脱白”提供强有力的技术支撑。
附:本项目检测报告经我公司处理后各项指标均达到国家要求的排放标准公司本着用户至上、诚信为本、科技创新的发展理念,为用户提供各类高新技术产品和优质服务!坚持一项工程树立一座丰碑,一个微笑成就一个品牌,让环保扎根现在,用绿色昭示未来,青山绿水蓝天,共创美好生活!。
一、臭氧用于烟气脱硫脱硝-脱硫脱硝最新选择(一)我国氮氧化物污染严重近年来,随着我国工业经济的迅速发展,能源消费的增长也日益加快,伴随而来的是氮氧化物排放量急速上升,排放到大气中的氮氧化物在阳光中的紫外线照射下会发生光化学反应,产生一种光化学烟雾,它是一种看似透明闻起来却呛人的环境杀手。
同时,氮氧化物也是导致酸雨的元凶之一,它还参与臭氧层的破坏, 氧化亚氮在高空同温层中会破坏臭氧层,使较多的紫外线辐射到地面, 增加皮肤癌的发病率。
所以, 大气中氮氧化物的控制和治理已被世界各国所重视。
统计数据显示,2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。
据专家预测,若不控制,2020年我国氮氧化物排放总量将达到3000万吨。
环保部门表示,"十二五"期间,氮氧化物总量控制将在全国范围内实行,并提交全国人大常委会批准作为"十二五"一项新的减排目标。
由于我国大气中氮氧化物2/3以上来自于锅炉燃煤排放,烟气脱硝是我国治理氮氧化物大气污染的主战场。
(二)政策催生脱硝市场2011年,环保部颁布了新标准--火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)。
标准要求从2012年1月1日起,新建火电机组氮氧化物排放量要达到100毫克/立方米;从2014年7月1日起,除特殊机组排放量要求达到200毫克/立方米外,其余也均要求达到100毫克/立方米。
国家在《"十二五"节能减排规划》中明确规定了"十二五"氮氧化物减排指标,其中,火电行业氮氧化物排放量要求削减29%;水泥行业氮氧化物排放量要求削减12%;到2015年,完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设,对7000万千瓦燃煤机组实施低氮燃烧技术改造,燃煤机组脱硝效率达到75%以上。
新的标准要求,无论是在脱硝完成的时间上,还是减排力度上,都有了明显的提高。
严格的氮氧化物排放标准将让火电脱硝成为"十二五"大气污染物减排的重中之重。
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放,保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法(石膏法)、海水法、氨法等。
其中,石灰石法是最常用的脱硫技术,其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2(氮气)和H2O(水)来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术(SCR)、非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)、氨纯脱硝技术等。
其中,SCR技术是目前最常用的脱硝技术,其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素,包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析:1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合,通过石灰石法脱除烟气中的SO2,然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点,但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合,通过海水法脱除烟气中的SO2,然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点,但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水,将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点,但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件,可以选择适合的脱硫脱硝方案,或者将多种技术方案进行组合,以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝是一种常用的环保技术,用于减少燃煤发电厂和工业设施排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
以下是一些常见的脱硫脱硝方法:
1. 燃料选择:使用较低硫含量的燃料可以直接减少SO2的排放。
替代煤炭的清洁燃料如天然气和液化石油气(LPG)通常具有更低的硫含量,因此能够降低SO2的排放。
2. 燃烧改进:改进燃烧过程能够降低NOx的生成。
通过调整燃料与空气的比例、改变燃烧器设计和优化燃烧温度,可以有效地减少NOx的生成。
3. 喷射剂法:这种方法常用于脱硫,它通过喷射石灰石浆或石膏水溶液到烟气中,与SO2反应生成石膏,然后通过气固分离器去除石膏。
喷射剂法可以在较低的成本下达到较高的脱硫效率。
4. 湿法脱硫:湿法脱硫是一种有效的脱硫方法,它利用吸收剂如石灰石、石膏或海水中的氢氧化钙来吸收烟气中的SO2。
这些吸收剂与SO2反应生成硫酸钙或硫酸钠沉淀,然后通过过滤或沉淀去除。
湿法脱硫技术可以达到较高的脱硫效率,但处理过程中产生的废水需要进行处理。
5. 选择性催化还原(SCR):SCR是一种常用的脱硝技术,通过在烟气中添加选择性催化剂如铜、钒或钨,以及氨或尿素作为还原剂,将NOx转化为氮气和水。
SCR
技术具有高效率和高选择性,可以在工业设施和汽车尾气处理中得到广泛应用。
这些脱硫脱硝方法可以单独使用或组合使用,根据不同的应用场景和要求选择合适的技术,有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放,保护环境和人类健康。
2024年脱硫脱硝市场规模分析引言脱硫脱硝作为大气污染治理的重要手段之一,已经在许多国家和地区得到广泛应用。
本文将对全球脱硫脱硝市场规模进行分析,探讨其发展趋势和未来的市场潜力。
背景脱硫脱硝是指通过使用特定设备和技术,去除燃烧过程中产生的硫化物和氮氧化物。
这两种污染物是大气中主要的有害物质之一,对人体健康和环境造成严重的危害。
全球脱硫脱硝市场规模概述根据市场研究公司的统计数据显示,全球脱硫脱硝市场规模从去年约为X亿美元,预计到今年底将达到XX亿美元。
市场规模的快速增长主要受到环境保护法规的影响,不断加强的环保政策推动了该市场的发展。
脱硫脱硝市场的主要驱动因素在全球范围内,加强环境保护意识和严格的环境法规是推动脱硫脱硝市场增长的主要因素。
许多国家和地区都制定了严格的大气污染控制政策,要求排放的二氧化硫和氮氧化物含量达到特定的限值。
此外,能源行业的不断发展和工业生产的增长也对脱硫脱硝设备的需求提出了更高的要求。
地区市场分析北美市场北美地区是全球脱硫脱硝市场的主要消费地区之一。
美国和加拿大是该地区的主要市场,其政府出台的环保政策对脱硫脱硝设备的需求起到了推动作用。
预计在未来几年内,北美地区的脱硫脱硝市场将保持稳定增长。
亚太市场亚太地区是脱硫脱硝市场增长最快的地区之一。
中国、印度和日本是该地区的主要市场,其庞大的能源消费量和严格的环保政策促使脱硫脱硝市场快速发展。
预计随着亚太地区的经济增长和环保意识的提高,该市场在未来几年内将继续增长。
欧洲市场欧洲地区也是全球脱硫脱硝市场的重要地区之一。
德国、英国和法国是欧洲地区的主要市场,政府颁布的严格环保法规对市场需求起到了积极的推动作用。
预计未来几年,该地区的脱硫脱硝市场将保持稳定增长。
市场竞争格局目前,全球脱硫脱硝市场竞争格局较为分散,市场上存在许多主要供应商。
一些大型跨国公司在市场上具有较强的竞争力,如ABB、GE、西门子等。
此外,一些本地企业也在各自市场上占据一定的份额。
2024年脱硫脱硝市场需求分析1. 市场背景脱硫脱硝是指通过各种方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体的过程。
近年来,环保意识的普及和法规的加强,使得脱硫脱硝设备市场得到了快速发展。
本文将从需求角度对脱硫脱硝市场进行分析。
2. 市场需求分析2.1 政府政策推动随着环保意识的提高,国家对大气污染控制提出了更高的要求,对于产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体排放量的限制也日益严格。
政府出台了一系列的环保政策和标准,推动了脱硫脱硝市场的需求增长。
这些政策的实施促使着各个行业的企业积极引进脱硫脱硝设备,以满足环保要求。
2.2 产业升级需求为了践行可持续发展的思想,我国许多传统产业正面临着升级换代的需求。
这些行业在更新设备的同时也需要进行脱硫脱硝处理,以减少对环境的污染。
例如,钢铁、电力和化工等行业,为了提高产品质量和环境保护水平,需要安装脱硫脱硝设备,因此市场需求巨大。
2.3 外部竞争压力随着国际贸易的发展和全球一体化进程的加快,我国企业面临着来自国外同行的竞争压力。
为了满足国际环保标准,我国企业需要引进先进的脱硫脱硝技术和设备。
在市场需求的推动下,国内脱硫脱硝设备供应商竞相提升技术水平,以满足企业的需求。
2.4 技术创新驱动脱硫脱硝技术一直在不断创新和改进。
新的脱硫脱硝技术不仅能够更高效地去除有害气体,还能降低成本和能耗。
这种技术创新驱动市场需求增长,企业在选择脱硫脱硝设备时更愿意选择先进、高效、经济的设备。
3. 市场前景分析脱硫脱硝市场的需求未来有望继续增长。
随着各个行业对环保要求的不断提高,以及国家政策的支持和鼓励,市场的增长动力强劲。
此外,技术创新和不断提升设备性能也将进一步推动市场需求的增长。
然而,市场竞争也日益激烈,供应商需要不断提升自身的技术实力和服务水平,方能在市场中立于不败之地。
此外,市场需求的增长也要紧密关注环保标准和政策的变化,以及行业发展的趋势,及时调整市场策略。
4. 结论脱硫脱硝市场的需求在政府政策推动、产业升级需求、外部竞争压力和技术创新驱动下持续增长。
2024年脱硫脱硝工程市场发展现状介绍本文将对脱硫脱硝工程市场的发展现状进行分析和探讨。
脱硫脱硝工程是指将煤炭、石油等化石能源中的硫氧化物和氮氧化物进行处理,以减少对环境的污染。
随着环保意识的增强和环境保护政策的推动,脱硫脱硝工程市场呈现出快速增长的态势。
市场规模据统计数据显示,脱硫脱硝工程市场的规模在过去几年呈现出稳步增长的趋势。
截至目前,全球范围内的脱硫脱硝工程市场规模已经达到数十亿美元。
同时,预计未来几年,市场规模将继续扩大。
市场驱动因素脱硫脱硝工程市场发展的主要驱动因素包括:1.环保意识的提高:随着全球环保意识的增强,各国纷纷加强对空气质量和环境保护的要求。
脱硫脱硝工程成为实现大气污染治理的关键技术之一。
2.政府政策支持:各国政府纷纷出台相关政策和法规,鼓励企业进行脱硫脱硝工程。
政府的支持和激励措施对市场发展具有重要影响。
3.能源结构调整:随着清洁能源和可再生能源的发展,传统能源行业面临着转型和升级的压力。
脱硫脱硝工程是传统能源行业进行环保改造的重要环节。
市场前景脱硫脱硝工程市场的前景广阔,主要体现在以下几个方面:1.技术创新:随着科技的进步,脱硫脱硝工程技术将不断创新和改进。
新型脱硫脱硝技术的研发和应用将为市场的发展提供新动力。
2.增长潜力:全球范围内,许多地区仍存在大量老旧电厂和工业企业,需要进行脱硫脱硝改造。
这为市场提供了巨大的增长潜力。
3.国际市场:随着全球范围内环保意识的普及,脱硫脱硝工程市场在国际上也具有较大的发展潜力。
中高收入国家尤其是发达国家对环境保护的需求将推动市场的国际扩张和合作。
市场挑战脱硫脱硝工程市场发展仍面临一些挑战:1.技术难题:脱硫脱硝工程涉及复杂的化学反应和工艺,技术难度较大。
在一些特殊情况下,如高温高压等条件下,技术挑战更为突出。
2.经济成本:脱硫脱硝工程的建设和运营成本较高,对企业的投入较大。
当前,一些中小型企业难以承担这些成本,限制了市场的发展。
3.产业链完善:脱硫脱硝工程市场的发展需要完善的产业链支持。
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择摘要:随着经济水平的发展和人们生活水平的提高,人们逐渐意识到可持续发展的重要。
随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高,企业环保压力不断加大。
焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一,也是重点污染行业。
按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定,对焦炉烟气排放指标越收越紧,焦炉烟气中SO2、NO x排放达标与否,在很大程度上决定企业的生存发展。
本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。
关键词:焦炉烟气;脱硫脱硝;技术方案引言为落实生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的精神,焦炉需要配套脱硫脱硝装置,以满足焦炉烟气超低排放的要求。
1焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比1.1干法脱硫技术干法脱硫技术指的是在干燥的状态下进行相应的脱硫工作,确保可以在干燥环境中通过化学吸收剂来吸收排放的硫物质。
常见的化学吸收剂主要有颗粒状的以及粉状的。
经过一定的处理之后,最终产物为干粉状态,同时也避免了废气与废水的产生。
相较于其他形式的脱硫技术,干法脱硫技术具有更强的环保性,当前常见的干法脱硫技术主要包括荷电干式喷射法和等离子体法,前者是借助化学吸收剂缩减反应过程,提升脱硫效率;后者是通过高能电子对硫物质进行电力分解,并将产生的硝铵化肥等应用于生产当中,最大限度地提升了整体的利用效率。
1.2FGD+SCR脱硫脱硝技术碱性物质NaHCO3溶液或Ca(OH)2浆液作为焦炉烟气脱硫剂,采用SDA方式进行烟气脱硫。
烟气中的SO2与雾化的脱硫剂发生反应,以脱除烟气中的SO2。
脱硫后的烟气与喷入的氨气进行选择性催化反应(SCR)脱除烟气中的氮氧化物。
反应后的烟气经过过滤除尘,脱除烟气中的颗粒物,实现焦炉烟气超低排放,净化后的烟气经过焦炉烟囱排出。
SDA+SCR工艺在SO2浓度较高时,脱硫成本会急剧上升,同时喷雾形成的颗粒,在温度较低、水分含量较高时,极易造成布袋及管道堵塞。
锅炉烟气脱硫脱硝技术方案旳比较选择一、烟气脱硫脱硝技术方案选择1、业主旳规定该企业地处广州增都市沙埔镇,是一家纺织、皮革旳企业,是经国家有关部门同意注册旳企业。
该企业自备电厂旳45t/h燃煤锅炉属于(穂府(2023)26号)《通告》第三条第三款所规定旳实行降氮脱硝旳整改范围。
该锅炉建于2023年8月,属于为高倍循环流化床锅炉,锅炉出力为45蒸吨/时。
备用锅炉为低倍循环流化床锅炉,锅炉出力为25蒸吨/时,两台锅炉在空气预热器后都配置了静电除尘设备。
三年多来,设备运转良好。
有效地保证了企业对电力负荷旳需求。
为了保证企业生产经营正常进行,业主提出了如下规定:①在实行锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉旳正常运转;②建造脱硫脱硝设施应设置在引风机如下区段,保证原有锅炉系统不受腐蚀;③建成旳脱硫脱硝系统旳运行效果必须到达环境保护局提出旳所有控制规定。
2、我们选择脱硫脱硝技术方案旳原则思索由于现代先进旳脱硫脱硝技术都不也许对烟气中旳氮和硫实行100%旳脱除,因此经净化后旳烟气中仍然还会残留微量旳氮和硫,与水化合后形成酸性液,对后续管道和设备导致腐蚀。
因此,新配置旳脱硫脱硝设备应是一种相对独立旳运行体系,我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统,烟气被净化后直接送入烟囱。
●不在静电除尘器以上旳烟道中附加任何脱硝设施。
据武汉化工学院高凤专家简介:因脱硝产生旳水蒸汽会与硫化气体结合。
在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸,腐蚀后续设备和管道,同步生成旳(NH4)2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。
●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉旳正常运行,保证飞华企业在施工期间获得效益最大化,施工损失最小化。
做到仅在最终脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1~2天锅炉运行。
●伴随环境保护规定旳日益严格,老式旳烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格旳减排规定。
因此,在选择飞华企业烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术旳完美组合才能保证环境保护部门提出旳严格控制规定和业主提出旳殷切期望得以充足实现。
脱硫脱硝方案近年来,环境污染问题日益引起人们的重视。
其中,大气污染是严重的问题之一,尤其是硫氧化物和氮氧化物的排放。
为了减少大气污染对人类健康和生态系统的影响,脱硫脱硝技术成为了关注的焦点。
本文将探讨一些常见的脱硫脱硝方案及其优劣。
脱硫是指将燃煤、石油和天然气中的硫化物转化为硫酸盐或将其氧化为二氧化硫,从而达到减少硫氧化物排放的目的。
目前,常见的脱硫技术主要有石灰石法、湿法石膏法和氨法。
石灰石法是最早应用的一种脱硫技术,其原理是利用石灰石粉末在鼓风炉中与硫氧化物反应生成石膏。
石灰石法的优势在于操作简单、成本低,但存在硫酸盐生成和石灰石的资源有限等问题。
湿法石膏法是一种以湿法石膏为主要副产物的脱硫技术。
该方法通过喷射水来吸收烟气中的二氧化硫,生成硫酸,再通过化学反应生成石膏。
湿法石膏法相比石灰石法有更高的脱硫效率和产生的石膏也更纯净,但操作复杂,设备维护成本较高。
氨法是一种利用氨水吸收烟气中的二氧化硫并生成硫酸铵的脱硫技术。
该方法对烟气和石膏的处理要求较高,但是脱硫效率高,排放的废水中的氮氧化物含量相对较低。
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气,减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝技术有选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。
SCR是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术通过将氨适量混合到烟气中,利用催化剂将氮氧化物与氨在适当温度下催化还原生成氮气和水,从而达到脱硝的目的。
SCR技术具有高效、可靠性高的优点,但是运行和维护成本较高。
SNCR是一种利用氨水或尿素溶液作为还原剂的非催化脱硝技术。
该方法通过喷洒适量的还原剂来降低烟气中的氮氧化物含量,其原理是在高温下进行氧化还原反应。
SNCR技术相对于SCR技术而言,成本较低,但因为需要在高温条件下进行反应,反应的效果会受到一定的限制。
虽然上述脱硫脱硝技术在一定程度上能够减少硫氧化物和氮氧化物的排放,但是每种技术都存在着一定的局限性。
例如,脱硫脱硝技术中产生的副产物如石膏、氨盐等处理和利用成本较高;部分技术对设备和操作的要求较高,增加了投资和运行维护的成本;另外,不同颗粒物和气候条件下,脱硫脱硝技术的效果也可能有所不同。
脱硫脱硝的方法概述脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。
这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害,因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。
本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。
脱硫方法1. 石灰石法脱硫的最传统方法是利用石灰石法。
该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。
石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法,但存在石膏处理和废气处理的问题。
2. 浆液吸收法浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。
该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。
与石灰石法相比,浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。
3. 洗涤吸收法洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。
该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触,将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。
洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点,但需要大量的洗涤液和能源。
脱硝方法1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。
该方法通过在脱硝催化剂的作用下,将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。
选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点,被认为是一种经济有效的脱硝技术。
2. 氨法脱硝氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。
在反应器中,氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。
氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理,但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。
3. 吸附剂法吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点,但需要进行吸附剂的再生和处理。
脱硫脱硝一体化技术为了降低成本、提高效率,脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。
该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起,共用吸收液、催化剂等。
一、臭氧用于烟气脱硫脱硝-脱硫脱硝最新选择(一)我国氮氧化物污染严重近年来,随着我国工业经济的迅速发展,能源消费的增长也日益加快,伴随而来的是氮氧化物排放量急速上升,排放到大气中的氮氧化物在阳光中的紫外线照射下会发生光化学反应,产生一种光化学烟雾,它是一种看似透明闻起来却呛人的环境杀手。
同时,氮氧化物也是导致酸雨的元凶之一,它还参与臭氧层的破坏, 氧化亚氮在高空同温层中会破坏臭氧层,使较多的紫外线辐射到地面, 增加皮肤癌的发病率。
所以, 大气中氮氧化物的控制和治理已被世界各国所重视。
统计数据显示,2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。
据专家预测,若不控制,2020年我国氮氧化物排放总量将达到3000万吨。
环保部门表示,"十二五"期间,氮氧化物总量控制将在全国范围内实行,并提交全国人大常委会批准作为"十二五"一项新的减排目标。
由于我国大气中氮氧化物2/3以上来自于锅炉燃煤排放,烟气脱硝是我国治理氮氧化物大气污染的主战场。
(二)政策催生脱硝市场2011年,环保部颁布了新标准--火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)。
标准要求从2012年1月1日起,新建火电机组氮氧化物排放量要达到100毫克/立方米;从2014年7月1日起,除特殊机组排放量要求达到200毫克/立方米外,其余也均要求达到100毫克/立方米。
国家在《"十二五"节能减排规划》中明确规定了"十二五"氮氧化物减排指标,其中,火电行业氮氧化物排放量要求削减29%;水泥行业氮氧化物排放量要求削减12%;到2015年,完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设,对7000万千瓦燃煤机组实施低氮燃烧技术改造,燃煤机组脱硝效率达到75%以上。
新的标准要求,无论是在脱硝完成的时间上,还是减排力度上,都有了明显的提高。
严格的氮氧化物排放标准将让火电脱硝成为"十二五"大气污染物减排的重中之重。
(三)臭氧用于烟气脱硫脱硝-烟气脱硫脱硝的最新选择1、臭氧用于氧气脱硫脱硝的优势烟气脱硝,是指把已生成的NOX还原为N2,从而脱除烟气中的NOX。
烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。
传统的烟气脱硫脱硝工艺已经不能满足严格的减排要求,传统的工艺也存在设备投资高、占地面积大等缺点,因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。
臭氧脱销无非是脱掉烟气中的NOX,烟气中NOX的主要组成部分是NO,臭氧的高级氧化作用可以达到脱除效果,而且烟气中的其他有害气体也可以脱除。
臭氧作为一种强氧化剂,可以容易的将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。
然后采用Na2S 和NaOH 溶液进行吸收,最终将NOx 转化为N2达到脱除的目的,NOx 的去除率高达95%。
浙江大学王智化等人对臭氧同时脱硫脱硝过程中NO 的氧化机理进行了研究,构建出O3与NOX 之间65步详细的化学反应机理,该机理比较复杂。
在实际试验中,可根据低温条件下臭氧与NO 的关键反应进行研究。
低温条件下,O3与NO 之间的关键反应如下:NO+O3→NO2+O2 (1)NO2+O3→NO3+O2 (2)NO3+NO2→N2O5 (3)NO+O+M→NO2+M (4)NO2+O→NO3 (5)浙江大学王智化等对采用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行了试验研究,结果表明在典型烟气温度下,臭氧对NO 的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硫率近100%,脱硝效率也在O3/NO 摩尔比为0.9时达到86.27%。
Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee 将臭氧通入烟气中对NO 进行氧化,然后采用Na2S 和NaOH 溶液进行吸收,最终将NOx 转化为N2,NOx 的去除率高达95%,SO2去除率约为100%。
王智化等将O3注入模拟烟气进行脱除SO2、NOx 以及Hg 的研究,然后采用碱吸收塔对烟气进行洗涤,结果表明NO 和Hg0的脱除率与O3的注入量有关,当O3加入量为200ppm 时,NO 的脱除效率可达到85%,此工艺对NO 和SO2的脱除率最高可分别达到97%和100%。
2、臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因素利用臭氧同时脱硫脱硝的影响因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等,这些因素对脱硝和脱硫效率都有不同程度的影响。
2.1 摩尔比摩尔比(O3/NO)是指O3与NO 之间摩尔数的比值,它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。
NO 的氧化率随O3/NO 的升高直线上升。
目前已有的研究中,在0.9≤O3/NO<1的情况下,脱硝率可达到85%以上,有的甚至几乎达到100%。
根据式(1)可见,O3与NO 完全反应的摩尔比理论值为1,但在实际中,由于其他物质的干扰,可发生一系列其他反应,如式(2)~(5),使得O3不能100%与NO 进行反应。
2.2 温度由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低,所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。
王智化等人在对臭氧的热分解特性的研究中得出在150℃的低温条件下,臭氧的分解率不高,但随着温度增加到250℃甚至更高时,臭氧分解速度明显加快。
Zhihua Wang 等人也得出在25℃时臭氧的分解率只有0.5%,当温度高于200℃时,分解率显著增加。
这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时间及氧化反应时间具有重要意义。
2.3 反应时间臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可,在ISHWAR K. PURI 的研究中,反应时间在1~104s 之间对反应器出口的NO 摩尔数没有什么影响,而且增加停留时间并不能增大NO 的脱除率。
这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到,不需要较长的臭氧停留时间。
2.4 吸收液性质利用臭氧将NO 氧化为高价态的氮氧化物后,需要进一步地吸收。
常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。
不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。
例如王智化等人在利用水吸收尾气时,NO 和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。
这是利用气体在水中的溶解度进行吸收,也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排入大气中,如Young Sun Mok 和Heon-Ju Lee 采用Na2S 和NaOH 溶液作为吸收剂,NOx 的去除率高达95%,SO2去除率约为100%,但存在吸收液消耗量大的问题。
3、臭氧氧化技术的工程应用美国BOC 公司开发的LoTOx 是一种低温氧化技术,将氧/臭氧混合气注入再生器烟道,将NOX 氧化成高价态且易溶于水的N2O3和N2O5,然后通过洗涤形成HNO3。
主要的反应如下:NO+O3→NO2+O2 (6)2NO2+O3→N2O5+O2 (7)N2O5+H2O→2HNO3 (8)烟气处理流程见下图:采用LoTOx 技术可得到较高的NOX 脱除率,典型的脱除范围为70%~90%,甚至可达到95%,并且可在不同的NOX 浓度和NO、NO2的比例下保持高效率;因为未与NOX 反应的O3会在洗涤器内被除去,所以不存在类似SCR 中O3的泄漏问题;除以上优点外,该技术应用中SO2和CO 的存在不影响NOX 的去除,而LoTOx 也不影响其他污染物控制技术。
BELCO 公司将LoTOx技术与自己研发的EDV(Electro-Dynamic Venturei)洗涤系统结合形成一体化的脱硫脱硝系统,用于石油精炼厂中加热器、锅炉等的废气治理。
经氧化后生成的N2O5通过EDV 洗涤器很容易与烟气中水分发生反应生成HNO3,然后再同洗涤剂生成盐类,最后通过洗涤清理排出系统外。
具体的化学反应如下:N2O5+H2O→2HNO3 (9)HNO3+NaOH→NaNO3+H2O (10)LoTOx-EDV 系统可使NOx 排放减少到10μg/g 以下,可满足最严格的减排要求。
并且不会使SO2转化为SO3,此外,烟气中的颗粒物和硫化物对臭氧消耗或NOX 脱除效率的影响并不明显,该系统不仅可以高效去除氮氧化物,而且对二氧化硫和粉尘等颗粒物也有明显的去除效果。
此外,它不存在堵塞、氨泄漏等问题,是一种应用前景广阔的脱硫脱硝技术。
根据M A R A M A 2 0 0 7 评估数据报告在保证NOX 脱除率为80%~95%的情况下,LoTOx 运行费用为1700~1950美元/吨NOX,比SCR 的运行费用2364~2458美元/吨NOX 要低。
4、臭氧用于烟气脱硫脱硝必然发展趋势(1)随着环保要求的日益严格,传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求,此外,传统工艺还存在设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。
因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。
(2)采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX 具有良好的脱除效果,而且对烟气中的其他有害污染物,比如重金属汞也有一定的去除能力。
(3)影响臭氧同时脱硫脱硝的因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等。
(4)LoTOx 的工程应用表明该技术在国外已进入工业化应用阶段,但现阶段臭氧的制备费用较高,制约了该技术的推广使用,随着臭氧发生装置的逐步改进,臭氧氧化同时脱硫脱硝技术必将会有更加广泛的应用前景。
因此臭氧氧化性的高低也会直接影响到氮氧化物的脱除率,而臭氧的浓度高低就直接影响到臭氧的氧化性,因此选择高浓度的臭氧,对氮氧化物的脱除效率有着至关重要的作用。
高浓度臭氧对难氧化物质氧化效果明显,臭氧浓度提高到一定程度会发生质的变化。
二、山美水美(r)高氧大型臭氧机-超高浓度、超强氧化性强(一)山美水美(r) 高氧大型臭氧机介绍北京山美水美(r)环保公司根据环保发展需求,在中国第一家推出YG-K系列高氧大型臭氧机。
该机由北京山美水美环保公司自主研发,具有自主产权。
高氧大型臭氧机主要包括五大部分:双水冷大型臭氧发生器、内循环双水冷系统、高纯度大型制氧机、分子筛干燥机、螺杆压缩机等。
1、双水冷大型臭氧发生器:公司10多年来臭氧技术不断创新。
国内首家开发出第六代双水冷高浓度低功耗臭氧发生器,引领臭氧行业进入双水冷高浓度低功耗臭氧时代。
内芯采用第六代特殊配方高介电搪瓷。
设备体积小,浓度高。
代表臭氧行业最新技术。
同等条件下臭氧浓度比单水冷高20%以上。
而体积只有单水冷臭氧发生器三分之一。
臭氧出口浓度高,最高可达180mg/L以上。
山美水美公司臭氧技术发展历程:第一代:普通陶瓷片臭氧技术;结构简单,浓度低,不耐潮湿,主要用于空气杀菌消毒。
第二代:石英管臭氧技术;原料来源广,主要用于低浓度水处理。
第三代:涂碳石英管臭氧技术;比石英管效率高,但容易破碎。