教学设计诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障

教案课程名称：汽车自动变速器故障诊断与排除学习任务：丰田COROLLA自动变速器（U340E）不升档故障的诊断与排除授课班级：任课教师：教学环境:汽车自动变速器学习工作站讲台工作台1工作台2工作台3工作台4自动变速器检测设备（综合测试仪 平衡机 焊接机 测漏机 阀体测试机等）理论教学区实践操作区工位1工位2工位3工位4入口资料检索区（工作页 维修手册 教材 参考资料等）展示板1小组3小组2小组1小组4展示板2展示板3展示板4工具车1工具车2工具车3工具车41. 自动变速器学习工作站面积约200平方米。

配有多媒体教学设备，和网络。

2. 有汽车自动变速器专用检测设备：综合测试仪，平衡机，焊接机，测漏机，阀体测试机等。

3. 有四组工位，可以同时安排30人学习。

4. 配有整车每组一辆，车辆举升机。

工具车和配套工具四套。

5. 工作页，维修手册，教材，等每组一套。

6. 展板，水笔，图钉,0号大纸，直尺等。

工学一体教学流程十、诊断与排除汽车自动变速器不升档故障知识技能与工作要求（鱼骨图）技能工作要求1 / 11 / 1-----------教学环节3：制定诊断排除自动变速器不升档故障的实施计划（40分钟）-----------教学环节4：展示小组计2.与客户沟通要有效，得体，注意礼仪。

-------------------------------------------------------------1.获取相关专业知识（参照鱼骨图），打下理论基础。

途径：查阅维修手册、小组讨论、查阅传统教材，教师讲解等多种方法途径。

2.学习自动变速器换挡控制原理（结合附件3工作页引导）电控原理（完成对应工作页内容）液控原理（完成对应工作页内容）齿轮变速机构换挡原理（完成对应工作页内容）。

3.操作计划流程图绘制（以知识逻辑结构图、鱼骨图为依据）4.绘制流程图的方法（分组，头脑风暴，不拘一格）5.沟通与合作方法，团队意识培养6.维修报价，成本核算（参照维修报价单）工作要求：1.制定计划要发挥团队的力量。

2.维修报价要合理公开透明。

3.查阅维修手册要求，快、准、有效。

--------------------------------------------------------------------方案决策与实施准备。

1.各小组展示计划流程的编制，派代表讲解本组诊断思路。

2.明确职业能力测评中的功能性指标和过程性指标。

--------------1.小组成员合作，组长组织分工，讨论，查阅资料获取相关理论知识。

2.学习自动变速器换挡控制原理①电控原理②液控原理③齿轮变速机构档位分析3．列出自动变速器不升档可能的原因（故障点）4. 编写计划，操作流程图--------------1.小组派代表讲解本组计划流程。

同组学员可以补充。

其他组成员可以提问------------1.指导学生查阅资料，完成任务，答疑讲解，2.共性问题集中讲授3.控制进度，根据学生完成情况在教学评价表上评分。

4.展示职业能力测评三个层次，八个指标的评价模型。

------------提问质疑学生计划，为学生计划提出修改建议------------------意图：通过小组合作，培养学生团队合作能力。

培养学生沟通表达能力，组长的协调组织能力.完成学习目标2，能独立查阅维修资料，通过小组合作，能列出自动变速器不升档可能的原因。

结合工作页填写情况给学生客观评价。

资源：零号大纸每组一张。

水性笔，直尺A4白纸若干。

教学评价表------------------意图：1.培养学生演讲表达能力，口才锻炼。

当众讲话的举止形态，提高综合职业素养。

2.培养与人为善，学习他人长处，取长补短的学习心态1 / 1划，作出决策（20分钟）3.修改完善本组计划流程图4.准备实施的工具材料5.填写对应工作页工作要求：1.决策要科学，合理。

经过论证，对比，方案可实施性好。

2.流程图要求条理清晰，层次分明，直观性好。

3.工具设备要求齐备，2. 根据其他同学提问，教师点评，修正完善本组计划教师点评3.完成学习目标3中制定计划并完善计划部分。

4.教学环节3和4完成教学重点的突破。

资源：展板、图钉、水笔等、工具车，必备的工具教学环节5：实施维修计划（30分钟）1.首先列队，讲解实操安全，再次检查着装。

强调人身安全，工具设备安全。

2.调取故障码DTC，根据故障代码确定维修范围。

3.认识零部件安装位置。

（完成工作页学习活动四）4.根据工作页引导问题，检测PNP开关、电磁阀等零部件及其线路。

1.学生列队再次检查劳动保护用品，工具设备是否齐备完好。

有意外报告组长或老师。

2.根据计划方指导学生实施故障排除示范部意图：在真实的环境中操作，学生感受到职业氛围，培养学生对职业的认同感。

学生分组操作，培养其团队意识。

分工协作，培养组长的协调组织运作管理能力。

教师对过程的1 / 15.充分利用维修手册，查找各线束连接器编号，对应接脚编号。

（参照对应工作页）6.测量线束导通情况，结合计划流程图，找出故障点。

7.修复故障点。

注意接线方法正确。

8.维修终检，确认故障排除。

工作要求：1.工作服、四件套等劳动保护用品齐备。

2.解码器、万用表等能正确使用。

3.不准正负极相碰试火，注意操作安全。

4.要求分工明确，团队合作完成任务。

案实施，模仿教师示范。

检测零部件及其线路。

3.查阅维修手册充分利用维修手册等厂家的资料，按照厂家要求规范作业。

4.查出故障点，报告老师和所有组员。

实施修复，排除自动变速器不升档故障，并确认故障排除。

件测量，以便突破教学难点。

注意学生实施的安全操作答疑监控指导监控，可以及时回答学生的问题，及时发现补救学生错误操作带来设备工具和人员的安全问题。

同时便于现场考核。

教学环节3,4,共同完成学习目标3.和学习目标4安全操作，关注健康。

教学难点在操作过程中化解，部件测量技能学生掌握。

资源：万用表，解码器，导线，热风枪，热缩管，电烙铁，工作页，教学评价表，COROLLA-EX轿车每组一台。

1.维修终检后，洗车清洁，通知客户提车。

2.了解客户驾驶习惯，分析故障原因是否与驾驶人驾驶习惯有关，给客户驾驶维护使用建议。

服务跟踪。

3.回顾从接受任务到故障排除的全过程，总结经验，填写车间维修记录。

1.现场整理整顿。

洗车清洁，做好交车前准备。

核算维修费用。

1．组织学生角色扮演，模拟交车过程。

2．引导学生意图：学生核算维修费用，了解当前配件与工时费的市场价格。

培养成本意识，注重职业活动的经济型指标要1 / 14.教师点评，归纳总结。

学生听老师总结点评纠正学生不正确接线过程试车确认故障排除5.布置作业6.按照“5S”的标准，对场地归位整理。

提高学生素养。

工作要求：1.需要试车时，无驾照，未经批准者，不得驾驶汽车。

2.服务跟踪要及时到位，3.5S管理，要养成习惯，自觉完成。

4.竣工检验后，要求填写车间维修记录。

1 / 1附件1：教学评价表《汽车自动变速器故障诊断与排除》课程过程考核方案班级学习任务诊断与排除丰田COROLLA自动变速器不升档故障附件2：接车单ⅩⅩⅩ汽车维修服务有限公司接车单车牌号客户名称接车联系人 V I N 里程联系电话发动机号车型接车日期预计交车时间燃油客户口述：维修类别定期保养□事故维修□普通维修□索赔维修□序号维修项目&零件项目班组工时费材料费备注合计其他1.车内贵重物品由客户自行带走，否则如有遗失，本厂恕不负责；2.车主同意上述维修项目并授权本厂对无法修复零件予以更换；3.客户自带配件与客户要求更换副厂件的，本厂恕不负责质量保证；4、客户交修车辆应自行保险，如发生天灾地变不可抗拒之灾损，本公司不负责赔偿；5、车主授权本厂将车辆外出试车，试车期间如发生意外事故，本厂只负责将车辆修复。

检查项目：灯罩□备胎□轮盖□天线□玻璃□证件□工具□ CD片□√破损╳划痕△凹陷客户签字确认：地址：开户行：电话：帐号：附件3：工作页(另附页）附件4：结算单ⅩⅩⅩ修理厂维修结算单地址：广州市白云区机场路1234号开户行：广州市工商行嘉禾分行。