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JF1001RT 手工压蜡机操作规程JF1001RT 手工压蜡机操作规程一、安全操作规范1.1 操作前应仔细阅读本规程，并掌握操作方法和注意事项。
1.2 操作前应进行个人防护，穿戴好工作服、工作鞋、帽子等，并戴好防护手套、护目镜等防护用具。
1.3 在操作过程中要保持专注、集中注意力，严禁与他人交谈或干扰他人。
1.4 禁止在机器运行过程中触摸机器部件，特别是加热部分，以免烫伤。
1.5 操作过程中应保持机器周围、操作台面的整洁，避免杂物堆积和危险因素。
二、设备准备2.1 将JF1001RT 手工压蜡机放置在平稳的工作台面上，保证机器的稳定。
2.2 检查机器的电源线是否完好，插头是否牢固，电源是否正常。
2.3 检查机器的加热系统是否正常，温度控制器是否准确。
2.4 检查机器的压力调节器是否正常，调整好压力大小。
2.5 上蜡前应将蜡料准备好，选择符合要求的蜡料。
三、操作步骤3.1 打开电源开关，待机器开始工作。
3.2 调节温度控制器，将加热板温度升至所需温度。
一般建议温度设置在60℃-70℃之间。
3.3 将蜡块切割成适当大小的块状，放入压蜡机的蜡坛中。
3.4 将待处理的工件放置在压蜡机的工作台上，调整好位置。
3.5 启动压力调节器，将压力调至适宜的大小。
3.6 按下压力按钮，启动压蜡机开始加工。
3.7 在加工过程中，及时观察加工情况，根据需要适时调整温度和压力。
3.8 当加工完成后，停止压蜡机的运行，将工件取出。
3.9 关闭电源开关，待机器完全停止运转。
四、常见故障及处理方法4.1 机器无法启动：检查电源线是否插好、电源是否正常，重新插拔电源线。
4.2 温度无法调整：检查温度控制器是否正常，如有问题及时更换或修理。
4.3 压力不稳定：检查压力调节器是否正常，如有问题及时更换或调整。
4.4 蜡料无法加工：检查蜡坛中是否有阻塞物，清除阻塞物后再加工。
以上为JF1001RT 手工压蜡机的操作规程，操作人员在使用时应严格按照规程进行操作，确保操作安全和机器的正常运行。
压铸件打腊工艺流程压铸的产品表面有时候不够光滑，或者为了有更好的防护、美观效果，就需要打蜡这个工序啦。
一、准备工作。
1. 材料准备。
咱得先把蜡准备好呀。
这蜡可不是随便的蜡，得是适合压铸件的蜡呢。
就像是给压铸的小宝贝们挑选合适的衣服一样，可不能马虎。
有那种专门用于金属表面处理的蜡，得把它放在一个干净又方便拿取的地方。
除了蜡，还得有一些工具，像柔软的布啦，小刷子之类的。
这些工具就像是化妆用的小刷子，每一个都有它独特的作用。
2. 压铸件的检查。
在打蜡之前呀，要好好看看压铸件。
看看它的表面有没有一些大的瑕疵，比如有没有特别明显的坑洼或者毛刺。
要是有坑洼，可能得先稍微处理一下，不然打蜡也盖不住呀。
这就好比人的脸如果有个大痘痘，直接涂粉是盖不住的，得先把痘痘处理一下才行。
二、打蜡过程。
1. 初步涂抹。
拿一块柔软的布，沾上一点蜡。
就像给面包抹黄油一样，轻轻地在压铸件的表面涂抹。
这时候要温柔一点哦，不能太用力，不然可能会刮伤压铸件的表面。
一边抹一边想象自己是在给一个小宝贝做按摩呢，要均匀地把蜡涂在整个表面。
这个过程就像是给压铸件穿上了一层薄薄的、亮晶晶的衣服。
2. 细节处理。
有些小角落呀，用布可能不太好涂到，这时候小刷子就派上用场啦。
用小刷子沾上蜡，小心翼翼地把那些小角落也都涂上蜡。
就像照顾小宝贝的小耳朵、小手指缝一样，每个小地方都不能落下。
这一步很重要哦，如果小角落没涂好，整个压铸件看起来就会不完美啦。
3. 厚度调整。
蜡涂得太厚也不好，太薄也不行。
太厚了可能会显得很粗糙，太薄了又起不到很好的保护和美观作用。
所以要根据实际情况，看看是不是有些地方蜡多了，就用干净的布再擦一擦，让蜡的厚度均匀合适。
这就像是给小宝贝穿衣服，衣服不能太肥大也不能太紧身，要刚刚好才行呢。
三、打蜡后的处理。
1. 擦拭多余的蜡。
涂完蜡之后呀，压铸件的表面可能会有一些多余的蜡。
这时候就拿一块干净的布，轻轻地把这些多余的蜡擦掉。
要擦得干净又利落，就像把小宝贝脸上不小心沾到的饭粒擦干净一样。
压蜡机安全操作规程压蜡机安全操作规程一：目的：规范压蜡机安全操作，保证安全生产。
二：范围：公司压蜡机与压蜡机操作工三：压蜡机安全操作基本注意事项1 、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。
2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。
4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
6、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
7、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
四：压蜡机各项安全要求：（一）、工作前的准备工作1、打开进气伐，检查各管路是否不漏气现象，如有漏气现象，要通知维修人员修理。
2、踏上脚动伐，检查气缸升降速度是否适当，如太快或太慢，要及时调整脚踏伐的进气螺钉。
3、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有漏水或堵塞的情况，应通知有关人员修理。
（二）、工作过程中的安全注意事项1、气缸上升时，双手离开活动板处，以免手指夹在两板中间，造成人身事故。
2、禁止触摸外部金属部位。
3、经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停机，排除故障。
（三）、工作完成后的注意事项l、工作完毕后，离开机器前，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。
2、\清除废屑、擦拭机床，使设备与环境保持清洁状态。
3、工作停止后，应将脚踏板伐和气缸中加入少量机油，并空运转2-3次以防生锈。
4、依次关掉机床的电源和总电源。
5、每周末要将池内的冷却水放掉，清理池内废蜡。
6、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
编制：何岳龙审核：XXXXXX有限公司本人已全部了解以上压蜡机安全操作规程，并将确保遵守。
如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。
精铸蜡料制作操作规程一、范围：本标准规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序、注意事项和检查项目。
本标准适用于低温蜡料（石蜡+EVA模料）的蜡模制造。
工艺要求：环境温度≤35℃。
压蜡机保温温度9（水温）50~56℃蜡膏压注温度：50~55℃，压力：~。
压型冷却水温≤25℃，冷却时间3~100分钟。
蜡模冷却水温≤25℃，冷却时间10~60分钟。
蜡模清洗液温度≤28℃，清洗液中加入%JFC。
脱模剂：10#变压器油或松节油。
表面清洗时应保持形状完整，轮廓清晰，尺寸合格，不允许有缩陷、鼓包、裂纹、流检查模型的各分型面、型腔、脱模机构、定位锁紧件的完整清洁，涂擦分型剂，宜少许为佳，用气枪吹均匀，并将型腔水及注蜡孔等吹净，装配并紧固模型。
注蜡：把蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，打开气阀，将蜡枪嘴紧压注蜡孔，使蜡膏注入型腔并保压3~10秒，然后松开气阀，升起压蜡嘴。
用手压住注蜡孔，将压型（大、中、厚件）浸入水中，或（中、小件）放在工作台上冷却，冷却时间一般为20~300秒。
取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却，有特殊要求的蜡模专用的夹辅具工装冷却，以保证蜡模尺寸精度及避免变形。
清型：用压缩空气吹除型腔、型芯及注蜡孔上的水和蜡渣，视模型状况涂擦分型剂。
合型：装配清理干净的模型，按上述程序再次制模。
蜡模修整：用修型刀除去分型面上的披缝和其它不应有的凸起，用稀蜡及电铬铁填补缺陷并修饰光洁。
将修正后的蜡模放入清洗槽中，用清洗液（20%餐具洗涤液+%JFC的水溶液）进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面的蜡屑和水分。
蜡模运输、储存中应做到轻拿轻放，不得倾倒，以防止变形和碰伤。
蜡模储存期不得超过20天，超过规定储存温度或时间的蜡模应重新进行检查。
蜡模检验按生产量的5%进行抽检，发现不合格品时应逐件重新检查。
蜡模表面起桔皮，购～3%，熬过，加入蜡缸中，压蜡压力，搅蜡15～20分钟，转速太快会起气泡，压蜡缸保温水温度58度，消失模存在的问题，砂太多的粉尘，气孔严重，要把砂的粉尘去掉一下，可以用水洗，晒干。
第1篇一、目的为确保大件注蜡操作的安全性、准确性，提高注蜡质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有大件注蜡操作，包括但不限于设备、管道、金属结构等。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查注蜡设备是否完好，包括泵、管道、阀门等，确保无泄漏、堵塞等故障。
（2）检查注蜡材料，确保其质量符合要求，无杂质、水分等。
（3）检查大件表面，确保无油污、锈蚀等，如有需进行清洁处理。
（4）确认注蜡位置，标记出注蜡孔的位置。
2. 注蜡操作（1）打开注蜡设备，检查油泵是否正常运转，确保无异常声音。
（2）根据大件体积和注蜡要求，调整注蜡泵的压力和流量。
（3）打开阀门，将注蜡材料从注蜡泵送入管道，进入大件注蜡孔。
（4）观察注蜡过程，确保注蜡材料均匀地填充到大件内部。
（5）注蜡完成后，关闭阀门，停止注蜡泵运转。
3. 后续处理（1）检查注蜡效果，确保大件内部注蜡均匀，无空洞、气泡等。
（2）检查注蜡孔是否封闭，如有需要，进行封闭处理。
（3）清理注蜡现场，回收废弃材料。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉注蜡设备的使用方法和操作流程，确保操作安全。
2. 注蜡过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作，排查故障。
3. 注蜡材料应符合国家标准，确保质量合格。
4. 操作人员应佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等，防止材料对人体的伤害。
5. 注蜡现场应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
6. 注蜡完成后，应对大件进行质量检查，确保注蜡效果达到预期。
五、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，掌握注蜡操作技能和安全知识。
2. 注蜡现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。
4. 注蜡设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 操作人员应熟悉紧急事故处理措施，如发生火灾、泄漏等事故，应立即采取相应措施。
六、培训与考核1. 操作人员应参加公司组织的培训，了解注蜡操作规程和安全知识。
2. 公司应定期对操作人员进行考核，确保其掌握操作技能和安全知识。
第1篇一、前言钢模注蜡操作是建筑行业在预应力混凝土施工中常用的一种工艺，其主要目的是为了提高混凝土的密实度和耐久性，减少裂缝的产生。
为确保操作安全、高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查钢模：确保钢模表面清洁、无锈蚀、无损坏，且符合设计要求。
2. 准备注蜡设备：包括注蜡泵、输蜡管、阀门、压力表等。
3. 准备蜡料：根据设计要求，选择合适的蜡料，并确保蜡料质量合格。
4. 配置工作环境：保持工作区域整洁、通风良好，确保操作人员安全。
三、注蜡操作步骤1. 连接注蜡设备：将注蜡泵、输蜡管、阀门等设备连接好，确保连接处密封良好。
2. 检查压力：启动注蜡泵，检查压力是否正常，确保在规定范围内。
3. 填充钢模：将蜡料均匀地填充到钢模内，注意避免蜡料堆积或遗漏。
4. 压实蜡料：启动注蜡泵，将蜡料压实，使其填充均匀，确保钢模内无气泡。
5. 排气：开启阀门，使蜡料在压力作用下从钢模中排出，同时检查排气口，确保排气通畅。
6. 确认注蜡量：根据设计要求，控制注蜡量，确保蜡料填充充分。
7. 停止注蜡：当蜡料达到规定厚度时，关闭阀门，停止注蜡。
8. 检查蜡料质量：检查钢模内蜡料，确保蜡料填充均匀、无气泡、无遗漏。
四、注蜡操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 避免蜡料泄漏，如发生泄漏，应立即采取措施进行处理。
4. 注蜡过程中，严禁操作人员触摸高温蜡料，以防烫伤。
5. 操作完毕后，清理工作区域，确保现场整洁。
五、操作后的维护与保养1. 定期检查钢模，确保钢模无损坏、无锈蚀。
2. 检查注蜡设备，确保设备运行正常，无泄漏。
3. 检查蜡料储存条件，确保蜡料质量合格。
4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
六、附则本规程适用于钢模注蜡操作，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保钢模注蜡作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
一、施工准备1. 工具与材料：打蜡机、尘推、软布、清洁剂、地板蜡、蜡拖、吸水机等。
2. 环境要求：选择晴朗天气进行施工，避免在湿度较高的雨天和温度较低的时候施工。
3. 地面要求：地面应平整、干燥、无污渍、无磨损。
二、施工流程1. 打蜡环境准备（1）检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应先进行修补。
（2）检查地面是否干燥，如有水分，应先用吸水机吸干。
（3）保持室内通风良好，确保施工过程中空气流通。
2. 施工工具和地板蜡准备（1）准备好施工所需的工具和材料。
（2）选择适合的地板蜡，根据地面材质和需求进行选择。
3. 整理清洁地面（1）将地面的覆盖物移开，如沙发、桌椅、茶几等。
（2）用尘推或软布将地面清洁干净，确保无灰尘和污物。
4. 打蜡施工（1）将地板蜡均匀涂抹在地面上，用蜡拖进行拖动。
（2）根据地面面积和蜡量，调整打蜡速度，确保均匀涂抹。
（3）涂抹过程中，注意避免遗漏和重复涂抹。
5. 打蜡固化（1）待蜡层固化后，可用软布轻轻擦拭，去除多余的蜡质。
（2）固化时间根据蜡的种类和气候条件而定，一般需等待15-30分钟。
（1）用抛光机装上羊毛套，调整到最佳使用档位。
（2）沿着地板纹路进行匀速平稳的抛光，直至地面光亮。
7. 施工验收（1）检查地面是否光亮、均匀，无遗漏和重复涂抹。
（2）检查地面是否平整、无磨损，无气泡、裂纹等现象。
（3）确认施工质量达到预期效果。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持地面干燥，避免水分侵入。
2. 打蜡时，避免将蜡涂抹在墙角、门框等非地面部位。
3. 施工完成后，避免立即踩踏地面，待蜡层完全固化后方可使用。
4. 施工过程中，注意通风，避免吸入蜡味。
5. 施工结束后，清理施工现场，确保整洁。
通过以上打蜡施工程序，可以使地面呈现出美观、光亮的效果，延长地面使用寿命，提高地面质感。
第2篇一、准备工作1. 确定打蜡区域：根据实际需要，确定需要打蜡的区域，如地面、家具、车辆等。
2. 选择合适的打蜡产品：根据不同材质，选择合适的打蜡产品，如木地板专用蜡、汽车蜡、家具蜡等。
精密铸造蜡模工艺守则本守则适用于石蜡-硬脂酸低温模料,制造涡轮叶轮,喷嘴环,推进器等精密铸造的蜡模,作为蜡模制造工序的工艺规范及检验依据。
一,模料的成分及性能应满足原材料检验要求。
1,熔化蜡料,各种化蜡工具均需做好清洁工作,化蜡器械每月至少清理一次,不允许水,污物进入蜡液,严禁蜡液过热。
2工艺参数2.1模料配比:石蜡50%,硬脂酸50%(重量比)。
2.2蜡液温度不超过90℃。
二,糊状蜡制备1,将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中,加入量视具体的模具而定。
正常的比例为蜡花:蜡液=1:1,当产品壁薄或结构复杂时,则降低蜡花量减小糊状蜡的黏度,当产品结构简单或壁厚时则增加蜡花量增加糊状蜡的粘度。
2,糊状蜡的温度45-48℃。
3,糊状蜡搅拌充分均匀,防止搅拌过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷.避免因糊状蜡过稠造成压不足,皱皮或因太稀而冷却时间过长造成开裂变形。
三,压制蜡模1,工艺参数制蜡间温度:18-27℃蜡料温度:45-48℃压型温度: 室温模具采用冰冷却压蜡枪预热温度:35-45℃蜡模冷却水温度:室温开型时间: 1分钟左右2,操作要求2.1压蜡前先检验模具型号是否符合要求2.2压蜡前必须清理压型表面残余蜡,水滴及其他附着物,清理时尽量不使用钢刀,以免损坏模具,压型及活块保持干净,压蜡完毕后模具应擦净上油,按有关规定存放。
<<模具存放规定>>2.3压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂,以便脱模快速方便.脱模剂用变压器油,用干纱头或纱布沾上脱模剂后,在模具活块上擦拭,力求稀薄均匀,决不允许肉眼能看见油迹。
2.4蜡模取出后,放置于冷却水中时间不超过20分钟。
四,蜡模修整除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平,其他部位不允许修整,修整时不允许碰坏叶轮叶片,加工基准,叶型,机加工基准面不允许焊补及修整.五,蜡模焊接1,蜡模经自检合格后方可进行焊接.2,按蜡模及浇口组合图要求进行焊接,蜡模间距大于5毫米.3,蜡模及浇口焊接温度不可过高以防起火,焊接必须光滑,保证蜡模及浇口间的光滑过度,不允许有蜡痘,凹缝存在,浇口必须用烫刀烫平,不允许刮平,无凹凸缺陷.4,不允许有虚焊存在,保证焊接强度.六蜡模清洗:配制浓度为0.2-0.3%的中性皂液,皂液温度室温,模组先在皂液中清洗,用软毛刷去处表面油污,然后在室温的水中清洗干净,除去过剩皂液,保证蜡模表面涂挂性能.七,蜡模检验;以自检为主,专检为辅,不合格的蜡模不允许焊接成模组.检验员对蜡模模组进行检验,包括外观质量和尺寸检验,并对制蜡工艺进行控制.(见蜡模检验标准)八,旧蜡处理;加入1/3清水熔化蜡料,蜡液温度在90-95度时加入工业盐酸3~5%，煮沸20~30分钟，静置2小时，用100目筛过滤后成蜡淀,保持蜡桶清洁。
JF1001RT手工压蜡机操作规程1. 货物分类JF1001RT手工压蜡机适用于多种大小不同的货物，按照大小将货物分为三类：1.小型货物：指长度小于 20 厘米、宽度小于 10 厘米、高度小于 5 厘米的货物。
2.中型货物：指长度小于 40 厘米、宽度小于 20 厘米、高度小于 10 厘米的货物。
3.大型货物：指长度小于 70 厘米、宽度小于 40 厘米、高度小于 20 厘米的货物。
2. 操作流程2.1 准备工作1.打开电源开关。
2.将压蜡机预热至工作温度（温度范围为 50℃到 180℃）。
3.选择适合的蜡粒。
4.将选好的蜡粒放入熔化罐中。
5.等待蜡粒融化（时间约为 15 到 30 分钟）。
2.2 放置货物根据货物的大小，选择合适的加工夹（请注意加工夹的尺寸应该比货物略大），将货物放在加工夹中，将加工夹放入压蜡机中。
2.3 加工1.按压蜡机上的启动按钮，压蜡机就开始工作。
2.当压蜡机的机械臂慢慢移动时，注意不要让货物与加工夹离开机械臂的半径范围。
3.当机械臂将货物压入熔化罐中，注意货物不能与熔化罐底部接触。
4.长时间加工时，熔化罐中的蜡粒会逐渐减少，需要及时加入新的蜡粒。
2.4 取出货物当压蜡机工作完成后，需要将已加工的货物从加工夹中取出。
1.用手工具轻松松开加工夹。
2.在货物被取出前，等待其完成冷却。
3.将货物从加工夹中取出，小心不要刮伤表面，并放置在干燥通风处。
2.5 关机完成工作后，需要关闭压蜡机。
1.停止机械臂运动。
2.关闭所有机器。
3. 安全须知1.对压蜡机进行任何维护和调整时，请务必先关机断电。
2.请勿将手伸入机器运动区域，以免发生意外伤害。
3.在使用过程中，请勿进行任何操作，以免发生意外伤害。
4.熔化罐内部温度较高，请勿触碰，以免烫伤。
5.蜡粒应存放在光线较暗的地方，以免蜡粒受到阳光直射而氧化。
4. 操作注意事项1.请勿将蜡粒塞入熔化罐中，避免堵塞熔化罐。
2.在加工小型货物时，切勿过度挤压，以免破坏货物结构。
