第四章装配工艺

二、操作内容
把清洗好的干瓷瓶，固定在胎具上，按要求放好螺栓，从侧面倒入熔化好的硫磺少许，待凝固后检查，螺栓与瓷瓶的垂直偏差要求，检查合格的瓷瓶继续灌硫磺（1～2次/分钟）至硫磺略超过平面为止，冷凝后，硫磺面应与平面在同一平面上或略低于瓶面，瓷瓶另一操作内容同上。
2、静载试验
当电压是额定值，负荷是额定负荷的1.25倍，断续工作10分钟。
A、电机工作正常，温升不超过允许值，转动声音正常，无震动现象。
B、控制器缓慢移动时，过电流继电器不能跳闸。
C、电阻器不能有过热和变形现象。
D、各接触触头不能有打坏和灼伤现象，当电压85%VH时，在额定负荷下工作，亦满足上述要求。
10、在厂内不穿电线的管子，在包装前应用木头塞将两端管口塞住，以防进水，管子穿过走台时，走台割孔比管子直径不大于5mm。
11、电线穿管时，先矫直清理干净，撒上无腐蚀性的滑石粉，用穿过管子的铁丝绑扎电线束的一端后穿过管子。
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5电阻器应沿着平行主梁方向放置，叠置时每组不超过四架，多余者另为一组，电阻器的固定架应焊接在走台大拉筋上。
6、控制室由左端移至右端时，走台上的电气设备及电线敷设亦随同作相应的改变。
7、起重机全部电器设备装置的不同（极）带电部分之间，带电部分与金属构架时，距离应不小于40mm。
8、接线盒接线头之间距离不小于12mm。
三、操纵室
1、安装前应检查电气设备，所有设备应无缺陷，运转应灵活。设备型号规格，触头的闭合次序必须符合图纸。
2、配电柜前通路应有500～600mm，板后间隙应大于100mm。

（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。

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第五节 船台(坞)装配焊接技术
5）墩木——常见的有木墩、水泥墩和铁墩。
间距1-1.5
间距4.5-6 江苏科技大学先进制造技术中心
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纵向线负荷、横向线负荷
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5.3、T 字型分段对接缝 5.4、立交对接缝 5.5、临时性施工孔补焊 5.6、十字接头处焊接
先水平后垂直
矩形通孔
同阶段
圆弧形通孔 密性构件焊接通孔
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2、船台总装方式 船台的建造所需的投资大，因此提高船台利用率和最大限度
地缩短船台建造周期是船体建造方法研究的主要内容，选择何 种船台建造方法，它和船舶的结构特点、船台起重设备、装焊 技术、管理技术和工艺阶段的合理划分、平衡生产负荷等有密 切关系。在实际建造过程中，根据不同的生产条件，现代造船 经常采用的方法有以下几种。
干以从事船舶修造的水工建筑物。它具有水平船台的一些优 点；同时由于坞面低于地面，可降低坞边吊车的高度；且能 大大简化船舶下水工艺。
根据坞的深度，船坞分为两种：浅的用于造船，称为造 船坞；深的用于修船，称为修船坞。造船坞一般都配置横跨 船坞的大跨距大举力的龙门式起重机，而坞侧有大面积的预 装配区。
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船体加工与装配4

装配工艺书籍第一章装配工艺概述装配工艺是制造业中不可或缺的一个环节，它涉及到产品的组装、调试和检验等一系列工序。

正确的装配工艺可以确保产品的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。

本书将从装配工艺的基本概念、原理和发展历程入手，系统地介绍装配工艺的相关知识和技术。

第二章装配工艺的基本概念1. 装配工艺的定义装配工艺是指将零部件按照图纸要求组装成成品的一系列操作过程，包括装配工序、工序之间的协调和优化等内容。

2. 装配工艺的重要性装配工艺直接影响产品的质量和性能，是生产过程中不可或缺的一个环节。

良好的装配工艺可以提高产品的装配精度和效率，减少故障率，提高产品的可靠性和稳定性。

3. 装配工艺的发展随着科学技术的进步，装配工艺也在不断发展，从最初的手工装配到自动化装配、柔性装配和智能化装配等不同阶段，为产品的生产提供了更多可能性。

第三章装配工艺的基本原理1. 装配工艺的组织原理装配工艺按照产品的零部件结构和图纸要求进行组织，确定装配的工序和流程，保证装配的顺利进行。

2. 装配工艺的优化原理装配工艺应该尽可能简化和优化，避免不必要的装配工序和重复动作，降低生产成本，提高生产效率。

3. 装配工艺的质量控制原理装配工艺应该设置相应的质量检验点，对每一道工序进行质量控制，及时发现和解决问题，确保产品的质量和性能。

第四章装配工艺的技术要点1. 装配工艺的工艺规划在制定装配工艺方案时，需要考虑产品的结构和特性，合理安排工序顺序和流程，确定装配的方法和工具。

2. 装配工艺的工艺设计在具体的装配操作中，需要考虑各种因素，如零部件的尺寸公差、装配间隙、装配力矩等，确保装配的精度和质量。

3. 装配工艺的工步分析对每一个装配工序进行详细的分析和研究，确定合理的工艺参数和操作方法，确保装配的顺利进行。

第五章装配工艺的实施与控制1. 装配工艺的实施根据制定好的装配工艺方案和设计图纸，进行产品的装配操作，进行实时的质量控制和记录。