质量控制点的设置

WHS施工监理设计业主

011号主变压器系统设备安装

01主变压器安装

01主变压器本体安装

02主变压器器身检查

03主变压器附件安装

04主变压器注油及密封试验

05主变压器整体检查

021号主变压器系统附属设备安装

01中性点隔离开关安装

02中性点电流互感器安装

03中性点避雷器安装

04支柱绝缘子安装

05中性点母线安装

06中性点消弧线圈安装

07就地控制柜及端子箱安装

08二次回路检查及接线

02保护、控制及直流设备安装

01主控室、继电器室设备安装

01控制屏、保护屏安装

02整流逆变类盘柜安装

03二次回路检查及接线

02蓄电池组安装

01蓄电池台架安装

02蓄电池安装

03蓄电池充、放电

03110kV配电装置安装

03110kV220kV庆远Ⅰ进线间隔安装

01隔离开关安装

02断路器安装

03电流互感器安装

04避雷器安装

06支柱绝缘子安装

07母线安装(进线架空线)

08引下线及设备连线安装

09电压互感器安装

10端子箱安装

11二次回路检查接线

03110kV220kV庆远Ⅱ间隔安装变电站工程电气安装专业质量WHS控制点设置表

工程编号

WHS质量控制总种类单位工程质量控制项目划分分部工程控制表编号质量控制单位

分项工程控制点统计

1

WHS施工监理设计业主变电站工程电气安装专业质量WHS控制点设置表

工程编号

单位工程质量控制项目划分分部工程控制表编号质量控制单位

分项工程控制点统计

01隔离开关安装

02断路器安装

03电流互感器安装

04避雷器安装

06支柱绝缘子安装

07母线安装

08引下线及设备连线安装

09电压互感器安装

10端子箱安装

11二次回路检查接线

03110kV母联（内桥）间隔安装

01隔离开关安装

02断路器安装

03电流互感器安装

06支柱绝缘子安装

08引下线及设备连线安装

10端子箱安装

11二次回路检查接线

0335kV配电装置安装

01主母线安装

01悬式绝缘子串安装

03软母线安装

02电压互感器及避雷器安装

01避雷器安装

02互感器安装

03隔离开关安装

04支柱绝缘子安装

质量控制点设置及检验等级要求

1.0 说明：

C级控制点：由施工单位质量检验员组织验收；

B级控制点：由施工单位检查合格后通知监理单位，由监理单位及施工单位

共同验收；

A级控制点：由施工单位检查合格后，通知监理单位及建设单位，由三方共

同确认验收。

2.0 各专业质量控制点

2.1 土建工程质量控制点： 控制阶段 控制点 主要控制内容 控制点等级 工作见证 备注

施 工 准 备 阶 段 设计图纸会审、交底 图纸审查、适用规范标准确定 A 图纸会审纪要

施工组织设计、方案 施工技术措施和方案可行性、质量保证 A 施工方案

技术交底 技术要求、质量标准 C 技术交底记录

材料采购单位确认 企业资质、业绩 A 供应商单位资质、业绩资料 实地考察（必要时）

原材料进场检验 材料合格证及试验 A 合格及复试报告 见证取样

施 工 阶 段 测量工程 坐标、方位、平面位置B 测量定位复测记录

基础验槽 底面标高、尺寸、深度、坐标 A 地基验槽记录 勘探、设计参加碎石坝施工 截面尺寸、压实度 A 压实度报告

防渗膜施工 铺设质量、土工膜焊接质量 A 土工膜铺设质量、土工膜焊接试验

垫层 标高、厚度、强度 C 混凝土垫层施工记录

模板工程 轴线、标高、支撑外形尺寸、刚度、稳定性 B 模板安装、拆除记录

钢筋工程 焊接质量及试验报告、绑扎间距、质量 B 钢筋安装加工记录

隐蔽工程 模板、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管 A 隐蔽工程记录 混凝土质量 外观质量、试块报告 B 混凝土试块报告 防火涂料 平整度、厚度 B 防火涂层施工记录

水泥稳定层施工 泛水坡度、结构层厚度、密实度 B 密实度试验

砌体工程 砂浆配比、灰缝厚度 B 配比记录

基础沉降观测 基础沉降 A 沉降观测报告 与设备充水试验一同进行

验收阶段 工程三查四定及竣工验收 由建设单位组织验收 A 验收证明书 资料验收 工程技术档案资料 真实、及时、有效 A 整套技术资料

质量控制点的设置原则

一、什么是质量控制点

质量控制点是指在产品或服务的生产过程中设立的一系列关键节点，通过在这些节点上进行监测和检验，以确保产品或服务的质量能够达到预期的标准。

二、质量控制点的重要性

质量控制点的设置对于保证产品或服务的质量具有重要的作用。它可以帮助企业在生产过程中发现和纠正潜在的质量问题，避免出现质量缺陷，提高产品或服务的可靠性和可用性。

三、质量控制点的设置原则

1. 明确目标

设立质量控制点之前，首先需要明确目标。在制定质量控制点的设置方案时，应明确想要达到的质量水平，并根据这个目标来确定需要设置的质量控制点的数量和位置。

2. 全员参与

质量控制是一个全员参与的过程。除了质量控制部门和质量检验员之外，其他相关部门和员工也应积极参与到质量控制工作中，共同努力保证产品或服务的质量。

3. 预防为主

预防比纠正更重要。质量控制点的设置应优先考虑在生产过程中发现和解决问题，而不是依赖于最终产品的检验和修复。通过在关键节点上进行质量控制，可以及时发现问题并采取纠正措施，避免问题进一步扩大影响。 4. 根据风险评估确定

不同的产品或服务存在不同的风险，因此质量控制点的设置应根据风险评估情况来确定。对于风险较高的环节，应设置更多的质量控制点，以确保问题能够及时发现和解决。

5. 紧密结合生产流程

质量控制点应紧密结合生产流程，设置在关键的节点上。通过对生产流程的深入分析，可以确定哪些节点对产品或服务的质量影响最大，从而有针对性地进行质量控制。

6. 定期监测和调整

质量控制点不是一成不变的，需要定期进行监测和调整。随着生产环境和要求的变化，质量控制点的设置也需要相应地进行调整，以适应新的情况和需求。

四、质量控制点设置的步骤

1. 制定质量控制计划

制定质量控制计划是设立质量控制点的第一步。在制定计划时，应明确质量目标、质量控制点的数量和位置，并确定质量控制的具体方法和要求。

2. 设置质量控制点

质量控制点概念及其设置原则

在现代企业管理中，质量控制点（Quality Control Point，QCP）是一种重要的管理工具，用于确保产品或服务的质量符合规定的标准。本文将介绍质量控制点的概念，并探讨其设置原则。

一、质量控制点的概念

质量控制点是指在产品或服务的生产或提供过程中，为有效控制和管理质量而设立的检测、监控或采样的位置。通过在关键节点上进行质量控制，可以及时发现和纠正潜在问题，确保产品或服务的质量符合要求。一个有效的质量控制点应该具备以下特点：

1. 明确的目标：质量控制点应该明确规定了需要达到的质量目标。这些目标可以是产品的规格要求，也可以是服务的质量指标，如准确性、响应时间等。

2. 准确的测量：质量控制点需要使用准确可靠的测量方法和仪器，以获取可靠的数据。只有通过准确的测量，才能对产品或服务的质量进行有效的控制。

3. 及时的干预：当质量控制点检测到异常时，应该能够及时通知相关人员进行干预和纠正措施。及时的干预可以避免质量问题进一步扩大，保证产品或服务的质量稳定。

二、质量控制点的设置原则 为了确保质量控制点的有效性，必须根据具体的产品或服务特点以及生产或提供过程中的关键节点进行设置。以下是设置质量控制点的原则：

1. 确定关键节点：关键节点是指在整个生产或提供过程中对产品或服务质量影响较大的环节。通过分析和评估，确定关键节点的位置，可以集中资源进行质量控制，提高质量控制的效果。

2. 选择合适的控制方法：根据具体的产品或服务特点，选择合适的质量控制方法。常见的质量控制方法包括检测、监控和采样等。不同的控制方法适用于不同的质量控制点，需要根据实际情况进行选择。

3. 制定明确的标准：在设置质量控制点时，必须制定明确的质量标准。这些标准可以是技术规范、行业标准或企业内部标准，用于评价产品或服务的质量水平。

4. 建立有效的反馈机制：质量控制点需要与其他环节进行有效的信息沟通和反馈。通过及时了解其他环节的情况，可以对质量进行有效的控制和调整。