质量控制关键点的设置

关键工序质量控制点

1， 原料清理：检查工作区域是否干净，保持前处理车间清洁，整齐。用筛选机筛选，使千粒重达到１７０g,严格控制发生霉变的原料进入生产，将选好的瓜子提升在储料箱中备用。进入吊篮内的瓜子进行清洗干净，严禁交叉污染。

2， 配料：每吊篮瓜子400公斤，盐45公斤，糖精钠0.2公斤，甜蜜素1.5公斤，香精0.5公斤。炒制瓜子每锅50公斤。

3， 蒸煮：将吊蓝放入煮锅内，蒸煮一小时，即可出锅，将煮好的瓜子吊入烘干池进行烘干。

4， 烘干：烘干温度不得超过90度。

5， 炒制：将炒制的瓜子放入原味机内，炒制温度不得超过200度，待瓜子仁呈牙黄色时降温，待温度降至常温时，即可出锅包装。

４， 包装：包装车间使用前后彻底清洗，消毒．包装人员洗手更衣，进行消毒后再进入包装车间，将蒸煮和烘炒好的瓜子用包装机包装，用电子称进行计量称重，灌装后用封口机封口，打码，张贴标识。

５， 仓储：成品入库堆放整齐，离地离墙存放，并遵循先进先出的原则，坚决杜绝过期产品出库。做好防鼠 防潮 防火设施。

质量控制点的设置

质量控制点是施工质量控制的重点。是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位和薄弱环节，它是保证达到工序质量要求的一个必要前提。通过对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节采取的管理措施，实行强化管理，严格进行控制，保持工序处于一个良好的受控状态，使工程质量特性符合设计要求和施工验收规范。

设置质量控制点应根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素。对工序活动中的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，进行控制。结构部位、影响质量的关键工序、操作施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境都可作为质量控制点。

一、 选择质量控制点的原则

在选择质量控制点时应遵循以下原则：

（1） 施工上无足够把握的，施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。比如：复杂曲线模板的放样工作。施工时，无类似经验且施工较复杂，容易出现错误。

（2） 施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；如施工放线，钢筋混凝土结构中的钢筋分项。

（3） 施工中的薄弱环节，质量不稳定的工序、部位或对象。比如：卫生间防水、地下防水。

（4）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定。

（5）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。

二、 质量控制点的设置方法

是否设置为质量控制点，视其工序过程对质量特征影响的大小、

危害程度以及质量保证的难度大小，由施工单位、监理人员、建设代表协商确定。由施工单位在工程施工前列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称、控制内容、检验程度、方法以及质量要求，提交监理工程师审查批准后，实施质量预控。比如在明细表中对原材料水泥的控制：控制内容为水泥强度等级、安定性；检验程度：3天的安定性，28天的抗压强度；检验方法：同品种，同标号，400T为一个验收批，采用沸煮法；质量要求：各龄期符合要求，试件无裂缝、弯曲。

质量控制关键点的设置

标题：质量控制关键点的设置

引言概述：

质量控制是生产过程中非常重要的环节，通过设置关键点来监控和保证产品的质量。本文将探讨质量控制关键点的设置，以及如何有效地管理和执行质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。

一、确定关键点的重要性

1.1 确保产品符合标准要求

1.2 预防和避免生产过程中的质量问题

1.3 提高产品质量和客户满意度

二、设置关键点的原则

2.1 根据产品特性和生产过程确定关键点

2.2 确定关键点的监控方法和频率

2.3 制定相应的质量控制标准和流程

三、关键点的具体设置

3.1 原材料采购环节：检验原材料质量并建立供应商评估体系

3.2 生产工艺环节：监控生产参数和工艺流程，确保产品符合标准

3.3 成品检验环节：对成品进行全面检验和抽检，确保产品质量稳定可靠

四、关键点管理和执行 4.1 建立质量控制团队，明确责任和任务分工

4.2 建立质量控制档案，记录和分析关键点数据

4.3 定期评估和改进质量控制措施，确保持续有效性

五、质量控制关键点的意义

5.1 保障产品质量和安全

5.2 提高生产效率和降低成本

5.3 增强企业竞争力和市场信誉

结语：

质量控制关键点的设置对于企业的生产和发展至关重要，惟独通过科学合理的设置和有效管理，才干确保产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。希翼本文的内容能够为质量控制工作提供一定的参考和匡助。

第 1 页 共 8 页 工程质量控制关键点设置和管理范本

工程质量控制是一个非常重要的方面，对于工程项目的顺利进行和质量保证起着至关重要的作用。在这篇文章中，我们将为你提供一个工程质量控制关键点设置和管理范本，帮助你更好地管理和保证工程质量。

一、前期准备阶段

1. 定义工程质量目标：明确工程质量的目标和要求，包括工程的安全性、稳定性、耐久性等。

2. 制定工程质量管理计划：制定详细的工程质量管理计划，包括质量控制方法、质量检测手段、质量记录要求等。

3. 制定质量管理组织结构：建立质量管理组织机构，明确各个质量管理岗位的职责和权限。

二、设计阶段

1. 完善设计方案：确保设计方案符合相关的规范和标准要求，包括结构设计、材料选用等。

2. 进行设计评审：组织专业人员对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。

三、施工准备阶段

1. 编制施工组织设计：根据设计方案，编制详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。 第 2 页 共 8 页 2. 选择合适的施工队伍：选择具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工人员的素质和能力。

3. 准备施工机械设备：确保施工所需的机械设备齐全，并进行必要的维护和保养。

四、施工阶段

1. 施工现场管理：建立严格的现场管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、施工材料的存放等。

2. 定期检查和监督：定期进行工程质量检查和监督，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。

3. 施工质量记录：详细记录施工过程中的质量控制措施和结果，并建立相应的档案。

五、竣工验收阶段

1. 进行竣工验收：按照规定的程序和要求，进行竣工验收，确保工程符合相关的质量标准和规范。

2. 编制竣工报告：根据竣工验收的结果，编制详细的竣工报告，并做好相关的文件归档工作。

六、质量管理持续改进

1. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括工程质量管理制度、操作规程等。