环氧树脂热值

危险化学品安全周知卡

危险性提示词

易燃！

有毒！ 化学品标识

环氧树脂

GHS高度易燃液体Ⅱ类

甲类危险化学品

危险性理化数据

闪点（℃）：<28

沸点（℃）：----

粘稠液体 危险特性

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

接触后表现

对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 现场急救措施

【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

【食入】：饮足量温水，催吐。就医。

个体防护措施

泄漏处理及防火防爆措施

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。【灭火方法】：用泡沫灭火液喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

最高容许浓度

MAC（mg/m3）:100

当地应急救援单位名称 当地应急救援单位电话 危险性标志

热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。

1、环氯树脂复合材料的分类

环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。

(1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。

(2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa)，如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料(成型压力＜2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大(可达几个㎡)、型面通常不是平面，所以不宜用高压成型。否则模具造价太高，压机吨位太大，因而成本太贵。

实验二 环氧树脂环氧值的测定

一、实验目的

掌握环氧树脂环氧值的测定方法。

二、实验原理

环氧值E定义为100g 环氧树脂中环氧基团物质的量。

在丙酮溶剂中，使过量盐酸与环氧基作用生成氯醇，将过量盐酸用碱滴定法定量。由空白试样与试样所耗氢氧化钠的差值计算试样的环氧值。

三、实验仪器和设备

电子天平、滴定管、密闭烧瓶、吸量管等。

四、试剂

1、0.2mol/L盐酸-丙酮溶液：浓盐酸1.6ml与精制的丙酮100ml混合配制。

2、0.1ml/L氢氧化钠甲醇溶液。

3、0.1ml/L氢氧化钠标准溶液。

4、甲酚红指示剂：0.1g甲酚红溶于50%乙醇100ml配制而成。

5、中性乙醇：将甲酚红指示剂1ml加于乙醇100ml中，用0.1ml/L氢氧化钠甲醇溶液中和而成。

五、实验步骤

1、精确称取2～4mg当量环氧基的环氧树脂试样，装入250ml密闭烧瓶中。

2、用吸量管加0.2ml/L盐酸-丙酮溶液25ml，充分摇匀，使试样完全溶解。

3、在室温下放置15min。

4、加入中性乙醇25ml，然后用0.1ml/L氢氧化钠标准溶液定点过量的盐酸。甲酚红指示剂在乙醇丙酮溶液中，从粉红色先变成黄色，接着逐渐变为紫色为滴定终点。

5、同样作一次空白试验。

6、再重复测试一次。

六、计算

100/环氧值=10000W/f(B-S)

式中：

W: 环氧树脂试样的质量，g； B: 空白试样所需0.1ml/L氢氧化钠标准溶液的体积，ml；

S: 试样滴定所需0.1ml/L氢氧化钠标准溶液的体积，ml；

f :0.1ml/L氢氧化钠标准溶液。

玻璃钢2007年第1期

碳纤维的回收利用谢晓芳译王强华校（上海玻璃钢研究院，上海201404）摘要此次长达两年的研究项目让我们展示了使用化学和热处理技术回收环氧基热固性复合材料，从而获得一种碳纤维，可以作为短增强材料应用于新材料。1概述如今，在航空领域使用复合材料的主要争论点集中在降低如飞行器结构之类的重量、减少飞行器结构上所需装配件的数量（从而避免铆钉区域）以及飞行器在使用期内所需的维护操作。即便如此，复合材料的使用还是由于某些原因受到限制，比如制造大型部件所需原材料和劳动力的高成本，交货时间长，设计复杂，难以获得但又是必须的材料认证。目前，在平衡复合材料优缺点后，可以使商业飞机使用复合材料达到其结构重量的20％。但是，趋势表明此百分比在未来将会有显著的增长，因为生产商不仅追求重量和成本降低，而且还要增加安全性和降低对环境的影响。传统上，绝大部分高性能结构用的复合材料为碳纤维增强环氧树脂基体，而玻璃纤维增强的用在力学性能要求较低的部件上，Kevlar增强的复合材料，则是用于需要高冲击性能的场合。因为一架飞机的平均服务寿命一般为20年，因为复合材料制成的部件不能修复只能替代，故航空部门如今产生了大量需要处理的废物。目前的处理包括将它们倾倒在许可的垃圾弃置场。航空市场现在的趋势就是用其它类型的材料来替代热固性材料，如热塑性塑料和Glare型塑料/金属混杂材料，但用这些材料替代的理由似乎更着重于一些经济标准（工艺自动化、削减劳动成本、大规模生产和获得力学性能改善的材料等），而不是可回收性。碳纤维只在力学性能要求高的场合使用，对这些场合来说，成本不是一个决定因素。如果碳纤维有可能回收的话，就可以作为其他不同材料的短切纤维增强物，如批量生产的热塑性塑料。这将使这些基于性能和成本的复合材料作为一种备选材料出现在市场上。译文我们这个项目主要目标是微调一种回收工艺技术，回收从航空部件废物里的碳纤维，将它与不同的热塑性塑料基体结合，并评估此复合材料的力学性能。2试验技术我们考虑了三种碳纤维回收技术：a)一种化学法的树脂分解工艺，此工艺是基于一项计算复合材料中碳纤维百分含量的分析技术。在此技术中，使用了与ASTMD3171一致的标准，树脂在沸腾的浓度65％的硝酸溶液中被分解，回收碳纤维，然后用水和丙酮冲洗干净，一旦清洁完后立即干燥，为接下来的应用做好准备。b)涉及惰性气体中高温降解的热处理。首先，使用一台SetaramTGDTA92热平衡仪来作热失重分析，确定树脂高温降解而不会损害纤维的最佳温度（390－410℃）。测试在一个ErausRof4150水平高温降解炉中进行，条件如下：惰性气体（氩气）、以10/min℃的升温速率从25℃加热到400℃、400℃下保温1小时。高温降解后，碳化的树脂残留物能够用物理的方法很容易地从碳纤维上除去。c)焚化，一种能量回收的过程，可以导致复合材料的完全燃烧。所产生的热值按ASTMD3286-96标准来测量，随后的元素分析来评估烟的毒性以及燃烧残留物。回收所选择的部件是Inasmet公司制造的迷你飞机的半个机翼。该部件使用环氧树脂浸渍碳纤维，积层顺序为：人工铺层双轴向织物0－90/单向织物/双轴向织物0－90，在热压罐里600.5bar℃真空下固化。经过化学和高温降解方法回收来的碳纤维按不同的百分比——10％和30％——与两种不同的热塑性树脂，Solvay的PHV200PP和Triesa的BestnylS100VI01BNPA6结合。混合过程在一台APVMP19TC25双螺杆实验用挤出机进行。一旦挤出材料在喷嘴里成型为“通心粉”时，就可以通过接触空气或浸入水中冷却；冷却后，造粒机或切割机就将挤出材料造粒。将挤出材料变成粒子可使材料伸长，这由牵引速度来控制，获得所需的粒子大小。在这些挤出条件下，共计准备了12种不同的材料配方，每种热塑性塑料基体有6种配方。为了从力学角度表征它们，每个配方都通过注射制成测拉伸强度的试件，相互比较或与商业化材料进行对比。3结果与讨论经化学处理回收的纤维通过扫描电镜（SEM）分析，并与原始纤维进行对比（图1、2、3、4）。尽管处理后的纤维外观完美，但还是可以看出有树脂残留痕迹。经高温分解的碳纤维表面有一层煤烟，但容易擦掉。煤烟与处理过程中的高温树脂碳化有关，树脂虽被分解了但纤维的质量变了。