金属技术监督实施细则

金属技术监督实施细则

1．总 则

为保证大唐洛阳热电有限责任公司金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，根据DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》及《中国大唐集团公司火电金属技术监督制度》，制订本细则。

1.1 金属技术监督的目的

通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

1.2 金属技术监督的任务

1.2.1 做好受监范围内各种金属部件在设计、制造、安装、运行、检修（改造）及机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量的金属试验检测及监督工作。

1.2.2 对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。

1.2.3 按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。

1.2.4 按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中

表面状态、几何尺寸的变化、组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。

1.2.5 对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。

1.2.6 参与焊工培训考核。

1.2.7 建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。

1.3金属技术监督的实施

1.3.1 金属技术监督是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机组安全运行的重要措施，要实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管）、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作中。

1.3.2 金属技术监督要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其他专业监督相结合。

1.3.3 设立相应的金属技术监督网并设置金属技术监督专责工程师，监督网成员包括金属监督的技术主管、金属检测、焊接、锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员，金属技术监督专责工程师应有从事金属监督的专业知识和经验。

2. 金属技术监督机构与职责

2.1 为了保证技术监控管理的系统性、专业性和统一性，大唐

洛阳热电有限责任公司成立金属技术监控管理网络，实现三级网络管理体系：第一级为厂部，总工程师负责；第二级为设备管理部，金属监督专责工程师负责；第三级为设备管理部机、炉、电、化学、热工、灰硫各高级主管、设备维护部、物资供应部等各个部门。

2.2 厂部成立以总工程师为第一责任人的技术监控管理网络体系，金属监督专责工程师具体负责全公司金属技术监控工作，三级责任人负责基层技术监控具体工作。

2.2.1 总工程师主要职责

2.2.1.1 贯彻执行国家和集团公司有关金属监督的政策、法规、标准、规程、制度等。

2.2.1.2 组织制订厂部技术监控管理工作规划和年度工作计划。

2.2.1.3 组织编写并审定、批准金属技术监督管理规程、制度、规定、技术措施等。

2.2.1.4 组织并参加因技术监控管理不力而发生的重大事故的分析调查和处理工作，制定反事故措施，对技术监控管理的重大问题做出决策。

2.2.1.5 监督与指导全公司金属技术技术监控管理工作，协调解决全公司金属技术监控管理工作各方面的关系。

2.2.1.6 建立厂部金属技术监控管理网络，定期召开技术监控管理会议，总结、交流和推广技术监控管理的工作经验和先进技

术。

2.2.1.7 组织对新建或重大技术改造工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监控管理和质量验收工作。

2.2.1.8 组织开展全公司重点技术问题的培训，解决共性和难点问题。

2.2.2金属技术监督专工的职责

2.2.2.1 协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查金属技术监督实施情况。

2.2.2.2 组织制定金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。

2.2.2.3 参加有关会议，如：大（小）修项目的制订会、检修承包单位招标会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。

2.2.2.4 汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。

2.2.2.5 参与厂里焊接、热处理的管理工作，负责焊接、热处理技术人员的培训、取证和焊接热处理工艺的制订，定期对焊材库进行监督检查。

2.2.2.6 对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理

建议，协助主管领导落实处理措施。

2.2.2.7 及时向集团公司和受委托的技术监控管理服务单位呈报企业金属监督月报、大修金属监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。

2.2.2.8 参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。

2.2.2.9 负责组织金属技术监督活动和建立健全金属技术监督档案。

2.2.3金属试验室的职责

2.2.3.1 协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并参与对热处理和焊接质量进行监督。

2.2.3.2 配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案。

2.2.3.3 负责金属监督检验工作。

2.2.3.4 出具正确规范的检验报告。

2.2.3.5 落实年度工作计划，做好年度工作总结。

2.2.4汽机、锅炉、电气、热工、化学各高级主管职责

2.2.4.1 负责各自专业金属技术监控范围内的部件安全管理，对各自专业的设备基本状况心中有数。

2.2.4.2 对日常出现的金属技术监控问题进行跟踪监督，结合大小修提出检修计划。

2.2.4.3 对新购进的金属监督部件进行质量把关，对安装前的合金部件通知金属试验室进行材质复检。

2.2.4.4 对于外委厂家制作、购买的金属监督部件严格按照相关规程标准提出相应要求，杜绝假冒伪劣产品及不合格产品进入现场。

2.2.5物资管理部职责

2.2.5.1 设专职或兼职的金属监督专责人，对用于“受监部件”的钢材，钢管、备品配件进行监督工作，监督检查受监范围内的钢材、钢管和备品、配件所附的质量证明书、合格证是否齐全，并负责督促索取、保管。

2.2.5.2 结合公司的具体情况制订切实可行的管理制度（包括进料、验收、堆放、保管、发放登记等），对“受监部件”的钢材、钢管和备品配件要做好质量验收、保管和发放工作，防止锈蚀和损伤，严格把关，杜绝错进、错放、错发现象。

3.金属技术监督的范围与内容

3.1监督范围

3.1.1 工作温度高于等于400℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、集箱相联的小管道。

3.1.2 工作温度高于等于400℃的导汽管、联络管。

3.1.3 工作压力高于等于3.8MPa锅筒和直流锅炉的汽水分离器、储水罐和压力容器。

3.1.4 工作压力高于等于5.9MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、集箱、减温水管道、疏水管道和主给水管道）。

3.1.5 汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。

3.1.6 工作温度高于等于400℃的螺栓。

3.1.7 工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板、隔板套和阀壳。

3.1.8 300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。

3.1.9 锅炉钢结构。

3.1.10 《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》中规定纳入管理范围的管道。

3.2监督内容

3.2.1金属部件的监督

3.2.1.1 金属技术监督试验的项目、方法和标准，应按照DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、相应的国家和行业标准执行。若目前尚无相应的国家、行业标准时，可参照制造厂或有关科研试验单位的技术标准执行。

3.2.1.2 凡从国外进口的热力设备、金属部件和备品备件、钢材或其他金属材料的试验与验收工作，应按合同规定的有关标准进行。

3.2.1.3 凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于或高于标准

及采用代用材料时，应请示上级有关部门，经审批后再决定其能否继续使用或更换，并应记录归档,修改图纸或在图纸上注明。

3.2.1.4 设备监造及验收中的金属技术监督工作，应按DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG G0001－2012《锅炉安全技术监察规程》

和国家、行业及有关标准进行。对于进口机组的施工与验收项目，在合同中应有明确规定，且不得低于国内相关技术标准要求。当与国内相关技术标准要求相抵触时，必须上报上级主管部门批准。

3.2.1.5 凡涉及焊接的工作，则应按DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》进行。

3.2.2金属材料的监督

3.2.2.1 物资供应部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件的管理工作，并应设置专职人员负责此项工作。

3.2.2.2 受监的金属材料、焊接材料必须符合如GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》等国家标准或行业标准，进口的金属材料、焊接材料必须符合合同规定的有关的技术标准，且须有商检合格文件。

3.2.2.3 受监的钢材、焊接材料以及备品备件应具有国家认可的质量合格证或质保书，并应标明钢号、化学成份、机械性能等项试验数据并提供金相检验、无损探伤结果以及热处理工艺等，

并应有制造技术标准说明。当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验单位进行试验。

3.2.2.4 受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属技术监督部门按照相应的标准、规程，进行入厂检验。合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应交金属技术监督部门进行光谱试验以核对材质，避免错用。

3.2.2.5 凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时应相应修改图纸或注明。

3.2.2.6 建立严格的钢材、焊接材料、备品备件的质量验收、保管和领用制度，并应设置专人负责此项工作。

3.2.3电力建设施工过程中的金属技术监督

3.2.3.1 基建工程项目部应设专职金属监督工程师负责电力建设施工全过程（设计、制造、安装、调试）中的金属技术监督工作，金属监督工程师应为热能动力工程、金属材料或焊接专业具备中级职称的技术人员，且应持有相关专业资质证书。

3.2.3.2 受监部件安装前，要对其材质理化性能（化学成份、机械性能、金相组织、热处理情况）、无损探伤及焊接接头检验等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查，以确保设备安全可靠。进口管材应符合合同规定的有关技术标准外，还需有商检合格文件。检验工作依据相应的标准、制度执行，检