中国国电集团公司水电企业金属技术监督实施细则
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中国国电集团公司
水电企业金属技术监督实施细则
第一章 总 则
第一条 为加强中国国电集团公司（以下简称“集团公司”）水电企业金属技术监督工作，提高设备运行的可靠性，保证发电企业安全、稳定、经济运行，根据国家、电力行业的有关制度、标准和集团公司有关制度，制定本细则。
第二条 金属技术监督是保证发电企业安全、可靠、经济运行的重要措施。金属技术监督应结合水电站实际情况，贯穿金属设备订购、安装、调试、运行、维护、检修、设备改造及材料供应等电力生产全过程。
第三条 金属技术监督贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业技术监督与多级监督网络相结合的方法，严格执行国家和行业的有关技术标准、规程和规定，提高设备运行可靠性。
第五条 各水电企业应切实加强对金属技术监督工作的领导，建立健全金属技术监督网络，建立明确的分级、分工责任制和岗位责任制，建立完善的奖励机制，提高从业人员的工作积极性和责任感，保证金属监督设备安全可靠运行。
第六条 本细则适用于集团公司所属水电企业。
第二章 金属技术监督机构与职责
第七条 集团公司水电企业金属技术监督实行三级管理，第一级为中国国电集团公司（技术监督中心），第二级为集团公司所属分（子）公司，第三级为集团公司所属水电企业。
第八条 技术监督中心职责
（一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度，监督指导集团公司系统内各水电企业开展金属技术监督工作。
（二）负责集团公司系统内各水电企业金属技术监督档案管理，收集分析金属技术2
监督月报表，掌握系统内金属技术监督范围内的设备健康状况，进行综合分析，发现问题及时提出建议和措施，并对措施落实情况进行监督。
（三）参加有关金属专业方面的重大事故调查分析，提出反事故措施及处理意见，参加重大技术措施与改造方案的审查。
（四）参加新建、扩建、改建工程的设计审查、主要设备选型、监造、安装、调试及试生产过程中有关金属技术监督的全过程管理和设备质量验收工作。
（五）负责开展金属技术交流和培训，组织推广先进、成熟、可靠、实用、有效的金属技术监督和故障诊断新技术。
（六）负责组织召开水电金属技术监督会议，总结集团公司年度金属技术监督工作。
（七）负责定期编制金属技术监督报告，总结金属技术监督工作，提出工作和考评建议。
第九条 各分（子）公司技术监督职责
（一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度。
（二）建立健全管辖区金属技术监督组织机构，完善金属技术监督分级管理制度，组织落实金属技术监督责任制，组织管辖区发电企业完成金属技术监督工作，指导水电企业的金属技术监督工作。
（三）对影响和威胁本辖区安全生产的重要问题，督促发电企业限期整改；组织国电电科院、水电企业完成设备事故调查分析、制定反事故措施，解决技术难题。
（四）新建、扩建、改建工程的前期阶段、建设阶段、验收交接环节要落实金属技术监督有关规定。
（五）督促、检查水电企业在大修技改中落实金属技术监督项目。
（六）定期组织召开管辖区技术监督工作会议，总结、交流金属技术监督工作经验，通报金属技术监督工作信息，部署金属技术监督阶段工作任务。
（七）督促水电企业加强对金属技术监督人员的培训，不断提高技术监督人员专业水平。
第十条 水电企业技术监督职责
各水电企业应建立健全由生产副总经理或总工程师领导下的金属技术监督网络，并3
在生技部门或设备管理部门设立金属监督专责工程师，在生产副总经理或总工程师领导下统筹安排，开展金属技术监督工作。
（一）主管生产副总经理或总工程师的职责
1.领导水电企业金属监督工作，落实金属技术监督责任制；贯彻上级有关金属技术监督的各项规章制度和要求；审批本企业专业技术监督实施细则。
2.审批金属技术监督工作规划、计划。
3.组织落实运行、检修、技改、日常管理、定期监测、试验等工作中的金属技术监督要求。
4.安排召开金属技术监督工作会议；检查、总结、考核本企业金属技术监督工作。
5.组织分析本企业金属技术监督存在问题，采取措施，提高技术监督工作效果和水平。
（二）水电企业金属技术监督专责工程师职责
1. 认真贯彻执行上级有关金属监督的各项规章制度和要求，组织编写本企业的金属技术监督实施细则和相关措施。
2.组织编写金属技术监督工作规划、计划。
3.落实运行、检修、技改、日常管理、定期监测、试验等工作中的金属技术监督要求。
4. 对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议及处理措施。
5. 及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。
6. 参加有关会议，如：大修项目的制定会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。
7. 参加有关金属技术监督部件的事故调查以及制定反事故措施。
8. 参与基建过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。
9. 负责组织本企业的金属技术监督活动。
10. 组织建立健全金属技术监督主要设备档案。
第三章 金属技术监督范围 4
第十一条 水轮机重要金属部件(转轮、蜗壳、顶盖、座环、底环、导水机构、尾水管里衬、导轴承、大轴（含导轴承轴颈）、转轮（包括浆叶）连接螺栓、大轴连接螺栓、接力器)及进水压力钢管。
第十二条 发电机重要金属部件，包括：大轴、制动环、风扇叶片、推力轴承、导轴承、上下机架、机械制动装置、转子中心体及轮毂、轮臂焊缝、拉紧螺栓、轮臂螺栓。
第十三条 发电机组压油槽、工作压力≥0.1MPa的各种压力容器、压力管道。
第十四条 大型铸件、拦污栅、启闭机、闸门及附件（配合水工监督）
第十五条 上述监督范围内的钢材、钢管、备品、配件以及金属部件的焊接质量等。
第四章 金属技术监督检查项目
第十六条 水力发电设备安装监督项目
序号 主要部件 检查项目 检查内容 说明
1 进水压力钢管及蜗壳 外观 壁厚及宏观缺陷
原始资料齐全 无损探伤 钢板及焊缝内部质量
焊接工艺 焊接工艺是否符合要求
2 水轮机转轮及叶片 外观 宏观缺陷
原始资料齐全 无损探伤 转轮焊缝内部质量
焊接工艺 焊接工艺是否符合要求
3 水轮机发电机转子、护环 外观 宏观缺陷 大轴护环
1） 出厂质保书
2） 质量检验记录 硬度 轴、叶轮突角处、热槽
探伤 锻件质量
第十七条 水力发电设备定期检修监督项目
（一）机组定期检修金属监督项目
部件名称 检修部位 检修周期 检查方法 备注
发电机 大轴 两次大修进行一次检查 包括内窥镜检查等
轮臂 大、小修 宏观检查，变截面处是否存在裂纹 必要时磁粉探伤
制动环 大、小修 宏观检查，制动环表面处是否存在裂纹 必要时着色探伤
风扇叶片 大修 磁粉探伤检查，风扇叶片表面是否存在裂纹
水涡轮 大轴 每次大修进行一次检查 包括内窥镜检查等 5
部件名称 检修部位 检修周期 检查方法 备注
叶片和上冠下环 每次大、小修 宏观检查，处理叶片裂纹和和汽蚀 必要时进行着色探伤和超声波探伤
泄水锥 焊缝表面和连接螺栓内部 检修时 宏观检查汽蚀和裂纹情况 必要时进行磁粉探伤
紧固件 发电机拉紧螺栓、对轮螺栓、轮臂螺栓等 大修时 对M=32螺栓超声波探伤，检查是否存在超标缺陷。
水涡轮联轴螺栓 大修时 对M=32螺栓超声波探伤，检查是否存在超标缺陷。
其它螺栓 大修时 对M=32螺栓超声波探伤，检查是否存在超标缺陷。
进水压力钢管 内壁焊缝表面 大修时 宏观检查是否存在裂纹和泄漏。 必要时着色探伤
导叶、轮叶、操作机构 连杆、耳柄等操作受力构件 大修时 外观检查 必要时着色探伤
（二）压力容器定期金属监督测试项目
容器名称 检验方法 检验周期 检验内容 备注
压油槽 外部检验 每年一次 按《压力容器检验规程》重点检查是否变形，排污阀是否正常，是否存在泄漏和异常声响。 应在压力容器使用登录本上进行记录
安全附件校验 每年一次 安全阀、温度计、压力表 应在压力容器使用登录本上进行记录
内外部检验 大修时 按《压力容器检验规程》进行，应进入罐体进行宏观检查、测厚等，必要时进行表面探伤和焊缝射线或超声波探伤。 出具检验报告
耐压试验 两次大修期间进行一次 内外部检验合格后，按《压力容器检验规程》要求进行。 出具检验报告
储气罐、开关站压缩空气罐等 外部检验 每年一次 按《压力容器检验规程》重点检查是否变形，排污阀是否正常，是否存在泄漏和异常声响。 应在压力容器使用登录本上进行记录
安全附件校验 每年一次 安全阀、温度计、压力表 应在压力容器使用登录本上进行记录
内外部检验 安全等级一、二级六年一次，根据检验报告确定 内外部检验合格后，按《压力容器检验规程》要求进行。 出具检验报告
耐压试验 10年一次 内外部检验合格后，按《压力容器检验规程》要求进行。 出具检验报告
第五章 监督要求 6
第十八条 金属材料
（一）所有受监督范围的金属部件的材料选用或代用应按国家或《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715）的规定执行。金属材料、焊接材料的材质、性能，必须符合国家标准和行业标准；进口的金属材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准，同时需有商检合格的相应文件。
（二）受监督的金属材料、焊接材料、备品备件必须经质量验收合格，应有合格证或质量保证书，应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等。数据不全应补检。杜绝使用“三无”产品。
（三）重要金属部件（承压管件、转轮、大轴、钢闸门等），除符合有关行业标准和有关国家标准外，必须有部件的质量保证书。
（四）对受监督的金属材料质量有怀疑时，应按有关标准进行抽样检查复核。
（五）受监督部件的备品配件若系合金材料时，在使用前必须进行光谱分析，证明与设计要求相符才能使用。重要部件除进行光谱分析外，还应进行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。
（六）建立库存金属材料的质量验收和领用等管理制度，防止错收错发；严禁不合格的金属材料使用到生产设备上。
（七）代用材料应遵循的原则
1．采用代用材料时，要有充分的依据，原则上应选择成份、性能略优者；代用材料壁厚偏薄时，应进行强度核算。
2．使用代用材料后，应做好技术记录、存档，并应有代用材料变更单备案，且在图纸做相应的修改或在图上注明。
（八）受监督的各类金属材料、焊接材料、备品配件等，应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。
第十九条 焊接质量的监督
（一）凡焊接金属监督范围内的各种承压管道和部件，其焊材的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及其质量评定标准，必须执行《火力发电厂焊接技术规程》
