细集料筛分试验 - 粗集料及集料混合料的筛分试验

细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

2仪具与材料⑴标准筛。

⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。

⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。

⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。

3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。

实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。

二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。

筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。

三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。

2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。

四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。

2、摇筛机。

3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。

4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。

5、烘箱：能控温在105℃±5℃。

五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。

根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。

注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。

下同。

1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。

1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。

试验样品最少数量及试验计算精度二、粗集料试验1、粗集料及集料混合料的筛分试验JTG E42—20052）总质量准确至0.1%；3）损耗率大于0.3%；4）精确至0.1%；5）平行试验两次，取平均值作为每号筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。

2、粗集料密度及吸水率试验JTG E42—20052）平行试验两次，取其平均值作为试验结果；3）计算至小数点后3位；4）精确至0.01%；5）精密度或允许差：重复试验的精密度，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。

3、粗集料含水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。

4、粗集料吸水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.01%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。

5、粗集料堆积密度及空隙率试验JTG E42—20052）计算至小数点后2位；3）以两次平行试验结果的平均值作为测定值。

6、粗集料含泥量及泥块含量试验JTG E42—20052）精确至0.1%；3）以两个试样两次试验结果的计算平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。

7、水泥混凝土用粗集料针片颗粒含量试验（规准仪法）JTG E42—20052）精确至0.1%；8、粗集料针片颗粒含量试验（游标卡尺法）JTG E42—20051）准确至1g试样数量不少于800g，并不少于100颗；2）平行测定两次，计算两次结果的平均值。

如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

9、粗集料压碎值试验JTG E42—20051）试样3组各3000g；2）准确至1g；3）精确至0.1%；4）以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

10、粗集料磨耗试验（洛杉矶法）JTG E42—20052）分级称量准确至5g；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值，两次试验差值应不大于2%，否则须重做试验。

试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。

二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。

四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。

然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。

4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。

5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。

100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。

12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。

100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。

4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。

5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。

粗集料及集料混合料的筛分试验记录1.准备工作：a.准备试验样品：从实际工程项目中采集一定量的粗集料或集料混合料，保证样品充分代表工程材料。

b.准备筛网：根据试验标准选择合适的筛网，确保筛孔形状规则、筛网清洁。

2.预试验：a.将干净的筛网放置在筛分器上，并将其水平放置。

b.将试验样品充分拌匀，然后取一小部分样品放入试验筛上，加盖，将筛芯插入筛底，并将筛分器开启。

c.启动筛分器，震动时间通常为10-15分钟，根据试验标准调整震动时间。

d.停止筛分器，取下筛分器上的筛网和筛底，将筛上的颗粒进行称量，记录下颗粒的质量。

3.正试验：a.将试验样品充分拌匀，并取一定量的样品放入筛分器上的筛网上，加盖，并将筛分器开启。

b.按照预试验相同的步骤进行试验，记录每个筛网上颗粒的质量。

4.数据处理：a.将每个筛网上颗粒质量除以总样品质量，得到每个筛网上颗粒的百分含量。

b.将每个筛网上颗粒的百分含量绘制成柱状图或曲线图，得到颗粒分布曲线。

试验记录表如下：试验材料：试验日期：筛网规格：筛孔直径 (mm) 通过（砂） (g) 筛上（砂） (g) 筛上（级配料） (g) 比例 (%)-------------------------------------------------------------------------0.080.20.510其余筛孔直径按相同的方式填写表格。

试验结果的处理可以绘制颗粒分布曲线，以便观察材料中不同粒径颗粒的含量情况。

颗粒分布曲线一般呈现出一个峰值，代表着颗粒分布的主要粒径。

根据颗粒分布曲线可判断材料的粒径分布状况，从而对不同材料的工程应用进行合理选择。

筛分试验是建筑材料工程中常用的试验方法之一，通过这种试验可以了解材料的颗粒分布情况，为材料的合理应用提供依据，保证工程质量。

同时，筛分试验还可以帮助工程人员了解材料的物理性质，为材料性能的改进和优化提供参考。

实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。

本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。

【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。

测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。

ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。

【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。

【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。

(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。

② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。

③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。

图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。

从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。

【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。

细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

2仪具与材料⑴标准筛。

⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。

⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。

⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。

3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。

无机结合料单选题1.(A)可以采用“细集料含泥量试验(筛洗法)”进行试验。

(A)天然砂;(B)机制砂;(C)石屑;(D)矿渣砂和缎烧砂.2.粗集料及集料混合料的筛分试验方法规定：称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的(B)%。

各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干操总质量相比，相差不得超过筛分前试样的干燥总质量的（）%。

(A)0.1,0.2;(B)0.1,0.5;(C)0.2.,0.5;(D)0.2,1.0.3.《公路工程集料试验规程》进行粗集料压碎值试验，将装有试样的石料压碎值试验仪放到压力机上，开动压力机，均匀地施加荷载，在(D)min左右的时间内达到总荷载()KN，稳压5，然后卸荷。

(A)5，200;(B)5，400;(C)10，200;(D)10，400;4.CJJ1-2022《城镇道路工程施工与质量验收规范》对城市道路混凝土配合比设计中水灰比计算以砂石料的自然状态计，其中砂风干状态的含水率为（C）%；石风干状态的含水率为（）%A、0.5、0.5B、0.5、1.0C、1.0、0.5D、1.0、1.05.CJJ1-2022《城镇道路工程施工与质量验收规范》对城市道路应采用（）混凝土配合比设计(A)抗压强度控制(B)弯拉控制(C)抗压强度和弯拉控制(D)耐久性控制6.CJJ1-2022《城镇道路工程施工与质量验收规范》对城市快速路和主干路，无其他环境条件要求时，路面混凝土最大水灰比不应大于（D）A、0.50B、0.48C、0.46D、0.447.CJJ1-2022《城镇道路工程施工与质量验收规范》对无抗冻性要求路面混凝土当使用的粗集料最大公称粒径为31.5mm时，路面混凝土含气量及允许偏差宜符合（D）A、5.0±0.5B、4.0±0.5C、3.5±0.5D、3.5±1.08.CJJ1一2022《城镇道路工程施工与质量验收规范》对重交通等级路面面板的设计28d弯拉强度标准值应取(B)。

细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。

2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。

拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。

（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。

接通电源，电动过筛持续约10min。

若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。

（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。

首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。

下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。

（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。

所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。

（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。

4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。

细集料筛分试验方法（1）试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

（2）试验步骤2.1干筛法试验步骤2.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到l00g。

②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

2.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛余量和底盘中剩余量的总量与筛余前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

2.2水洗法试验步骤2.2.1准确称取烘干试样约500g(mL)，准确至0.5g。

2.2.2将试样置一洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部淹没。

2.2.3用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。

2.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。

将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。

注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。

2.2.5重复4．2．2～4．2．4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。

粗集料筛分试验一、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。

二、主要试验步骤1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。

将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。

2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。

称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。

各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。

三、计算P(0.075)=(m1-m2)*100/m1式中：P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％m1--用于水洗的干燥集料中质量,gm2--集料水洗后的干燥质量，gPi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)式中：Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％m0--用于干筛的干燥集料总质量，gmi--各号筛上的分计筛余，gi--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径粗集料表观密度和吸水率试验一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

二、主要试验步骤1、挂好吊篮，将天平调零。

将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。

2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。

3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）三、计算γa＝Ma/(Ma-Mw)γs＝Mf/(Mf-Mw)γb＝Ma/(Mf-Mw)Wx=(Mf-Ma)*100/Ma式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲γs--集料的表干相对密度，无量纲γb--集料的毛体积相对密度，无量纲Ma--集料的烘干质量，gMf--集料的表干质量，gMw--集料的水中质量，gWx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％ρa=γa*ρtρs=γs*ρtρb=γb*ρt式中：ρa--粗集料的表观密度，g/cm3ρs--粗集料的表干密度，g/cm3ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

水泥混凝土用细集料的筛分试验报告水泥混凝土是我们建筑中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

其中，细集料是水泥混凝土的重要组成部分之一，筛分试验是评定细集料质量的重要方法之一。

下面，我将分步骤阐述水泥混凝土用细集料的筛分试验报告。

步骤一：试验目的首先，需要明确试验的目的是为了评定水泥混凝土用细集料的筛分质量，确定其适用范围，以保障水泥混凝土的质量。

步骤二：试验原理筛分试验是通过筛分器筛选细集料，按照不同粒径进行分级，从而评定细集料的质量，其原理是利用不同粒径的细集料在不同网孔大小的筛子上穿透的能力不同，从而实现分级目的。

步骤三：试验设备和试验方法试验设备包括筛分器和各种规格的筛子。

试验方法分为手动和机械两种，手动方法适用于小批量试验，通常需要多人合作完成；机械方法则适用于大批量试验，具有快速、自动化等特点。

对于手动法，通常需要先将细集料放入筛分器中，然后进行筛选，记录筛底筛上每种粒径的质量比例；对于机械法，则可直接将细集料放入机械筛选器中进行筛选。

步骤四：试验结果分析试验结果通常需要生成筛分曲线或筛分表，并根据试验结果进行分析和评估，确定细集料的粒径分布特征。

同时，还需要与国家或行业相关标准进行比对，以确保测试数据的合理性和准确性。

步骤五：试验结论最后，我们需要根据试验结果的分析和评估，得出细集料的质量结论，确定其适用范围。

同时，也要指出筛分试验中存在的问题，并提出改进措施，为更好地保障水泥混凝土的质量提供参考。

总之，水泥混凝土用细集料的筛分试验是一个十分重要的环节，通过筛分试验，可评定细集料的质量以及不同粒径组成的比例，为保障水泥混凝土的质量提供了支持。

因此，在进行筛分试验时，应严格按照试验要求规范操作，确保测试数据的准确性和可靠性。