激光焊接机 参数

光纤激光焊接机使用手册目录前言 (3)一、激光打标技术在现代工业加工中的应用 (3)二、LPY系列光纤激光焊接系统简介 (4)技术支持 (1)一、服务 (1)二、传真服务 (1)三、E-MAIL服务 (1)四、INTERNET服务 (1)1. 注意事项 (1)1.1 (1)1.2 使用注意事项 (4)1.3 运输及搬动注意事项 (5)2. 性能特征 (1)3. 设备安装 (1)3.3.1 连接光纤与激光入射头 (1)3.3.2 连接光纤输出单元 (3)4输入/输出 (1)4.1 (2)4.2 (2)4.2.1 EXT. I/O (1) D-SUB 44-Pin 插座和D-SUB 37-Pin 插座 (2)4.2.2 用外部信号控制本机 (3)4.2.3 外部信号控制本机时的信号说明（DB-44插头） (4)描述 (4)4.2.4 本机输出信号连接图例 (6)4.2.5 本机输出信号说明（DB-37插头） (6)描述 (6)4.3 (7)4.4 (7)4.5 (7)4.6 (7)5．MBOX操作界面和显示说明 (1)5.1 (1)5.2 (1)5.2.1 启动画面 (1)5.2.2主菜单 (2)5.2.3初始参数设定(此项对300A不起作用) (2)5.2.4系统工作状态 (3)5.2.5焊接波形设定 (4)5.3激光调试模式（厂家调试，暂不对用户开放） (5)5.4故障记录查询 (5)5.5焊接机故障 (6)6.焊接操作 (1)6.1 (1)6.1.1 打开前面板上的电源开关。

(1)6.1.2 如果出现如下画面，请把安全锁开关打到［ＯＮ］位置。

(2)6.1.3 如果一切正常，将会看到下面的画面。

(2)6.2 (2)6.3 (4)6.4 (5)7. 维护 (1)7.1.1 冷却器 (1)7.2.1 更换氙灯 (3)7.2.2 光纤入射调整 (5)7.2.3 清洗激光输入部分的光学部件 (7)8. 其他 (1)8.2.1 附件 (2)8.2.2 消耗品 (2)9. 故障处理 (1)10 工作模式数据表（本表可复印使用） (1)11．软件 (1)11.1 CNC2000数控系统主要功能和技术指标 (1)11.2 CNC2000数控系统编程说明 (1)11.2.1 G代码 (1)11.2.2 M代码 (9)11.2.3 其它 (9)11.2.4 格式 (10)11.2.5 行号 (10)11.3 CNC2000数控系统操作说明 (11)11.3.1 主界面 (11)11.3.2 系统概述 (11)11.3.3 安装与初始化文档 (11)11.3.4 使用手册 (12)前言一、激光打标技术在现代工业加工中的应用LPY-F系列是0激光所生产的一组新型的光纤式激光焊接机，该型号采用更加丰富的I/O接口，以及RS 485的外部通讯系统，产品可选配CCD系统进行监控，控制系统方便易操作，具有极高的稳定性和可靠性。

激光焊接机怎样选型激光焊接设备是激光材料加工技术应用的重要方面之一，东莞奥信激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。

脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。

在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。

脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。

连续激光焊接机大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。

其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。

在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。

还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。

1、激光器工作原理1.1、YAG激光器的工作原理激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。

焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

1.2、光纤激光器的工作原理当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。

这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。

光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。

激光焊接机技术要求根据×××产品装配焊接加工的要求，激光焊接机应具备下列基本功能及技术指标，满足产品焊接要求。

一、激光焊接机技术要求1．激光焊接机包括激光器、冷却系统、加工机、光路系统、控制系统、视频监视系统、装夹工装、烟尘处理系统等全套系统，其中激光器采用额定输出功率不低于1500W的光纤激光器（IPG公司进口光纤激光器）,根据焊接要求在输出功率（100W~1500W）范围内可进行精密调节（调节精度±10W）。

激光器具有功率反馈功能，能够保证设定的激光功率与实际的激光功率一致，保证焊接的可靠性。

激光器可靠性高，使用寿命15年以上；2.控制系统具有激光功率控制功能，能够通过编程设定激光功率随着时间或距离变化。

3.激光焊接机设一个焊接工位，传输光路按需要进行屏蔽以免造成对人的伤害，并配备CCD视频监视系统，方便调整激光位置和监视产品焊接过程中的焊接情况；4.激光焊接机具有利用指示光进行光路调整和工件对中的功能，并能够实现自动对中。

加工机工作台应能在X、Y、Z及旋转轴上的位置对齐时进行调节和微调（X、Y、Z行程200mm，X、Y轴重复定位精度0.02mm，Z轴重复定位精度0.01mm）。

旋转轴可以在垂直和水平两种状态间可靠转换，旋转轴可以连续旋转，旋转速度调节范围宽，足以焊接工艺焊接速度的调节；5.装夹工装夹持范围≤Φ160，待焊件采用人工装卸方式，装卸快捷可靠，工件夹具具有冷却功能，保证连续焊接时工件夹具温度基本稳定；产品未装卡或装卡不到位时，设备应具有防误焊功能；6.激光焊接机设备应符合适用的安全标准，设备对焊接过程中可能出现的飞溅具有足够的保护功能，在焊接可能出现的燃爆情况下对操作人员具有防护功能；设备必须具有优良的激光防护措施，避免激光反射对人员造成伤害；设备具备机械、电气安全保护装置，如紧急停止、过载保护、行程限位等，在有危险的区域设醒目的警示标志；7.焊接过程中不应造成被焊零部件受到任何损伤，由激光焊接设备（包括随设备一起的夹具工装）所致焊接废品率应低于0.1％；8.激光焊接控制系统应能为生产线的信息采集系统提供激光输出功率、焊接时间、工作台旋转速度等参数信息，便于根据这些参数进行焊接产品质量的追溯，并且，设备应具有焊接激光输出功率上、下限超限报警功能；9.设备能在下列环境中正常使用：9.1温度范围：5~40 ℃；9.2湿度：相对湿度不大于80%；9.3供电电源：380V，50kVA9.4 压缩气气源：0.6Mpa10.设备的平均无故障时间：2000小时，设备设计寿命≥15年；11.设备的占地面积尽可能小，设备造型美观，调试、维修、操作方便；二、激光焊接机的焊接要求1.参照产品设计图（图纸另附），焊接两处，其中盖板焊接，熔深不低于0.8mm，隔板焊接，熔深不低于1mm；2．焊接材料为不锈钢；3．焊接接缝密封效果满足产品要求；4．焊接应符合焊接规范，焊缝宽度适宜，焊缝表面均匀细腻，起弧、收弧处过渡平滑，5．焊接过程中以及焊接结束产品表面的温度能够满足产品要求（焊缝边缘2mm处不高于90℃）；6.焊接工效要求：暂不做具体要求；7.其它要求：焦距200mm左右，并具有保护气输送装置。

通快激光焊接机中文说明书通快激光焊接机是一种高度精密的焊接设备，采用激光技术进行焊接。

该机器具有高效能、高精度、高稳定性等特点，适用于各种金属材料的焊接。

以下是通快激光焊接机的中文说明书，详细介绍了其工作原理、操作步骤和维护注意事项等内容。

一、激光焊接机工作原理通快激光焊接机工作原理是利用高能量密度的激光束对焊接区域进行瞬时加热，通过熔化材料表面来实现焊接。

激光束通过光学系统聚焦到焊接区域，使局部区域温度升高，从而熔化焊接部位。

焊接过程中，通过控制激光的功率、脉冲宽度和频率等参数，实现对焊接速度和焊接位置的控制。

二、激光焊接机操作步骤1.将通快激光焊接机连接到电源，并打开电源开关。

2.启动机器，并根据需要设定参数，如焊接功率、频率等。

3.将待焊接的金属材料放置在焊接台上，并固定好。

4.调整激光头的位置，使其对准焊接部位。

5.按下焊接按钮，激光束将开始对焊接部位进行加热焊接。

6.焊接完成后，停止激光束，等待焊接区域冷却。

7.检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。

三、激光焊接机维护注意事项1.通快激光焊接机在使用之前需要进行预热，确保设备正常运行。

2.使用激光焊接机时，必须戴上适当的防护眼镜，避免激光对眼睛造成损伤。

3.定期对激光焊接机进行维护保养，包括清洁激光头和光学系统。

5.禁止将未经许可的物品放入激光焊接机内部，以免影响设备的正常工作。

6.在操作激光焊接机时，应注意防范火灾和电击等安全事故。

7.激光焊接机需放置在干燥通风的环境中，避免受潮和积尘。

8.长时间不使用激光焊接机时，应断开电源并储存设备于干燥处。

激光焊接机使用方法说明书一、前言激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。

本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。

二、设备介绍1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。

主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。

2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。

三、使用准备1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。

2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。

四、操作指南1. 开机与关机a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。

b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源开关。

2. 调节焊接参数a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。

b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。

3. 安全操作a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成伤害。

b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。

4. 维护保养a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。

b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安全隐患。

五、故障排除1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。

2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。

六、注意事项1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。

2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。

3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。

本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。

如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。

激光焊接机常用焊接参数
如下：
1. 焊接速度：激光焊接机的焊接速度一般在0.1-10m/min之间，具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。

2. 激光功率：激光焊接机的激光功率一般在1000-6000W之间，具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。

3. 激光频率：激光焊接机的激光频率一般在20-60Hz之间，具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。

4. 焊接深度：激光焊接机的焊接深度一般在0.1-3mm之间，
具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。

5. 焊接宽度：激光焊接机的焊接宽度一般在0.1-3mm之间，
具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。

自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。

该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。

防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。

对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。

2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。

3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。

4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。

设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。

测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。

敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。

除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。

目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。

2000W光纤激光焊接机的日常使用与维护必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。

保养过程中，我们还需要注意以下六点事项：（一）冷却水的纯度是保证焊枪激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须。

随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂；（二）在气温较高或较潮湿的环境下，焊枪激光器运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象。

“凝露”出现会造成YAG晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光，使用中一定要加以注意。

如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查2000W光纤激光焊接机激光器光学表面的状况，检查一切正常的情况下才能再次开机，2000W光纤激光焊接机开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。

正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露；（三）将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。

若读数低于此数值，应立即更换焊枪冷却水；（四）为了保证2000W光纤激光焊接机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏；（五）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对焊枪激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量；（六）检查焊枪保护连锁电路不锈钢焊条：该冷却系统专门针对激光设备的特点，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液位保护连锁等保护措施。

激光焊接机怎么选择目前市场上的激光焊接机种类繁多，如何选择自己想要的是一个挺难的问题。

因此，在选择激光焊接机时，要考虑以下因素：1、光学特性:光斑大小(激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数)、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度;2、控制特性:反馈控制方式、功率波形的选择。

激光焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在最初试制产品时就可以直观的确定焊接效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。

目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类:电流负反馈和激光功率负反馈。

电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。

但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。

激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。

激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。

实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。

非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。

功率负反馈激光焊接机的组成与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。

另外，采用激光功率负反馈控制的激光焊接机很容易实现激光功率的波形控制，实际上，对于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有时甚至采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形而得到比较好的焊接效果。

在选择激光功率波形时，一般来讲，在输出相同的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

3-17激光焊接机* 制造商必须为超过10家的国家985高校提供过工业激光产品（附合同和用户证明复印件，原件备查）一、供货范围激光焊接机1台二、技术参数及要求1、用途及工作环境：1.1 可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢、钨、钼等）进行激光点焊、拼焊、穿透焊和密封焊接等。

也可应用于多种异种金属间的焊接。

1.2 输入电源：三相四线制、380V±10%1.3 电源最大输入功率：12KW1.4 环境温度：15~35℃1.5 相对湿度：≤80%1.6 油雾：≤15mg/m3二、技术参数：2.1激光器*2.1.1 激光腔体具有自主知识产权的专利证书*2.1.2 聚光腔：双椭园柱镀金单腔设计、双灯单棒、顺序冷却，为金属激光组合腔体.2.1.3 泵浦灯：脉冲氙灯2.1.4 激光棒：作为激光产生的工作物质为Nd：Y AG，材料为掺钕钇铝石榴石2.1.5 整机额定输出功率：≥400W2.1.6 全反镜：反射率≥99.7%2.1.7 光栏：拆装方便、对中性好2.1.8 激光波长：1.064μm2.1.9 发散角：≤8mrad/m2.1.10 最大单脉冲能量：80J(0-80J连续可调)2.1.11 脉冲频率：1-150Hz (1 Hz连续可调)2.1.12 脉冲宽度：0.1-20ms (0.1ms连续可调)2.1.13 激光能量不稳定度：≤±2%2.1.14 连续工作时间：≥16h2.1.15 噪音：≤60dB2.2制冷机组2.2.1 温度控制范围：10-35℃2.2.2 温度稳定度：±1℃2.2.3 冷却水流量：15-25L/min2.2.4 故障保护：设有与激光电源连锁的欠流量保护及超温保护2.2.5 水质纯度：>0.5MΩcm2.2.6 制冷功率：3P2.2.7 连续使用水质保护期: 3个月内2.3光学系统激光器采用硬光路输出激光。

聚焦系统包含聚焦镜、可实现同轴及旁路同时送保护气。

自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。

该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。

防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。

对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。

2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。

3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。

4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。

设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。

测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。

敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。

除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。

目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。

激光焊接机的参数设置调整是怎么样的?我们在使用激光焊接机的过程中，如何知道激光焊接机的参数应该做哪些调整，对焊接不同的材料，激光焊接机的参数都是不同的，我们来看一下激光焊接机的参数设置。

激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。

其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

激光功率密度：激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。

在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。

如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。

激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。

激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。

扩展资料：点焊机参数设置：在使用点焊机时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。

武汉华中激光产业有限公司HZL-W系列用户使用说明书触摸控制脉冲激光电源及工作台系统版本号：V2.2目录刖言 (4)安全信息概述 (4)工作环境 (5)接通电源前 (5)接地 (5)熔断器 (5)不要在易爆环境下操作 (6)不要卸下设备外罩 (6)华中激光对商品的保修声明 (6)一、产品基本资料 (7)1.1简介 (7)1.2产品功能 (8)1.3技术参数 (10)1.3原理图 (11)1.4控制流程图 (11)系统操作方法和功能说明 (12)2.1【开机】界面 (12)2.2【编程】界面 (13)2.2.1基本参数的编程 (13)2.2.2分段编程 (14)2.2.3【开、关机】 (15)2.2.4【发送】 (16)2.2.5【清除】 (17)2.2.6【下页】 (17)2.3【咼级编程】界面 (17)2.3.1切换功能 (17)2.3.2缓升缓降 (18)2.4【状态】界面 (18)2.5【功能】界面 (18)2.5.1【波形界面】 (19)2.5.2【检测界面】 (19)2.5.3【故障历史】 (19)2.5.4【能量反馈】 (19)三、功能说明 (19)四、操作流程 (21)4.1开机前的准备 (21)4.2开机 (22)4.3储能和预燃 (23)4.4参数的编程 (23)4.5脚踏出光 (23)4.6关机 (24)五、接线图 (24)5.1内部板卡接线 (24)<1>在使用此激光电源前请详细阅读并且理解该说明手册的内容<2>在使用该系列激光电源的过程中产生的任何疑问，请向受过专业培训并且熟悉该系列设备的工程师联系，或者向华中激光咨询。

<3>该手册中的文字、图片和说明将正确引导用户使用HZL-W系列触摸控制脉冲激光电源。

安全信息概述在本设备工作的各个阶段都必须采取以下一般性的安全措施，不采取这些安全措施或者不遵从本手册其他地方所述的特定警告，将违反设备设计、制造和使用的安全标准，武汉华中激光对于客户违反这些要求所造成的损失和后果不承担任何责任工作环境本设备适合在环境温度低于 30C干燥条件下使用，空气粉尘v O.OIg/立方米，要求无结露。

yag脉冲自动激光焊接机使用说明书一、设备简介YAG脉冲自动激光焊接机是一种高效、高质量的焊接设备，它采用脉冲激光技术，具有高精度和高速度的焊接能力。

适用于各种金属材料的精密焊接，广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗器械等领域。

二、设备组成YAG脉冲自动激光焊接机主要由以下几部分组成：1、激光器：产生脉冲激光，是焊接机的核心部件。

2、焊接头：将激光传输到焊接区域，通常配备聚焦和光路调整系统。

3、控制系统：控制激光器的脉冲频率、功率、延时等参数，以及工作台的运动轨迹。

4、冷却系统：为激光器和焊接头提供冷却水，确保其正常工作。

5、辅助部件：包括工作台、防护罩、观察窗等。

三、设备安装1、选择合适的工作环境，确保设备放置在平整、稳固的工作台上。

2、连接电源和水管，确保电源稳定，水源充足。

3、按照设备说明和要求进行安装，确保各部件连接牢固。

4、调整工作台位置和高度，以便于放置待焊接工件。

四、操作步骤1、开机：按下电源开关，设备自检后进入正常工作状态。

2、放置工件：将待焊接工件放置在合适的工作台上，确保工件稳定不动。

3、参数设置：根据需要，通过控制系统设置激光脉冲频率、功率、延时等参数。

4、开始焊接：按下焊接按钮，激光器开始输出激光，通过焊接头传输到焊接区域进行焊接。

观察焊接过程，如有异常及时处理。

5、结束焊接：当完成焊接后，设备会自动停止工作。

取出工件并清理工作区域。

6、关机：按下关机按钮，关闭设备电源。

五、参数设置1、激光脉冲频率：根据焊缝长度和材料特性选择合适的频率。

一般而言，频率越高，焊接速度越快，但过高的频率可能导致热影响区扩大。

2、激光脉冲功率：根据焊缝宽度和深度要求选择合适的功率。

功率越高，焊接能力越强，但过高的功率可能导致工件变形或焊缝质量下降。

3、激光脉冲延时：调整激光脉冲的延时时间，以便在合适的时刻触发焊接过程。

根据焊缝形状和位置调整延时参数，可以实现更精确的焊接控制。

4、工作台运动轨迹：根据焊缝形状和工件尺寸设置工作台的移动轨迹。

铭镭激光激光焊接机操作使用方法铭镭激光激光焊接机操作使用方法1：简介铭镭激光激光焊接机是一种高效、精准的焊接设备，通过利用激光束将金属材料进行熔化和连接。

本文档将详细介绍铭镭激光激光焊接机的操作使用方法，包括机器的操作流程、参数设置以及常见故障排除等。

2：准备工作在操作铭镭激光激光焊接机之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全操作：确保操作人员佩戴防护眼镜和手套，避免光束直接照射到眼睛和皮肤上。

2.2 材料准备：准备需要焊接的金属材料，并清理其表面，确保焊接的质量。

2.3 设备检查：检查铭镭激光激光焊接机的电源、冷却系统等设备是否正常工作。

3：操作流程下面是铭镭激光激光焊接机的操作流程：3.1 打开电源开关，启动铭镭激光激光焊接机。

3.2 设置参数：根据焊接材料的特性，调整激光功率、频率和焦点长度等参数。

3.3 将需要焊接的材料放置在焊接台上，并通过夹具固定。

3.4 调整焊接头的位置和角度，确保激光束垂直照射到焊接点。

3.5 按下焊接按钮，开始焊接过程。

激光束将在预定的焦点位置瞬间将金属材料熔化并连接在一起。

3.6 完成焊接后，断开焊接头和夹具，取出焊接好的材料。

4：参数设置根据不同的焊接需求，铭镭激光激光焊接机提供了丰富的参数设置选项。

下面是一些常见的参数设置说明：4.1 激光功率：可以根据材料的厚度和类型来调整激光功率，以达到最佳的焊接效果。

4.2 频率：调整激光的频率可以影响焊接的速度和质量，不同的焊接材料对频率的要求也不同。

4.3 焦点长度：焦点长度的调整直接影响激光束的聚焦效果，影响焊接的精度和速度。

5：常见故障排除在使用铭镭激光激光焊接机时，可能会遇到一些常见故障。

下面是一些常见故障的排除方法：5.1 焊接点不牢固：可能是焊接功率不足或焦点长度调整不当。

可以增加焊接功率或调整焦点长度来解决。

5.2 焊接过热：可能是激光功率设置过高或焦点长度不合适。

可以降低激光功率或调整焦点长度来避免过热。

激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，更是21世纪最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。

与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，焊接质量更高、效率更快。

目前，激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。

一、激光焊接原理激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。

按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和深熔（小孔）焊接。

热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接。

深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。

深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。

二、激光焊接主要工艺参数影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。

1、激光功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻十分有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104-106W/cm2。

2、激光脉冲波形激光脉冲波形既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。

当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60～90%的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。

一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。

当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。