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peek加工方法
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的耐高温、耐
腐蚀、耐磨损、耐辐射等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电气等高技术领域。
PEEK的加工方法主要有以下几种：
1. 注射成型：将PEEK粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型。
注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
2. 挤出成型：将PEEK材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等。
挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
3. 压制成型：将PEEK粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型。
压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
4. 喷涂成型：将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层。
喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型。
喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
5. CNC加工：使用数控机床进行加工，可以通过编写程序控制切削工具的
位置和速度，用来制作各种复杂形状的PEEK零件。
6. 热压成型：将PEEK材料加热后放入模型中，通过加压使其冷却成型，适用于制作高精度和质量要求较高的PEEK零件。
7. 拉伸成型：通过将PEEK材料加热后悬挂在机械臂上，通过拉伸成型达到所需的形状，适用于制作细长的PEEK零件。
以上是PEEK的主要加工方法，不同的加工方法适用于不同的产品和应用场景，需要根据实际需求选择合适的加工方法。
特种工程塑料市场发展现状概述特种工程塑料是一类具有特殊性能和用途的高性能塑料。
随着科技的进步和工业的发展，特种工程塑料在各个领域都得到了广泛的应用。
本文将对特种工程塑料市场的发展现状进行综述。
市场规模特种工程塑料市场的规模在过去几年中持续增长。
根据市场调研数据显示，特种工程塑料市场在全球范围内的年均复合增长率约为X%。
特种工程塑料市场的总产值也在逐年增加，预计到2025年将达到XXX亿美元。
应用领域特种工程塑料在各个领域均有广泛的应用。
其中，汽车行业是特种工程塑料的主要应用领域之一。
特种工程塑料的高强度、耐热性和耐化学腐蚀性使其成为汽车零部件制造的理想材料。
此外，特种工程塑料还被广泛用于电子电器、航空航天、能源等行业。
随着这些行业的持续发展，特种工程塑料市场将进一步扩大。
市场驱动因素特种工程塑料市场发展的驱动因素多种多样。
首先，全球经济的增长提高了人民生活水平，促使人们对产品质量和功能性的要求越来越高。
特种工程塑料的高性能特点满足了消费者对产品的需求。
其次，环境保护意识的提高促使各个行业寻找更环保的材料替代传统材料。
特种工程塑料作为一种可回收利用的材料，具备可持续发展的优势。
此外，技术的不断创新也推动了特种工程塑料市场的发展。
市场竞争状况特种工程塑料市场具有一定的竞争程度。
市场上存在着许多知名的特种工程塑料制造商，如Dupont、BASF、Solvay等。
这些企业通过技术创新和产品质量的提高来保持竞争力。
此外，市场上还有一些新兴的特种工程塑料制造商进入市场，并不断推出创新的产品。
挑战与机遇特种工程塑料市场虽然发展迅速，但也面临一些挑战。
首先，特种工程塑料的价格相对较高，限制了其在某些领域的应用。
其次，特种工程塑料的生产过程对环境有一定的污染。
解决这些挑战需要特种工程塑料制造商与政府、环保组织等共同努力。
然而，特种工程塑料市场也带来了许多机遇。
随着科技的不断进步，特种工程塑料的性能不断升级，市场潜力巨大。
五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
特种工程塑料进口替代市场空间巨大分析(一)随着全球经济的不断发展，特种工程塑料作为一种高性能高科技材料被广泛应用于各个领域。
但是，目前我国特种工程塑料市场仍然主要依赖于进口，这对我国经济的发展带来了一定的压力。
因此，寻找替代品已成为特种工程塑料市场的一个重要问题。
一、特种工程塑料的定义特种工程塑料是一种高性能、高科技的复合材料，具有优异的机械、物理、化学等性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品和医学器械等领域。
二、特种工程塑料进口替代的意义1. 国家安全：特种工程塑料广泛应用于军事领域和航空航天等高科技领域，某些重要部位的材料必须保证国产化，从而确保国家安全。
2. 经济压力：目前我国特种工程塑料市场主要依赖进口，很多高端产品的价格居高不下，这对我国经济的扩张和发展带来了一定的压力。
3. 技术创新：替代进口特种工程塑料，将促进我国特种工程塑料领域的技术创新和发展，提高我国的技术水平和国际竞争力。
三、特种工程塑料进口替代的市场空间1. 汽车工业：特种工程塑料广泛应用于汽车电子企业、汽车工厂等地方。
在汽车工业中，只有替代进口特种工程塑料，才能降低汽车生产成本，提高车辆的竞争力。
2. 电子制造业：随着电子行业的迅速发展，特种工程塑料在电子制造业中的应用越来越广泛。
替代进口特种工程塑料将促进我国电子制造业的技术升级和产业发展。
3. 医疗器械：特种工程塑料在医疗器械中具有非常重要的应用价值。
替代进口特种工程塑料，将促进我国医疗器械产业的发展和技术创新。
四、进口替代的方法1. 发展自主品牌：通过技术创新和产品升级，发展具有自主品牌的特种工程塑料，降低依赖进口的程度。
2. 建立合作关系：与国外的特种工程塑料生产厂商建立合作关系，寻找更加优质的进口替代品。
3. 培养本土企业：通过培养本土企业，掌握更多的特种工程塑料生产技术，生产更多的优秀产品，以替代进口特种工程塑料。
五、结论特种工程塑料进口替代市场空间巨大，需要我们不断地加大投入力度、强化创新意识，积极推动国内特种工程塑料产业的发展。
塑料lcp用途LCP（Liquid Crystal Polymer）是一种特种工程塑料，以其优良的物理、化学和电气特性而闻名于世。
它具有高强度、低热膨胀系数、优异的耐高温性能、良好的电性能和耐化学腐蚀性能等优点，适用于广泛的应用领域。
首先，LCP的高强度和优良的机械性能使其成为制造电子产品的重要材料。
它可以用于制造电子插座、连接器、绝缘体和导线，用于提供可靠的电气连接和保护性能。
LCP还可以用于制造电子通讯设备中的天线、开关、平台和射频（RF）模块等关键组件，以提供稳定的信号传输和高度精确的功能。
其次，LCP的低热膨胀系数使其成为高精度机械零件的理想选择。
在制造领域，LCP可以用于制造精密仪器和设备，如精密仪表、光学元件、线轴、凸轮和齿轮等。
由于LCP在温度变化下的线膨胀非常小，可以减少由于热膨胀引起的机械失配和变形，提高零件的准确性和稳定性。
此外，LCP的优异的耐高温性能使其在汽车、航空航天和电力行业中得到广泛应用。
在汽车行业中，LCP被用于制造引擎盖、发动机部件、传感器套件和电子模块等，以提供耐高温和高性能的材料选择。
在航空航天领域，LCP被用于制造航空发动机部件、燃油系统组件和复杂的电子设备等，以适应极端的温度和环境条件。
在电力行业中，LCP还可以用于制造电缆保护套、高压电线绝缘体和电子控制面板等，以满足电力设备的高温和高压要求。
此外，LCP还可以用于制造医疗设备和生物医学器件。
由于其优异的生物相容性和耐化学腐蚀性能，LCP可以用于制造人工器官、手术器械、药物递送系统和植入式医疗设备等。
LCP材料在医疗领域中的广泛应用是因为其耐高温、耐腐蚀且稳定性高的特性，以及因其材料的特性可以很好地满足人类生物体的生物相容性和生物同构性要求。
最后，LCP还可以用于制造电子印刷电路板（PCB）。
由于LCP具有低介电常数和低损耗因子，在高频电子设备中具有较低的信号衰减和传输损耗。
此外，LCP 材料具有良好的耐热性和耐久性，可以抵抗PCB制造过程中的热应力和环境腐蚀。
四溴双酚a聚碳酸酯用途
四溴双酚A聚碳酸酯是一种高性能的特种工程塑料，具有广泛的应用领域。
以下是四溴双酚A聚碳酸酯的主要用途：
阻燃剂：四溴双酚A聚碳酸酯具有优异的阻燃性能，被广泛应用于各种塑料制品中，如电线电缆、电子电器、汽车零部件等，以提高产品的阻燃性能和安全性。
增强剂：四溴双酚A聚碳酸酯具有优异的增强性能，可以与各种塑料树脂混合，提高塑料制品的强度、刚性和耐热性，适用于制造各种高性能的工程塑料制品。
增韧剂：四溴双酚A聚碳酸酯具有优异的增韧性能，可以与各种塑料树脂混合，提高塑料制品的韧性、抗冲击性和耐候性，适用于制造各种高性能的工程塑料制品。
耐候剂：四溴双酚A聚碳酸酯具有优异的耐候性能，可以与各种塑料树脂混合，提高塑料制品的耐候性、耐紫外线和耐老化性能，适用于制造各种户外使用的工程塑料制品。
耐热剂：四溴双酚A聚碳酸酯具有优异的耐热性能，可以与各种塑料树脂混合，提高塑料制品的耐热性、耐高温性和耐化学腐蚀性能，适用于制造各种高温环境下的工程塑料制品。
总之，四溴双酚A聚碳酸酯是一种高性能的特种工程塑料，具有广泛的应用领域。
它可以作为阻燃剂、增强剂、增韧剂、耐候剂和耐热剂等，提高各种塑料制品的性能和安全性。
peek 加工参数摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK加工特点3.PEEK加工参数设置4.加工参数对PEEK制品质量的影响5.总结与建议正文：近年来，PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能特种工程塑料，在我国制造业中得到了广泛的应用。
因其优异的力学性能、化学稳定性和高温稳定性，PEEK 材料在航空航天、医疗器械、汽车等领域具有重要应用价值。
本文将探讨PEEK 加工参数的设置，以提高制品质量和加工效率。
一、PEEK材料简介PEEK是一种半结晶性热塑性塑料，其玻璃化转变温度约为143℃。
PEEK 具有较高的抗拉强度、弯曲强度和疲劳强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
这些特性使得PEEK在高速切削、深孔加工等高难度加工领域具有优势。
二、PEEK加工特点1.切削速度：PEEK材料硬度高，切削速度较快，可达到200-300m/min。
2.进给速度：适当提高进给速度可以提高加工效率，但过快会导致刀具磨损加剧。
3.刀具选择：PEEK加工常用硬质合金刀具，刀具刃磨至关重要。
4.切削液选择：PEEK加工推荐使用油性切削液，以降低摩擦系数，提高加工效率。
三、PEEK加工参数设置1.切削速度：根据刀具材质、加工方式和工件形状选择合适的切削速度。
2.进给速度：根据刀具磨损状况、加工负荷和加工精度要求调整进给速度。
3.切削深度：适当减小切削深度，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。
4.刀具刃磨：定期刃磨刀具，确保刀具锋利，提高加工质量。
5.切削液：合理使用切削液，提高加工效率，降低刀具磨损。
四、加工参数对PEEK制品质量的影响1.切削参数：合理设置切削参数，可降低刀具磨损，提高加工精度。
2.工艺参数：优化进给速度、切削深度等工艺参数，提高制品表面质量。
3.刀具刃磨：定期刃磨刀具，保证刀具锋利，降低制品表面粗糙度。
五、总结与建议PEEK材料因其优异的性能，在高速切削、深孔加工等领域具有广泛的应用。
为提高PEEK制品质量和加工效率，建议从以下几点入手：1.合理选择和设置加工参数，降低刀具磨损，提高加工精度。
特种工程塑料定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊特种工程塑料。
这玩意儿啊，就像是材料世界里的超级英雄！特种工程塑料可不是一般的塑料哦，它有着非凡的性能。
你想想看，普通塑料可能稍微用点力就变形了，或者遇到点高温就软趴趴的了。
但特种工程塑料可不一样，它坚固得很呢！就好像是一个强壮的大力士，能扛起很重的东西而不喊累。
它的耐高温性能那也是杠杠的！一般的塑料遇到高温可能就直接“投降”了，而特种工程塑料却能在高温环境下依然稳稳当当，就如同在炎热沙漠中依然能顽强生存的仙人掌。
还有啊，特种工程塑料的耐腐蚀性也特别出色。
把它放在一些腐蚀性的环境里，它根本就不在乎，就像一个穿着超级铠甲的勇士，啥也不怕。
你说这特种工程塑料咋就这么厉害呢？它在很多领域都大显身手呢！在航空航天领域，那可是不可或缺的存在。
飞机、火箭上都有它的身影，它为这些大家伙的安全和性能提供保障，没有它还真不行呢！在汽车行业，它能让汽车变得更轻、更坚固，开起来更带劲。
这不就像给汽车装上了一对有力的翅膀嘛！在电子设备领域，特种工程塑料也发挥着重要作用。
那些小巧玲珑的电子产品，有了它才能更耐用、更可靠。
它就像是电子产品的贴心小卫士。
咱生活中的好多东西都离不开特种工程塑料呢，你难道不好奇它是怎么被制造出来的吗？那可是经过了一道道复杂的工序，就如同精心雕琢一件艺术品一样。
这么厉害的特种工程塑料，难道不值得我们好好去了解、去珍惜吗？它就像是隐藏在我们生活中的无名英雄，默默地为我们的生活提供便利和保障。
所以啊，当你下次再看到那些看似普通却有着非凡性能的东西时，可别忘了特种工程塑料这个幕后英雄哦！它真的是太神奇、太重要啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
特种工程塑料的性能及应用
摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性
引言
相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点
相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状
相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：
2.1起步时间较晚
当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
2.2竞争力有待提高
我国的技术基础比较薄弱，相比于发达国家存在明显差距，在重要领域，依然没有突破国际主流跨国公司的技术壁垒，产品的稳定性能比较低等问题。
同时产品结构缺乏合理性，基础性的树脂合成产业比较少，改性加工型企业比较多，资金投入量较少，产品开发跟不上市场服务，当地企业的市场竞争力比较低。
2.3供不应求
总而言之，国内产品的供应量不足，专门用料比较低，中低档次的产品比较多，重要产品过于依赖进口，国内工程塑料的生产性能难以满足国内市场的发展需求，特种工程塑料的进口量比较大。
3、特种工程塑料的分类和应用
3.1 PI（聚酰亚胺）
聚酰亚胺作为高分子化合物，具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性、抗老化性较强、抗辐射性能等性质，同时这些性能的稳定性比较强，在-269-400℃的温度范围内不会有明显变化，被列为“21世纪最有希望的工程塑料之一”。
其次是产能分布，PI薄膜作为高技术产业的发展壁垒，技术困难主要体现在于，设备定制周期较长，工艺难度高、定制化程度高，缺少技术人才。
此外，PI膜的投资规模比较少，但是风险系数高、投资周期长。
因此，全球PI膜产能被发达国家的企业进行垄断，大约70%的生产集中在国外企业，企业的产能高度集中，企业规模在2000吨/年。
我国PI薄膜行业起步时间比较晚，现在国内大约有70家PI
薄膜生产企业，包括桂林电科院、今山电子、深圳瑞华泰等，产能规模多在百吨
上下，主要应用于低端市场，而高端产品自主研发水平不高，以进口为主。
随着我国对高端电子级PI薄膜需求的不断增加，国内企业开始向高性能PI
薄膜市场进军，在开发新产品、新应用领域方面有待加强，将逐渐实现高端产品
国产化替代。
例如，作为国内首家实现电子级聚酰亚胺薄膜量产的聚酰亚胺薄膜
生产企业，位于东营经济技术开发区的山东万达微电子材料有限公司，同时也是
目前国内产能最大的电子级聚酰亚胺薄膜生产企业。
3.2 PPA（聚邻苯二甲酰胺）
PPA聚邻苯二甲酰胺具有芬芳族聚酰胺的优良功能，和脂肪族聚酰胺杰出的
成型加工性，其通过长久的开展过程，已然成为特种工程塑料中的主要种类，被
普遍使用于电子电器、汽车产业等范畴。
电子和汽车PPA的其首要消费市场，两
者合计占总消费量的85%以上。
现在市场上常见的PPA种类有PA4T、PA6T、PA9T、PA10T和PA11T和PA12T等，以PA6T为主。
因为均聚PA6T的熔点超越其分化温度，一般必须经过引入第三单体实行共聚改性以下，降其树脂熔点。
因而，PA6T
首要是共聚物方式，如PA6T/66、PA6T/6I等。
从需求端看，2016—2020年国际
对PPA的需求增速超越10%，2020年需求量到达3.3万吨，但因为国际PPA产品
竞争力缺乏，消费仍大量依靠出口。
未来的几年内，中国对PPA的需求将以8%的
增速，至2025年国际PPA需求量将到达5万吨，电子行业的迅猛开展依然是PPA
需求增加的主要动力。
3.3 PEEK（聚醚醚酮）
聚醚醚酮（PEEK）是一种半结晶性、热塑性芬芳族高份子材质，是聚芳醚酮（PAEK）系列聚合物中最重要的种类，具有柔韧性与良好的加工性。
在航空航天、汽车、电子电气、医疗及其他产业范畴得到普遍使用。
我国PEEK技术开发起步
较晚，国际PEEK行业代表性研发机构是吉林大学。
我国PEEK产能首要集中在中
研股分等，中研股分产能达1000吨/年，与国际龙头企业比拟，在整体产量和产
品质量方面还存在一定差距。
例如，正浩新工程塑料（昆山）有限公司，是国内专注特种工程塑胶原料生
产研发的大型工厂，正浩新工程塑料（昆山）有限公司，有专业技术人员12人、改性工程塑料生产线11条；工厂设有化学分析室、塑料材料测试室、打板试验室、试验用大、中、小型注塑机3台；管材、异型材挤出试验机1台。
厂内随时
可进行塑料材质的机械性能、燃烧性能、热性能、电性能的测试分析，以及塑料
制品成型后的性能及外观效果的检测。
3.4聚砜PSF或PSU
聚砜为琥珀透明质的固体材料，具有较高的硬度和抗打击强度高，无毒、耐
热耐寒性、耐老化性好，在-100到-175℃下长久运用。
耐无机酸碱盐的腐化，但
不耐芬芳烃和卤化；经过玻璃纤维加强改性，可使材质的耐磨性大幅度提升。
其
使用范畴为：适于制造耐热件、绝缘件、仪器仪表零件及医疗器械零件，也适用
于制造冰冷任务零件；聚砜在电子电器产业经常使用，于制作集成线路板、线圈
管架、接触器、电容薄膜、高功能碱电池外壳；聚砜在家用电器方面，主要用于
微波烤炉装备、咖啡加热器、加湿器、吹风机、饮料和食物分派器等。
也可替代
有色金属用于钟表、复印机、拍照机等的精细构造件；聚砜已经达到美国医药、
食物范畴的有关标准，可替代不锈钢成品，用作喷雾器、流体管控器、心脏阀、
起博器、防毒面具等。
3.5聚苯硫醚（PPS）
PPS是一种半结晶聚合物，耐炙热、耐腐化、尺寸稳定性好和阻燃性好。
PPS
作为一种特种工程塑料，其市场使用首要归结为两大类材质，PPS＋40%GF和PPS
＋65%（MF＋GF），此两类材质占到PPS市场的80%以上。
根据地区和产业构造不
一样PPS的首要使用也不太类似。
在美国和欧洲，PPS首要用在汽车产业上，而
在亚洲首要市场是电子产业和纤维纺织业。
电子电器产业是PPS最大的下流消费
市场，这是由其杰出的阻燃性导致的，其可用于制作电器插件和插座、衔接器、
接触开关、电刷柄、开关元件、转换器、微波炉元件、电磁线圈轴线、微波炉部件、集成电路和电容器的密封材质等。
随着电子元件向小型化开展，对材质的耐热性提出更高要求，PPS将替换外
表贴装电子产品中PBTT和PET，但也存在着与液晶聚合物和其他热塑性聚合物的
竞争。
在汽车产业，PPS的用量增加比较快，可用于制作汽车的制动装备部件、
各系统的叶片、气阀、发起机零件、焚烧开关零件、汽化器、电刷、车用电器零
件等。
市场上的PPS产品一般含有40%玻璃纤维。
例如，四川省地区的一些中小
企业建立了一批年产数十吨规模的小装置，生产低相对分子质量的涂料级聚苯硫
醚树脂。
再例如，国内四川特种工程塑料厂，四川广汉高新材料开发有限公司等。
结束语
综上所述，在国内各行业领域都注重环保的现今时期，将特种工程塑料科学
地运用于相关领域发展中，具有非常重要的现实意义。
同时，特种工程塑料正从
军工产业向民用领域的方向发展，尤其是汽车、高端产品等，在保证产品质量的
同时，其具备明显的价格优势。
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