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MC尼龙是单体浇铸尼龙的简称，其产品理化性能优越，产品应用范围广泛，投入产出比大，技术经济效益明显。
MC尼龙也是我国大力提倡发展的五大工程塑料产品之一。
我团从1993年引进技术设备，发展到现在，对产品的改性，制品理化性能的稳定性控制和复杂外形制品的制造，都有了成熟的工艺方案，大大拓展了产品的实际应用范围。
1、MC尼龙的性能MC 尼龙制品是一种高分子有机化合物，其分子量3.5~7万，比一般尼龙（2~3万）高1倍，因此各项物理、机械性能都比一般尼龙高，突出表现在以下几方面。
（1）物理性能。
MC尼龙吸水性比一般尼龙小，为0.9%左右，而一般尼龙为1.9%左右，所以尺寸稳定性好。
（2）机械性能。
MC尼龙硬度比一般热塑性塑料高，布氏硬度为21kg/cm2左右，拉伸强度达900kg/cm2以上，弯曲强度、压缩强度和抗冲击性能都比大部分热塑性塑料高。
MC尼龙的刚性也很突出，拉伸强性模量可达3.6×104kg/cm2，弯曲弹性模量可达4.2×104kg/cm2（室温下）。
摩擦、磨损性能好，在试验机上与铜和包氏合金相比，具有较好的自润滑性能。
干摩擦时，摩擦系数稳定，热性能在4.6kg/cm2载荷下，MC尼龙的热变形温度150℃~190℃，马西耐热在55℃左右，超过了大部分的工程塑料。
2、产品的应用从MC尼龙各项物理特性指标可看出，MC尼龙作为一类特种工程塑料，可以在许多恶劣的工作环境中使用，特别是矿山机械和农业机械。
在农业机械运用方面，我团工程塑料制品厂开发出3大类50多种产品，主要有轴套类、连轴器弹性减震块类和密封环类，主导产品有链式拖拉机台车及各种农业机械上的耐磨轴套。
特别是联合收割机上的各类易损件、联轴器，新疆-2型收割机上用的MT5-C型梅花弹性体，各类水泵联轴器中长寿命的减震块等。
密封环类产品有各种油缸密封环和防尘套，大型水泵密封环等。
在制造过程中，对应用于不同的工作环境下的制品进行改性处理，如轴套类产品，通过改性，增加其自润滑性能和耐磨性能，大力提高使用寿命，为用户节约维修成本和保养时间。
peek材料应用PEEK是什么材料[1]PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。
工程塑料在线分析工程塑料PC的特点及应用领域在工程塑料种类里，聚碳酸脂（PC）是常见的一种工程塑料，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
聚碳酸酯（PC）的耐冲击性能较好，折射率高，加工性能好。
工程塑料在线还分析出，除了以上性能，聚碳酸脂（PC）还具有较好的力学强度和耐摩擦性能。
聚碳酸脂PC是碳酸的聚酯类,是一种线性碳酸聚酯，分子中碳酸基因团与另一些基因团交替排列，这些基因团可以是芳香族，也可以是脂肪族。
聚碳酸脂PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有极好的光学性。
聚碳酸脂PC分子量树脂有很高的韧性，其弯曲模量可达到2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。
聚碳酸脂（PC）的优点：具高强度及弹性系数，高冲击强度，使用的范围比较广，长期使用能保持稳定性具有良好的耐疲劳性，耐候性佳。
其具有高度的透明性和自由染色性。
无色无味对人体无害复合卫生安全。
【工程塑料在线：专业的工程塑料信息发布平台】聚碳酸脂（PC）的应用范围比较广泛。
常运用于：1. 光学照明，用来制造灯罩，防护玻璃，光学仪器设备。
还可以广泛用于飞机上的透明材料。
2. 电子电器:聚碳酸酯较好的耐高温和绝缘性，使得常用来做绝缘材料。
用于制造绝缘插件，线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳、矿灯电池壳。
2. 机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、轴承、螺栓、杠杆、曲轴、也可以做一些机械设备壳体、罩盖和框架零件。
3. 医疗领域：可做医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械。
4. 其他方面：建筑行业上用作空筋双壁板，暖房玻璃等等，纺织行业用作纺织纱管、轴瓦。
日常用品，用来制作餐具、奶瓶、筷子碗，玩具，模型。
工程塑料的特点和用途工程塑料是一类具有特殊性能和广泛用途的塑料材料。
它们通常具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
首先，工程塑料具有较高的强度和刚度，使其适用于各种结构件和零部件的制造。
例如，在汽车工业中，工程塑料可用于制造刹车系统的零件、发动机的外壳、车身结构件等。
在航空航天领域，工程塑料可用于制造飞机的舱壁、导向器、螺旋桨等部件。
此外，工程塑料还可用于制造机械设备的滑动轴承、齿轮和螺纹连接件等。
其次，工程塑料具有良好的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。
这使得工程塑料成为一种理想的替代金属材料的选择。
在电子电器行业中，工程塑料可用于制造高温电子器件和电子封装材料，如电脑散热器、电子线路板等。
此外，在石油化工领域，工程塑料可用于制造耐酸碱腐蚀的管道和储罐等。
此外，工程塑料还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性介质中长时间使用。
这使得工程塑料成为一种理想的材料选择。
例如，在化工行业中，工程塑料可用于制造化学反应器、储罐、泵体等。
在食品行业中，工程塑料可用于制造食品容器和流体管道系统。
此外，工程塑料还具有优异的耐磨性和耐疲劳性能。
这使得工程塑料适用于制造耐磨件和耐疲劳件。
例如，在工程机械领域，工程塑料可用于制造挖掘机的履带、铲斗等耐磨零件。
在汽车工业中，工程塑料可用于制造轮胎、刹车片等耐磨零件。
总之，工程塑料具有较高的强度、刚度和耐热性，同时还具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐疲劳性能。
因此，工程塑料在诸多领域中都具有广泛的应用，如汽车工业、航空航天、电子电器、化工、食品等。
随着科技的进步，工程塑料的性能将会不断得到改善和提升，使其用途更加广泛。
特种工程塑料介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵。
聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。
PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。
有自熄性。
达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。
流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。
与各种无机填料有良好的亲和性。
增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。
无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。
作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。
分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
特种工程塑料的性能及应用摘要：特种工程塑料一般是指，应用性能较强、具备独特物理性能的塑料，可以广泛应用于电子、特种工业等高新科技领域。
根据材质的不同，可以将其划分为不同的种类，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
关键词：特种工程塑料；应用性能；物理特性引言相比于通用型的工程塑料，特种工程塑料的综合应用性能比较高，伴随工艺技术的创新改革，对特种工程塑料的需求量正在明显增多，并且为相关产业的发展提供更加广阔的市场空间。
1、分析特种工程塑料的应用特点相比于传统的通用工程塑料，特种工程塑料具备明显的优势，长期使用温度可超过177°C，现在还未形成规模化的生产，可以把特种工程塑料定义为第三代高分子材料。
特种工程塑料具有以下特点：第一点，可以暴露在部分艰难的自然环境中，稳定性能十分强、突破传统聚合物的应用性能。
第二点，把非弹性热塑性材质作为主要材料，主要通过挤出或注射的方式进行成型加工。
第三点，经过反复的研究分析，推广成本比较高，售价高。
第四点，特种工程塑料兼具高性能和高成本，相比于通用工程塑料，其性价比方面没有明显的优势。
2、特中工程塑料行业的发展现状相比于国外，我国现在已经初步实了PI、PPA、LCP、PEEK等不同品种的产业化发展，但是和发达国家存在一定的差距，特种工程塑料产业目前处于初期的发展阶段，伴随工艺科技的不断改进，对特种工程塑料的需求量也在不断增多。
轻量化的发展趋势，为特种工程塑料行业的发展提供了广阔的市场空间，同时，各种特种工程塑料可进一步提高产品性能，原因如下：2.1起步时间较晚当前在国际上，特种工程塑料的研发工作来源于20世纪60年代后期。
且欧美国家对特种工程塑料开展了大量的研究与开发，从60年代出世的聚酰亚胺和80年代初问世的聚醚醚酮，到现在为止，已经研制出10多种的材料，这些材料具备很强的应用价值，同时已经实现产业化的发展。
但是我国特种工程塑料起步于20世纪90年代中后期，相比于国外的相关企业具有明显差距，现在还未形成较大的发展规模，大部分产品对外依存度高达70%以上。
常用工程塑料特点及应用工程塑料是一类具有良好机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性的高分子材料，常用于各种工程领域。
以下是常用工程塑料的特点和应用：1.聚酯类工程塑料：聚酯类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，在室温下具有良好的强度保持性。
它还具有透明度高、电绝缘性好和耐中性和酸性溶剂的特点。
聚酯类工程塑料广泛应用于电子、电气、机械和汽车等领域。
2.聚酰胺类工程塑料：聚酰胺类工程塑料具有高强度、高刚度和优异的耐热性，并且具有良好的硬度和耐磨性。
它还具有耐化学腐蚀性和良好的耐候性。
聚酰胺类工程塑料广泛应用于汽车、电气电子、航空航天和医疗器械等领域。
3.聚碳酸酯类工程塑料：聚碳酸酯类工程塑料具有良好的透明度和光学性能，具有优异的抗冲击性能和耐高温性能。
此外，它还具有耐候性和耐化学物质腐蚀性。
聚碳酸酯类工程塑料广泛应用于光学、电子、电气和汽车等领域。
4.聚酰亚胺类工程塑料：聚酰亚胺类工程塑料具有优异的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
它还具有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。
聚酰亚胺类工程塑料广泛应用于电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。
5.聚酰胺酯类工程塑料：聚酰胺酯类工程塑料具有优异的耐磨性、耐脆性和耐化学物质腐蚀性。
它还具有良好的抗冲击性和耐温性能。
聚酰胺酯类工程塑料广泛应用于电气电子、汽车、机械和医疗器械等领域。
总的来说，工程塑料具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和热稳定性。
它们被广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天、机械和医疗器械等各个领域。
对于工业制造来说，工程塑料是一种非常重要的材料，它可以用于制造各种零部件和产品，能够满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，工程塑料的应用领域将会不断扩大，并且会有更多新型的工程塑料问世。
特种工程塑料定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊特种工程塑料。
这玩意儿啊，就像是材料世界里的超级英雄！特种工程塑料可不是一般的塑料哦，它有着非凡的性能。
你想想看，普通塑料可能稍微用点力就变形了，或者遇到点高温就软趴趴的了。
但特种工程塑料可不一样，它坚固得很呢！就好像是一个强壮的大力士，能扛起很重的东西而不喊累。
它的耐高温性能那也是杠杠的！一般的塑料遇到高温可能就直接“投降”了，而特种工程塑料却能在高温环境下依然稳稳当当，就如同在炎热沙漠中依然能顽强生存的仙人掌。
还有啊，特种工程塑料的耐腐蚀性也特别出色。
把它放在一些腐蚀性的环境里，它根本就不在乎，就像一个穿着超级铠甲的勇士，啥也不怕。
你说这特种工程塑料咋就这么厉害呢？它在很多领域都大显身手呢！在航空航天领域，那可是不可或缺的存在。
飞机、火箭上都有它的身影，它为这些大家伙的安全和性能提供保障，没有它还真不行呢！在汽车行业，它能让汽车变得更轻、更坚固，开起来更带劲。
这不就像给汽车装上了一对有力的翅膀嘛！在电子设备领域，特种工程塑料也发挥着重要作用。
那些小巧玲珑的电子产品，有了它才能更耐用、更可靠。
它就像是电子产品的贴心小卫士。
咱生活中的好多东西都离不开特种工程塑料呢，你难道不好奇它是怎么被制造出来的吗？那可是经过了一道道复杂的工序，就如同精心雕琢一件艺术品一样。
这么厉害的特种工程塑料，难道不值得我们好好去了解、去珍惜吗？它就像是隐藏在我们生活中的无名英雄，默默地为我们的生活提供便利和保障。
所以啊，当你下次再看到那些看似普通却有着非凡性能的东西时，可别忘了特种工程塑料这个幕后英雄哦！它真的是太神奇、太重要啦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
常用工程塑料特点及应用常用工程塑料指的是在工程中广泛应用的一类塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。
下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。
一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。
2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。
3.耐化学腐蚀性能好，耐溶剂，适用于制造化学药品容器、管道等。
4.稳定的机械尺寸和热尺寸，具有低线膨胀系数和优异的尺寸稳定性。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车发动机部件、燃油喷嘴、方向机齿条等。
2.电子电气工业：用于制造电器插座、开关、绝缘子等。
3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。
二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。
2.耐油脂和耐化学溶剂，具有较好的耐腐蚀性能。
3.比重小，具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻量化的零件。
4.耐高温和耐冷温度范围广，适用于各种恶劣环境中的使用。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车零部件、油箱、油泵等。
2.电子电气工业：用于制造连接器、电缆套管等绝缘零件。
3.机械制造工业：用于制造齿轮、轴承、滑轮等设备零件。
三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。
2.强度高，具有较好的机械强度和刚性，不易变形。
3.耐候性好，耐紫外线和可见光线的影响，长时间使用不易变黄。
4.易于加工，可热成型、注塑成型等，可制作出各种形状。
应用：1.建筑行业：用于制作工程车库、遮阳棚、广告牌等建筑装饰材料。
2.广告行业：用于制作广告灯箱、展示架、宣传材料等。
3.家具制造：用于制作桌子、椅子、柜子等家具。
4.照明行业：用于制作LED灯罩、灯具等。
四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。
塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度在200℃以上。
自上世纪60年代聚亚胺（PI）问世开始，开发成功并产业化的主要品种有聚亚胺（PI）、聚胺亚胺（PAI）、聚醚亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和氟塑料等。
今天我们简单介绍其中7种特种工程塑料。
聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料，是一种具有传奇色彩的特种工程塑料，具有前所未有极高性能的特种工程塑料，自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料。
全称：聚醚醚酮结构式：合成方式：缩聚熔点：334℃玻璃化转变温度：143℃，其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期使用。
优点：蠕变量低，弹性模量高，优异的摩擦性能，特别耐摩擦，抵抗各种介质的侵蚀及非常优异的耐化学性。
缺点：不溶于工业溶剂，合成困难，产量相对较低玻璃化转变温度低等。
应用领域：电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、保护涂层等图 PEEK螺丝图脊柱内固定器聚苯硫醚PPS聚苯硫醚，又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，诞生于1973年，虽然发展时间才40余年，但潜力极大，号称是第六大工程塑料，是我国能自主产业化的特种工程塑料。
全称：聚苯基硫醚结构式：合成方式：Ma callum法、缩合法、Philips法熔点：280~290℃分解温度：430~460℃（在空气中）结晶度：最高达65%优点：优良的热稳定性，长期使用温度在热塑性材料中最高，达220~240℃，优良的抗蠕变性能。
缺点：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变非常低。
应用领域：电子电气，机械，汽车，阻燃配件等图索尔维雾灯反光杯聚砜PSF有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。
全称：聚砜结构式：图聚砜PSF结构式图聚醚砜PES结构式图聚芳砜PASF结构式耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜优点：优异的力学性能，高强度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。
塑料人必看：七种特种工程塑料简介及应用特种工程塑料亦称高性能聚合物，一样均为依照特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相较性能更优良、独特，长期利用温度在200℃以上。
自上世纪60年代聚亚胺（PI）问世开始，开发成功并产业化的要紧品种有聚亚胺（PI）、聚胺亚胺（PAI）、聚醚亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和氟塑料等。
今天咱们简单介绍其中7种特种工程塑料。
聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料，是一种具有传奇色彩的特种工程塑料，具有前所未有极高性能的特种工程塑料，自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料。
全称：聚醚醚酮结构式：合成方式：缩聚熔点：334℃玻璃化转变温度：143℃，其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期利用。
优势：蠕变量低，弹性模量高，优良的摩擦性能，专门耐摩擦，抗击各类介质的侵蚀及超级优良的耐化学性。
缺点：不溶于工业溶剂，合成困难，产量相对较低玻璃化转变温度低等。
应用领域：电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、爱惜涂层等图 PEEK螺丝图脊柱内固定器聚苯硫醚PPS聚苯硫醚，又叫聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，诞生于1973年，尽管进展时刻才40余年，但潜力极大，号称是第六大工程塑料，是我国能自主产业化的特种工程塑料。
全称：聚苯基硫醚结构式：合成方式：Ma callum法、缩合法、Philips法熔点：280~290℃分解温度：430~460℃（在空气中）结晶度：最高达65%优势：优良的热稳固性，长期利用温度在热塑性材料中最高，达220~240℃，优良的抗蠕变性能。
缺点：型材抗冲击性较弱，断裂伸长应变超级低。
应用领域：电子电气，机械，汽车，阻燃配件等图索尔维雾灯反光杯聚砜PSF有一般双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。
全称：聚砜结构式：图聚砜PSF结构式图聚醚砜PES结构式图聚芳砜PASF结构式耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜优势：优良的力学性能，高强度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳固性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。
⼯程施⼯塑料基本性能及⽤途汇总⼯程塑料基本性能及⽤途汇总！（⼯程塑料应⽤）⼯程塑料种类繁多且应⽤⼴泛，其优异的性能常被⽤来代替⾦属材料。
很多塑料⾏业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性⽽烦恼。
下⾯，将从基本性能、加⼯性能以及⽤途三⽅⾯为您详细介绍⼯程塑料的各品种。
普通⼯程塑料1、聚酰胺PA基本性质⽐重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃⼲燥条件：100-110℃、12⼩时物料性能坚韧、耐磨、耐油、耐⽔、抗酶菌，但吸⽔⼤。
尼龙6弹性好、冲击强度⾼、吸⽔较⼤；尼龙66性能优于尼龙6、强度⾼、耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似、但吸⽔⼩、刚度低；尼龙1010半透明、吸⽔⼩、耐寒性较好。
成型特性1、结晶料熔点较⾼，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿，需⼲燥，含⽔量不得超过0.3%；2、流动性好，易溢料。
宜⽤⾃锁时喷嘴，并应加热；3、成型收缩范围及收缩率⼤，⽅向性明显，易发⽣缩孔、变形等；4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压⼒按注射机类型、料温、塑件形状尺⼨、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度⼩时，注射、冷却时间应取长，并⽤⽩油作脱模剂；5、模具浇注系统的形式和尺⼨，增⼤流道和浇⼝尺⼨可减少缩⽔。
适⽤范围制作⼀般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化⼯、电器、仪表等。
2、聚碳酸酯PC基本性质⽐重：1.18-1.20g/cm3成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320℃⼲燥条件：110-120℃、8⼩时物料性能冲击强度⾼，尺⼨稳定性好，⽆⾊透明，着⾊性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但⾃润滑性差，有应⼒开裂倾向，⾼温易⽔解，与其它树脂相溶性差。
第19卷 第1期2006年3月聊城大学学报(自然科学版)J ournal of Liaoch eng University(Nat.Sci.)Vol.19.No.1M ar.2006特种工程塑料的性能及应用①刘增田(山东经贸职业学院工商管理系,山东潍坊261011)摘 要 介绍了特种工程塑料的品种、性能及应用.关键词 特种工程塑料,材料,性能中图分类号 TQ444;TQ050.4 文献标识码 A 文章编号 1672-6634(2006)01-0081-030 引言特种工程塑料至今尚未确切的定义,通常将具有优异的综合性能,如拉伸强度、刚性、压缩强度、冲击强度高,在热、冷条件下、化学介质中物理、电学性能保持稳定,可长期使用的一类高分子材料称为工程塑料.其基材多是分子主链除含有碳原子外,还含有氧、氮、硫等原子的杂链型分子结构的聚合物.而特种工程塑料是指综合性能更高,长期使用温度在150℃以上,主要应用于高技术领域的一类高分子材料[1],又称高性能工程塑料而耐热工程塑料.特种工程塑料是现代先进材料之一.这是自20世纪60年代以来,首先为满足国防军工和尖端技术的需要而发展起来的一类综合性能优异的结构型聚合物材料.具有重量轻、强度高和耐热性好等优良特性.目前,已工业化生产的特种工程塑料品种很多,主要有聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜(包括聚芳砜、聚醚砜、聚苯砜)、聚芳酯、液晶聚合物等.1 聚苯硫醚 Polyph enylene Sulfide(PPS)PPS是分子链含亚苯硫醚重复结构单元的聚合物,其突出特点是有极好的粘合性能、耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、无毒、机构性能和电性能优异.此外,在特种工程塑料中的PPS价格最为低廉,性价比很高,因此可广泛应用于玻璃等无机材料的粘接、高性能耐腐涂层、耐高温绝缘涂层、原子能、兵器、航空航天等领域.PPS致命弱点是耐冲击性能差,未改性的PPS其拉伸强度和冲击强度在工程塑料中仅属中等水平,伸长率较低且成型加工困难,因此,它的优异性能也难以发挥,PPS通过增强,复合共混,共聚改性后,用途更为广泛.1.1 填充增改性PPS对提高PPS的物理机械性能和耐热等级,常利用PPS树脂与纤维和无机填料等的良好亲和性,对其进行增强改性,常用的纤维有玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维等,无机填料有云母、碳酸钙等.用玻纤(GF)增强后的PPS的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和热转变温度等性能有极大的提高,增强PPS具有优异电性能,可应用于高温高频以及高温条件下的电器元件,增强PPS的优异的耐化学药品腐蚀性使其用于制作接触酸、碱、盐和有机溶剂等化学药品的化学制作以及用作汽车上耐油、耐温和高力学性能部件.碳纤维增强PPS具有极好的宽频吸波性能,因此在稳身技术中得以应用,它能有效地吸收雷达波,可制成飞机的肋条、加强杆、蒙皮以及一些连接件、紧固件等雷达波吸收件[2].1.2 复合共混改性PPS现在,PPS的改性方法已从单一的填充改性发展到双组分多组分的复合共混改性.采用其它高聚物与PPS复合共混制得到的高分子合金改善了PPS的耐冲击性能、韧性和加工成型等性能.可用于制备防粘、①收稿日期:2005-11-0282聊城大学学报(自然科学版)第19卷耐磨部件及在高温高频环境下使用的电子电器元件,在航空航天、军事工业、电子产品等高新技术领域中已有所应用.当前应用比较广泛的PPS合金体系有PPS/PSF(聚砜)、PPS/PTFE(聚四氟乙烯)、PPS/PA (聚酰胺)、PPS/LCP(液晶聚合物)等.2 聚酰亚胺Plyimides(PI)PI是一类在大分子主链上具有酰亚胺环的芳杂聚合物,分为热固性PI和热塑性PI两种.热塑性PI 成型温度高,且有小分子发挥发物放出,因而作复合材料应用并不广泛.热固性PI则不同,它以带可交联端基的低分子量、低粘度单体和其预聚物为初始材料,通过加热完成固化,从根本上改善了工艺性.由于其具有良好的耐热性、化学稳定性、电绝缘性、机械强度及耐磨性等优良性能,自问世以来获得迅速发展,以其为基本的复合材料广泛应用于航空航天、军用品等尖端技术领域,如PM R-Ⅱ型PI树脂使用温度高达371℃,可用作B-2隐性轰炸机的机身基材.新型部分氟化PI树脂已应用于新一代战斗机的装置上[4].PI 虽具有优异的性能,但其应用受到加工问题和成本的限制,因此需对其进行改进.主要改性方法有:共聚改性、共混改进、填充增强改进和化学结构改性,而以化学结构改性最为突出.化学结构改性是:在高分子链上引入柔性基团,如异丙基、氟代异丙基、醚基、硅烷基、酯基、酰胺基等,引入不对称结构或将庞大侧基接枝于高分子链上,破坏PI的结构规整性,可使PI加工性能获得改善.由于硅氧烷链既有较好的柔性又有较高的热稳定性,因此在PI分子链上引入硅烷,不仅可以改进PI的加工性能,而且还可以提高材料韧性,降低PI的玻璃化转变温度对加宽PI的使用温度范围等,它可用于制造飞机的零部件,聚苯并咪唑和PI-二甲基硅氧烷的嵌段共聚物能组成想容性很好的合金,这种合金材料具有宇航材料所要求的卓越的热稳定性和机械强度,是一种极有希望的宇航材料[5].3 聚醚醚酮Polyethereth er Ketone(PEEK)PEEK是一种线型芳香族结晶型热塑性塑料,具有前所未有极高性能的特种工程塑料,自诞生以来就一直被作为一种重要的战略国防军工材料.它具有很高的耐热性(连续使用温度260℃)、耐热变型性好、很好的阻燃性和耐热水性(200℃的蒸汽中可连续使用),其耐放射性也非常好[6],它是继聚四氟乙烯后又一部受欢迎的耐磨减磨材料,在航空、航天、原子能等领域有等广泛的应用[7].在汽车和其它工业上,利用其良好的耐摩擦性能和机械性能,可以替代金属作为制造发动机内罩的材料,用其制造的汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件,在汽车的传动、刹车和空调系统中也被广泛应用.在原子能领域,由于PEEK树脂具有耐高温性、耐辐射、且不容易水解,所以用其制作的电线电缆、线圈骨架等已成功应用于核电站.在石油勘探与开采工业中,使用PEEK可解决开采机械涉及的特殊几何尺寸问题.在电子信息领域,利用PEEK树脂具有优良的电气性能,做理想的电绝缘体,且在高温、高压和高湿度等恶劣工作条件下,PEEK树脂的绝缘性仍然有效保留.PEEK树脂可用于晶片承载片绝缘膜,连接器、印刷电路板、高温接插件等.在医疗方面.可制造杀灭病菌用元器件以及气机和液相色谱仪的零件.PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求、需反复使用的医疗设备.由于PEEK树脂在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下能表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性,用它可制作需要高温蒸汽消母的各种医疗器械.更可取的是PEEK树脂无毒、质量轻、耐腐蚀,还是与人体骨骼最接近的材料,可与肌体有机结合,所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域方面一个非常重要的作用,具有深远的意义和价值.在涂料方面,通过静电喷涂、流化床喷涂和等离子涂覆等技术,将PEEK树脂的精细粉末涂料覆盖在金属表面,可大幅度提高和改善金属部件的耐腐蚀、耐磨损、绝缘和隔热等性能.在航空航天领域,它可代替铝和其它金属材料制造各种飞机零部件.PEEK树脂密度小,加工性能好,因此可以直接加工成型精细度要求高的大型部件.它还具有良好的耐雨侵蚀性能,可用于制造飞机外部零件.PEEK树脂本身具有优良的阻燃性能,燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量很少,因此该材料常用来制造飞机内部零件.以降低飞机发生火灾的危害程度.如短纤维增强的PEEK复合材料在F/A-18战机的机翼壁板和武装直升机的机翼等处使用.4 聚砜Po lysulfo ng (PSU /PSF)4.1 聚醚砜(PES)PES 为非结晶热塑性塑料,玻璃化转变温度高达230℃,是目前所有非结晶热塑性树脂中的最高者.其长期使用温度可达180℃,短期可达200-210℃,PES 的综合性能极佳,具有优良的尺寸稳定性、耐热水和蒸汽性、难燃、耐辐射等性能,且以高温刚性著称,在高温下的弹性模量几乎不变,PES 与玻璃纤维、碳纤维的复合材料,具有密度小、强度高、难燃、发烟量小等特点,广泛用于飞机、宇航等领域.利用其耐锡焊性、尺寸稳定性、耐清洗剂等特点,作为绝缘材料用于电气电子工业.利用其抗蠕变性、尺寸稳定性、耐油性、耐热水和蒸汽性、韧性好的特点制作各种零部件应用于机械工业.4.2 聚芳砜(PAS)室温下PAS 呈琥珀色透明体,其最大特点是耐热性、高温绝缘性、抗化学介质腐蚀性优异.在电气电子工业领域,利用聚芳砜优异的性能,制备符合军事规格的多线电路接头、集成电路载波体和集成电路插座.由于聚芳砜在-240∽+260℃范围内,能保持良好的结构强度和电气性能,所以聚芳砜常用作高速喷气飞机中的耐高温、耐燃料油和润滑油的结构材料和耐高、低温电气绝缘体.由于其抗压模数在高温范围内变化很小,加入聚四氟乙烯和石墨等耐磨和减磨填料后,可用作耐高温、高负荷的轴承材料和耐磨、减磨结构件.此外还可用作耐高温薄膜电容器,与云母复合作高级绝缘体,也可用作涂料、粘和剂和耐高温积物.4.3 聚苯砜(PPSO)PPSO 是砜类聚合物,在许多应用领域可代替金属使用,它耐温焊温度,很适宜于制作电气电子零,如印刷线路板、快折开连续器.电于它强度高、耐化学药品和水解稳定性优良,可代替玻璃和金属部件使用,由于阻燃性突出所以用于航空航天和安全设备中.在医疗领域可用作可消毒的外科器具及设备,自备固定呼吸器等.在航空航天领域用作飞机、飞船的内部导管和内部板等.5 聚芳酯Polyarylrylate(PAP)PAR 是一种非晶型的透明热塑性塑料,它具有优异的耐高温性能、阻燃性能、抗冲击性能和气候稳定性能,可用于航空航天领域,可通过提高其性能而用于制造相机、钟表等精密部件.6 液晶聚合物Liquid Crysatal Polym er(LCP)LCP 是近年发展最快的新型超级工程塑料,DuPont 公司首先合成了芳香族聚酰胺,并开发出了著名的液晶纤维Kevla r,Kev lar 纤维的比强度、比模量为钢的10倍,可在-196∽+182℃范围内连续使用.其复合材料是当今最有效的防弹衬层材料,也是良好的防辐材料,用其研制出了能减少后退碎片和提高防核辐射的内补层.它已作为新型坦车辆防护材料用于装甲防护.它与饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂等复合作为轻型装甲材料代替钢、铝及玻璃纤维增强塑料的装甲材料,优先选为防动能弹和破甲弹的装甲材料.国内称芳香族聚酰胺纤维为芳纶,它具有低密度、高强度、高韧性、高模量、耐热性优良、连续使用温度高等优点,它与热固性树脂制成的高级复合材料已广泛用于航空、航天、航海、电子、汽车制造等领域.特种工程塑料的应用推动了军事工业、航空航天、电子工业的发展,反过来,军事工业、航空航天、电子工业的发展又带动了特种工程塑料的迅速发展,使越来越多的新产品相继问世.参考文献[1] 丁 浩.塑料工业实用手册[M ].北京:化学工业出版社,2000,403.[2] 朱月兰,葛巧珍.纤维增强热塑性塑料的发展及应用[J].化工新型材料,1993,21(11):1～ 4.[3] 张师军.聚苯硫醚塑料的现状和进展[J ].化工新型材料,1993,21(11):1～9[4] 余 江.新一代航空部件树脂基结构材料[J].化工新型材料,1997,25(4):29～32.[5] 君德荟,李炳海,杨 军.特种工程塑料的开发及应用[J].现代塑料加工应用,1998,10(5):54～58.[6] 郭秀春.特种工程塑料及其发展动向[J].现代塑料加工应用,1998,10(5):54～58.[7] 徐兆瑜.超级特种工程塑料一聚醚醚酮[J].杭州化工,2003,33(3):23～26.83第1期 刘增田:特种工程塑料的性能及应用 。
特种工程塑料及其应用 特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括：聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物等。
PPS（聚苯硫醚）英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达2 60度，在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15 -0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）特种工程塑料性能及应用分析
一、聚酰亚胺PI
聚酰亚胺，简称PI，是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料。
在耐热性工程塑料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺集团的芳杂环聚合物的总称。
已经工业化生产并具规模的品种主要有均苯型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)和双马来酰亚胺(BMI)。
物料性能
①力学性能优异，拉伸强度高，耐蠕变性、耐磨耗性也十分优良;
②耐热性优良，长期使用温度都在200℃以上。
耐低温性也非常突出，在-269℃低温下还能保持力学强度;
③是阻燃性聚合物，燃烧烟雾密度低，有毒气体含量小;
④耐辐射性能优良，耐电晕性优于其他工程塑料。
适用范围
飞机发动机部件、飞机内部结构件等;高强度和尺寸稳定性的民用工业和军事用插座、电子仪表及家用电器的一些高性能工作部件;发动机的活塞、连杆、调速齿轮等一些耐高温的精密零件。
还适于制造需经过多次消毒的医用器皿、医疗器械，以及需要在极低温、甚至和液氮接触的一些工作部件。
二、聚芳酯PAR
基本性质
比重：1.2-1.26g/cm3
成型收缩率：0.8%
成型温度：300-350℃
干燥条件：100～120℃、5小时
物料性能
①为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。
可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品;
②具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。
其各种力学性能受温度影响较小。
成型特性
①随着制品壁厚增加，成型收缩率增大;
②吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。
故材料成型前必须进行干燥。
使其含水率小于0.02%;
适用范围
①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。
连接器、线圈架、继电器外壳;
②照明零件。
可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
三、液晶型聚合物LCP
液晶聚合物是指在一定条件下能形成液晶态的高分子材料，简称LCP，是近年来发展最快的新型材料之一。
可分为溶致型(LLCP)和热致型(TLCP)两类。
热致型液晶指在熔融状态能呈现液晶状态，作为工程塑料应用的主要是这一类。
按耐温等级大体可分为超耐热型、中耐热型、低耐热型三种。
物料性质
①LCP是高强度、高模量、耐蠕变、耐高冲击的高分子材料，其力学性能远高于普通工程材料;
②耐磨性突出，表面硬度高、磨耗量很低。
成型收缩率极小，加工流动性极好。
热稳定性和耐热性很高。
电绝缘性优良;
③具有优良的化学稳定性，对紫外线辐射也很稳定。
有突出的阻燃性，一般无需添加阻燃剂就能达到UL94V-0级的阻燃水平，发烟性也非常低;
④还具有优异的振动吸收特性，用作音响部件可以减少噪声。
适用范围
①高密度连接器、线圈架、线轴、插座等;视听装置中的扬声器振动板、耳机开关;办公设备中的软盘、硬盘驱动器、复印件等零部件;
②在化学工业，用于各种装置和零部件。
如精馏塔填料、阀门、油井设备等;
③在航天、航空、军事工业等尖端科技领域，有广泛的应用前景。
如利用其耐高温、阻燃、低发烟量特性，可用于飞机内部的各种零部件;
④用于医疗器械具有独特的优势。
由于LCP材料的外科手术器械侵袭性很低，将成为医学微型化技术的主宰;
⑤LCP其他应用于微波炉灶容器，包装材料，体育器材等。
四、聚芳醚酮PEAK
聚芳醚酮(PEAK)是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物。
目前主要有聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。
聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例(E/K)越低，其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
物料性能
①具有良好的高温性能，可长期使用温度在240℃以上;
②机械性能极高。
耐化学腐蚀性极好，还有良好的抗辐射性，可以耐10MGy的γ射线照射;。
