物料超领管理办法

生产物料超领管理办法
目的：为降低物料损耗，规范并落实物料损耗责任。

范围：厂部生产过程所有人为物料损坏、遗失情况适用；
职责：厂部：提供责任人名单，开具超领单；
财务：根据超领单核算损耗金额并在责任人当月工资中扣除；
总经办：超领单最后审核；
采购：根据超领单采购所需物料；
内容：
一责任划分
1.仓库在收料完成后，发料中少数，仓管员负则超领；
2.产线收料完成后，生产过程少数，拉长和物料员共同负责超领；
3.各单位之间交数异常导致少数，由数据交接表责任方超领，无数据交接表由交接上游单位承担超领；
4.生产人为损耗超出备品数量导致订单少数，由产线拉长提供责任人，责任人如不知情导致拒签或责任不清由拉长自行承担超领；
5.生产过程遗失，每日产线收数发现遗失情况，由参与该产品作业的全员共同承担；
6.客户人为损坏返修，返修物料由返修单位开具超领单，费用由客户承担，财务根据超领单核算；
二超领流程。

1.目的对生产消耗需求物料进行有效控制，完善物料管理流程。

2.合用范围合用于本公司生产需求的所有原材料。

3.职责3.1 计划部：负责生产计划的下发。

3.2 资材部：负责物料掌控和制作打印发料单。

3.3 仓管员：负责仓库物料的发放。

3.4 生产部：负责生产物料的接收。

4.定义4.1 发料：物料由物料管理部门或者仓储单位根据生产计划需求量，将仓库储存的物料，直接向创造部门发放的现象。

4.2 超领：计划需求量以外的发料，由创造部门提出开单领料。

5.作业内容5.1 下达生产指令：计划部根据客户的生产需求和物料齐套情况签发《生产计划》给生产、资材。

MC 根据《生产计划》和BOM 打印《发料单》给仓管员备料，发料单一式四联(白/红/蓝/黄)。

5.2 仓管员备料5.2.1 备料仓管员收到MC 的《发料单》后，按照物料生产日期的先进先出备料(先进先出的操作参照文件TQS300-WD-004 先进先出管理规范)，并及时在《物料卡》上做出库记录和签名。

MC 在发料单上需注明每种物料的使用频率次数，仓管员在备料时如果几种代用料都有存货的情况下，需优先备使用频率较少的物料，以便对某些定单的专用物料进行管控。

仓库备料时将A 类物料摆放在一起。

5.2.2 根据公司对车间MO 齐套管理规定，仓管员备料时，SMT A 类物料和体积较大物料(比如屏蔽系列和卡座系列和晶振等)实发，不得多发，SMT B 类物料体积较小的物料在损耗允许范围内可以适当多发，SMT C 类物料可以多发，按最小包装数发放。

5.2.3 备料仓管员备料时，需要依《发料单》核对料号、规格描述、机型、数量和有无IQC 的PASS 印章，如有异常需处理后才干发放，如有替代关系的物料需有IQC 的代用标签。

5.2.4 备料过程中，SMT 物料如需截料，按以下方式操作：5.2.4.1 如果原料盘上是没有IQC 的代用标签的，表示可以通用料，截料时直接使用蓝色的《截料标签》进行标识。

第一章总则第一条为规范仓库物料领用管理，确保物料库存合理，降低成本，提高物料利用率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。

第二章超领定义第三条超领物料指实际领用数量超过生产计划或订单需求数量的物料。

第三章超领物料审批流程第四条超领物料审批权限：1. 原材料仓：由采购部门负责人审批；2. 零部件半成品仓：由生产部门负责人审批；3. 成品仓：由销售部门负责人审批。

第五条超领物料审批流程：1. 使用部门填写《超领物料申请单》，注明超领原因、数量、用途等；2. 使用部门负责人审核并签字；3. 按照审批权限提交给相关部门负责人审批；4. 审批通过后，使用部门到仓库领取物料。

第四章超领物料管理第六条仓库接到《超领物料申请单》后，应按照以下要求进行管理：1. 仓库保管员核对申请单内容，确认无误后，按照申请单数量发放物料；2. 仓库保管员在《超领物料登记簿》上登记超领物料的名称、规格、数量、用途、审批人等信息；3. 仓库保管员及时将超领物料信息反馈给相关部门负责人。

第五章超领物料责任第七条超领物料使用部门应承担以下责任：1. 对超领物料的使用负责，确保物料得到合理利用；2. 对因超领物料造成的浪费、损失承担相应责任。

第八条仓库保管员应承担以下责任：1. 严格按照《超领物料申请单》发放物料，确保数量准确；2. 及时登记超领物料信息，确保信息准确无误。

第六章监督与考核第九条公司定期对超领物料管理情况进行检查，发现问题及时纠正。

第十条对超领物料管理中表现突出的部门和个人给予奖励；对违反本制度规定，造成物料浪费、损失的部门和个人进行处罚。

第七章附则第十一条本制度由公司行政部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

超领物料管理制度一、总则为规范公司物料管理活动，提高物料利用率，减少物料浪费，特制定本管理制度。

凡涉及物料管理的部门和人员，均应严格执行本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、仓储部门、采购部门等。

三、责任部门及人员1. 生产部门负责制定物料使用计划，按计划进行物料领用和使用。

2. 仓储部门负责对物料进行统一管理、入库、出库，并负责定期盘点物料库存。

3. 采购部门负责及时采购需要的物料，确保物料供应充足。

4. 其他相关部门负责协助执行本管理制度，配合完成物料管理工作。

四、物料分类管理根据物料的不同性质和用途，将物料进行分类管理，包括主要材料、辅助材料、备件等。

对不同类别的物料进行不同的管理方式和控制。

五、物料领用1. 生产部门提出物料使用计划，由仓储部门确认库存情况后，进行物料领用。

2. 领用物料时，务必按照计划进行领用，并填写领用单据。

3. 领用后的物料须及时送达使用部门，不得私自挪用或滞留。

六、物料使用1. 使用部门按照物料使用计划进行物料使用，严禁私自挪用或浪费物料。

2. 对于易损耗的物料，应当注意妥善保管，避免过度损耗。

3. 使用完毕的物料，应及时清点并报废处理，不得私自闲置或私自处理。

七、物料入库1. 仓储部门对进货的物料进行验收，确认物料质量和数量符合要求后，进行入库。

2. 入库时，对物料进行妥善包装和标识，确保易于管理和使用。

3. 入库后的物料应该及时进行归类存放，保持库房整洁有序。

八、物料出库1. 仓储部门对领用物料进行出库操作，确保出库的物料与领用单据一致。

2. 出库时，对物料进行核对和清点，避免错误发放或漏发。

3. 出库后的物料应当及时送达使用部门，不得滞留或私自挪用。

九、物料盘点1. 仓储部门定期对物料库存进行盘点，确认库存数量与实际情况一致。

2. 盘点时，应当认真核对并及时纠正错误，确保数据准确无误。

3. 盘点结果应及时汇总上报，供领导层评估物料库存情况。