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加工厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的质量管理工作，提高产品质量，确保消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于加工厂的所有质量管理工作，包括但不限于原料采购、生产加工、产品检验等环节。
第三条加工厂质量管理工作应按照国家相关质量管理法律法规进行，确保产品符合国家标准和客户要求。
第四条加工厂应建立完善的质量管理组织架构和人员配备，明确负责人和相关人员的职责和权限。
第五条加工厂应建立质量保证体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等，确保质量管理工作有条不紊地进行。
第六条加工厂应定期组织内部审核、管理评审和持续改进，不断提高质量管理水平。
第七条加工厂应建立健全的质量监督检验机构，确保检测数据的真实性和可靠性。
第八条加工厂应定期对质量问题开展分析和探讨，制定相应的改进措施，提高产品质量。
第九条加工厂应保障产品质量与安全，遵守产品质量法律法规，禁止生产假冒伪劣产品。
第十条加工厂应根据产品的特点和客户需求，制定相应的加工工艺流程和质量控制计划。
第二章质量控制第十一条加工厂应建立完善的质量控制体系，包括原料采购、生产加工、产品检验等环节。
第十二条加工厂应严格按照产品质量标准进行生产加工，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
第十三条加工厂应建立原料入库、生产过程、成品入库等质量记录，确保产品质量可追溯。
第十四条加工厂应定期对原料进行抽样检验，确保原料质量符合要求。
第十五条加工厂应严格执行产品质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。
第十六条加工厂应设置专门的质检岗位，负责产品检验和质量监控，并定期对质检人员进行培训。
第十七条加工厂应建立原料供应商评估制度，定期对原料供应商进行评估和管理。
第十八条加工厂应建立质量报警机制，发现质量问题及时报警并采取相应措施，防止问题扩大。
第十九条加工厂应定期组织内部质量会议，对质量管理工作进行总结和评估，确定下一步的改进措施。
第二十条加工厂应建立质量档案和案例库，定期总结和归档各类质量管理案例，为质量改进提供参考。
万隆公司产品质量管理制度产品质量是企业生存、发展的保障，是降低售后成本，提高市场信誉的根本，因此，打造企业的品牌效应，增强员工的质量意识势在必行。
特制定质量管理制度如下：一、物资采购环节的有关规定：（一）采购大宗物资，特别注意容易出现质量问题的物资，如铸件、轴承、钢材、电机、电柜等。
上游供应商供货前，对供货的产品质量要有所约定，特别是铸件、电机的供应，要先与供应商签订供需合同，把有关质量、验收、退货、退换、价格、责任承担等问题协商一致，达成共识。
（二）不再做加工直接使用的标准件及其他外购商品，有好的不购次的。
（三）同一商品的采购必须选择两家以上的供应商，对供应商的供货质量要严格对比，选择供货质量、供货信誉好的厂家进行合作。
二、购进商品的验收：（一）标准件、电机、配电柜及其他商品的进厂验收1、由仓库保管员直接验收，对规格型号、质量标准要求不清楚时，查清后再做验收。
2、凭物资采购计划表（单）上的数量进行验收，无计划采购的商品不以验收。
3、验收数量出现差错时，保管员承担全部责任。
（二）铸件的验收1、验收的品类：所有铸铁、铸钢，锰铬铸件等；无论大小件均一一验收。
2、验收依据：图纸、使用单位以书面形式下发给铸造厂的标准要求、下发给铸造厂的计划单。
3、验收标准及范围：<1>、按图纸标准、使用单位的厂定标准。
<2>、验收范围：核对型号，检验数据尺寸，查看沙眼及外观平滑度，除毛次、清沙是否到位，毛重是否超标等。
4、质量检验与评定：<1>、对不合格的产品用漆打上废品标记“×”，由供应商自行处理，不能在公司场地上存放。
对那些不好界定合格或不合格的铸件视为次品，打上次品标记“/”，由供应商自行处理，如将次品办理验收入库手续,价格按合格产品的80%结算。
验收合格的铸件办理验收入库手续并摆放整齐。
<2>、已办理验收入库手续的铸件，在金加工时，发现沙眼气孔过大过多、断裂、偏心、过软或过硬等多数不合格现象时，立即通知供应商前来把入库的铸件进行复验，复验出来的不合格废品由公司供应人员协助供应商到仓库办理退库、退货手续，复验出来的不合格废品打上“×”标记。
一、总则为了确保饲料厂生产出高品质的成品，满足市场需求，保障消费者利益，特制定本制度。
本制度适用于饲料厂全体员工，包括生产、质量检验、销售、仓储等部门。
二、品质目标1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保饲料产品符合国家标准。
2. 提高饲料产品合格率，降低不合格品率。
3. 提升客户满意度，树立良好的企业形象。
4. 优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、组织机构及职责1. 品质管理部（1）负责制定和实施饲料厂成品品质管理制度。
（2）负责对生产、检验、销售、仓储等部门的品质管理工作进行监督和指导。
（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施。
2. 生产部（1）严格按照生产工艺和操作规程进行生产。
（2）确保原料、辅料的质量符合标准。
（3）对生产过程中出现的质量问题及时上报。
3. 质量检验部（1）负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
（2）对不合格品进行隔离存放，并上报品质管理部。
（3）对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部。
4. 销售部（1）对客户进行售前咨询，了解客户需求。
（2）严格按照合同约定进行发货。
（3）对客户反馈的质量问题及时上报。
5. 仓储部（1）负责成品储存，确保储存条件符合标准。
（2）对储存过程中的质量问题及时上报。
（3）定期对储存环境进行清理和消毒。
四、原料及辅料管理1. 原料及辅料供应商必须具备合法的生产经营许可证和产品质量检验报告。
2. 采购部对原料及辅料进行严格审查，确保其质量符合国家标准。
3. 生产部在投料前对原料及辅料进行抽样检验，合格后方可使用。
五、生产工艺管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 定期对生产工艺进行优化，提高生产效率。
3. 加强生产过程控制，降低不良品率。
六、质量检验管理1. 质量检验部负责对原料、辅料、半成品、成品进行严格检验。
2. 检验过程中，发现不合格品应立即隔离存放，并上报品质管理部。
3. 检验结果应真实、准确，并及时反馈给相关部门。
肉制品质量管理制度一、总则为加强对肉制品生产质量的管理，提高产品质量，保障食品安全，特制定本制度。
本制度适用于所有生产者和销售者，旨在规范管理，改善产品质量，确保食品安全，保护消费者的合法权益。
二、质量管理机构1.设立质量管理部门，由专业人员组成，负责制定、实施、审核和监督质量管理方案，并向上级报告工作进展和质量状况。
2.质量管理部门有权对生产流程、生产设备和质量标准进行检查和审核，要求生产者进行整改，并对违规行为进行处理。
三、生产设备和环境管理1.生产设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维护，确保设备正常运转，保证生产质量。
2.生产场所必须符合卫生条件并定期进行清洁、消毒，确保生产环境无害微生物和有害物质的污染。
3.生产设备和环境要求有明确的使用记录和清洁记录，以供日后复查。
四、原料采购和贮存管理1.原料采购应在正规供应商购买，并提供合格的检验证书，确保原料符合国家标准。
2.原料收货后要进行检验，验收合格的原料可入库，未经检验合格的原料严禁使用。
3.原料贮存要求以低温冷藏方式进行，并有相关的温度记录，确保原料新鲜，并防止变质。
五、生产工艺和质量控制1.生产工艺必须符合国家标准，并在操作手册中详细记录，确保生产过程稳定可控，避免人为失误。
2.生产过程中要进行质量控制点把控，确保产品在每个环节符合标准，不合格产品不得流入市场。
3.生产过程中必须对生产线进行清洁和消毒，防止微生物污染。
六、产品检验和抽检1.对生产出的产品，必须进行质量抽检，确保产品符合国家标准，不合格产品严禁流入市场。
2.产品检验要求对产品进行外观、味道、气味等多方面检验，确保产品的综合质量符合标准。
3.对市场上的产品进行定期抽检，确保产品质量稳定，消费者权益受到保障。
七、产品包装和标识1.产品包装必须符合国家标准，并在包装上明确标明产品的质量、产地、生产日期、保质期等信息，确保消费者可以清楚了解产品的相关信息。
2.产品标识要求清晰明了，确保产品信息真实准确，不得欺骗消费者。
一、总则1. 为确保公司产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高客户满意度，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有生产、检验、销售等环节。
3. 全体员工应严格遵守本制度，确保产品质量。
二、组织机构与职责1. 成立质量管理部门，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
2. 质量管理部门职责：（1）制定、修订和完善质量管理制度；（2）组织开展质量培训；（3）监督生产、检验、销售等环节的质量控制；（4）对不合格产品进行处置；（5）定期对质量管理体系进行审核和改进。
3. 生产部门职责：（1）按照生产工艺和质量标准组织生产；（2）确保生产设备、原辅材料、生产环境等符合质量要求；（3）对生产过程进行监控，发现问题及时报告；（4）对不合格产品进行隔离，防止流入市场。
4. 检验部门职责：（1）按照检验标准和方法对产品进行检验；（2）确保检验结果准确、公正；（3）对不合格产品进行隔离，并报告质量管理部门；（4）对检验过程中的异常情况进行分析和改进。
5. 销售部门职责：（1）确保销售的产品符合质量要求；（2）收集客户对产品质量的意见和建议，及时反馈给质量管理部门；（3）对不合格产品进行隔离，并协助处理。
三、质量管理要求1. 生产过程控制：（1）原辅材料验收：严格按照采购标准验收原辅材料，确保其质量符合要求；（2）生产过程监控：对生产过程进行实时监控，发现问题及时采取措施；（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（4）生产环境：保持生产环境整洁、卫生，防止污染。
2. 检验控制：（1）检验计划：制定合理的检验计划，确保检验覆盖率达到要求；（2）检验方法：严格按照检验标准和方法进行检验；（3）检验记录：对检验结果进行详细记录，确保可追溯性；（4）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、记录和处理。
3. 销售控制：（1）销售渠道：选择信誉良好的销售渠道，确保产品质量；（2）客户服务：为客户提供优质的产品和服务，收集客户对产品质量的意见和建议；（3）售后服务：对客户反馈的问题进行及时处理，确保客户满意度。
一、总则为了确保食品厂生产出安全、卫生、符合国家相关标准和法规的食品，提高食品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于食品厂所有生产、检验、销售等环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品检验、产品销售、售后服务等。
三、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、程序文件、作业指导书等。
2. 质量管理体系应符合GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》。
3. 定期对质量管理体系进行内部审核，确保其持续有效运行。
四、质量管理组织1. 设立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
2. 质量管理部门负责人应具备相关专业知识和丰富的质量管理经验。
3. 质量管理部门下设质量检验科、质量技术科、质量培训科等职能科室。
五、质量职责1. 生产部门（1）严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求。
（2）对生产过程中出现的质量问题及时上报，并采取措施进行处理。
（3）对生产人员进行质量教育和培训，提高生产人员质量意识。
2. 质量检验科（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
（2）对检验结果进行统计分析，为生产部门提供改进依据。
（3）对不合格品进行隔离、标识，并跟踪处理。
3. 质量技术科（1）负责编制和修订工艺文件、作业指导书等。
（2）对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决。
（3）对新产品进行试验、验证。
4. 质量培训科（1）负责组织质量培训，提高员工质量意识。
（2）对员工进行质量考核，确保培训效果。
（3）对质量管理制度进行宣传和培训。
六、原材料采购1. 建立合格供应商名录，确保原材料质量。
2. 严格审查供应商资质，确保其符合国家相关法规要求。
3. 对原材料进行检验，合格后方可入库。
4. 定期对供应商进行质量评估，不合格者予以淘汰。
七、生产加工1. 严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
2. 对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行。
河南省产品质量监督管理条例(2012修正)【法规类别】产品质量监督【发文字号】河南省人民代表大会常务委员会公告[11届]第67号【发布部门】河南省人大(含常委会)【发布日期】2012.11.29【实施日期】2012.11.29【时效性】现行有效【效力级别】省级地方性法规河南省产品质量监督管理条例（2003年5月29日河南省第十届人民代表大会常务委员会第三次会议通过根据2012年11月29日河南省第十一届人民代表大会常务委员会第三十次会议《河南省人民代表大会常务委员会关于修改部分地方性法规的决定》修正）目录第一章总则第二章产品质量监督管理第三章生产者、销售者的产品质量责任和义务第四章法律责任第五章附则第一章总则第一条为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》和国家有关法律、法规的规定，结合我省实际，制定本条例。
第二条在本省行政区域内从事产品生产、销售活动，必须遵守本条例。
本条例所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。
建设工程不适用本条例。
建设工程使用的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适用本条例。
第三条县级以上产品质量监督部门主管本行政区域内的产品质量监督管理工作。
县级以上产品质量监督部门负责本行政区域内生产领域产品质量的监督管理。
县级以上工商行政管理部门负责本行政区域内流通领域商品质量的监督管理。
县级以上地方人民政府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督管理工作。
法律、法规对产品质量监督部门另有规定的，依照有关法律、法规的规定执行。
第四条各级人民政府应当加强产品质量监督管理的领导工作，协调、支持有关部门做好产品质量监督管理工作，为产品质量监督管理提供必要的条件。
第五条任何单位和个人有权对违反本条例规定的行为，向产品质量监督部门或者其他有关部门检举。
产品质量监督部门和有关部门应当为检举人保密，并按照省人民政府的规定给予奖励。
一、总则为加强饲料加工厂的品质管理，确保产品质量符合国家标准和行业规范，提高饲料加工厂的市场竞争力，特制定本制度。
二、品质管理目标1. 产品质量稳定可靠，达到国家标准和行业规范要求。
2. 提高客户满意度，树立良好的企业形象。
3. 优化生产流程，降低生产成本。
4. 建立健全品质管理体系，持续改进品质管理水平。
三、组织机构及职责1. 品质管理部门：负责制定、实施、监督和检查本制度，确保产品质量符合要求。
2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保生产出的饲料产品符合标准。
3. 采购部门：负责采购原料，确保原料质量符合要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术引进。
5. 人力资源部门：负责员工培训和考核，提高员工品质意识。
四、品质管理体系1. 文件管理：建立健全品质管理制度、作业指导书、操作规程等相关文件，确保文件得到有效实施。
2. 原料验收：采购部门在采购原料时，必须对原料进行严格验收，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程控制：生产部门在生产和加工过程中，严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保产品质量。
4. 检验检测：品质管理部门设立专门的检验检测部门，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量。
5. 成品检验：成品在出厂前必须经过严格检验，确保产品符合国家标准和行业规范。
6. 顾客投诉处理：设立顾客投诉处理部门，及时处理顾客投诉，对投诉问题进行跟踪调查，持续改进品质。
五、品质改进1. 定期对生产过程进行审核，找出存在的问题，制定改进措施。
2. 对产品进行定期抽样检验，分析不合格原因，采取纠正措施。
3. 加强与同行业先进企业的交流与合作，引进先进技术和工艺。
4. 对员工进行定期培训，提高员工品质意识。
六、品质考核与激励1. 建立品质考核制度，对生产、采购、技术等部门的员工进行品质考核。
2. 对在品质管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
3. 对品质管理工作中存在严重问题的个人和部门进行处罚。
质量管理规章制度
第一条为了提高产品质量，确保顾客满意，公司制定本规章制度。
第二条全体员工必须严格遵守公司质量管理规章制度，严禁违反规定。
第三条所有生产环节必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格原材料和零部件。
第四条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品符合公司质量标准。
第五条所有产品在出厂前必须经过严格的质量检验，确保产品质量合格。
第六条公司将建立质量管理团队，负责制定和执行质量管理计划，并进行质量管理培训。
第七条全体员工有责任和义务发现并及时报告产品质量问题，
确保问题得到及时解决。
第八条公司将建立质量管理档案，记录产品质量问题和解决过程，以便追溯和总结经验教训。
第九条公司将定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行检查和总结，不断改进和提高质量管理水平。
第十条对于严重违反本规章制度的员工，公司将给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
第十一条本规章制度自颁布之日起生效。
如有需要修改，须经公司领导同意并报相关部门备案。
以上为公司质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同努力，提高产品质量，确保公司长期稳定发展。
流通环节质量管理制度一、总则为加强对产品流通环节的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产企业和经销商，在产品销售和流通过程中的质量管理。
三、流通环节质量管理的基本原则1.消费者至上原则。
质量管理工作必须以保障消费者权益为宗旨，保障消费者的生命财产安全和健康权益。
2.全过程监控原则。
对产品的质量管理要求全过程监控，确保产品的每一个环节都符合质量标准。
3.预防为主原则。
强调防范质量问题的发生，采取措施，提前预防和排除隐患。
4.持续改进原则。
质量管理工作需要不断改进，不断提高产品质量，达到持续稳定的质量水平。
四、流通环节质量管理的具体措施1.品质管控（1）生产企业需对产品进行全面的品质管控，确保产品的质量符合要求。
（2）经销商需要合理采购，保证货源的质量，确保配送的产品完好。
（3）产品在运输过程中，需要采取相应的保护措施，确保产品的质量不受损。
2.库存管理（1）生产企业和经销商需要对产品的库存进行定期盘点，确保库存的准确性。
（2）对于过期产品和变质产品，需要及时淘汰和销毁，以免对市场造成负面影响。
（3）库存的温湿度应进行定期的检测和调节，确保产品的质量不受影响。
3.售后服务（1）生产企业和经销商需要建立健全的售后服务体系，及时解决消费者的投诉和问题。
（2）对于产品质量问题，需要依法依规进行退换货处理，保障消费者的权益。
4.质量监督（1）对产品的质量进行抽检，确保产品的质量符合国家相关标准。
（2）对产品的来源和流向进行追溯，对于质量问题能够迅速定位和解决。
五、流通环节质量管理制度的执行1.生产企业和经销商需要建立健全质量管理制度，明确质量管理责任人和部门。
2.设立专门的质量管理部门，负责产品质量管理工作。
3.加强员工质量管理意识的培训，确保员工具备质量管理的知识和技能。
4.建立质量管理档案，对产品的质量管理进行记录和归档。
5.定期进行内部审核和评估，及时发现和解决质量管理问题。
万隆公司产品质量管理制度产品质量是企业生存、发展的保障，是降低售后成本，提高市场信誉的根本，因此，打造企业的品牌效应，增强员工的质量意识势在必行。
特制定质量管理制度如下：一、物资采购环节的有关规定：（一）采购大宗物资，特别注意容易出现质量问题的物资，如铸件、轴承、钢材、电机、电柜等。
上游供应商供货前，对供货的产品质量要有所约定，特别是铸件、电机的供应，要先与供应商签订供需合同，把有关质量、验收、退货、退换、价格、责任承担等问题协商一致，达成共识。
（二）不再做加工直接使用的标准件及其他外购商品，有好的不购次的。
（三）同一商品的采购必须选择两家以上的供应商，对供应商的供货质量要严格对比，选择供货质量、供货信誉好的厂家进行合作。
二、购进商品的验收：（一）标准件、电机、配电柜及其他商品的进厂验收1、由仓库保管员直接验收，对规格型号、质量标准要求不清楚时，查清后再做验收。
2、凭物资采购计划表（单）上的数量进行验收，无计划采购的商品不以验收。
3、验收数量出现差错时，保管员承担全部责任。
（二）铸件的验收1、验收的品类：所有铸铁、铸钢，锰铬铸件等；无论大小件均一一验收。
2、验收依据：图纸、使用单位以书面形式下发给铸造厂的标准要求、下发给铸造厂的计划单。
3、验收标准及范围：<1>、按图纸标准、使用单位的厂定标准。
<2>、验收范围：核对型号，检验数据尺寸，查看沙眼及外观平滑度，除毛次、清沙是否到位，毛重是否超标等。
4、质量检验与评定：<1>、对不合格的产品用漆打上废品标记“×”，由供应商自行处理，不能在公司场地上存放。
对那些不好界定合格或不合格的铸件视为次品，打上次品标记“/”，由供应商自行处理，如将次品办理验收入库手续,价格按合格产品的80%结算。
验收合格的铸件办理验收入库手续并摆放整齐。
<2>、已办理验收入库手续的铸件，在金加工时，发现沙眼气孔过大过多、断裂、偏心、过软或过硬等多数不合格现象时，立即通知供应商前来把入库的铸件进行复验，复验出来的不合格废品由公司供应人员协助供应商到仓库办理退库、退货手续，复验出来的不合格废品打上“×”标记。
由供应商自行处理，公司不负保管责任。
金加工师傅已办理了出库领料手续的，可重新核准入出库数量，以防重叠入出库，造成库存数量不准的现象发生。
三、金加工产品的验收（一）验收依据凭金加工师傅的领料单、图纸验收金加工工件。
（二）验收的标准及范围1、执行图纸上标注的标准，公差原则上控制在标准之间。
工件组装配合不严格时，可小于或大于标准公差____丝；工件组装配合严格时，公差必须控制在标准之内。
2、精度、光洁度、通心度合格，工件干净无毛次、无碰撞伤痕。
（三）将验收合格的工件，办理验收入库手续，合格数量少于领料数量时，将少于领料数量的工件，做以下处理1.属于供应商的原因，在验收入库单上注明:商家报废___件，供应商承担材料费及金加工工资____元。
2.属金加工师傅原因，在验收入库单上注明：师傅报废____件，金加工师傅承担材料价格的___%，计____元，金加工件丢失的属于金加工师傅责任，承担销售价格的___%，计___元。
（四）仓库管理员将金加工中出现的退货废品打上“X”字标记，放入退货区；将金加工环节中出现的自我报废废品，打上“X”字标记，放入废品区。
（五）因供应商原因金加工中出现的废品，由供应人员立刻通知供应商前来财务科办理报废铸件的货款及无效加工费的承担手续，（此废品件已办理了领料出库手续）。
（六）有修复价值的，待修复后再验收。
四、自制部件（切割件、焊接件）的验收（一）验收的品类有各辅机管道、弯头、三通、下料器、分离器、除尘箱、支架等；涡壳、中筒、磨盖、分析盘等；电机、滑道、电机板、铲刀等。
（二）验收依据按不同型号的辅机部件、主机部件、其他部件的《综合部件质量验收报告单》进行逐件验收。
部件验收单中要注明规格型号的详细尺寸。
如有图纸时按图纸验收。
（三）验收标准及范围1、按图纸标准，使用单位的厂定标准进行验收。
2、验收范围：核对型号，检验数据尺寸，查看焊缝，检查内在外观质量。
（四）质量检验评定1、数据评定。
数据尺寸与标准不符，对质量有影响的，在原件基础上可以修复的，待修复后再作验收；数据尺寸与标准不符，在原件基础上又没法修理的，视为报废品。
报废品的组件按重量计算，责任人承担材料费的80%。
2、焊接的评定<1>焊缝、组合缝有漏粉现象<2>焊缝透明<3>焊缝不均匀、凹凸不平<4>发现有断焊现象<5>焊渣未除<6>工件面部有明显的磕碰伤痕<7>各组件、风料口配置、门、眼、鼻、各固定处端口的制作焊接歪曲等。
<8>以上七小条评定标准及质量缺陷，每发现一处扣款5—10元。
3、验收中发现质量不合格的地方，经验收人员认定后，除罚款外，每处均打上修理标记“O”，便于修理后重验。
4、所发现的质量问题，除扣款外，必须立即修复，如在装车发货时，发现未修复，加五倍处罚。
五、主机、风机的组装验收（一）验收依据有组装工艺图或组装工艺流程说明的，按此工艺流程的要求验收，并参照机械制造业的常规验收标准。
也可自制一份《主机、风机质量验收报告单》，按项目进行验收。
（二）验收办法及范围1、主机隐蔽部分及环节验收。
将主机组装流程分成四部分进行验收。
<1>固定好主轴大轮<2>内腔组装完成（合中筒之前）<3>主机组装结束<4>配动力试运行验收2、风机也可分三部分验收<1>风机轮<2>风机壳<3>组装后试运行3、验收范围：螺丝、带轮、轴套、圈环、销钉、紧固是否到位；组件部位的活动间距、灵活性能是否达标；通心度、平衡度、平行度是否合格；旋转间隙、摩擦间隙均等，摩擦受力面均匀；各密封处密封严实；拆卸维修是否方便；试运行中振动、噪音是否超标及其他应验部位。
（三）质量检验与评定1、不合格需重新翻工修理的填写“0”，当场确定翻工修理标准及复验时间；提出警示下次组装时需改进的填写“”。
2、每发现一处质量不合格的地方，罚款5-10元。
3、不合格的部位翻工修理后，重新验收，验收合格的在“O”外边打上“√”，即为“”。
4、复验中，发现修理的不到位仍不合格的，每一处罚款50元，并另派技术人员进行修理，原组装人员承担修理工资。
六、产品自验、层层把关（一）各部件的质量要层层把关无论哪道加工、组装程序，在加工组装中发现所领所用的材料、部件不合格，不能使用时，可直接向公司及生产部门反映，由公司立即组织相关人员召开质量问题分析会，并写出书面分析结果及承担罚款的责任人。
（二）产品的自检自验无论金加工工件、切割件、焊接件、组装件、风机、主机等，在生产加工、制造组装的各环节中、完工后，本责任人及班长必须先进行自检自验，填制《产品质量自验报告单》。
七、客户安装现场的质量管理（一）商品部件、铸件、金加工件、切割件、焊接件、整机组装、部件组装等，在出厂前均按该《产品质量管理制度》进行了验收，但产品出厂后，在客户安装现场又出现了质量问题，给公司造成了一定的质量损失。
遇到这种情况，安装人员要做好现场记录，包括多派的技术人员、反复试机调试、现场维修、改装换件等都要做详细记录。
待质量问题解决、安装调试合格后，将损失总额逐条列出并召开质量问题分析会，参加人员有：安装现场的安装人员、公司质验人员、生产管理人员及所涉及的有关责任人。
在进行质量问题分析时，要查出质量问题的症结所在，质量责任划分到人。
此质量问题在出厂前已进行过验收的（以验收报告单为准），责任人承担此次因质量问题给公司造成经济损失总额的20%；此次质量问题在出厂前未进行过验收，责任人承担此次质量损失总额的40%。
质量责任人的划分范围：质检员、技术员、组装工、铆焊车间负责人及主要责任人，其他人员只承担连带责任，不承担经济损失。
责任划分时不能摊派、面面俱到，要划分出主要责任人、次要责任人，承担损失的比例为主要责任人承担70%、次要责任人承担30%。
（二）安装调试合格，安装工负责让客户负责人在售后安装签定书上填写买受方需填的内容并签名，此安装签定书带回公司后，安装技术人员也在售后安装签定书上填写应填的内容并签名。
已填写、签名的签定书由安装人员交公司售后服务部。
八、质检验收产品的出入库手续（一）铸件：供应商送达的各种铸件，经质检人员、仓库保管员质检验收后，将合格产品及能使用的次品分别办理入库手续，验收入库单一式三联，保管制单，质检员、保管员共同签字生效。
一联交供应商持单结账（到财务处换收据），一联交电算材料会计入材料帐，一联仓库存根。
（二）自制部件（切割件、焊接件）全部验收合格后，将《综合部件质量验收报告报单》复印三份，按此单上的套数或个数办理入库手续。
验收入库单一式三联，保管制单，质检员、保管员共同签字生效。
每联验收入库单后附一份《综合部件质量验收报告单》，一联交电算会计入账，一联仓库存根，一联交财务科结算计件工资。
（三）主机、风机全部验收合格后，将《主机、风机质量验收报告单》复印三份，按此单上的台数或个数办理入库手续。
验收入库单一式三联，保管制单，质检员、保管员共同签字生效。
每联验收入库单后附一份《主机、风机质量验收报告单》，一联交电算材料会计入账，一联仓库存根，一联交财务科结算计件工资。
（四）金加工工件：金加工环节的领、验、入手续，执行领料单流转，验收单一工一单的办法1、领料第一道工序的金加工师傅办理领料手续（领料单）。
凭生产负责人开据的派工单（计划单）到材料会计处打制一式两联的领料单，领料人签字后，一联交仓库领料，一联金加工师傅自存，材料会计收存派工单（计划单）。
2、第一道工序的金加工第一道工序加工完毕后，提交质检人员验收，质检人员、仓库保管员按领料单、图纸进行验收，验收合格的、报废的、丢失的，均填在验收单上，验收总数必须与领料单数相符（参照“三金加工产品的验收”）。
此工件不再进行金加工工序时，保管员填制一式三联的验收单，质检员、保管员签字生效，一联交电算材料会计记账（只计合格品），一联仓库存根，一联交本人月底到财务科结算工资，保管员在此领料单上加盖收讫章一并交财务科。
此工件进行第二道金加工工序时，第一道工序完成后，只填制两联验收单，材料会计联不填。
3、进行第二道工序的金加工件<1>第一道金加工工序验收结束时，由仓库保管员在领料单上车、铣、刨、钻等栏内选择第二道金加工工序，在选择好的工序栏内，用大写填上实发工件数，保管员及第二道工序的金加工师傅均在领料单上签字，而后将工件及领料单均转交给第二道工序的全加工师傅。
<2>第二道工序加工完毕后，提交质检人员验收，质检员、仓库保管员按领料单、图纸进行验收，验收合格的、报废的、丢失的、均填在验收单上，验收总数与领料数相符（参照“三金加工产品的验收”）此工件不再进行金加工工序时，保管员填制一式三联的验收单，质检员、保管员签字生效，一联交电算材料会计记账（只计合格品），一联仓库存根，一联交本人月底到财务科结算工资，保管员在此领料单上加盖收讫章一并交财务科。
