在《机械工厂安全性评价标准》中关于“安全生产责任制”的评价说明(新编版)

管理制度编号：LX-FS-A32914 在《机械工厂安全性评价标准》中关于“安全生产责任制”的评价说明正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑在《机械工厂安全性评价标准》中关于“安全生产责任制”的评价说明正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

安全生产责任制1 设置原因安全生产责任制是企业一项最基本的安全生产制度，是各种劳动安全卫生制度的核心，它明确规定了企业法人、企业领导者、管理者及各类人员对安全生产应负的责任。

认真贯彻、落实安全生产责任制是搞好安全卫生工作的重要环节，是各层次、各类人员在安全生产中分工协作，各负其责的具体体现，也是“分级管理，分线负责”的安全管理体系形成和正常运行的关键。

2 项目内容2．1 各类人员安全生产责任制企业应建立从法人代表、各级领导直至各类人员的安全生产责任制，尤其是企业、车间（分厂）、工段、班组一把手的安全生产责任制更为重要。

2．2 职能部门安全生产责任制企业各职能部门及其负责人均应建立安全生产责任制。

机械制造企业安全生产标准化评定标准考评说明1.本评定标准适用于机械制造企业。

2.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

4.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

机械制造企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：1. 基础管理考评：标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全2. 基础设施安全条件考评：标准分值575分，44项考评项目和302条考评内容文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全文案大全。

机械工厂安全性评价标准(修订版)1.总则1.1 安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。

对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的数据。

1.2 本标准适用于机械工业工厂生产性企(事)业单位。

2.评价原则2.1 危险程度分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为：低度危险、中度危险和高度危险(计算方法见附录1)。

2.2 安全性评价分级，采用千分制分级法，按设备设施安全状态和管理效果分为：特级安全级950分以上(含950分)；安全级800分到950分以下；临界级500分到800分以下；临界级500分以下。

3.评价程序3.1 自评：企事业单位成立专业评价小组，实施设备、设施100%自评，填写报告书，上报主管部门提出安全认证申请。

3.2 安评认证：安全级企业由省、自治区、直辖市、机械工业主管部门组织安评认证和审批后报部备案，部定期公布。

特级安全级企业由省、自治区、直辖市机械工业主管部门推荐，部和省区市联合组织安评认证，由部审批。

3.3 安全级、特级安全级企业每五年复查一次，有省、自治区、直辖市机械工业主管部门负责组织。

4.评价方法4.1 按《机械工厂安全性评价项目表》进行评价(见附录2)，指标分为三类。

4.1.1 综合管理评价：度量企业安全生产管理体系中安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

4.1.2 设备、设施评价：度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

4.1.3 劳动卫生与作业环境评价：度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。

4.2 评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。

4.2.1 抽样原则4.2.1.1 综合管理评价：对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%4.2.1.2 设备设施评价：按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：(1). H<10 全部抽样；(2). 10<H<100 抽10台；(3). 100<h<500 抽10%；(4). H>500 抽5%且不少于50台。

机械制造企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于机械制造企业。

2.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。

3.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。

4.本评定标准共计1000分。

最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。

评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。

机械制造企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：1. 基础管理考评：标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容
2. 基础设施安全条件考评：标准分值575分，44项考评项目和302条考评内容。

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准序号考评内容查证、测定方法指标得分评分标准得分抽查数量目标值实测值安全知识抽查合格率≥80％4低于80％扣4分6事故管理按No.106查证，查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按No.107查证，查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理按No.108查证安全班组合格率100％12按检查表计分，实得分=×0.12×1009安全操作规程按No.109查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按No.110查证，查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按No.111查证，查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按No.112查证，查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案按No.113查证10按检查表实得分14危险源管理按No.114查证10按检查表实得分15安全健康档案按No.115查证12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评（600分）1工业气瓶按No.201查证不合格率022按不合格率计算每1％扣0.54分2危险化学品库按No.202查证10按检查表实得分，多个危险化学品库取平均值机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.107No.108序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。

242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。

223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。

综合管理评价概述综合管理评价是机械工厂安全性评价三大组成部分之一,共14个项目,计230分。

1 综合管理评价涵义1.1 安全管理(劳动安全卫生管理,下同)是以生产经营活动为中心,以保证职工在生产经营活动中的安全和健康,保护国家财产不受损失和不断促进生产发展为目的的计划、组织、监督、协调、控制。

也就是说,设计组织一种环境,使身在其境的每一个人都能为全体人员的安全和健康以及工厂的安全有效地工作。

企业安全管理是企业管理的重要组成部分,和企业各项工作都发生直接的联系,它贯穿于企业生产经营的全过程中,是要求企业全体人员参与的全员、全面、全过程的综合管理。

1.2 企业安全管理体系是通过一定的法律、法规、制度、规程、运行程序、组织机构等把企业中的各个部门、各个环节的安全生产工作有机地组织起来,形成一个既有明确的目标和任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体。

1.3 综合管理评价基本上以人及其活动为对象,其任务是评价企业安全管理体系中安全、卫生管理工作的有效性和可靠性、预防事故发生的组织措施的完善性。

评价层次涉及到企业的决策层和执行层、各类人员安全素质高低和对不安全行为的控制能力。

评价范围涉及到企业每一个部门,如生产、计划、供销、技术、设备、财务、劳资、教育、基建、保卫部门以及所有分厂、车间、班组,评价他们参与安全生产的能力和发挥的作用。

综合管理评价不是单纯评价企业安全管理部门,而是评价企业经理(厂长)领导下安全生产管理体系对安全生产管理工作的有效性。

2 为什么把综合管理评价作为机械工厂安全性评价的重要内容2.1适应经济体制改革的需要安全管理为适应经济体制和增长方式“两个转变”和振兴机械工厂创造良好的安全生产条件。

通过综合管理评价,规范企业行为,协调和解决安全生产工作在经济体制改革过程中出现的新问题,促进和引导企业劳动安全卫生工作与企业深化改革同步规划、同步发展、同步实施;促进企业从被动的事故分析、处理转为主动的事故预防(预测)和控制;促进企业建立健全现代化安全管理体系。

机械制造企业安全生产标准化评定标准考评说明一、评定标准名称与依据标准名称：机械制造企业安全生产标准化评定标准依据：中华人民共和国《安全生产法》、国务院《安全生产管理条例》、《企业安全标准化管理条例》、国家标准《企业安全生产标准化评定导则》等相关法规和标准。

二、评定范围本标准适用于机械制造企业的安全生产标准化评定。

三、评定内容1、安全管理体系：包括企业的安全管理制度、安全责任制、安全生产规划、安全生产组织机构等。

2、生产安全管理：包括作业场所和设备设施管理、作业指导和培训、工艺管理和变更等。

3、安全生产技术管理：包括安全技术措施、安全生产标志标识和安全应急设施管理等。

4、安全知识普及和宣传：包括安全知识普及、宣传和教育等。

5、事故隐患排查和整改：包括对事故隐患进行排查、整改和评估等。

6、安全检查和评估：包括对作业场所、设备设施等进行安全检查和评估等。

7、安全生产记录管理：包括安全生产记录的建立、保管、遵守等。

四、评定等级及评定依据本标准采用“达标”、“一级”、“二级”、“三级”四个等级评定。

达标：企业各项安全生产管理指标符合国家、行业和地方的要求，具有较好的安全生产管理水平。

一级：企业各项安全生产管理指标达到国家、行业和地方的要求，具有较高的安全生产管理水平。

二级：企业各项安全生产管理指标达到国家、行业和地方的要求，但存在一定管理缺陷，需要加强改进。

三级：企业各项安全生产管理指标未能达到国家、行业和地方的要求，存在较大的安全生产隐患和重大安全事故风险。

五、评定程序1、申请评定：机械制造企业可以向当地安全监管机构申请评定。

2、资格审查：评定机构对企业的证照、注册资本、安全生产管理体系等进行审核。

3、现场评审：评定机构对企业的安全生产管理体系、生产设施、作业场所、人员等进行现场评审。

4、评定报告：评定机构对评审结果进行评定，并出具评定报告。

5、评定等级和证书颁发：根据评定结果，评定机构为企业颁发相应的评定证书，并进行相应等级评定。

机械工厂安全性评价标准(修订版)1 总则1.1 安全性评价是综合运用安全系统工程理论和方法对系统的安全性进行预测和度量。

对机械工厂进行安全性评价，既可使宏观管理抓住重点，分类指导，也可为微观管理提供可靠的依据。

1.2 本标准适用于机械工业生产性企(事)业单位。

2 评价原则2.1 危险程度分级，按生产设施固有危险的容量指数，分为：低度危险、中度危险和高度危险。

2.2 安全性评价分级，采用千分制分级法按设备、设施安全状态和管理效果分为：特级安全级950分以上(含950分)；安全级800分到950分以下；临界级500分到800分以下；危险级500分以下。

3 评价程序3.1 自评，企事业单位成立专业评价小组，实施设备、设施100%自评，填写报告书，上报主管部门并提出安评认证申请。

3.2 安评认证，安全级企业由省、自治区、直辖市、机械工业主管部门组织安评认证和审批后报部备案，部定期公布。

特级安全级企业由省、自治区、直辖市机械工业主管部门推荐，部和省区市联合组织安评认证，由部审批。

3.3 安全级、特级安全级企业每五年复查一次。

由省、自治区、直辖市机械工业主管部门负责组织。

4 评价方法4.1 按《机械工厂安全性评价项目表》进行评价（附录2），指标分为三类。

4.1.1 综合管理评价，度量企业安全生产管理体系安全管理工作的有效性、可靠性，预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

4.1.2 设备、设施评价度量生产设备、设施固有危险性的大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

4.1.3 劳动卫生与作业环境评价，度量生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。

4.2 评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。

4.2.1 抽样原则4.2.1.1 综合管理评价对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%。

4.2.1.2 设备设施评价，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：(1)H≤10全部抽样。

机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
×0.12×100
机械制造企业安全质量标准化考评检查表
一、基础管理考评检查表
安全生产责任制考评检查表
规划与年度计划考评检查表
班组安全管理考评检查表
计分方法：实得分＝
安全操作规程考评检查表
相关方安全管理考评检查表
现场监督检查考评检查表
危险源管理考评检查表
安全健康档案考评检查表
二、设备设施安全考评检查表
工业气瓶考评检查表
危险化学品库考评检查表
空压机考评检查表
变配电系统考评检查表
防雷接地装置考评检查表
1。

在《机械工厂安全性评价标准》中关于“安全生产责任制”的评价说明参考In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月在《机械工厂安全性评价标准》中关于“安全生产责任制”的评价说明参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

安全生产责任制1 设置原因安全生产责任制是企业一项最基本的安全生产制度，是各种劳动安全卫生制度的核心，它明确规定了企业法人、企业领导者、管理者及各类人员对安全生产应负的责任。

认真贯彻、落实安全生产责任制是搞好安全卫生工作的重要环节，是各层次、各类人员在安全生产中分工协作，各负其责的具体体现，也是“分级管理，分线负责”的安全管理体系形成和正常运行的关键。

2 项目内容2．1 各类人员安全生产责任制企业应建立从法人代表、各级领导直至各类人员的安全生产责任制，尤其是企业、车间（分厂）、工段、班组一把手的安全生产责任制更为重要。

2．2 职能部门安全生产责任制企业各职能部门及其负责人均应建立安全生产责任制。

如生产、计划、技术、设备、动力、人事劳资、教育、供销（运输）、消防保卫、安技环保等部门。

3 评价方法3．1 文本资料3．1．1 查阅安全生产责任制的内容是否体现“分级管理、分线负责”的原则，是否与企业机构设置相符，其内容具体、责任明确。