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钨极氩弧焊PPT分解

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氩弧焊分解课件

氩弧焊分解课件
第4页，共24页。
钨极氩弧焊的焊接材料:主要是钨极、Ar气、和焊丝 ➢钨极 特性：电流容量大、损耗小，引弧和稳弧性好
种类：常用的钨极有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种 纯钨极(W1、W2), 空载电压高，且易烧损。
钍钨极(WTh-10、WTh-7) ——有微量放射性。
➢ 氩 气铈钨极WCe20——是理想的电极材料。
❖高频振荡器：是一个高压发生器，可在焊接回路中加入约 3000V的高频电压，致使电弧空间产生很强的电场，加强
了阴极电子自发射作用，克服氩弧不能引燃的困难。
❖脉冲稳弧器——是施加一个高压脉冲而迅速引弧，并 保持电弧连续燃烧，从而引起稳定电弧的作用。
第9页，共24页。
钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统和
1 ～2 2 ～3 2 ～3 3 ～4 4 ～5 5 ～6
喷嘴直径 (㎜)
6 ～11 6 ～11 7 ～12 7～12 10 ～12 12 ～14
氩气流量 (L/min) 3 ～5 3 ～5 6 ～8 6 ～8 8 ～12 12 ～16
焊接速度 (㎜/min)
190 ～230 110 ～260 100 ～150 80 ～130 80 ～130
❖喷嘴到焊件的距离为5～15 ㎜为宜 。
焊件厚度 (㎜)
1.2 2 3 4 5 6
钨极直径 (㎜)
1.6～2.4 1.6～2.4 2.4 ～3.2 3.2～4
4 ～6 5～6
焊接电流 (A)
45 ～75 80 ～100 100 ～140 140 ～210 210 ～300 240 ～300
焊丝直径 (㎜)
➢ 焊接工艺参数的选用
钨极氩弧焊焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、

七、钨极氩弧焊_图文

七、钨极氩弧焊_图文
2.焊件和气瓶
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝

钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件

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Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
2.5、电极
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
a freshly ground electrode is inserted in the welding torch and the welder works on a piece of unwanted material until the electrode tip becomes suitably rounded. This tip shape is desirable because it helps to achieve a stable welding arc. “ball” tip
• 交流和变极性交流 Aluminium alloys are TIG welded using AC TIG
来源: • 国产 • 进口
外特性 • 陡降或者恒流
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2.2 引弧和稳弧
• 引弧
– 高压脉冲引弧 – 高频振荡引弧(常用) – 串联接入主回路
• DC TIG welding：Thoriated electrodes (tungsten with the addition of 1 to 4% thoria)
• 'Ceriated' electrodes (containing cerium oxide): safer • AC TIG welding: pure tungsten electrodes or
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钨极氩弧焊培训PPT课件

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• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
27
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
28
•
可编辑修改
24
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
25
任务二 手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
26
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
15
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导 流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船 形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形16
4
（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合 金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、 耐热钢等材料的焊接。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
5
3．氩弧焊的分类
（1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
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钨极与电流不匹配
钨极粗，电流小
钨极细，电流大
钨极端部温度不 够，电弧飘移， 电弧不稳，破坏 保护区，熔池被 氧化，成型差， 易产生有气孔。
钨极端部温度 高，易熔化， 小尖端逐渐变 大熔滴，电弧 随熔滴尖端漂 移，不稳定。 熔化的钨滴落 入熔池形成夹 钨。
钨极与电流不匹配
钨极粗，电流小
钨极细，电流大
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数，乘以钨极直径，等于 允许的使用电流。
如：1.6mm钨极，允许使用电流是 1.6×55=88（A）
2.5mm钨极，允许使用电流是 2.5×55≈138（A）
另，3mm以下钨极，从计算值减去5A～10A；4mm以 上钨极，则由计算值再加上10A～15A。
半自动焊 接送丝机 构
2、焊枪 作用： 1、装夹钨棒；2、传导焊接电流；3、输出保护气体； 4、启动或停止整机的工作系统。 氩弧焊焊枪要保证气体呈层流状均匀喷出，气 流挺度良好，抗干扰能力强。 另外，焊枪必须坚实重量轻且完全绝缘 。
焊枪分类：气冷式和水冷式
水冷式焊枪
水冷式焊枪是气冷和水冷双重冷却方式
气冷式焊枪只有气冷方式，用于细钨极、小电流焊接。
3、氩气
氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质不发生化学 反应，高温下也 不溶于液态金属。因此在焊接有色金属是 更能显示其优越性。
焊接用氩气应符合国标GB/T4842-1995《纯氩》的规定，
氩纯度应≥99.99%。
瓶装氩气最高充气压力20℃时为15±0.5MPa，返还生
D—-喷嘴直径或内径（mm） dw —钨极直径（mm） 焊机、焊枪确定，喷嘴直径很难改变，但可由此选 择钨极直径大小。 氩气流量：Q=（0.8~1.2）D （L/min）
D小时Q取下限；D大时Q取上限。
从焊缝颜色判别氩气保护效果（颜色观察法）
不锈钢 焊缝颜色
保护效果
银白 金黄
最好
蓝
良好
红灰
较差
灰
不好
合情况随时调整焊接速度。
4、电源种类和极性
直流正接：使用直流电源，工件接正极。 直接反接：使用直流电源，工件接负极。 直流正接是使用最广泛的电流型式 ，钨极产生热量低， 损耗少，母材熔深深。 直流反接多用于熔化极氩弧焊，电极发热量大，熔化快， 焊接速度高，具有阴极破碎作用，可以清理母材表面的氧 化物。
产厂充气时瓶内余压不得低于0.2MPa。
4、 钨极 钨的熔点3400℃，具有良好的电子发射性能。
种类
公司使用
电流
交流
备注
小电流
纯钨极
钍电极
铈钨极 锆钨极 镧钨极
直流
直流 交流 直流/交流
大电流，有辐射
小电流 大电流 大、小电流均适用
铈钨是低电流焊接环境下钍钨的最好代替品， 而镧钨极则性能更优，已经是国际上最受欢迎的 电极材料。
二、钨极氩弧焊焊接工艺
手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有：钨极 直径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、电源 种类和极性、钨极伸出长度、喷嘴直径、喷嘴 与工件距离及氩气流量。
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
钨 极 脉 冲 氩 弧 焊
真 空 氩 弧 焊
热 丝 钨 极 氩 弧 焊
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保
护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷
出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
不同接法产生热量比较
交流电源使工件与钨极极性交替变换，既能提 供良好的焊缝熔深，又有阴极破碎作用。交流电的钨
极氩弧焊产生的焊道比直流正接的焊道较宽且较浅，
但是比直流反接的焊道较窄且较深。因此交流电通常 用于铝、镁合金和铍铜的焊接。
阴极破碎现象对于焊接工件表面 存在难熔氧化物的金属有特殊的意义， 如铝是易氧化的金属，它的表面有一 层致密的A12O3附着层，它的熔点为 2050℃，比铝的熔点（657℃）高很 多，阴极破碎碰到钨极引起短路，使钨
极受污染加大烧损、脱落，形成夹钨。 通常使弧长约等于1.5倍钨极直径。
3、焊接速度 焊接速度增加时，熔深熔宽减小。焊接速 度太快时，易未焊透，焊缝高且窄，两侧熔合 不好。
焊接速度太慢时，焊缝很宽，背面下塌严
重，且容易烧穿。
通常应根据熔池大小、熔池形状和两侧熔
黑
最坏
铝及铝合金 焊缝颜色 银白有光亮 保护效果 最好 白色无光亮 灰白 灰黑 最坏
较好（氩气大） 不好
纯铜
焊缝颜色 保护效果
金黄 最好
黄 良好
5、钨极伸出长度
钨极伸出长度 一般情况，对接缝，钨 极伸出长度4~6mm，角焊 缝，7~8mm。对于Φ 2mm 的钨极，伸出长度2~3mm 为好。 喷嘴
钨极
6、喷嘴与工件间距离
这个距离越小，保护效果越好，前提是能够地观 察电弧焊接过程。
7、喷嘴直径与氩气流量
喷嘴直径与钨极直径有以下关系：D=(2.5~3.5)dw
相同电流焊接时，不同钨 极端部形状对熔深的影响
电流种类、大小变化 时，为了保持电弧稳定， 通常将钨极端部磨成以下 形状。
尖角90° 尖角 20~30° 大电流 小电流
半圆 交流
2、电弧电压 电压主要由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度 增大，熔深稍减小。电弧太长时，容易引起未焊 透及咬边，而且熔池保护效果不好；反之，则不
钨极氩弧焊
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
氩弧焊分类
氩弧焊
熔化极氩弧焊
不熔化极氩弧焊
熔 化 极 脉 冲 氩 弧 焊
半 自 动 熔 化 极 氩 弧 焊
自 动 化 熔 化 极 氩 弧 焊
手 工 钨 极 氩 弧 焊
自 动 钨 极 氩 弧 焊
氩 弧 点 焊
钨极氩弧焊特点：
1.焊缝质量好。
2.电弧稳定，没有飞溅。
3.无焊剂，不用清渣。
4.氩气导热性少，电弧热量集中。 5.生产效率低，但易实现机械化和自动化。
1、氩弧焊设备
手工钨 极氩弧焊设 备有焊接电 源、控制系 统、焊枪、 供气和供水 系统以及指 示仪表组成。
自动钨 极氩弧焊机 还包括行走 机构和送丝 机构。