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管道设备强度及严密性试验记录

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管道严密性试验记录

管道严密性试验记录
（2）严密性试验：在强度试验结束后立即进行，记录强度试验合格2h后的压力，此压力比强度试验结束时有压力的下降不得超过0.02MPaβ
试验结果：
符合设计及规范要求，合格
专业监理工程师：
XXX
年月日
建设单位专业工程师：
XXX
年月日
质检员：
XXX
年月日
施工员：
XXX
年月日
本表由施工单位填写，监理单位、施工单位分别保存一份。
0.9
60
0.04
合格
严密性试验压力
0.74
120
0.02
合格
说明：
PPR管道强度、严密性试验根据GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》进行。
（1）强度试验：强度试验压力为工作压力的1.5倍，用加压泵将压力增至试验压力，每隔IOmin重新加至试验压力，重复两次；记录最后•次泵压IOmin及40ห้องสมุดไป่ตู้in后的压力，他们的压差不得大于0.06MPao
管道（设备）强度（严密性）试验记录
工程名称：编号：电土施表21.3—5
单位工程名称
继电器楼
分（子）部工程名称
建筑给水、排水
监理单位
XXXX
施工单位
XXXX
分项工程名称
建筑给水
施工图号
XXXXX
管道材质
PPR
试验介质
自来水
执行的规范编号及条款
GB/T50349
工作压力（MPa）
0.6
试验仪器型号、精度
加压泵
施工日期
2023.03.09
试验日期2023.03.15
部位
压力
规定值（MPa）
稳压时间（min）

13.3—5管道严密性试验记录

13.3—5管道严密性试验记录
严密性试验压力
工作压力强度试验压力Fra bibliotek严密性试验压力
工作压力
强度试验压力
严密性试验压力
说明：
试验结果：
专业监理工程师：
年月日
建设单位专业工程师：
年月日
质检员：
年月日
施工员：
年月日
本表由施工单位填写，监理单位、施工单位分别保存一份。
管道（设备）强度（严密性）试验记录
工程名称：编号：电土施表13.3—5
单位工程名称
分（子）部工程名称
监理单位
施工单位
分项工程名称
施工图号
管道材质
试验介质
执行的规范编号及条款
工作压力（MPa）
试验仪器型号、精度
施工日期
试验日期
部位
压力
规定值
(MPa)
稳压时间
(min)
压力降
(MPa)
试验情况
工作压力
强度试验压力

管道设备强度及严密性试验

管道设备强度及严密性试验

管道设备强度及严密性试验管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式镀锌钢管系统部位原煤2号转载点(标高1326.000)消防给水压力表位置试验时间规格型号DN150、DN65数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。

结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。

月日会签栏监理（建设）单位施工单位年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式镀锌钢管系统部位原煤2号转载点(标高1331.000)消防给水压力表位置试验时间规格型号DN150、DN65数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。

结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。

月日会签栏监理（建设）单位施工单位年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式焊接钢管系统部位原煤2号转载点(标高1326.000)冲洗给水压力表位置试验时间规格型号D89、DN25数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。

结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。

管道.设备强度及严密性试验记录

管道.设备强度及严密性试验记录

1.2 30 0.02
严 试 验 压 力 (MPa)
0.9
密
性 稳 压 时 间 (min)
24h
试 验 外观检查
无渗漏
手动试压泵：
型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
放气阀
试压日期
2012.10.22
1.2 30 0.03 0.9 24h 无渗漏
2012.10.23
无渗漏
手动试压泵：
型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
放气阀
1.6 30 0.03 1.2 24h 无渗漏
试压日期
2012.10.22
2012.10.23
1.6 30 0.03 1.2 24h 无渗漏
试压泵
2012.10.24
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
试 验 外观检查
1.2 24h 无渗漏
手动试压泵： 型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
消防系统 /
试压日期
2012.10.22
2012.10.23
试压泵
2012.10.24
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
施工 单位
质检员 施工员 试验员
施工 单位
质检员 施工员 试验员
管道、设备强度及严密性试验记录
工程名称：中兴嘉园三期A1栋
单位工程名称
分包单位
试压系统名称
消防系统
起讫端点
室外消防水管

SN2.15承压管道系统(设备)强度和严密性水压试验记录

SN2.15承压管道系统(设备)强度和严密性水压试验记录
试验人：×××
试验结果：
经检查，试验结果符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
合格。
监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
承压管道系统(设备)强度和严密性水压试验记录SN2.15
工程名称
试验系统
给水系统导管单项试压
分项名称
管道及配件安装
施工单位
试验时间
年月日时分起
年月日时分止
试验压力
试验依据
部位
材料
规格Βιβλιοθήκη 系统编号数量0.3
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
地下一层
给水衬塑
复合钢管
DN50～DN25
××
试验项目
强度试验
严密性试验
试验参数
试验压力(MPa)
试验时间(min)
试验压力(MPa)
试验时间(min)
试验标准值
0.6
10
0.3
/
试验实测值
0.6
10
0.3
/
结论
合格
合格
试验过程及存在问题和处理意见：
给水导管设在地下一层顶板下，用手动打压泵缓慢升压，压力表设在地下一层，量程为1.6MPa，9：20系统压力升至试验压力0.6MPa，稳压10min，至9：30，压力没有下降，然后降至工作压力0.3MPa下检查，个连接处不渗不漏。

管道设备强度及严密性试验记录.

管道设备强度及严密性试验记录.
数量
试验仪器
试验压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从下午13:00开始对干管进行上水并加压，至13:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至14:30观察1 h，压力没有下降，14:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至16:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验结论：
经检查，试验方式，过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
支管DN15、20、25、40
数量
试验仪器
试验压力表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从8:00开始对干管进行上水并加压，至8:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至9:30观察1 h，压力没有下降，9:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至11:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。

管道强度严密性试验记录

等
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值

管道、设备强度及严密性试验记录

阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。

管道、设备强度及严密性试验记录

□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C 2.3.8.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
试验项目
材质及连接方式
规格型号
数量
试验仪器
试验时间
试验内容的要求：
试验情况：
试验结论
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
管道、设备强度及严密性试验记录
C 2.3.6.1编号：
工程名称
施工单位
系统部位
试验项目
材质及连接方式
规格型号
数量
试验仪器
试验时间
试验内容的要求：
试验情况：
试验结论：
试单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否

管道(设备)强度严密性试验记录.

检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
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