下载文档原格式
电焊的基本技巧
1. 嘿，你知道电焊的基本技巧里，调整电流就像给车加油一样重要吗？比如说，电流小了就像小马拉大车，那焊缝能牢固吗？所以得根据焊件的厚度来恰当调整电流，这可是关键一步啊！
2. 哎呀，那焊条的角度也是有讲究的嘞！这就好比投篮的角度，角度不对可就投不进啦！像平焊的时候焊条就要和焊件保持差不多70 度的角度呢，这里面学问大着呢，得好好琢磨！
3. 喂，运条的手法可不能马虎呀！你想想看，运条就像是画画时的笔触，得均匀流畅才行。
快速的直线运条就像是短跑冲刺，稳定而有力，焊缝才能漂亮呀！
4. 嘿呀，焊接的速度也至关重要啊！太快了就像一阵风刮过啥都没留下，太慢了又可能会烧穿焊件，这不得掌握好节奏嘛！
5. 注意啦，焊缝的接头处可是要处理好的哟！这就跟接力比赛一样，交接不好可就出问题啦。
要在前段焊缝收尾处稍作停顿，然后再接着焊接，这样焊缝才完美呀！
6. 哇塞，焊缝的清理也不能忽视呀！就好像跑完步要清理一下身上的汗水一样。
不清理干净，那杂质留在上面多难看呀，还会影响质量呢！总之啊，电焊的这些基本技巧都要好好掌握，才能焊出高质量的焊缝来！
我的观点结论：电焊看似简单，实则有很多要点和技巧，只有把每一个环节都做好，才能成为一名出色的电焊工。
电焊焊接方法及技巧
电焊焊接是一种常见的金属加工方法，它通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化，使它们连接在一起。
以下是一些常用的电焊焊接方法和技巧：
1. 手工电弧焊：使用电弧产生高温，将焊条与工件接触并移动，使焊条和工件之间的金属熔化并连接在一起。
这种方法适用于小型、简单的焊接任务。
2. 气体保护焊：在焊接过程中，使用惰性气体(如氩气)将空气从焊缝中排出，以防止氧化和污染。
这种方法适用于大型、复杂的焊接任务。
3. 埋弧焊：将焊丝送入熔池中，通过电弧加热使焊丝熔化并与工件连接在一起。
这种方法适用于厚板材料的焊接。
4. 电阻焊：通过向工件施加高压电流，使其局部加热至塑性变形状态，然后迅速冷却固化，实现连接。
这种方法适用于薄板材料的焊接。
无论采用哪种焊接方法，都需要注意以下技巧：
* 确保焊接区域清洁无油污、锈蚀等杂质；
* 根据材料的不同选择合适的焊条和电流参数；
* 控制好焊接速度和焊缝形状，避免出现缺陷；
* 在焊接过程中不断调整姿势和手法，保持稳定性和准确性；* 注意安全防护措施，避免电击和其他意外伤害的发生。
焊接人进阶必备：焊接技巧100招（一）虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
本章是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。
优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。
在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。
针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1 厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。
这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。
电焊十二种焊接技巧
以下是电焊常见的十二种焊接技巧:
1. 电弧点焊:通过在两个金属表面之间形成电弧来将它们连接在一起。
2. 电弧焊:将电极与工件接触,形成电弧,利用电弧的高温熔化金属,使工件焊接在一起。
3. 熔化焊:将两个金属件加热至熔点,使它们融合在一起。
4. 熔铸焊:将金属加热至熔点,然后通过重力或压力的作用将它们铸造成一个整体。
5. 焊接拼接:将两个或多个金属件重叠在一起,然后通过焊接将它们固定在一起。
6. 焊接补焊:用焊接材料填充金属缺陷或损坏的区域,以修复或加固金属件。
7. 焊接熔合:将两个或多个金属件熔化成一个整体。
8. 焊接覆盖:在金属表面覆盖一层焊接材料,以保护和加固金属件。
9. 焊接填充:将焊接材料填充到金属件的空洞或孔中,以加强金属件的结构。
10. 焊接切割:通过电弧或氧气喷枪将金属切割成所需形状。
1
1. 焊接打磨:将焊接处的痕迹打磨光滑,以使其看起来更加美观。
12. 焊接钎焊:使用低温焊接材料将两个金属件连接在一起。
雖然焊接過程沒有什麼所謂の技術秘訣，但實際焊接過程中有許多の焊接技術、方法以及工藝可以使焊接過程變得更加容易，這些工藝方法被稱為技術訣竅。
焊接技術訣竅可以節省時間、費用和勞動力，甚至可以決定焊接の成功與失敗、利潤和損失。
大多數の焊接工藝主要是以科學研究為基礎の，也有一些焊接工藝以實際焊接經驗為基礎。
這是實踐中一些實際焊接經驗の綜合。
了解生產中常見の焊接問題以及解決方法，可以幫助解決一些常見の焊接問題。
優良の設計准則這部分，闡述了設計焊縫時要考慮の關鍵因素；針對控制焊接變形問題，介紹了產生變形の原因和對焊接變形の實際矯正。
在其他の設計問題中，討論了角接接頭の尺寸以及如何避免產生斷裂；簡易設計概念主要介紹了一些常見の焊接應用實例；先進設計概念討論了焊縫の彈性匹配問題和焊接接頭放置問題。
針對結構鋼の焊接問題，著重介紹了一些常見の焊接材料和焊接實踐中成功の經驗；在氧－乙炔切割方面，提供了解決焊接問題の技巧，討論了切割應用以及氧矛和燃燒棒の性能；對於焊接結構中經常用到の緊固件，主要介紹了常用螺栓、螺母以及如何應用。
一、焊接工藝問題及解決措施1.1 厚板與薄板の焊接1、用熔化極氣體保護（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件の板厚超過了焊機可以達到の最大焊接電流，將如何進行處理？解決の方法是焊前預熱金屬。
采用丙烷、標准規定の氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然後進行焊接。
對焊接區域金屬進行預熱の目の是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。
2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。
這時應如何進行處理？主要有兩種解決方法。
① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然後采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
焊接小技巧分享
焊接管道的两种小技巧
点焊：小管道通常都是从小往上焊，一点压一点，要紧紧压住熔池。
否则会有沙眼，焊接手要稳，要看清焊道，每一点都要保持一样速度也要保持一致，（总不能一口吃个胖子吧！！）。
连弧焊：大管道通常采用这种方式，因为大管道点焊是非常浪费时间的，焊接过程也是从下往上焊。
首先要点焊打遍底，要记得底打的一定不要太厚，这样方便盖面。
连弧焊电流要调的比点焊小到40至50左右。
平、仰、立三种焊接姿势小技巧
平：焊接时把焊条放在焊把中间的口上，90度均匀走，这样焊出来的平缝百分百漂亮。
仰：点焊一点，压一点，慢慢走。
注意熔池，不要怕烫，烫到是不会避免的。
（焊接时要注意脚下，焊渣可能会把鞋烫破，也可能会把衣服烧着，安全第一！）
立：个人认为立焊最难的，因为它和焊管一样可以连弧，可以点焊。
如果是新手的话，建议采用的点焊，一点压一点，不要急要慢。
一根焊条焊完，接下一根的时候，药皮记得只能敲接头部分。
焊接技巧及注意事项焊接是一种常见的金属连接技术，它在工程领域有着广泛的应用。
正确的焊接技巧和注意事项对于确保焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍一些常用的焊接技巧和注意事项，为读者提供有关焊接的参考。
一、焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，首先需要进行一些准备工作：1. 确保工作安全：焊接过程中会产生高温和火花，因此应戴上防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 清洁工作面：焊接前应将待焊接的金属表面彻底清洁，以去除油污、锈蚀和脏物等，保证焊接接头的质量。
3. 选用正确的焊接材料：根据待焊接金属的种类和厚度，选择合适的焊接材料和焊接电极，确保焊接接头的可靠性。
二、焊接技巧1. 控制焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊接接头的质量。
过大的电流会导致焊接接头过热、被熔化；过小的电流则无法融合金属，影响焊接效果。
因此，在焊接前需根据金属种类和厚度合理调整焊接电流。
2. 控制焊接速度：焊接速度对焊接接头的质量也有着重要影响。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊缝不牢固；焊接速度过慢则易造成过热现象，影响焊接质量。
因此，在焊接时应根据金属种类和焊接要求，控制好焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制直接关系到焊接接头的质量。
焊接温度过高易导致金属熔化或过热，焊接接头强度下降；焊接温度过低则无法达到焊接要求。
因此，在焊接过程中，应根据金属种类和焊接要求，控制好焊接温度。
4. 保证焊接接头的稳定性：在焊接过程中，应保持焊接接头的稳定性，避免晃动或变形。
可以使用焊接夹具或支架等辅助工具来固定待焊接的金属，确保焊接接头的准确度和稳定性。
三、焊接注意事项除了焊接技巧，还需要注意以下事项，以确保焊接质量和工作安全：1. 通风保护：焊接过程中会产生大量的废气和烟尘，对健康有害。
因此，在焊接过程中应保证良好的通风条件，避免吸入有害气体和烟尘。
2. 焊接环境：焊接应该在整洁、干燥、没有可燃物的环境中进行，以防止火灾事故发生。
电焊手法技巧是一个理论+实践的功夫：看是粗活，实践中其实需要精细的很。
是需要手、眼、心三位一体的组合。
一个好的电焊工，无不是经历了千千万万的焊接操作练成真功夫！1、直线形运条法。
采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。
它常用于ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。
使用这种运条方法冲压时，焊条末端沿焊缝的横向搞往复转动。
它的特点就是冲压速度快，焊缝较窄，散热器慢。
它适用于于薄板和接点间隙很大的多层焊接的第一层焊接。
3、锯齿形运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。
摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用领域最广，多用作厚钢板的冲压，平焊、青莲焊接、立焊的交会接点和立焊的角直奔接点。
4、月牙形运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。
摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。
同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点就是金属熔融较好，存有较长的保温时间，气体难划出，熔渣也不易钻到焊缝表面上来，焊缝质量较低，但焊接出的焊缝余温较低。
这种运条方法的应用领域范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。
采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。
按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的t形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于于上开坡口的交会接点和t形接点焊缝的立焊，特点就是能够一次焊出较薄的焊缝断面，焊缝难于产生夹渣等瑕疵，有助于提升生产效率。
6、圆圈形运条法。
采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。
焊接技术技巧
焊接是一项需要技巧和经验的工艺。
以下是一些常见的焊接技巧：
1. 清洁焊接表面：在进行焊接前，必须清洁焊接表面，以确保焊缝处无杂质和氧化物。
可以使用砂纸、钢丝刷或溶剂来清洁表面。
2. 学习适当的焊接姿势：要学会正确的焊接姿势，以便更好地控制焊接枪和焊接速度。
保持正确的姿势可以防止焊接失误和危险。
3. 熟悉焊接材料：不同的焊接材料需要不同的焊接技巧和焊接枪温度。
您需要知道您所使用的金属种类和厚度，并选择适当的焊接电流和焊接枪材料。
4. 观察焊接过程：在焊接时，不断观察焊接的过程，以确保焊接质量和安全。
如果焊接出现不均匀或出现不良迹象，应及时停止焊接并检查产生问题的原因。
5. 练习焊接技能：只有通过不断的练习才能提高焊接技能。
可以在废料上进行练习，或者寻找相关的培训课程或学习材料。
焊接技巧100招04九、氧气切割问题9.1 氧气切割工艺1、切割一般厚度的钢板时所采用的气体压力和割嘴尺寸是多少？由表2可见，0号割嘴使用得最多。
表2 切割钢板时的气体压力和割嘴尺寸钢板厚度/mm气压/Pa割嘴代号割嘴孔径/mm 氧气乙炔3.2～6.4 170 35 00 0.810～16 240 55 0 1.019～25 310 70 1 1.225～38 345 80 2 1.551～64 380 80 3 1.876～102 410 105 4或5 2.1或2.52、引起切割质量不好最主要的原因是什么？割嘴不清洁。
将割嘴从割炬中取下并采用割嘴清洁器对割嘴进行清理，确保所有的孔道通畅并没有残存的碳。
清理过程中，注意不要将割嘴孔道尺寸扩大或将孔道扩大成喇叭形，否则将损坏割嘴。
然后将割嘴在精细的金刚砂布上垂直地来回打磨数次（砂布应放在光滑的平面上），这样有利于去除孔道上的毛剌和割嘴表面残存的碳，如图105所示。
3、当割炬已经被清理，但在切割时仍然存在问题，该如何处理？将切口与图106所示的图样进行对比来确定产生切割问题的原因，针对不同的原因采取措施。
4、在钢上切孔的步骤是怎样的？在钢板上切孔的步骤如图107所示。
(编者注：割炬倾斜角度很大，超过45度，越是厚板，倾斜角度越大。
割炬倾斜目的是让熔渣有流动的出路，如果割炬始终垂直向下，产生的熔渣无处可去，向上飞溅足以导致割炬回火)5、从钢板上切割圆时的最好方式是什么？在圆的内部切穿钢板，然后将割嘴移向外部到圆的边界处。
切割过程开始后，按螺旋线形式向外延伸切口并开始切割圆，如图108所示。
当切割较小的圆时，在圆的中心钻一个直径6mm的孔，以这个孔作为切口的起点，然后逐渐向外螺旋切割到圆的边界，直至完成切割过程，这样可以防止在切割过程中破坏已完成的边界。
6、切割一定长度的工字梁的最简单的方法是什么？按照图109所示的切割顺序进行切割。
垂直向上切割腹板可以防止落下的渣堵塞割嘴，最后切割顶部可以确保工字梁被稳定支撑，直到与主体脱离。
焊接技巧100招01虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
本章是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。
优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。
在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。
针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1 厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。
这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。
①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
②调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。
进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。
应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。
3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒。
如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。
一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。
焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。
用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示。
4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作？最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。
1.2 容器及框架结构的焊接1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。
密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。
当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。
应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。
2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理？①在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图3(a)。
②在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。
上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。
然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。
操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图3(b)和（c）。
③另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图3(d)。
1.3 焊接构件的修补1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉？这里主要介绍两种方法。
①如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。
②如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。
这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。
采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图4所示。
2、如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么？修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。
但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下4方面的要求。
①使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。
②先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴180°堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。
应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。
该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。
③两条焊道之间必须保持30%～50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。
④采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。
除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每90°位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。
在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。
用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图5。
3、如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承？首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。
直径10cm的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩1.2mm。
采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图6所示。
4、油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止？首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。
防止钢板产生裂纹扩展的示意见图7。
2.1 加强板的定位及加厚1、焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生角变形，如图8(a)所示。
这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题？解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。
采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图8(b)所示。
2、有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决？将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。
在基板上嵌入厚板的示意见图9。
这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。
3、增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么？增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图10所示。
2.2 控制噪声和振动1、哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动？噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。
采用的主要方法如下：①以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性；②将平板截断成一系列小的部分以增强支撑；③采用表面喷涂层；④在平板的表面粘结一层减振纤维材料。
采用增加共振频率减小噪声的4种方法见图11。
在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图12所示。
2、当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有C形夹具，应如何进行工作？焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用C形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图13所示。
3.1 布局设计1、焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？①设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。
如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。
超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。
②应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。
有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。
因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
④用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。
⑤焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。
⑥在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图14所示。
⑦采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。
封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。
同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图15～17所示。
在图15中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。
在图16中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。
在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度。
在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结构设计中。
⑧在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。
