《焊接材料焊接工艺性能评定方法》标准学习

焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。

如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。

为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。

不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。

这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。

世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。

尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。

我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。

这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。

第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。

一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。

二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。

焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。

三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。

焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。

本规程适用于所有焊接工艺的评定。

二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。

2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。

评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。

3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。

评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。

4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。

评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。

三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。

2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。

3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。

4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。

四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。

2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。

3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。

五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。

2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。

3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。

焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。

本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。

一、概念。

焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。

评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。

二、内容。

焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。

2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。

3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。

三、标准和规范。

焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。

2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。

3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。

四、总结。

焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。

因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。

同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接性评定方法有很多焊接性评定方法是指对焊接接头进行评定的方法，其目的是检验焊接接头的质量和性能是否符合相关标准和要求。

常见的焊接性评定方法包括可视检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等。

可视检测是一种简单直观的评定方法，通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝形状、气孔、裂纹等，来评定焊接接头的质量。

这种方法适用于一些表面质量要求不高的焊接接头，但对于一些细微的缺陷很难观察到，因此在实际应用中需要结合其他方法进行综合评定。

渗透检测是利用渗透剂和显影剂来检测焊接接头表面裂纹和气孔等缺陷的方法。

通过涂抹渗透剂，再经过清洗和涂抹显影剂，最后观察显影结果来评定焊接接头的质量。

这种方法对于一些表面缺陷的检测效果较好，但对于一些深层缺陷很难检测到。

超声波检测是利用超声波的传播特性来检测焊接接头内部缺陷的方法。

通过超声波探头对焊接接头进行扫描，根据超声波的反射信号来判断焊接接头内部是否存在缺陷。

这种方法适用于对焊接接头内部缺陷进行评定，对于一些深层缺陷有较好的检测效果。

射线检测是利用X射线或γ射线对焊接接头进行透射检测的方法。

通过射线的透射和吸收情况来判断焊接接头内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

这种方法适用于对焊接接头的内部缺陷进行评定，对于一些细小的缺陷有较好的检测效果。

除了以上几种常见的焊接性评定方法外，还有一些其他方法，如磁粉检测、涡流检测等。

这些方法各有特点，适用于不同的焊接接头和缺陷类型。

综上所述，焊接性评定方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和检测效果。

在实际应用中，需要根据具体的焊接接头和质量要求选择合适的评定方法，进行综合评定，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。

焊接工艺评定(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。

并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。

一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。

焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。

它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。

经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等），长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。

焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。

下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。

焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。

焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。

焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。

焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。

焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。

焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。

焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。

焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。

焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。

焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。

同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。

因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。

焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。

焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。

根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。

1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。

根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。

二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。

同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。

2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。

同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。

三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。

同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。

3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。

同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。

四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。

同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。

同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。

五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。

同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。

5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。

NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定标准学习体会中国石化南化化机厂黄有仁2011/12/2声明：本人从制造单位的角度谈谈学习标准的一些体会，只代表个人观点，有错误之处以容标委解释为准。

一、修订的主要依据NB/T47014-2011是对4708标准的修钉，主要依据基本上是参照了ASME Ⅸ，标准编制说明(P81)详细地阐述了这次修钉是从中国的实际情况出发。

1)国内承压设备焊接工艺评定标准基本都是参照采用ASME国内承压设备焊接工艺评定标准有12个二、主要的修订内容：（一）范围1）适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道；2）金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊；4）评定曾加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊；5）撤消了型式试件的评定。

（二）术语与定义与JB/T4708比较增加了8个内容1、焊接工艺评定为拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

焊接工艺评定是一个广泛的概念。

因为它是对焊接工艺的正确性进行试验及结果的评价。

何为工艺正确性，必须明确实施工艺的目的，目的有各式各样，如接头的尺寸、形状、表面成形、力学性能、硬度，化学成分，耐腐蚀性能、高温性能、抗氧化性能、抗回火脆化性能、焊透性能、堆焊隔离层，回火焊道性能等。

针对不同的工艺目的，就有不同工艺，也就有不同的评定方式。

目前，我国已经等效采用了ISO 15607:2003标准，现已颁布了5个焊接工艺评定方法标准，GB/T 19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：GB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验NB/T47014-2011是一个基础性的标准，它是对焊接接头性能最基本的要求，不是万能的，因此，标准郑重声明只是对焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

1.前言SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》第4.5条明确规定：“焊接前应根据焊接方法、母材的焊接性、结构特点、使用要求、设计要求设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按GB/T 19866-2005/ ISO 15607：2003《焊接工艺规程及评定的一般原则》新国标进行焊接工艺评定，…”。

由于GB/T 19866-2005等焊接工艺评定新国标是2006年颁布的（与IS0国际标准相同）且是由几个标准组成，采用时要进行选择。

目前有些单位反映，采用新国标时有一定困难。

因此，有必要对工艺评定新国标加以介绍，以利于正确采用。

过去没有统一的焊接工艺评定国家标准，只是各部门有各自不完全相同的焊接工艺评定标准，或产品规范中也有相应的焊接工艺评定的具体规定，这使企业在从事相同的焊接工作时，有时要进行重复的工作（从焊接技术方面分析，这种重复是没有必要的）。

预计今后除少数产品有特殊要求外，多数情况会逐渐地统一于国家标准。

新国标与国际标准接轨，与ISO标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与国外工程将有共同的标准或容易被认可的标准。

这对企业也是有利的。

新国标中有些表达方式与我们过去的习惯可能有些不同，所以有人可能感到困难，下面介绍中力争予以说明。

本文不对焊接工艺评定新国标进行系统介绍，以避免重复。

这里只对一些要点和容易产生争议之处加以说明或解释。

2.GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则》（1）关于术语①焊接工艺预规程（pWPS）：这是一个新术语，其定义是“待评定的焊接工艺规程（WPS）”。

过去有不同的称谓，例如“焊接工艺方案”、“初步的焊接工艺”等，但“焊接工艺预规程”的称谓更准确，不会与其它含义混淆，也有利于在用词上与国际标准统一。

②缺欠（imperfection）：该术语的定义为“在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等”。