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空压机实训心得总结报告1. 实训背景空压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了提高实际操作能力，我所在的学校组织了一次空压机实训，旨在让我们更好地了解和掌握空压机的原理、操作方法和维护技巧。
2. 实训内容本次实训包含了空压机的基本原理、操作规范和常见故障的排除方法。
其中，主要的实训内容包括：- 空压机的工作原理和组成结构；- 空压机的操作步骤和注意事项；- 空压机的维护保养方法。
3. 实训过程3.1 空压机的工作原理和组成结构在实训的第一天，我们首先学习了空压机的工作原理和组成结构。
通过理论讲解和实地观摩，我们了解到空压机是通过压缩机将空气压缩，然后储存在气体容器中，最后再利用压力差释放出来。
空压机的组成结构主要包括压缩机、冷却器、空气过滤器和排气器等组件。
3.2 空压机的操作步骤和注意事项在实训的第二天，我们开始进行空压机的实际操作。
在操作过程中，我们需要按照以下步骤进行：1. 启动空压机前，先检查各个部件是否正常运转；2. 确认排气管道是否畅通；3. 打开压力调节阀，调节合适的压力；4. 启动空压机，等待其达到工作状态；5. 关闭空压机前，先关闭所有的工作开关。
在操作过程中，我们还需要特别注意安全事项，比如戴好防护帽，佩戴防护手套，避免触摸高温件等。
3.3 空压机的维护保养方法在实训的最后一天，我们学习了空压机的维护保养方法。
主要包括：- 定期检查空压机的工作状态，及时发现故障并进行维修；- 定期更换空压机的滤芯和润滑油；- 清洗压缩机和冷却器，保持其散热效果。
4. 实训收获通过这次空压机实训，我收获了以下几点：4.1 理论知识的增加通过实训，我深入了解了空压机的工作原理和组成结构。
对于实际操作中的各项注意事项，我也有了更清晰的认识。
4.2 实际操作能力的提高在实际操作中，我通过跟随教师的指导，独立完成了空压机的启停和调节工作。
这提高了我的实际操作能力。
4.3 安全意识的加强通过实训，我更加意识到了安全的重要性。
一、前言随着我国工业的快速发展，空压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各种领域。
为了更好地掌握空压机的维修技术，提高自己的实际操作能力，我于2023年3月至5月在某空压机制造公司进行了为期两个月的实习。
以下是我在实习期间对空压机维修工作的总结和体会。
二、实习单位简介某空压机制造公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的综合性空压机制造企业，具有多年的空压机生产经验和技术实力。
公司主要产品有各类空压机、后处理设备、节能设备等，产品广泛应用于机械制造、石油化工、食品加工、医疗设备等行业。
三、实习目的1. 了解空压机的结构和工作原理；2. 掌握空压机的维修方法和技巧；3. 提高自己的实际操作能力，为今后从事空压机维修工作打下基础。
四、实习内容1. 空压机基础知识学习在实习期间，我首先学习了空压机的基本结构、工作原理和分类。
通过查阅资料、请教师傅，我对空压机的各个部件有了初步的认识，了解了空压机的工作流程。
2. 空压机维修实践在师傅的指导下，我参与了空压机的维修工作。
以下是我实习期间参与的几个主要维修项目：（1）空压机油分离器维修油分离器是空压机的重要部件，负责将压缩空气中的油分离出来。
在实习期间，我学会了如何检查油分离器的磨损情况，如何更换损坏的油分离器，以及如何调整油分离器的压力。
（2）空压机空气滤清器维修空气滤清器用于过滤压缩空气中的灰尘和杂质，保证空压机正常运行。
我学会了如何检查空气滤清器的堵塞情况，如何更换损坏的空气滤清器，以及如何清洁空气滤清器。
（3）空压机安全阀维修安全阀是空压机的重要安全装置，用于防止系统压力过高。
我学会了如何检查安全阀的开启压力，如何更换损坏的安全阀，以及如何调整安全阀的压力。
3. 空压机维护保养在实习期间，我还学习了空压机的日常维护保养知识。
包括：定期检查空压机的各个部件，及时更换损坏的部件；保持空压机的清洁，避免灰尘和杂质进入；合理调整空压机的运行参数，保证其正常运行。
空气压缩机实习报告一、实习目的与意义空气压缩机作为气源装置中的主体，是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
本次实习旨在了解空气压缩机的工作原理、熟悉空气压缩机的结构及其操作维护方法，提高动手能力，增强理论知识与实际操作的结合，为今后的工作和学习打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 空气压缩机的分类实习过程中，我们了解到空气压缩机按工作原理可分为容积型压缩机和速度型压缩机。
容积型压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
2. 活塞式空气压缩机的工作原理实习中，我们学习了活塞式空气压缩机的工作原理。
活塞式空气压缩机通过电动机或内燃机驱动，经曲柄连杆机构转换为活塞的往复直线运动。
进气、排气过程与液压泵的吸油、压油过程类似。
当活塞向上运动时，进气阀打开，空气进入气缸；当活塞向下运动时，进气阀关闭，气缸内的空气被压缩，排气阀打开，将压缩空气排出。
3. 空气压缩机的选择实习期间，我们了解到空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，以考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
4. 空气压缩机的操作与维护实习过程中，我们学习了空气压缩机的操作与维护方法。
启动前，检查各连接部位是否紧固，是否有泄漏现象；启动后，观察压缩机的工作状态，如有异常声音或温度过高，应立即停机检查；定期检查油封、轴承等易损件，及时更换；停机时，先关闭电源开关，让压缩机运行一段时间，待压力降低后关闭进气阀，最后关闭排气阀。
三、实习收获与反思通过本次实习，我们对空气压缩机的工作原理、结构及其操作维护方法有了深入了解，提高了动手能力，为今后的工作和学习积累了宝贵经验。
同时，我们也认识到理论知识与实际操作的结合至关重要，要在今后的学习和工作中不断加强。
一、实训目的1. 深入了解空气压缩机的结构、原理和性能。
2. 掌握空气压缩机的安装、调试、运行和维护方法。
3. 培养动手操作能力和实际应用能力。
二、实训内容1. 空气压缩机的基本原理实训中，我们学习了空气压缩机的压缩原理、工作过程和性能参数。
通过理论学习和实践操作，我们了解了空气压缩机的压缩比、排气量、排气压力等关键参数。
2. 空气压缩机的结构实训中，我们参观了空气压缩机的内部结构，了解了其主要部件，如曲轴、连杆、活塞、气缸、进气阀、排气阀等。
我们还学习了这些部件的安装、拆卸和检修方法。
3. 空气压缩机的安装与调试实训中，我们参与了空气压缩机的现场安装和调试。
我们学习了如何根据现场条件选择合适的空气压缩机，如何进行管道连接、电气接线等。
我们还掌握了调试过程中需要注意的问题，如压力、温度、振动等。
4. 空气压缩机的运行与维护实训中，我们了解了空气压缩机的运行原理，掌握了正常运行时需要注意的问题。
我们还学习了如何进行日常维护，如润滑、冷却、排气等。
此外，我们还了解了故障诊断和排除方法。
5. 空气压缩机的应用实训中，我们了解了空气压缩机的应用领域，如工业生产、建筑工程、医疗设备等。
我们还学习了如何根据实际需求选择合适的空气压缩机。
三、实训过程1. 理论学习实训开始前，我们进行了为期一周的理论学习。
通过查阅资料、课堂讲解和讨论，我们对空气压缩机的相关知识有了初步的了解。
2. 实践操作理论学习结束后，我们进入了实践操作阶段。
在导师的指导下，我们逐步掌握了空气压缩机的安装、调试、运行和维护方法。
3. 总结与反思在实训过程中，我们不断总结经验，发现问题并寻求解决方法。
通过反思，我们提高了自己的动手操作能力和实际应用能力。
四、实训收获1. 知识收获通过本次实训，我对空气压缩机的原理、结构、性能和应用有了更为全面和深入的了解。
2. 技能收获实训过程中，我掌握了空气压缩机的安装、调试、运行和维护方法，提高了自己的动手操作能力。
实习总结从2012年11月初，我来到能源动力科实习。
按照科里的安排，我被分配到空压站进行学习。
因为之前我从未涉及过“空压站”，所以“空压站”在我的老海里显得尤为空洞。
就这样我开始了自己的空压站实习工作。
现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下：到空压站的第一天师傅就给我几本空压机、冷却机的说明书。
在师傅们的热心指导下，我积极的参与空压站的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作,用理论知识加深实际工作的认识。
实习中，我一遇到问题，就向师傅请教。
加之在车间里，师傅们经常会主动热情的一边指着设备，一边认真的绘声绘色的向我传授他们的经验知识，使得我对空压站的工作流程有了一定的熟悉，对空气压缩机、冷干机、水泵、冷却塔风机的操作使用方法、设备的维护保养有了一定的了解、也基本上对各种设备的工作原理有了一定的认识，为期三个多月的实习,感触是很深的，收获是丰硕的。
至此我终于明白了，空压站是全厂供应压缩空气的动力站，空压站能否正常供应压缩空气关系到厂里的生产效率、产品质量。
一般空压站的主要设备是由空气压缩机、储气罐、空气处理净化设备、冷干机、管路、阀门组成。
空气压缩机是空压站的核心设备，所谓空压机就是气体从较低压力状态提升至较高压力状态的机器，下面主要介绍空气压缩机：本空压站的空压机是螺杆压缩机，在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合的螺旋型转子。
通常把节圆外具有凸轮的转子称为阳转子；把节圆内具有凹轮的转子称为阴转子。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
在压缩机机体两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个吸气口，一个排气口。
空压机空气流程是通过过滤器和进口导向阀吸入的空气在一级压缩机机头中被压缩，然后被排放到中间冷却器。
冷却空气在二级压缩机机头中被进一步压缩，然后通过后冷却器和单向阀进入空气管网。
空压机的排气压力被设定在某个系统所需要的压力值上，进口调节导叶在空压机可调节范围内能调节进口流量，使空压机保持恒定的排气压力，当到达喘振控制点，进口导叶停止关小，使空压机的排气压力上升到卸载压力设定点，此时空压机将会卸载（进口调节导叶关闭，放空阀打开）。
空压机顶岗实习周记一周的时间说长不长，但我觉得却很快。
这次实习是一个月以前老师根据我自身情况为我安排的，让我去顶岗的是西安某公司，该企业具有大型成套设备的生产制造、销售及进出口权。
实习目的是了解实际生产中各类机械设备（主要是压力容器）的使用情况，并熟悉它们的构造原理，能够初步地对设备进行分析检查故障并提出处理方案；掌握常见故障的判断和简单的排除方法；培养发现问题、分析问题、解决问题的能力。
通过本次实习可以巩固所学知识，增强感性认识，将书本上的理论知识应用于实践当中，从而达到学以致用的效果。
实习第二天就是学习空压机操作与维护技术，首先由厂家来人给我们介绍空气压缩机的基础知识：什么叫做空压机？空压机的种类有哪些？如何选择合适的空压机等等。
然后又请来专门负责空压机维修保养的工程师给我们详细讲解了关于空压机的结构组成、日常运转注意事项、维护保养规范等内容。
接着他还向我们演示了几台空压机的正确启动顺序和停止顺序，告诉我们每台空压机都必须按照其铭牌标明的参数值进行操作，否则会影响整体系统的稳定性甚至损坏机件。
最后还带领我们参观了车间里面的两台大型空压机，那两台空压机看起来非常庞大，占满了整个房子，外形也比较复杂，需要多名员工共同协助才能完全打开，令我印象深刻！在维修工程师细心讲解下和同事们认真观摩指导下，我终于对空压机有了更加直观的认识，虽然之前已经听过相关课程，但毕竟没亲眼见过，因此收获颇丰。
随后我跟随另一位工程师学习了空压机的拆卸与装配，这部分的学习难度比较高，需要我们耐心仔细，尤其是对于螺栓连接的零件，稍微疏忽就会遗漏掉重要的紧固点或者错误的拧紧方式，轻则引起松脱失效，严重的话会酿成无法挽回的惨剧。
好在我们团队的几位小伙伴都十分热爱钻研，遇到困难总是积极思考寻找答案，再加上我们平时勤奋练习，最终圆满完成任务。
一、实习背景随着我国船舶工业的快速发展，船用空压机作为船舶动力系统的重要组成部分，其性能和可靠性对船舶的安全和效率有着至关重要的影响。
为了更好地了解船用空压机的运行原理、维护保养及操作流程，我于2021年7月至9月在XX船舶公司进行了为期两个月的实习。
二、实习内容1. 船用空压机基础知识学习实习初期，我重点学习了船用空压机的基本原理、分类、性能参数及工作流程。
通过查阅资料和请教经验丰富的工程师，我对船用空压机有了较为全面的认识。
2. 船用空压机现场参观在工程师的带领下，我参观了船用空压机的现场，了解了不同型号空压机的安装位置、连接方式及运行环境。
同时，我还学习了空压机的日常维护保养方法，包括油水分离器、冷却器、空气滤清器等部件的清洁和更换。
3. 船用空压机操作实践在实习过程中，我有机会实际操作船用空压机。
工程师耐心地指导我如何启动、停止空压机，以及如何观察压力、温度等参数。
通过实践，我掌握了船用空压机的操作要领，为今后的工作打下了基础。
4. 船用空压机故障排查与处理在实习过程中，我遇到了一些空压机故障，如压力不足、冷却水温度过高、电机过热等。
在工程师的指导下，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的处理措施。
例如，针对冷却水温度过高的问题，我学习了如何检查冷却系统是否堵塞，如何调整冷却水量等。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 了解了船用空压机的运行原理、维护保养及操作流程实习过程中，我深入了解了船用空压机的各个方面，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们共同面对问题，共同解决问题，培养了良好的团队合作精神。
四、实习体会1. 船用空压机的重要性船用空压机作为船舶动力系统的重要组成部分，其性能和可靠性对船舶的安全和效率有着至关重要的影响。
因此，掌握船用空压机的相关知识对于船舶工程师来说至关重要。
迈进大学生活的最后一个年头，站在我们面前的就是那个向往已久的工作社会，我们的心已经开始飞进那里。
我们高兴、我们兴奋，因为我们终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，但我们还需要时间去了解这个社会。
学校为了把我们平稳的送上社会的大舞台，为适应今后的社会工作奠定基础，同时完成大学教育的最后一个重要环节，专门安排了我们毕业实习。
我的专业是人力资源管理，这也是我以后的主要就业方向。
所以在20110年12月28号来到了西安压缩机厂实习。
现在实习已经结束，回头总结我的实习报告，感到十分的欣慰。
它使我在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础，基本上达到了学校要求的实习目的。
一、公司情况介绍:西安压缩机厂始建于1966年，是国家设计、制造、销售压缩机及辅助设备的重点企业，是中国通用机械压缩机协会理事单位和中国压缩机协会技术委员会成员。
1989年成立了西安压缩机厂压力容器厂，先后取得了第一、二类压力容器设计、制造资格。
企业的主要产品有压缩机、压力容器及压缩空气净化设备。
压缩机产品有l型系列活塞压缩机、v型系列活塞压缩机、rs系列螺杆压缩机、其中l-10/8-i型压缩机是本企业与西安交通大学共同研制开发的节能产品，曾获全国科学大会奖，国家质量银质奖，机械部科技成果二等奖。
在此基础上开发的煤矿井下使用的ml系列矿用压缩机，已取得《矿用检验合格证》和《煤矿矿用产品安全标志证书》，并已在多家煤矿使用。
I-20/8-i型压缩机是本企业自主开发的节能产品，曾获市科技成果一等奖，省、市优秀产品奖。
第一、二类压力容器有各类储气罐、后冷却分离器和油水分离器、换热器、分汽缸和集(分）水器、天然气回收罐、分离罐、进气缓冲罐，压缩空气净化设备有各种规格的除油器、高效过滤器及干燥器等。
并可根据用户特殊要求进行设计制造，以满足不同用户特殊要求。
建厂至今已生产各类压缩机及其配套设备逾万台。
一、实训目的本次活塞式空压机实训旨在通过实际操作，加深对活塞式空压机工作原理、结构特点、运行维护等方面的理解，提高学生的动手能力和工程实践能力。
通过实训，使学生能够：1. 掌握活塞式空压机的基本结构和工作原理。
2. 熟悉活塞式空压机的安装、调试和操作方法。
3. 学会活塞式空压机的故障诊断和排除。
4. 了解活塞式空压机的维护保养知识。
二、实训环境实训地点：机械工程系实验室实训设备：活塞式空压机一台、电源、工具一套、实验指导书等。
三、实训原理活塞式空压机是利用活塞在气缸内做往复运动，使气体被压缩从而达到预定压力的设备。
其工作原理如下：1. 吸气过程：活塞向下运动，气缸内形成低压，空气通过进气阀进入气缸。
2. 压缩过程：活塞向上运动，气缸内气体被压缩，压力逐渐升高。
3. 排气过程：活塞继续向上运动，压缩后的气体通过排气阀排出气缸。
四、实训过程1. 设备认识：首先，对活塞式空压机的外观、结构、各部件名称及功能进行了解。
2. 安装与调试：按照实验指导书的要求，进行活塞式空压机的安装和调试。
包括：- 连接电源和水源；- 检查各部件连接是否牢固；- 调整气阀，确保气路畅通；- 启动空压机，观察运行情况。
3. 操作练习：在指导教师的指导下，进行活塞式空压机的操作练习。
包括：- 启动和停止空压机；- 调节压力；- 监测空压机运行参数；- 排除故障。
4. 故障诊断与排除：在实训过程中，可能会遇到一些故障，如气阀故障、冷却系统故障等。
通过分析故障现象，找出故障原因，并采取相应的措施进行排除。
5. 维护保养：了解活塞式空压机的维护保养知识，包括：- 定期检查各部件磨损情况；- 清洁气缸、活塞等部件；- 检查润滑系统，确保润滑油充足；- 更换密封件和滤清器。
五、实训结果通过本次实训，我掌握了活塞式空压机的基本结构、工作原理、安装调试、操作方法和维护保养知识。
具体成果如下：1. 熟悉了活塞式空压机的各部件名称、功能及工作原理。
空压机周报怎么写范文
实践是真理的检验标准，通过本周的实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，在现场主要是学习检验，根据实际情况使用空压机。
这些经验提高了我对专业理论知识的认识，也明白了空压机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。
在检验时，所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。
做事要具有高度的责任心。
而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。
强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。
自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。
同时，我也感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。
我相信再大的困难我都有信心去面对！培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。
把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。
关于空压机实习的暑假社会实践报告NAU一、实习简介经历了两年的大学生活，在大二的尾巴上，我们也迎来了一次暑期实践。
有新鲜感，因为从小到大，我们把时间都是用在学校的课业上。
而这次虽然也是一个学习任务，但是却让我们在大学毕业之前有了一个锻炼的机会。
12号我从学校回来，然后在爸爸的推荐下，我很快找到了一家生产空压机的工厂。
经过和厂长许先生交谈协商，我15号来工厂，为期半个月。
我所在的厂是一个个人承包的企业，在我们这儿，这样的小企业很多。
里面的设备不是很先进，搬运主要还是靠人力。
厂里有3个车间，分别是：铸造车间、精工车间、装配车间。
初到那儿，我对于那里的工作真是个门外汉。
7月15日——7月19日第一天我被分配到铸造车间，到车间见到满地都是黑砂，而我竟穿的是白T恤…厂长给我介绍的铸造师傅姓许，我立即上前和他打了招呼。
他人很随和，见人一脸笑，身体比较结实。
李师傅为我大概讲解了一下铸造的几个步骤，主要分为：做模、浇铸、取件。
于是我找来一把铁锹，和他一起挖起砂来。
他跟我讲这种黑砂颗粒比较小，适宜做模，可以重复使用。
别看这是粗活，但粗中要细。
做模前，先在砂上浇水，浇水不可太多。
砂子过湿的话，一是不好做模子，二是在浇铸时容易出问题。
挖砂时要将砂团打碎。
经过两个小时的流汗，我们终于才把制模砂准备好了。
接下来我们就是用砂做模子，这里要做的是各式各样的空压机配件，主要有曲轴箱体、连缸体、轴座、气缸盖等十多个品种。
只见李师傅娴熟地做底模、放进离心、然后盖上上模。
而我，只有在一旁看的份了。
李师傅做模很迅速，但是也非常细心。
遇到一粒浮砂都要吹掉，他说如果留着的话，后面浇铸出来，配件不是有洞，就是表面不平。
在一旁观看的我，不得不佩服李师傅的敬业呢。
经过几天的观看，和李师傅的指点，我终于在第四天浇铸前，自己做了一个模。
浇铸是在第四天晚上，因为天气热，而浇铸的铁水更是高温。
所以厂里夏天季节，都是晚上浇铸。
夜里10点，我准时赶到，而李师傅更是早早地就到了。
耀眼的铁水从大炉流出，想到它的高温，我不禁吸了口凉气。
一位师傅将接下的铁水用小车推到每位造型工前，再把铁水分到各人的小桶，火红的小铁珠，射出桶外，略有刺眼。
浇铸的过程中，也有许多学问。
浇铸有快有慢、有粗有细，李师傅说，高温慢浇，低温快浇；铸件大的快而粗，铸件小的慢而细。
三分造型，七分浇铸，浇铸对于成品率是关键性的。
经过5-6小时的浇铸，李师傅早已是汗流浃背，最后李师傅浇完我的模，我们这四天做的模都浇铸完成了。
拖着疲惫的身体，我们都赶回去，在天亮之前睡会儿。
第二天下午到厂里，我们将凝固好的模上的砂去掉，一个个铁的配件露了出来。
李师傅看了看我做的说，虽然有些瑕疵，但是合格品。
四天的劳动没有白费，我真的很兴奋！7月20日——7月24日按照厂长许先生的安排，今天我去的是精工车间，负责带我的是肖师傅。
初进车间门，便听到“隆隆”、“咔嚓”的响声，真是不绝于耳。
车床轰轰运转，地上摆放的正是我们浇铸好的配件，此时管它们叫毛坯。
工人们有的在镗孔，有的在刨脚子，有的打眼，每个人都很专心地做着自己的工作。
一旁的肖师傅对我讲，每一个初来的人必须先学会磨刀，磨刀是关键。
他教我右手抓手柄，左手托在下面，磨的时候要将刀端平。
经过反复练习，我终于找到些感觉。
刀磨好后将之上夹具进行调试，调试对精确度要求很高，误差最小只有几丝。
然后进行铣、刨、磨等一系列批量加工，在校实习时，我也有练过。
经过几天的练习，我对这些操作更加熟练了。
7月25日——7月29日装配车间是我实习的最后的一个车间，这个车间不是很大，大概200多个平方。
许先生给我介绍的是一位姓王的老师傅，头发斑白但精神很好，五六十岁。
在装配车间的几天里，我初步清楚了空压机的装配步骤：1）装车底盘，王师傅说，空压机的所有部件都是基于车底盘。
2）装空压机头，空压机头是机器的核心，用于压缩空气。
3）电动机装配，三相异步电动机是我装配的空压机的动力来源。
4）冷却器，冷却器主要由散热管、风扇、风扇箱组成，用于冷却油气。
5）总吊装，所有构件都安装齐备后开始总吊装，一台空压机也就此成型。
6）后续安装，主要是管线的连接和仪表的安装。
7月30日经过半个月的时间，我完成了在宏祥空压机厂的暑期实习，厂长许先生对我的表现表示好评。
我分别和李师傅、肖师傅、王师傅作了道别，非常感谢他们，他们都是很好很敬业的师傅。
二、关于空压机作为自动化专业学生，我对机械方面的知识了解并不多。
理论联系实践，在厂里的实习期间，我查阅了有关空压机的资料，对空压机的原理以及我国的市场状况有了很好的了解，这是我实习的又一大收获。
空压机原理：活塞式无油润滑空气压缩机工作原理活塞式无油润滑空气压缩机由传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、调节系统及安全保护系统组成。
压缩机及电动机用螺栓紧固在机座上，机座用地脚螺栓固定在基础上。
工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在压缩机的气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程。
该机为双作用压缩机，即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。
螺杆式空压机的工作原理螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
空压机市场情况：由于我国是世界上工业发展最快的国家之一，所以空压机制造业很旺盛。
离心式压缩机的运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。
由于受到螺杆式压缩机和吸收式制冷机的影响，离心式制冷压缩机的发展相对较为缓慢。
在目前的技术条件下，离心式制冷压缩机主要用于大型建筑内的空气调节，需求量较少。
近几年由于大型基建项目纷纷上马，离心式制冷压缩机又成为关注的热点。
在动力领域，活塞式压缩机目前占有主要市场。
但随着人们对使用环境及能耗、环保等方面要求的提高，螺杆和涡旋空气压缩机开始占有一定的市场。
在制冷空调领域，往复式制冷压缩机作为一种传统的制冷压缩机，适用于制冷量较广范围内的制冷系统。
目前它的应用还比较广泛，但市场份额正逐渐减小。
目前滚动转子压缩机广泛应用于家用空调器，在冰箱土也有一定应用。
这种压缩机不需要吸气阀，使它适用于变速运行，从而可以通过变频控制提高系统性能。
滑片式压缩机主要用来提供压缩空气，排气量一般在0.3~3m3/min,市场占有率较低。
涡旋式压缩机在过去十年中得到了快速发展，构成了压缩机技术发展的新亮点。
目前祸旋压缩机已在柜式空调领域占有绝对优势。
螺杆压缩机螺杆式压缩机具有尺寸小，重量轻，易维护等特点，是制冷压缩机中发展较快的一种机型。
目前，螺杆压缩机主要应用于压缩空气和中型制冷热泵空调系统。
由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高，使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。
三、实习感悟通过在宏祥空压机厂半个月的实践，我渐渐发现社会实践也是一门重要的学科，是学校教育向课堂外的一种延伸，它能引导我们学生走出校门，去接触社会，了解社会，投身社会；是培养锻炼才干的好渠道；对提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有极大的帮助。
以下是我在实践中所获得几点小小的感触。
一:独立以往的暑假，总是习惯性的呆在家里，衣食吃住都由父母打理，久而久之，便会养成一种惰性，什么都不愿去做。
实习后，我才真正发现一个人在外面学习或工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决。
在这段时间里,我认识到了凡事要自强自立，遇到麻烦事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!二:人际交往在这次实践中,让我很有感触的一点就是人际交往的重要性。
大家都知道社会上人际交往比学校复杂,但是具体怎样,只有经历了才能了解.才有深刻的感受。
在实习的这段时间内，我看到了大家因为工作走到一起, 每个人有自己的思想和个性，但是他们在工作上的默契和配合让我非常的佩服。
在与他们相处的十几天内，我认识到在日常交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就得学着去适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
这次实践，使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
三:实践实践是检验真理的唯一标准。
实践是认识的真正来源，不断实践促进我们认识能力的发展。
只有自己亲自去经历了，才能真正地感受，获取经验。
并且随着这些问题的不断解决，我们的认识能力也就不断地改善和提高。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
理论应该与实践相结合。
我们不仅要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其它知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。
才能更好的适应这个竞争激烈的社会。
四:工作的严谨性虽然我在实践中只是负责比较简单的部分，但我还是真正地感受了空压机生产的流程和运作。
学校上课，都是老师教授，学生听讲，理论占据主体，作业中数据错了改一改就可以交上去了，但在工厂里，数据绝对不可以出错。
因为质量是企业的第一生命，质量不行，企业就会在竞争的浪潮中失败，企业要时时保持着高效的竞争状态，才能在市场中立于不败之地。
因为这样，企业会对每一个在厂的员工严格要求，每一个环节都不能出错。
对于我们，要做的就是学好专业知识，培养严谨的做事风格，为将来的工作打好扎实的基础。
这次实习，我获益匪浅，相信这也是我人生路上非常有意义的一笔。
