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1.CIM/CIMS概念（包括早期的计算机集成制造和现代集成制造）理解定义，重点掌握CIM的内涵。
早期CIM的定义: CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，它借助计算机硬软件，综合运用与代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业赢得市场竞争。
CIMS定义CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是基于CIM哲理而组成的系统，定义为：“CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
”CIM的几层含义CIM是一种组织、管理与运动企业生产的哲理，其宗旨是使企业的产品高质量、低成本、上市快，从而使企业赢得竞争企业生产的各个环节，是一个不可分割的有机整体企业生产的要素包括人、技术及经营管理，其中，尤其重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。
企业生产活动中包括信息流（采集、传递和加工处理）用物流两大部分。
现代企业中尤其重视信息流的管理运行及信息流与物流间的集成。
CIM技术是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。
它综合MIS、OA、MRPⅡ，CAD、CAE、CAPP、CAM，DNC，CNC，工业机器人，FMC、FMS），网络，数据库，标准化，CASE，AI，计算机辅助建模、仿真、实验技术，计算机辅助质量管理与控制等。
2.掌握早期CIMS的组成以及现代CIMS集成的概念早期CIMS组成框图CIM新定义“CIM是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。
它将传统的制造技术与现代化信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，使企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）各阶段活动中有关的人（组织、管理）、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行，以达到产品（P）上市快（T）、高质（Q）、低耗（C）、服务好（S）、环境清洁（E），进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争”。
CIMS在我国制造业的应用和发展elMS烹.¨s在我国制随着世界市场的发展,市场竞争变得愈来愈激烈,如何去适应快速变化的世界市场的需求,不断以高质量,低成本快速开发新产品,在竞争中求生存和发展,已成为企业共同追求的目标.近年来,世界各国都意识到制造业是一个国家的支柱产业,只有加强和发展制造业(广义制造业),才能振兴经济和增强国家工业实力广义制造业包括传统制造业和新兴制造业,制造业不仅是机械类型的制造业,大制造的范围包括:机械,电子类(飞机,汽车,家电)等离散制造业,石油,化工等流程(或连续)制造业,钢材等混合制造业.以信息技术为主导的高技术正深刻地影响着人类生活的方方面面,制造业也不例外,高技术的发展也为制造技术的变革提供了极大的支持,"现代制造技术"应运而生,它正推动着制造业进人集成化,信息化,智能化,网络化,柔性化,绿色化的新历史时期.其中,CIMS技术是其重要的组成部分.在美国,虽然CIN理念在70年代就提出来了,但80年代中期才开始被重视并大规模实施,其原因是70年代的美国产业政策过分夸大了第三产业的作用,而将制造业,特别是传统产业,贬低为"夕阳工业",这导致美国制造业优势的急剧衰退,此时,美国才重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位.近年来,我国先进制造技术的发展已日益受到重视,有关的基础研究,开发应用研究以及产业化方面均取得了较大的进展.但同国际先进水平相比还存在着阶段性差距.具体体现在:1.产品开发设计方法和技术手段落后,无法及时开发出市场需要的,具有创新性和独占性的新产品.制造业的新产品贡献率仅为59%(美国为52%).2.制造工艺与技术装备陈旧落后,优质高效低耗工艺的普及率不足10%,数控机床,精密及高效设备不足5%,严重影响了企业的生产效率和产品质量的提高.3,系统管理技术落后,生产周期长,成本高,效率低,市场应变能力差,企业效益低,已成为我国企业管理中的主要瓶颈.据有关资料统计表明,我国机械工业主导产品达到90年代国际水平的占30%,达到80年代国际水平的占40%,达到60～70年代国际水平的占30%.大中型企业生产的2000多种主导产品的平均生命周期为It).5年,是美国机械工业产品生命周期的3.5倍.我国技术来源主要依赖国外技术,根据对"七五期间开发成功的53种典型产品技术来源的分析,3/4来自于国外;1994年同样的分析显示,57%仍来源于国外.企业技术创新能力低下,进人WTO对我国制造业提出了更严峻的挑战.国机电工业2000年第2期目前制造业市场竞争的新特点包括:知识——技术——产品的更新周期更短;产品批量更小;顾客对产品功能,性能,质量的要求更高;能参与全球竞争的企业更多;跨国公司的垄断性更明显;企业的兼并重组更激烈,更动荡;一般水平的产品及制造能力严重过剩;环保意识,绿色制造呼声更强.综合上述因素,可见我国制造业目前的总体技术水平与发达国家的水平相比,存在2O年左右的差距, 而国外专家估计今后l5年制造业的发展,将超过以往的75年.为了保证我国国民经济的持续发展,缩小或消除与工业发在国家的差距,必须采用跨越式发展的方式,采用高起点的示范带动和由点到面的模式,发展先进制造技术.实践表明,CIMS正是我国制造企业发展所需的一类先进制造技术.CIMS关键技术主要包括面向CIMS集成的支撑技术,面向cIMs的经营管理技术,面向cIMs的计算机辅助设计CAD,计算机辅助工艺流程CAPP和计算机辅助制造CAM技术,面向cIMs的柔性制造技术,面向CIMS的并行工程技术等.从1986年起,我国CIMS事业经过十几年的发展,从技术集成扩大到技术,经营/管理,人/组织的集成,在广度上和深度上扩大了CIMS的内涵,提出了更高层次的CIMS的概念,即现代集成制造系统.我国CIMS 的发展分三个阶段:1.cIMs的第一个阶段以信息集成为特点第一阶段的CIMS主要是从技术角度解决企业竞争需求,着重考虑在计算机网络和数据库为核心支持的各应用系统(如:CAD,CAPP,CAM,MRP一Ⅱ……)的集成.这时期的关键技术是:①企业建模,系统设计方法,软件工具和规范;②异构环境下的信息集成2.CIMS的第.z-阶段以过程集成为特点即以顾客的需求为核心,通过企业组织和协同工作组这些重要纽带,去使用企业公共的信息资源支持下的各个可以集成的应用系统.并行工程就是此阶段的重要概念,方法和技术,它改变了传统的串行作业的设计,制造过程,尽量减少反复,在设计时考虑可制造性,可装配性;设计时考虑质量功能分配等.这时期的关键技术是:①产品设计开发过程的重构和建模;②CSCW和PDM;③并行工程工具,如DFA, 中国机电工业2OOO年第2期障攀辫iDFM等.3.CIMS的第三阶段以企业问集成为特点今天的企业为提高自身的市场竞争力,不能走"小而全","大而全"的封建庄园式经济的发展道路,而必须面对全球经济,全球制造的新格局,充分利用全球的制造资源(包括智力资源)建立插入兼容式企业,从优化角度形成虚拟企业或动态联盟,以敏捷制造为特征. 重点在企业间集成和组织上的动态联盟.这时期的关键技术是:①支撑敏捷制造的使能技术;②资源优化,包括供应链的建模和管理;③网络平台,Internet/Intranet/Extraneto从上述三个阶段的演变过程,不难看出CIMS的十多年实践,为我国企业的信息化探索了一条符合国情的循序渐进的可操作的道路,同时也明确了我国企业的信息化发展方向和最终目的我国"现代集成制造系统"的刨新表现在:细化了现代市场竞争的内容(P,T,Q…CSE);提出了CIMS的现代化特征(数字化,信息化,智能化,绿色化,集成优化);强调了系统的观点,拓展了系统集成优化的内容(包括技术,管理和组织内部的集成优化和三者之间的集成优化);突出了管理与技术的结合以及人在系统中的重要作用;指出了CIMS技术是基于传统制造技术,信息技术,管理技术,自动化技术,系统工程技术的一门发展中的综合性技术,信息技术具有指导意义,集成是关键;同时还总结了"现代制造系统技术体系"包括总体技术,支撑平台技术,设计自动化技术,加工自动化技术,经营管理与决策技术,流程制造业CIMS中生产过程控制技术;扩展了CIMS应用范围,从离散型制造业到流程及混台型制造业.我们可以通过下图说明了集成的层次结构和技术体系.I兰l/盘集成f管理件制,filing?,人费囊赝)l加l茸錾墓噩j蔓成(基于数据库的异构信息威)l 生I集成(基于孵缮的互连,互通,互操作)l_』一我国CIMS的发展和应用,是一个知识创新和技术创新的典型例子.十几年来,不断发展"集成"思想和技术,探索和建立了中国制造企业的发展模式.(作者系东南太学校长,中国工程院院士)。
学生信息管理系统需求分析HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】学生信息管理系统需求分析学生信息管理系统的功能要求本系统需要实现的功能：（1）、管理员对学生信息和课程信息进行add、delete、update、select等操作，对选课信息进行管理，对成绩信息和用户信息进行update、select等操作。
（2）、学生对学生信息和成绩信息进行查看，对个人的密码信息进行update等。
系统功能模块设计学生信息管理系统主要包括管理员和学生两大模块。
管理员模块包括：学生信息管理、课程信息管理、选课信息管理、成绩信息管理、用户信息管理等。
用户模块包括：学生信息查看、成绩信息查看、个人信息管理等。
系统总体结构如图所示。
1、学生信息管理模块学生信息管理模块包括add、delete、update、select、list tables等。
具体的结构图如图所示。
2、课程信息管理模块课程信息管理模块包括add、delete、update、select、显示全部等。
具体的结构图如图所示。
3、选课信息管理模块选课信息管理模块包括查询、显示全部等。
具体的结构图如图所示。
4、用户信息管理模块用户信息管理模块包括修改、查询、显示全部等。
具体的结构图如图所示。
1．客户端子系统：在客户端系统的功能实现上，可以分为以下几个部分：[1]学生的输入和统计学生信息由专人负责输入。
这部分功能是客户端子系统的基本部分，这个功能是以后各个部分的基础。
系统要求做到即能够从其它子系统中共享一部分信息，又有方便的操作界面工手工输入旅客信息。
这部分要求对输入的数据进行简单的统计，管理员进行查询和宏观调控。
[2]学生信息的存储：将学生和课表的信息存储到学生管理系统的客户端系统中，以备以后的信息确认及查询。
[3]学生信息的传递及接收：将需要查询信息由学生信息系统客户端由网络传到显示的服务器上，并且接受学生信息管理系统返回的相关信息，然后存储起来。
客户信息管理系统如今，随着企业对于客户关系的重视程度的不断提高，客户信息管理系统（Customer Information Management System，CIMS）已经成为企业营销和销售的重要工具之一。
CIMS是一种集成化的策略性信息系统工具，可以帮助企业管理客户信息，提高客户满意度，增加销售量并改善客户关系。
CIMS具备以下核心功能：1. 客户信息管理：CIMS可以方便地记录、追踪和管理客户联系信息、交易信息、售后服务记录等。
这些信息可以帮助企业更好地了解客户需求，追踪客户行为，打造客户画像，以更有效地进行营销和销售活动。
2. 销售管理：CIMS可以对销售流程进行全面管理，从购买订单到交付，包括销售业绩、销售预测、销售机会管理等。
这可以帮助企业更好地了解销售情况，制定销售策略，提高销售效率和盈利能力。
3. 市场营销管理：CIMS可以优化企业的营销活动，包括促销、电子邮件营销、社交媒体营销和搜索引擎优化等。
企业可以通过CIMS为客户提供个性化的体验，提高客户忠诚度和增加利润。
4. 客户服务管理：CIMS可以记录、跟踪和管理客户服务请求、投诉和建议。
这样可以帮助企业及时解决客户问题，提高客户满意度，促进良好客户关系的建立。
实现一个CIMS需要以下步骤：1. 需求分析：企业需要对其客户信息管理的需求进行详细分析，并确定需要管理的具体信息、流程、功能和界面等。
2. 系统设计：在需求方面确定之后，需设计系统的架构、数据库、技术实现方案以及UI和UX等。
3. 开发和测试：开发和测试是实现系统的核心步骤。
需投入足够的开发资源，利用先进的技术和方法进行系统开发和测试。
4. 实施和培训：完成开发和测试后，需要实施系统并进行培训。
管理员需熟悉系统的特点和功能，以便进行管理和维护。
5. 后期维护：维护是一个长期的过程，需要不断监测系统的稳定性和安全，解决问题并提供技术支持。
这可以确保系统的持续有效性。
总的来说，CIMS可以帮助企业有效地管理客户信息，提升企业的营销和销售效率，提高客户满意度并与客户建立健康的关系。
CIMS的实施步骤1. 前期准备阶段•进行系统需求分析，明确CIMS（CIMS是Coca-Cola Information Management System的缩写，可译为可口可乐信息管理系统）的整体目标和功能需求。
•确定项目的范围和时间计划，制定项目计划书。
•组建项目团队，明确各成员的职责和任务。
•进行现有系统的调查和评估，了解现有系统的流程和问题。
•定义实施策略和方法。
2. 系统设计阶段•进行系统设计，包括数据库设计、界面设计、功能设计等。
•编写系统设计文档，明确系统的各个模块和功能。
•进行系统的架构选择和技术选型。
•进行系统的 UI 设计，包括界面风格和布局设计，以及各个页面的交互设计。
3. 系统开发阶段•开始系统的编码和开发工作。
•进行系统的集成测试，包括单元测试和模块测试。
•进行系统的功能测试，确保各个功能正常运行。
•进行系统的性能测试，确保系统能够满足预期的性能要求。
•完善系统的文档，包括用户手册、管理员手册等。
4. 系统上线阶段•进行系统的部署和安装。
•进行用户培训，使用户能够熟悉系统的使用方法。
•进行系统的数据迁移和用户数据导入。
•进行系统的功能验证，确保系统在生产环境下正常运行。
•进行系统的维护和技术支持。
5. 系统优化阶段•对系统进行监控和分析，发现系统的瓶颈和问题。
•进行系统的优化，提高系统的性能和稳定性。
•定期进行系统的升级和维护，保证系统的安全和可靠性。
•收集用户的反馈和需求，根据用户的意见进行系统改进。
6. 系统评估阶段•对系统进行全面评估和审查，确认系统的质量和性能达到预期目标。
•评估系统的投入产出比，分析系统是否满足预期的经济效益。
•收集用户的满意度反馈，评估系统的用户体验。
•归档系统的文档和代码，记录系统的实施和改进的过程。
以上是CIMS的实施步骤的详细介绍，从前期准备、系统设计、系统开发、系统上线、系统优化到系统评估，每个阶段都有详细的工作内容和任务，这些步骤的执行可以帮助您成功地实施CIMS。
目录1 引言 (2)2 CIMS基本概念 (2)2.1CIM(计算机集成制造) (2)2.2CIMS（计算机集成制造系统） (3)3 CIMS体系结构与组成 (4)3.1CIMS体系结构 (4)3.2CIM各分功能分系统 (6)4 CIMS在本公司的应用前景 (8)4.1公司计算机应用现状 (8)4.2XL-CIMS需求分析 (10)4.3XL-CIMS系统结构（设想） (10)4.4XL-CIMS分系统功能描述 (11)5 实施CIMS的前提 (18)5.1领导 (18)5.2观念 (19)5.3组织 (19)5.4规划 (19)5.5人才 (19)5.6管理基础工作 (19)5.7资金 (20)6 建议 (20)6.1教育 (20)6.2规划 (21)6.3组织 (21)6.4体制 (21)6.5规范 (21)6.6重点与突破口 (21)谈CIMS及在本公司的应用方向1引言在市场经济社会中，每个企业都面临着激烈的市场竞争，“适者生存，优胜劣汰”已成为定律。
市场竞争，归根结底就是管理和技术的竞争。
计算机集成制造系统（CIMS）就是在这样的背景中应运而生。
采用CIMS技术是制造业与世界接轨，实现现代化管理，促进企业机制由计划经济向市场经济转变的好方法，尤其是在企业规模不断扩大，物流、资金流量大大增加，产品生命周期不断缩短，品种日益增多，管理日趋复杂，层次型管理结构的弱点越来越突出的情况下，CIMS 为企业高度信息化提供了手段。
在国外，一些知名企业早期就开始实施了这项工程，例如我们所熟知的利勃海尔、西门子、东芝等公司。
公司去过利勃海尔公司的人，都对该公司的产品设计方法和管理系统留下了深刻的印象。
我国在80年代提出了在企业实施管控一体化，1987年将CIMS列入863高技术发展计划，并于1992年底在清华大学建立了"国家CIMS工程研究中心"，研究中心所取得的成果和经验已在国内的十多家工厂中得到推广，取得显著的经济效益。
计算机集成制造系统（CIMS）：赋能制造业转型升级智能化生产流程CIMS通过智能化改造，使得生产流程更加灵活和高效。
生产线上的设备不再是孤立的单元，而是通过网络紧密相连，形成一个有机的整体。
这样的智能化流程能够实时监控生产状态，快速响应市场需求变化，从而缩短产品从设计到上市的时间。
数据驱动的决策支持在CIMS的框架下，企业可以收集和分析大量的生产数据，这些数据成为了决策的重要依据。
通过对数据的深入挖掘，企业能够发现生产过程中的潜在问题，及时调整策略，提高资源利用率，降低成本。
协同作业的优化CIMS促进了企业内部各部门之间的协同作业。
设计、生产、物流、销售等环节通过系统集成，实现了信息共享和业务协同。
这种协同不仅提高了工作效率，还减少了沟通成本，增强了团队协作能力。
客户服务的个性化借助CIMS，企业能够更好地理解客户需求，提供更加个性化的服务。
系统可以根据客户订单和偏好，快速配置生产资源，实现定制化生产。
这种以客户为中心的服务模式，极大地提升了客户满意度和忠诚度。
绿色制造的践行计算机集成制造系统（CIMS）正成为制造业转型升级的强大引擎。
它以其独特的优势，帮助企业打破传统生产模式的束缚，迈向更加高效、智能、环保的未来。
对于企业而言，拥抱CIMS，就是拥抱一个更加广阔的发展空间。
人才培养与知识传承随着CIMS的融入，企业对于人才的需求也发生了变化。
新型的制造环境要求员工不仅要掌握传统的制造技能，还要具备信息技术和数据分析的能力。
因此，CIMS的实施促进了企业对人才的培养，通过定期的培训和学习，员工能够不断提升自己，适应智能制造的要求。
同时，CIMS也推动了知识管理的进程，将隐性知识显性化，确保了企业知识的积累和传承。
供应链整合与优化CIMS的影响力不仅仅局限于企业内部，它还延伸到了供应链管理。
通过集成供应链信息系统，企业能够实时监控供应商的库存、生产进度和物流状态，从而实现供应链的优化。
这种整合不仅提高了供应链的响应速度，还降低了库存成本，增强了整条供应链的竞争力。
CIMS的需求分析任何工程系统，需求分析的任务都是研究分析用户的需求，确定待开发系统的目标。
CIM是实现制造业自动化的先进哲理。
从这个意义上讲，任何制造工厂都需要CIMS，可以在CIM哲理指导下实现CIMS。
但不同企业在产品、工艺、生产经营方式、现有基础、未来目标等方面千差万别，因此所建立的CIMS系统也是不同的，CIMS也不大可能成为交钥匙工程。
因此针对具体企业对象进行CIMS需求分析，是非常必要的。
3.1需求分析的内容及其必要性需求分析工作是系统设计的出发点和依据。
概括地说CIMS的需求分析就是要根据企业的具体情况，明确企业需要什么样的CIMS，需要什么样的功能和性能，为什么需要，以及各种需求的紧迫程度如何。
只有需求明确了，按需求建立起来的CIMS系统才能达到预期的目标，取得预定的经济效益。
哪些需求最紧迫，是企业生存发展的关键或瓶颈，哪些就应该是CIMS重点突破的目标。
按照生命周期法，需求分析要进行多次，逐渐深化。
可行性论证阶段的需求分析是对照企业的基础现状，根据企业的经营战略目标，按各项主要技术经济指标，如在产品开发周期或产品交货期、产品质量、生产成本等方面找出差距，并具体分析这些差距的原因。
然后在技术和经济的约束范围内，提出对CIMS的需求，确定CIMS的目标。
可以说，可行性论证阶段的需求分析是在战略层次上进行的。
而在初步设计阶段，则是根据企业的战略需求，在可行性论证的基础上，进行管理层或战术层的需求分析，明确对CIMS的功能、性能、信息、资源和组织结构的需求及目标，再根据需求的紧迫程度，确定CIMS的阶段目标和总目标，并根据系统目标确定CIMS的总体方案和实施进度计划。
上述两个阶段的需求分析要求设计人员站在全局的角度，对企业进行全面的、系统的分析。
不仅进行技术分析，还要进行经济分析，不仅进行定性的分析，还应该进行定量的分析。
在详细设计阶段则应进行操作执行层上的分析，如详细的功能需求分析，信息需求分析等，为以后的实施打下基础。
在实施阶段，应按软件工程的需要，按照本书的划分方法，针对实施的课题进行子系统级的需求分析和设计。
即使在开发过程中，系统开发设计人员也应随时注意需求的变化，及时调整目标，以使系统真正满足企业的发展需求。
国外一些CIMS工程的失败，其主要原因之一是需求分析做得不好。
据欧洲人分析，他们开发的一些CIMS系统不满足企业的需求，有技术原因也有思想原因，如：（1）企业领导缺乏对CIMS的深刻认识，整天忙于处理其它日常事务，不能及时提出战略需求；（2）系统开发人员多是出身于信息技术专业，对制造过程不熟悉，又对信息技术的作用过于乐观，忽略了企业进行全面的需求分析；（3）某些CIMS产品供货商，从推销本公司产品的立场出发，不愿作艰苦细致的需求分析工作，过分夸大其产品的作用等等。
应该承认，上述问题在中国也程序不同的存在，构成了CIMS工程的风险。
对此，各有关方面都应引起重视。
3.2企业现状分析CIMS 一般是在企业的原有基础上建立起来的，所以CIMS的实现必须结合企业实际，企业现状分析是需求分析的起点。
企业现状分析应包括如下内容。
3.2.1企业概况概括地介绍企业的规模、水平、经济实力及地位，包括：1）企业所属行业，企业在行业及整个国民经济中的地位；2）企业人数及其素质情况；3）企业的资产、产值、利税等生产经济指标；4）企业的地理分布、分散情况，交通便利情况；5）企业的历史及演变过程；6）企业的体制、组织机构等；7）企业其它有关情况。
3.2.2企业生产经营特点分析3）企业产品种类及型号，产品技术含量，产品的结构特点；2）企业的生产方式：离散、连续或半连续、生产批量、按订单还是按库存组织生产；3）生产工艺特点：主要生产流程特点及先进程度等；4）企业设备特点：包括设备的先进程度、精密程度、自动化水平、数控化率等；5）企业的经营特点：包括经营体制、销售策略等；6）企业的财务成本管理特点：包括经营体制、成本分摊办法、独立核算情况等。
性质不同的行业，如机械制造业和流程行业，在CIMS系统构成方面有很大差别。
同样是机械制造业，如飞机制造厂和机床加工厂的CIMS系统也有较大差别，即使是相同行业，不同工厂的CIMS系统也不完全一致。
故在实施CIMS工程时绝不能以一个标准的CIMS模式来套不同的企业，而应针对具体的企业进行具体的分析。
下面对制造业中几种典型的生产方式进行对比分析，表3-1为离散制造业与流程工业的差别。
连续型生产的主要特征是连续。
物流及其加工过程的连续性，要求各种能源（水、电、气）的供应确保可靠，一旦间断，不仅影响正常生产，而且可能造成严重的事故。
依靠连续、大批量的稳定生产，给企业带来效益。
离散制造业的生产工艺决定它难于连续生产，人们采取各种方法如并批、成组技术、柔性制造技术等提高设备利用率，提高生产的连续性、均衡性。
离散制造业的发展方向是提高柔性，以适应产品及零部件的复杂变化，满足不断变化的市场需求。
对连续制造业，也在研究提高生产系统柔性的方法，以适应产品批次变化、设备维修停产等。
由于企业及其产品千差万别，离散制造业和流程工业内部又可分成不同的类别。
例如在离散制造业中，单件小批的生产企业和大批量生产企业也有一定的差别。
表3-2为离散企业单件小批和大批量生产企业的对比：表3-2离散企业单件小批和大批量生产企业的对比流程工业中根据生产连续性也可分成以下两类：1）一般流程工业（如化工业）；2）分批流程工业（如冶金、食品业）。
批流程工业与连续流程工业不同之处在于产品品种可以不时转换，物流自动化程度较低。
按单件小批、多品种小批量、大批大量到连续流程行业的顺序，从上述对比分析，我们可以看出下述趋势。
1）生产的连续性越来越高；2）生产系统柔性越来越小，更换品种越来越难；3）管理复杂性逐渐降低，在线工程设计的任务量越来越小；4）离散制造业CIMS工程的重点在上层（即工程设计和管理），逐步向底层（即生产制造过程）扩展，而流程行业往往把重点放在下层，逐步向上层扩展；5）质量抽检率越来越低：如单件小批生产可能100%检验，而大批量生产（流程行业往往是大批量生产）则可能以较低的抽验率进行检验。
上述分析只是针对行业特点来进行的，而对特定企业，除具有所属的行业特点还具有本身的特定情况，也需深入分析。
上述特点的分析有助于建立符合企业身身特点的CIMS系统。
3.2.3企业的组织机构和工作流程分析要完成企业的目标，企业必须有良好的组织。
工业企业的组织机构的基本形式取决于企业的规模、企业的性质、生产方式和市场竞争等不同情况。
工业企业管理组织机构主要有以下几种形式：（1）直线制这是一种最早期的企业组织形式，是工业发展初期作坊式工厂生产方式的管理形式。
企业的领导者，即老板或工场主，直接指挥，或直线领导作业者，它没有职能参谋机构，集指挥与参谋职能于一人。
这种传统的组织形式，适用于小规模单一产品的企业，其优点是机构简单，命令统一，决策及时，权责分明。
但其缺点是要求领导者亲自处理企业的生产、技术、经营各项具体业务，不适合生产规模大、产品技术复杂的现代化企业。
（2）职能制这是随着生产的发展，在“直线制”基础上发展起来的一种组织形式。
为了帮助各级领导人员解决企业生产、技术、经营等复杂的管理工作，设置了各职能机构，配备了职能人员，协助领导人工作，并可以在各自职能范围内对下属单位进行直线指挥。
这种组织形式，有利于减轻企业领导人的负担，但出现了多头领导，影响了企业的统一指挥。
所以，现实中并不采用，只是作为理论上探讨的一种形式。
（3）直线一职能制这是一种既采用“直线制”和“职能制”优点，又避免它们缺点的综合组织形式。
它把企业管理机构和人员分成“直线指挥”和“职能参谋”两个部分。
行政指挥人员对工作全面负责，对下级下达命令，形成直线指挥。
职能人员是各级指挥人员的参谋和助手，不对下发布命令。
这种组织形式，一方面保持了集中统一领导，并发挥专业职能作用，另一方面又解决了多头领导的问题，目前广泛地为现代化工业企业所采用。
但在实践中也发现在企业内部的各部门单位之间，横向协调配合比较困难的缺点。
（4）事业部制又称部门化结构，或称分权组织。
它是在总公司的统一领导下，按产品或地区（市场）划分，实行相对的自主经营、独立核算，自负盈亏的组织形式。
事业部制实行“集中决策、分散经营”的管理原则。
总公司是最高管理机构，主要是负责制订政策、总目标和长期计划，并拥有人事决策、财务监督等大权。
每一个事业部都是一个利润中心，对总公司负有完成利润计划的责任，并负有产品责任和市场责任。
总公司和事业部均设有职能机构。
事业部制适用于生产规模宏大，产品品种繁多，市场分布广阔的大型企业。
这种组织形式，有利于企业最高领导层摆脱日常行政事务，致力于企业的重大决策；有利于发挥以产品为分工的事业部的主动性和积极性及市场开拓；有利于在竞争中培养人才。
但管理机构重叠，人员浪费是其主要缺点。
（5）矩阵组织矩阵制又称“目标一规划”结构组织。
“矩阵”是由数学概念借用过来的，它是把直线职能制的纵向管理，和按产品、工程项目或服务项目的横向管理结合起来，形成纵横相交的矩阵制组织结构。
这种组织形式，参加产品或项目工作的管理人员，要接受双重领导，既要受原职能部门领导，又要受产品或项目组的领导。
矩阵制的优点是加强了横向联系，提高了工作效率，缺点是部门关系复杂，容易出现多头领导。
这种组织形式，适用于那种需要集中大量的各方面专业人才参加，才能完成的项目和业务。
（6）多维立体组织维是一个数学概念，一维是直线，二维是平面，三维就是立体。
矩阵就是二维结构，多维立体组织结构是矩阵组织的进一步发展。
它由二方面管理系统组成：第一类是按产品划分事业部，是产品利润中心；第二类是按照职能划分的专业参谋机构，是专业成本中心；第三类是按地区划分的管理中心，是地区利润中心。
这样把产品事业部经理和地区经理的以利润为中心的管理，与专业职能参谋部门，以成本为中心的管理，较协调地相互结合起来。
多维组织适用巨大规模的跨国公司或跨地区公司。
从以上6种主要的企业管理组织形式中可以看出，它是随着生产力发展和科学技术的进步而不断发展的，而且每一种形式，都有各自的优点和缺点，在需求分析时要具体分析企业的组织形式，是否适合企业的目标。
此外，还要具体调查研究企业各种职能部门的工作内容和职责范围，以及完成企业活动的工作流程，即进行工作流程分析（见图3-1）。
工作流程分析要根据设计阶段逐层展开，即首先进行跨部门的工作流程分析，工作深入后，再进行部门内或每项业务活动的工作流程分析（见图3-2）。
工作流程分析可采用工作流程图，即将企业经营过程分解成各项业务活动，建立起过程内各活动的联系。
包括输入、输出及其触发机制。
进行工作流程分析的目的有两点，一是让CIMS联合设计组人员快速、准确地掌握目前企业实际工作内容，二是从分析流程的过程中发现企业的流程是否合理、畅通，以便在CIMS 系统设计、实施时加以解决。
