控制桩保护措施

人工挖孔桩安全控制措施1、人工挖孔桩安全事故类型根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：（1）人、坠物落掉入桩孔造成事故。

（2）孔内有害气体含量超标造成事故。

（3）触电事故。

（4）塌孔造成事故。

2、安全技术控制措施根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。

2.1施工前安全准备在施工前要做好以下工作：（1）组织安全管理人员研究国家的法律、法规，研究公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

1（3）对操作员工进行岗前培训，组织研究需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2.2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。

根据《建筑桩基技术规范》（94—94）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

2.2.1人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

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控制桩的成果保护措施
根据《工程测量规范》（GB 50026-2007）、相关规范、标准和测绘法制定本措施。

1、对加密控制桩的保护措施
①对加密控制桩四周采用1.5m*1.5m高1.2m围挡围护。

②边上设警示标牌，标牌内容包括点号、“测量控制桩位禁止碰触”标语。

③控制桩设专人巡视保护,保护责任人：陈其作。

④每季度对加密控制网进行复测一次，成果提交测监中心复核。

测量放样时采用第三点复核制度，若发现偏差超出规范范围则重新对加密控制网进行复测并报测监中心复核。

2、对施工放样控制桩的保护措施
①对桩基放样控制桩采用交叉相对位置设定十字线护桩。

②对承台、柱等结构放样控制桩采用1寸长水泥钉钉入垫层混凝土或承台混凝土，周围一圈红色油漆标记。

桩点经复测后向监理工程师报验，交由施工班组责任保护。

③对梁板结构放样控制桩采用1寸长水泥钉钉入混凝土垫层，周围一圈红色油漆标记。

桩点经复测后向监理工程师报验，交由施工班组责任保护。

3、对现场施工人员进行测量控制桩保护交底，在发现有对测量控制桩破坏或扰动的行为及时制止并进行教育。

对于发现有蓄意破坏测量
控制桩或屡教不改者由项目部进行处罚。

4、所有结构施工放样点均必须在经测量组复核、向监理报验后，现场施工员和班组对结构尺寸进行复核后方可使用，现场如发现桩位破坏或偏差要及时通知测量组进行补测或复核。

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2017年5月10日。

控制桩的埋设和保护控制桩在建筑工程中起着至关重要的作用，它们被用来控制基础的位置和形状，并提供稳定的支撑。

控制桩的埋设和保护是确保整个建筑项目的质量和安全的重要环节。

一、控制桩的埋设1. 地质勘探和设计：在埋设控制桩之前，必须进行充分的地质勘探和设计工作。

地质勘探可以确定地下情况，例如土壤类型、地下水位等，以便合理地设计控制桩的尺寸和布置方式。

2. 埋设深度和直径：控制桩的埋设深度和直径应根据具体情况进行合理设计。

一般来说，桩的埋设深度应超过地下水位，以确保稳定性。

桩的直径则根据需要承受的荷载大小来确定。

3. 基坑开挖：在进行控制桩的埋设之前，需要进行基坑的开挖工作。

基坑的尺寸和形状应与控制桩的布置方式相适应。

开挖基坑时应注意保持基坑的垂直度和坡度，以确保控制桩的正确位置。

4. 桩身和灌浆：在埋设控制桩时，首先需要将桩身沉入基坑中，并确保桩身的垂直度和稳定性。

然后，在桩身的周围进行灌浆作业，以增加桩身的稳定性和承载能力。

5. 桩帽和连接：在控制桩的埋设完成后，需要安装桩帽和连接装置。

桩帽起着连接和支撑的作用，它应该与控制桩牢固地连接在一起，以确保整个系统的稳定性。

二、控制桩的保护1. 防腐保护：控制桩可能会长时间处于潮湿土壤或水中，容易受到腐蚀的侵蚀。

因此，在控制桩的埋设过程中，应采取一定措施来保护控制桩的防腐性能。

可以选择使用防腐涂料或防腐包裹材料覆盖桩身，以延长其使用寿命。

2. 表面保护：在控制桩埋设完成后，需要对其表面进行保护。

可以通过涂刷防腐材料、加装防护层或使用外部防护装置等方式来保护控制桩免受外力和环境的侵蚀。

3. 检测和维护：对控制桩进行定期检测和维护是保障其正常运行的重要措施。

通过使用合适的检测设备和方法，可以及时发现桩身的损坏或变形情况，并采取相应的修复和加固措施。

总结：控制桩的埋设和保护是建筑工程中关键的一环。

在进行埋设之前，必须进行充分的地质勘探和设计工作，以保证控制桩的稳定性和承载能力。

控制桩保护措施1. 引言控制桩是用于控制和监测建筑、桥梁、堤坝等工程结构的变形和地下水位的测量设备。

为了确保控制桩的正常使用和延长其使用寿命，需要采取一系列的保护措施。

本文将介绍一些常见的控制桩保护措施。

2. 控制桩保护措施的分类根据不同的保护目标和方法，控制桩保护措施可以分为以下几类：2.1 防腐保护控制桩常常处于潮湿、腐蚀环境中，为了抵抗腐蚀，需要对控制桩进行防腐措施。

常用的防腐方法包括涂层防腐、环氧涂层、热浸镀锌等。

2.1.1 涂层防腐涂层防腐是将防腐材料涂覆于控制桩表面以形成一层保护膜，防止氧气和水分接触控制桩表面，从而达到防腐的目的。

常用的涂层材料有沥青、环氧树脂、聚氨酯等。

2.1.2 环氧涂层环氧涂层是采用环氧树脂作为基材的涂层，具有很好的防腐性能和机械强度。

环氧涂层施工简单，附着力强，不易脱落，可以有效抵抗各种腐蚀介质的侵袭。

2.1.3 热浸镀锌热浸镀锌是将控制桩浸入熔化的锌液中，通过与锌液中的锌发生反应，将锌涂层附着在控制桩表面，形成一层保护层。

热浸镀锌不仅具有防腐的作用，还可以增加控制桩的机械强度。

2.2 抗震保护控制桩在地震等自然灾害中容易受到破坏，为了提高其抗震能力，需要采取一些抗震保护措施。

2.2.1 增加控制桩的截面积增加控制桩的截面积可以提高其抗震能力。

通过增大桩的直径或加厚桩壁，可以增加桩的承载能力和刚度，从而提高抗震性能。

2.2.2 加固桩身连接处桩身连接处是控制桩发生断裂的主要部位，因此需要对其进行加固。

常用的加固方法包括增加连接部位的钢筋、采用加固板等。

2.3 排水保护控制桩周围的地下水位对其稳定性和使用寿命有很大影响，为了降低地下水位对控制桩的影响，需要采取一些排水措施。

2.3.1 排水井在控制桩周围挖掘排水井，利用排水井将周围的地下水导入其他地方，从而降低控制桩周围的地下水位。

2.3.2 排水管道通过铺设排水管道，将周围的地下水引到其他地方。

排水管道可以直接连接到排水井或其他排水设施。

钢筋保护层控制措施一、灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。

2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。

3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。

4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。

5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。

6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。

7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。

8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。

二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。

钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。

2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。

制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。

3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。

4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。

合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。

5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。

我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。

6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。

桩基工程质量控制一、前言桩基工程是建筑工程中非常重要的环节，它的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

因此，对桩基工程的质量控制至关重要。

本文将探讨桩基工程质量控制的重要性、基本原则、控制方法和措施。

二、桩基工程质量控制的重要性桩基工程是建筑物的基础，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

如果桩基工程质量存在问题，将会导致建筑物沉降、倾斜、开裂等问题，严重时甚至可能导致倒塌。

因此，对桩基工程的质量控制至关重要。

三、桩基工程质量控制的基本原则1、质量第一：建筑物的安全性和稳定性是首要的，因此必须将质量放在第一位。

2、预防为主：对于可能出现的质量问题，应该提前采取预防措施，避免问题扩大。

3、科学公正：在质量控制过程中，应该遵循科学公正的原则，不得有任何偏袒或不公。

4、全面控制：质量控制应该贯穿整个桩基工程的全过程，包括设计、施工、验收等各个环节。

四、桩基工程质量控制的方法和措施1、设计阶段的质量控制：设计是桩基工程的基础，设计的质量直接关系到整个桩基工程的质量。

因此，应该加强设计阶段的质量控制，包括对设计单位的资质审查、设计方案的技术论证、设计图纸的审核等。

2、施工阶段的质量控制：施工阶段是桩基工程的关键阶段，应该加强施工过程中的质量控制。

具体措施包括：对施工单位的资质审查、施工方案的审批、施工工艺的控制、施工质量的检查等。

3、验收阶段的质量控制：验收是桩基工程质量的最后把关，应该严格控制验收标准，确保每个环节的质量都符合要求。

对于不符合要求的桩基，应该及时采取补救措施，避免对整个建筑物的质量造成影响。

4、强化施工现场的巡查：施工现场的巡查是及时发现问题的关键。

应该定期对施工现场进行巡查，及时发现并解决问题，避免问题扩大。

5、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证桩基工程质量的重要措施。

应该建立质量管理制度、质量责任制度、质量考核制度等，确保每个环节的质量都得到有效控制。

6、提高人员的素质：人员是桩基工程施工的主体，提高人员的素质是保证工程质量的关键。

控制桩的埋设和保护
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。

图控制桩的埋设及保护
(a)方格网点或轴线控制桩；(b)专用水准点
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。

若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。

控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。

2024年人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。

打桩保护方案1. 简介打桩是一种常用的土木工程施工方式，用于加固地基、建筑物基础等。

在打桩过程中，需要采取一定的保护措施来确保施工的安全性和有效性。

本文将介绍打桩保护方案的相关内容。

2. 打桩保护的目标打桩保护的主要目标是确保施工现场的安全，防止事故的发生，并保护周围环境的完整性。

具体而言，打桩保护方案应包括以下目标：•保障桩机操作人员的安全。

•防止桩机、打桩设备和周围设施的损坏。

•避免土壤松动和坍塌。

•防止振动和噪音对周围环境的影响。

3. 打桩保护方案的实施步骤3.1 施工前准备施工前准备是保证打桩过程安全的重要步骤。

在施工前，需要进行以下工作：•确定打桩的具体位置和桩的规格。

•清理施工现场，确保周围环境的安全。

•检查桩机和打桩设备的工作状态，确保其正常运行。

3.2 施工过程中的保护措施在打桩过程中，应采取一系列的保护措施来确保施工的安全性和有效性：•牢固固定桩机和打桩设备，避免其晃动或倾斜。

•使用合适的桩头和打桩方法，减小土壤松动和坍塌的风险。

•根据地质情况和桩的深度，合理调整打桩的频率和力度。

•控制振动和噪音的产生，避免对周围环境和建筑物产生不良影响。

3.3 施工后的整理工作打桩施工结束后，需要进行一些整理工作来确保施工现场的安全和整洁：•清理施工现场，移除多余的土石方。

•检查施工设备的工作状态，确保其正常停止和存放。

•对打桩过程中产生的噪音和振动进行监测和评估，确保其在合理范围内。

4. 打桩保护方案的评估和改进实施打桩保护方案后，需要进行定期的评估和改进。

评估的方法可以包括以下几个方面：•对施工过程进行监测和记录。

•定期检查施工现场和设备的状况。

•收集和分析周围环境和设施的相关数据。

根据评估结果，可以对打桩保护方案进行改进，以提高施工的安全性和效率。

5. 结论打桩保护方案是保证打桩施工安全和有效的重要措施。

通过施工前的准备工作、施工过程中的保护措施和施工后的整理工作，可以有效地保护桩机操作人员的安全，避免设备和环境的损坏，并确保施工的质量。