新型镗孔机设想

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章绪论 (4)1.1组合机床在国民经济的地位及其发展简史 (4)1.2组合机床的国内、外现状 (5)1.2.1国内组合机床的现状 (6)1.2.2国外组合机床的现状 (9)1.3本论文的主要内容 (10)第2章组合机床工艺方案的制定 (12)2.1前车架的工艺技术分析 (12)2.1.1零件技术参数 (12)2.1.2技术要求 (14)2.1.3生产纲领的分析 (14)2.2选择定位基面以及确定定位、夹紧方式 (15)2.2.1统一基准问题 (15)2.2.2基准重合问题 (18)2.2.3定位基面及定位方法的选择问题 (18)2.2.4夹紧力的可靠性问题 (19)2.3前车架加工工艺路线的分析及制定 (19)2.3.1工序图的设计及安排 (23)2.4组合机床配置型式的选择 (23)第3章组合机床通用部件的选择 (24)3.1组合机床通用部件的选择依据 (24)3.1.1切削用量的选择 (24)3.1.2切削力、扭矩和功率的计算 (24)3.2组合机床通用部件的选择 (26)第4章组合机床加工示意图设计 (28)4.1加工示意图的作用 (28)4.2加工示意图的内容 (28)4.3选择刀具、导向结构的选择 (28)4.3.1选择刀具 (28)4.3.2导向机构的选择 (29)4.4组合机床的工作循环图 (29)4.4.1工作进给长度的确定 (29)4.4.2快速进给长度的确定 (30)4.4.3快速退回长度的确定 (30)第5章组合机床联系尺寸图设计 (32)5.1机床联系尺寸图作用 (32)5.2机床联系尺寸图的内容 (32)5.3绘制机床尺寸联系总图应考虑的主要问题 (32)5.3.1机床装料高度的确定 (32)5.3.2夹具轮廓尺寸的确定 (32)5.3.3中间底座尺寸的确定 (33)第6章组合机床生产率计算卡设计 (35)6.1单件时间的计算 (35)6.2组合机床的机床生产率 (38)6.3生产率计算卡 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)卧式双面前车架镗孔组合机床总体设计摘要：前车架是车辆、农机具等机械的重要组成部件，它属于壳体类零件，加工孔多，形状结构复杂，精度要求高。

风动镗孔机的技术进步与创新研究随着制造业的快速发展，各种机械设备的技术也得到了快速的发展和进步。

作为一种重要的切削加工设备，风动镗孔机在现代制造业中扮演着重要的角色。

本文将会对风动镗孔机的技术进步与创新进行研究和探讨。

风动镗孔机是一种利用高速旋转的工件和固定的刀具来对工件进行镗孔加工的设备。

它广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、机械制造等行业。

随着制造业的技术发展，对风动镗孔机的要求也越来越高。

在技术进步和创新的推动下，风动镗孔机经历了许多重要的变革。

首先，随着数控技术的发展，风动镗孔机实现了数字化和自动化操作。

传统的风动镗孔机需要人工操控，在加工过程中容易出现误差。

而引入数控技术后，可以通过预先编程来控制加工过程，有效提高了加工的精度和效率。

数控风动镗孔机采用了先进的伺服控制系统，可以进行多轴联动，具有更高的稳定性和精度。

其次，刀具技术的进步为风动镗孔机的切削效果提供了更好的保障。

刀具是风动镗孔机中起到关键作用的零部件，其切削效果直接影响加工质量和效率。

随着硬质合金等新材料的应用，刀具的硬度和耐磨性得到了进一步提升。

此外，经过优化设计的刀具外形和内部结构能够减小工件的振动和噪音，改善加工表面质量。

刀具涂层技术的应用也为风动镗孔机的切削效果提供了更好的保护，延长了刀具的使用寿命。

再次，风动镗孔机的结构和材料也得到了优化和改进。

在过去，风动镗孔机的床身和立柱通常采用铸铁材料，存在重量大、刚性不足等问题。

新一代的风动镗孔机采用了高强度铸铁或加工工艺更先进的铸造材料，提高了机床整体刚性，提高了加工的稳定性和效率。

此外，风动镗孔机的悬挂系统和导轨系统也得到了优化，降低了机器的摩擦和磨损，延长了使用寿命。

此外，风动镗孔机的控制系统也得到了改进。

除了传统的数控系统外，还引入了机器视觉系统、传感器等先进技术。

机器视觉系统可以实时监测和识别加工过程中的问题，提供及时的反馈，避免了加工的失误。

传感器可以在加工过程中实时检测机器的状态，例如加工力、温度、振动等，进一步提高了加工的精度和稳定性。

双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。

主要设计的是三图一卡及多轴箱。

首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。

在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。

专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。

设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。

本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。

关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。

基于普通车床的改进型镗孔装置的设计普通的镗孔装置在车床上加工的孔受到许多限制，因此需要对普通车床的镗孔装置进行改型设计，使镗孔装置的加工精度、效率得到提高。

本文对镗孔装置改型的设计方案作出了说明，对组合机床进行了整体设计。

标签：普通车床；镗孔装置；改型设计；组合机床0 引言普通车床在加工零件时，大部分的孔使用传统的镗孔装置就可以完成，但这种传统的镗孔工艺精度和效率低，在加工作业时往往比较费时，并且加工出的的零件质量也不高，传统的镗孔装置在遇到对孔的加工要求比较高的情况，如在普通机床上加工大直径的深孔或者精度需求较高的孔时，由于装置本身的局限，相对比较困难。

虽然这种情况可以采用镗床来解决，但是采用镗床时镗孔又需要一个独立的装置进行加工，这就造成机械加工企业中需要配制大量的机械设备，使零件的加工更为繁琐，也加重了工作人员操控机械的运转以及对机械进行维护的作业量，因此，如何对传统镗孔装置进行改型以及它和普通机床的组合，如何使机械加工设备由单一功能向多功能转变是需要我们机械领域的技术人员去研究和解决的。

1 问题的提出在给一些复杂、不规则的零件上加工孔时，工件的不规则导致工件不方便旋转，如图1所示，该零件是装载机前传动轴上的一个复杂零件，它上面需要加工一些要求较高的内孔，由于工件旋转比较麻烦，因此传统工艺是在将工件固定在镗床上，利用旋转的镗刀轴向对该零件进行加工，但是这样加工使得生产一个这样的复杂零件耗时耗力，生产成本也相对较高。

在这样的问题的困扰下，促使了对镗孔装置进行改型设计，为了更好的解决上述问题，还需要对组合机床总体进行设计，提高零件加工的整体效率和质量。

2 改进型镗孔装置的设计方案针对普通车床在镗孔加工中出现的效率低、质量差等问题，考虑从加工设备的改造上着手解决，将传统的镗孔装置改进升级成为一种以普通车床为为载体的改进型镗孔装置，目的是为了使普通车床的镗孔装置功能更加丰富，而不再是单一的功能，实现高效率、高质量的镗孔加工工艺，本设计方案主要从以下这些方面进行：首先从普通车床上的镗刀刀杆的结构入手，镗刀设置在车床的卡盘和活动支撑之间，活动支撑的一端是可以转动的，活动支撑固定在车床的尾座上；在刀杆的中间位置安装镗刀，普通的卧式车床道具是固定的，在本设计中，将固定道具的模式改为固定工件的模式，而镗刀则可以变动位置，这样就增加的加工的灵活性，用来固定工件的工具设置在车床溜板箱上与镗刀刀杆的轴向平行，同时使该固定工具能在这个轴向方向上根据需要而滑动，被镗孔工件需套接于镗刀刀杆并装接在工件固定装置之上。

风动镗孔机的设计理念与思维转变研究设计理念是指在产品研发过程中所遵循的指导原则和思考方式。

风动镗孔机作为一种机械设备，在设计过程中需要考虑多个因素，包括使用场景、使用者需求、技术限制等等。

在设计风动镗孔机时，要注重提高效率、降低成本、提升使用者体验等方面，同时要具备创新思维以满足市场需求。

首先，设计风动镗孔机需要注重提高工作效率。

效率是衡量一种设备优劣的重要指标之一。

在风动镗孔机的设计中，可以考虑优化结构，减少冗余部件，以提高工作效率。

同时，使用合适的材料和工艺，以降低摩擦力和能量损耗，提高传动效率。

另外，根据实际需求，对镗孔机的速度、精度、稳定性等性能进行优化，以适应不同的加工要求。

其次，降低成本也是设计风动镗孔机时需要考虑的重要方面之一。

降低成本可以帮助企业提高竞争力，更好地满足市场需求。

在设计阶段，可以考虑采用成熟的工艺和技术，以降低生产成本。

同时，通过优化设计方案，减少材料和零部件的使用量，避免不必要的浪费。

此外，选取合适的供应商和合作伙伴，以降低采购成本。

此外，提升使用者体验也是设计风动镗孔机时需要考虑的重要因素。

良好的使用体验可以提高用户满意度，增强产品的竞争力。

在设计过程中，要注重人机工程学，合理设计控制面板、人机交互界面等，以确保用户操作方便、简单、直观。

同时，注意产品的安全性和可靠性，确保使用者在使用过程中不会发生任何意外。

另外，考虑用户的使用习惯和特殊需求，提供个性化的功能和定制化的设计。

创新思维是设计风动镗孔机时必不可少的要素。

创新是推动科技进步和产业发展的重要驱动力。

在设计风动镗孔机时，可以通过引入新的技术和概念，突破传统的设计模式，以提升产品的性能和竞争力。

例如，可以考虑将人工智能、物联网等新兴技术应用到镗孔机的设计中，实现智能控制和远程监测等功能。

另外，也可以借鉴其他行业的设计思维，将不同领域的创新理念应用到风动镗孔机的设计中，以产生更多的创意和想法。

在设计风动镗孔机时，需要有一种思维转变的能力。

高精度三轴镗孔专用机床的设计和研究的开题报告一、选题背景随着工业生产的发展，对精度要求越来越高，特别是航空航天、汽车等重要制造行业，对零件的精度要求非常苛刻，零件加工的高精度已成为当今制造业发展的趋势之一。

镗孔机床是机械加工中对孔精度要求较高的机床之一，其主要应用于加工精度要求高的孔。

近年来，随着高速、高效、精度的需求越来越大，高精度三轴镗孔专用机床的研究和设计变得日益重要。

二、研究内容本文的研究内容为高精度三轴镗孔专用机床的设计和研究。

通过对目前国内外三轴镗孔专用机床现状及其存在的问题进行分析，并结合市场需求，设计一款性能稳定、精度高的高精度三轴镗孔专用机床。

具体研究内容包括：1. 三轴镗孔专用机床结构设计，包括机床主体结构、主轴结构、进给系统等。

2. 机床数控系统的设计，包括选型、编程、运行控制等。

3. 关键零部件的选型及优化设计，包括主轴驱动、进给伺服系统、变速箱等。

4. 机床的试制和调试，对试制的三轴镗孔专用机床进行调试，测试机床的精度和性能，优化机床结构和控制系统，确保性能指标达到设计要求。

三、研究意义随着高精度三轴镗孔专用机床在制造业市场上的不断受欢迎，其研究和开发具有重要的意义：1. 促进我国制造业向高精度、高效率方向转型升级。

2. 满足精密机械加工需求，提升国内成套设备制造水平。

3. 推动我国数控机床行业技术创新和发展，提高我国在高精度数控机床领域的竞争力。

四、研究方法本论文采用文献资料法、试制法、数值模拟法等多种研究方法，以确定高精度三轴镗孔专用机床的性能指标，进行机床结构设计、数值模拟、试制和测试，最终确定性能指标符合要求的三轴镗孔专用机床。

五、预期成果本论文研究结果将主要表现在以下几个方面：1. 设计出一种性能稳定、精度高的高精度三轴镗孔专用机床。

2. 对数控机床控制系统进行优化，提高数控机床的加工效率和精度。

3. 完成试制和调试工作，对机床进行有效的性能测试，以达到设计与市场要求的精度标准。

卧式镗铣数控机床设计方案设计方案：卧式镗铣数控机床一、引言随着制造业的不断发展，多功能、高效率的数控机床在制造业中扮演着重要的角色。

本设计方案针对卧式镗铣数控机床进行设计，并对其工作原理、主要技术指标以及设计方案进行详细介绍。

二、工作原理三、主要技术指标1. 镗孔直径范围：5mm-100mm2. 镗孔最大深度：300mm3. 铣削进给速度：0-5000mm/min4. 铣削进给速度精度：±0.01mm5. 主轴最大转速：8000rpm6. 工作台尺寸：800mm*400mm7.数控系统：采用国内知名数控系统品牌，具有高可靠性和高精确度。

四、设计方案1.机床结构设计：本机床采用钢结构，具有良好的刚性和稳定性。

机床主体由床身、滑枕、工作台和固定夹具组成。

床身为整体铸造，并经过精密加工和热处理，以保证机床的稳定性和精度。

2.主轴系统设计：主轴采用高精度轴承，具有高刚性和高速度特点。

主轴通过电机驱动，可以实现不同转速的调节，并且具备前推力和后推力功能，以保证加工效果。

3.进给系统设计：进给系统采用伺服电机驱动，通过预紧式进给装置进行传动。

进给速度通过数控系统进行调整，可以满足不同加工要求。

4.刀具系统设计：刀具系统采用强力铰刀和铣刀结合的方式，以提高加工效率和精度。

刀具可通过数控系统进行快速更换，并具备高精度的刀具补偿功能，以保证加工精度。

5.数控系统设计：数控系统是整个机床的核心，通过数控系统可以实现加工工艺的自动化控制。

系统具有友好的人机界面，可以对加工程序进行编程和修改，以满足不同工件的加工需求。

六、结论本设计方案针对卧式镗铣数控机床进行了详细设计，从机床结构、主轴系统、进给系统、刀具系统和数控系统等方面进行了设计和说明。

该机床具有高精度、高效率的特点，能满足金属工件的镗孔和铣削加工需求。

对于提高制造业生产效率和产品质量具有重要的意义。

本科毕业设计题目: 便携式现场快速修复镗孔机的结构设计英文题目:Structure Design of Boring Machine Rapid Repair Portablefield 院部:机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化姓名:学号:指导教师:2015 年 5 月 15日毕业设计独创性声明该毕业设计是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。

作者签名：日期：年月日毕业设计使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用毕业设计的规定，即：学校有权保留送交毕业设计的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其它复制手段保存该毕业设计。

保密的毕业设计在解密后遵守此规定。

作者签名：导师签名：日期：年月日摘要便携式现场快速修复机是为现场镗孔而设计的。

它体积较小，重量比较轻，镗孔的精度高，镗孔质量有保证；主要用于现场加工管道内孔、同心间隔孔、大型设备的通孔以及孔端面的加工及修复，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械等轴孔的修复。

便携式现场快速修复机最大的特点就是不受地点和空间的限制，矿场，工程现场等都可以方便的携带，随时随地的加工。

镗孔机主要由主轴、转动电机、步进电机、镗刀、联轴器、支架结构组成。

该设计主要介绍了镗孔机的总体设计方案。

关键词：轴孔修复镗孔机AbstractPortable on-site rapid repair machine is designed for on-site boring. It has the advantages of small volume, light weight, high precision boring, boring quality assurance; mainly used for processing and repairing hole site processing pipe hole, hole concentric interval, large equipment and hole end surface, and it is suitable for repairing the excavator, crane, cranes and other construction machinery axle hole.Portable on-site rapid repair machine is the biggest characteristic of regardless of location and space constraints, mine, construction site and so on can be convenient to carry, whenever and wherever possible processing. Boring machine is mainly composed of a main shaft, the rotating motor, stepping motor, coupling, boring, frame structure. The paper introduces the design of the overall design scheme of boring machine.Keywords： The Saft Hole Repair Boring Machine目录前言 (1)1 镗孔机的总体设计方案 (2)1.1镗孔机的简介 (2)1.1.1镗孔机的用途 (2)1.1.2镗孔机的工作过程 (2)1.1.3镗孔机的应用前景 (2)1.2镗孔机的工作原理 (2)1.2.1定位 (2)1.2.2对刀 (3)1.2.3粗镗 (3)1.2.4精镗 (3)1.2.5检测 (3)1.3 镗孔机的类型 (3)1.4 镗孔机的设计要求和参数确定 (4)1.4.1镗孔机的要求 (4)1.4.2镗孔机的参数确定 (4)2 镗孔机切削部分的设计 (6)2.1切削部分的简述 (6)2.1.1切削部分的介绍 (6)2.1.2切削部分的组成 (6)2.2 镗孔机镗杆的设计和计算 (6)2.2.1镗杆的介绍和选择 (6)2.2.2镗杆的尺寸设计 (8)2.2.3镗杆的装配 (8)2.2.4镗杆的强度计算校核 (10)2.2.5镗杆的安全系数计算校核 (12)2.2.6镗杆的刚度计算校核 (14)2.3镗孔机镗刀的设计和计算 (16)2.4镗孔机的固定装置 (16)2.4.1固定装置的用途 (16)2.4.2固定装置的注意事项 (17)3 镗孔机进给部分的设计和计算 (18)3.1进给部分的概况介绍 (18)3.1.1进给部分的工作原理 (18)3.1.2进给部分的组成介绍 (18)3.2步进电动机的设计 (19)3.2.1步进电动机的工作原理 (19)3.2.2步进电动机的选择 (19)3.3丝杠的计算设计 (20)3.3.1丝杠的原理及作用 (20)3.3.2丝杠的尺寸设计 (20)3.4联轴器的设计 (22)3.4.1联轴器的用途 (22)3.4.2联轴器的选择 (22)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)前言随着时代的发展，挖掘机在各行各业中的应用越来越频繁，大规模的作业使得挖掘机的轴孔过度磨损，由于挖掘过程中还会夹杂泥土等杂物，使得轴孔的空隙越来越大，长久以此，挖掘机在工作时就会产生强烈的晃动，这大大减缓了挖掘机的工作效率。

工程机械镗孔机设计方案随着工程机械行业的快速发展，对于零部件的精确加工要求也越来越高。

其中镗孔是一种常见的精密加工工艺，用于制造各种传动零部件、连接零件等。

为了满足市场需求，我们决定设计一款高精度的工程机械镗孔机，以提高加工效率和产品质量。

在设计该镗孔机的过程中，需要考虑到精度要求、切削力分析、结构强度和刚度分析等方面，以确保设计方案的可行性和稳定性。

二、设计要求1. 加工精度要求高，镗孔直径精度达到0.01mm以内；2. 适用于各种材料的镗孔加工，包括钢铁、铝合金、铜等；3. 高效的切削动力，确保加工效率和质量；4. 可靠的机械结构设计，能够承受较大的切削力和振动。

三、设计方案为了满足以上的设计要求，我们设计了一款C型立式镗床机，主要包括以下部分：1. 机床主体部分：采用刚性和耐用的铸铁材料制造，保证机床整体的刚性和稳定性。

机床采用C型结构，提高机械的稳定性和刚性。

同时，机床主体采用大梁式结构，增加了机床的承载能力和刚性。

2. 主轴系统：主轴系统采用高精度的滚珠丝杠和精密轴承，以确保切削的精度和稳定性。

主轴采用大功率交流电机，能够提供稳定的切削动力，同时，主轴系统采用变频调速，灵活调整切削速度，以适应不同的加工要求。

3. 刀具系统：镗孔机采用刚性且耐磨的刀具，以确保切削效率和加工质量。

刀具系统采用液压夹紧装置，确保刀具的稳定性和精度。

4. 控制系统：镗孔机采用数控系统，能够灵活控制加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具的补偿等。

同时，数控系统能够实时监测加工过程中的各项参数，并作出相应的调整，以确保加工的稳定性和精度。

5. 自动润滑系统：镗孔机主要采用液压驱动，作为机床的动力传动系统，因此液压系统的可靠性和稳定性对整个机床的正常运转至关重要。

自动润滑系统设计合理、结构紧凑、维护方便、对机床各润滑部位实现定时、定量、定向的润滑，有效延长了机床使用寿命，提高了机床加工精度和工作效率。

四、结构强度和刚度分析经过工程分析和仿真模拟，我们对镗孔机的结构强度和刚度进行了分析。