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氯酸盐分解槽的工艺技术改进实践

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正确开停氯酸盐分解槽装置

正确开停氯酸盐分解槽装置

第 ４期
尹
聪： 正确 开停 氯 酸 盐分 解槽装 置
３ １
量 和 物料 的加 入顺 序 ，保 证分 解槽 的正 确 使用 和最 佳 的除氯 酸盐 效果 。 氯 酸 盐 分 解 槽 开 车 时 物 料 进 入 分 解 槽 的顺 序 是， （ １ ） 开启 阳极液 泵 到分 解 槽 的 阀 门 ， 通入 出槽 淡 盐 水 总 量 的三 分 之 一 ，保 证 分 解 槽 的 液 位 逐 渐 上 涨 。在 ８ ０ ％以上 直 到 氯 酸盐 分 解 槽 盐水 溢 流为 止 ： （ ２ ） ￣ ｔ ｌ ： ｌ 在分 解 槽至 阳极 液罐 出 口之 间设有 阀 门 ， 则 开 启 此 阀 门或保 持溢 流完 全 畅通 ，使 盐水 形成 闭路 循 环， 调 节好 盐 水 的合适 流量 ， 保证 盐 水 的液位 ； （ ３ ） 开 启 酸 分配 台 阀 门 ， 加人 合适 流量 的盐 酸 ， 盐 酸最好 采 用高纯酸 ， 杂质少 ， 不影 响 淡 盐 水 的化 盐 效 果 ， 减 轻
酸， 在约 ９ ０℃下 进行 反应 。氯酸 盐分 解槽 的特点 是
脱氯淡盐水罐 卜 ＿ —＋去一次盐水化盐
水 封
反 应温 度较 高 ， 在生产 中可 以随时 开启 和停用 。 在 开
图１ 氯 酸盐 分 解 槽 工 艺 流 程 图
启 和停 用 的时候 ， 必须 做好 准备 工作 ， 严格 控 制物料
中的反应 式 为 ：
ＣＩ Ｏ； ＋ ６Ｈ＋ ＋５ ｅ １ ／ ２ Ｃ１ ２ ＋３ Ｈ２ Ｏ
为１ ５ Ｌ以下 ， 提 高离 子 膜 的电流效 率 ， 延长 电解槽
阳极寿 命 。 减轻垫 片 的化学 腐蚀 ， 必 需设 置氯 酸盐 分
解槽。 氯酸 盐分解 槽 开停 车较 频繁 ， 如果 开停 车操 作

氯酸盐分解槽及分解技术

氯酸盐分解槽及分解技术

氯酸盐分解槽及分解技术
佚名
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2015(0)7
【摘要】A：请各位谈谈各家的氯酸盐分解槽使用情况：哪个厂家做的，什么材质，使用时间等。

B：玻璃钢材质就行，卧式的效果好，我们公司的卧式氯酸盐分解槽已经使用8年了。

里边的挡板高度很重要。

C：我公司使用的是椭封立式分解槽，材质是FRP。

【总页数】1页(P48-48)
【关键词】分解槽;氯酸盐;分解技术;交流;材质;玻璃钢;FRP;卧式
【正文语种】中文
【中图分类】TQ133.1
【相关文献】
1.氯酸盐分解槽的工艺技术改进实践 [J], 张红卫
2.氯酸盐分解槽气相系统优化 [J], 张开顺
3.提高氯酸盐分解槽分解量的方法探讨 [J], 马海滨
4.氯酸盐分解槽的结构改造 [J], 常艳琴; 韩合成; 富多利; 辛丹; 张宇琪; 王妍
5.冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究 [J], 李杨; 张红瑞; 马龙
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采用LSZ药剂进行氯酸盐分解的技术改造项目

采用LSZ药剂进行氯酸盐分解的技术改造项目

采用LSZ药剂进行氯酸盐分解的技术改造项目宋旭东;罗莎;钟彦龙;张术山【摘要】介绍了采用LSZ药剂进行氯酸盐分解的工艺改造的目的、内容、过程,总结了改造的特点及效果.该项目新增加1套LSZ加药装置,在现有的氯酸盐分解系统上进行改造,投资小、施工快,产生的经济效益达1064.6万元/a.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2018(054)011【总页数】3页(P5-7)【关键词】氯酸盐分解;盐水精制;技术改造【作者】宋旭东;罗莎;钟彦龙;张术山【作者单位】内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司,内蒙古鄂尔多斯016064;内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司,内蒙古鄂尔多斯016064;内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司,内蒙古鄂尔多斯016064;内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司,内蒙古鄂尔多斯016064【正文语种】中文【中图分类】TQ114.261内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司(以下简称“鄂尔多斯电力冶金”)氯碱化工分公司2012年建成投产，其烧碱产能为30万t/a、PVC产能为40万t/a。

电解装置引进国外膜极距自然循环离子膜电解槽(n-BiTAC890)，淡盐水氯酸盐分解工艺采用盐酸、蒸汽热分解法，次氯酸盐分解采用真空脱氯加Na2SO3还原法。

盐酸热分解法是向出槽淡盐水中加入盐酸，并采用蒸汽间接加热法分解氯酸盐，其分解反应原理为：2NaClO3+4HCl2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O；(1)NaClO3+6HCl3Cl2+NaCl+3H2O。

(2)1 盐酸、蒸汽热分解法存在的弊端1.1 消耗大量的蒸汽及高纯盐酸为使氯酸盐分解率达标，在生产控制时加酸量偏高，这又使后期调节淡盐水pH值增加了质量分数为32%碱的加入，进而增加了生产成本。

1.2 污染环境氯酸盐分解在高温、高酸度条件下运行，对氯酸盐分解槽槽体(玻璃钢)及附属设施造成严重腐蚀，氯气泄漏时有发生，造成环镜污染，厂区环境、操作环境非常差。

氯酸盐分解工艺技术比较

氯酸盐分解工艺技术比较

［ 中图分类号】 Ｑ １． ２ Ｔ １４２ ６
［ 文献标志码］ Ｂ
［ 文章编号】１ ８ １３ （０１ １ — ０２ ０ ０ — ３Ｘ ２１）０ ０２ — ３ ０
Ｃｏ ｐ ｒｓ ｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｈ ｏ ａ ｅｄ ｃ ｍ ｐ ｓ ｉｎ ｍ ａ ｉｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｌ ｒ ｔ ｅ ｏ ｏ ｉ ｏ ｔ
２ 氯酸盐分解工艺分析
为确保一次精 制盐水的饱和度、 后续碱液处理
置使用氯酸盐分解槽时工艺设计、 与现有工艺衔接
过程 中存在的优缺点及公司内部的改进措施。 工序设备的使用寿命及成品碱 的品质 ， 各企业通过 ． 增加氯酸盐分解装置 ， 创造高温、 强酸的条件使氯酸 ２ １ 直接 用蒸 汽加热 盐水分 解氯 酸盐 直接用蒸汽加热盐水分解氯酸盐的工艺流程如 盐分解 。氯酸盐分解槽 中主要发生 以下 ２ 个反应 ：
极强 的 ＣＯ ＣＯ一 ｌ ；、 Ｉ 。
ｔｎ ｒ ｍ ａ ｕ ｒ ｏＪ ｎ ｎ２ ０ ａ ｋｆｏ Ｊ ｎ ａ ｙｔ ｕ ｅｉ Ｏ ９
Ｄ ｒａｅ ４ ０树脂是美 国陶氏化学公 司开发 ｅ ｎ一７ Ｋ
生产的环氧乙烯基 酯树脂 ， 是一种 由环氧树脂与 甲
基丙烯酸反应制成 的 自由基引发热 固性树脂 ， 用苯
Ｎ Ｃ０ ＋ Ｈ １ ａ １３ ６ Ｃ Ｎ Ｃ ＋ Ｃ２ ３ ２ ， （ ） ａ ｌ ３ １＋ Ｈ Ｏ １
图１ 所示 。
２ ａ １ ＋４ １ — ＋ Ｎ Ｃ０ ＨＣ — ＿
［ 作者简 介］山杰 涛（９ｌ ）女 ， １８一 ， 助理工程 师， ０ 年毕业于西安科 技大学材料科学与工程专业 ， 事化工工艺技 术 ２ ３ ０ 从 管理工作 。 ［ 收稿 日期］ ０１ ０ — ８ ２ １ － １ １

氯酸盐分解槽操作指导

氯酸盐分解槽操作指导

氯酸盐分解槽操作指导一、投用目的氯酸钠是电解槽的不良副产品，其产率主要与运行中电解槽的电流效率有关。

由于氯酸钠的溶解度高于氯化钠，盐水回路中产生的氯酸盐将降低氯化钠的溶解度，除此之外，还将造成产品碱中的氯酸钠含量增加。

因此，进料盐水中的NaCLO3含量通常应低于20.0g/l。

投用氯酸盐分解槽，提高淡盐水温度有利于脱氯，尤其在停车时利用氯酸盐分解槽提高进脱氯塔的淡盐水温度，有利于脱氯。

二、氯酸盐分解原理因为电槽温度高于80度，CLO-在高温下发生歧化反应，生成CLO3-；75℃3CLO- 2CL- + CLO3-△氯酸是强酸，强度接近于盐酸和硝酸，氯酸也是强氧化剂，但是氯酸盐溶液只有在酸性介质中才有氧化性，因此H+浓度可以有效的提高氯酸盐的电极电位值。

（酸）CLO3- + 6H+ + 6e →CL- + 3H2O Ψa=1.45v(以酸形式存在)（中）CLO3- + 3H2O + 6e →CL- + 6OH-Ψb=0.62v(以盐形式存在)相同电对的Ψa值大于Ψb,说明酸的氧化性大于相应盐的氧化性，故含氯酸盐的水溶液经酸化后，氧化性增强，可发生下列的反应。

＞85℃CLO3- + 6H+ + 5e 1/2CL2 + 3H2O△除氯酸盐的原理是：根据上述反应，向一部分淡盐水中加入适量的酸，经过一段时间后，使得CLO3-分解。

本装置氯酸盐分解工艺是以下两个反应的应用：(1)NaCLO3 + 6HCL →NaCL + 3CL2 + 3H2O(2) NaCLO3 + 2HCL →NaCL + CLO2 + 1/2CL2 + H2O上述两个反应哪个优先发生取决于条件。

然而，由于反应（2）产生了不良产物：CLO2气体，最好进行（1）反应。

使反应（2）最小化，具有高的分解效率，需要以下条件：（1）高温（2）HCL浓度过量（3）氯酸盐浓度高三、氯酸盐分解工艺流程叙述在高温条件下发生歧化反应所生成的氯酸盐，不仅会对氯化钠的溶解度有影响，还可以反渗到阴极，使得成品碱中的含氯酸盐量增加（如果碱中含有过量的氯酸盐将会对后续蒸发及固件的设备造成严重腐蚀）。

氯酸盐分解装置改造总结

氯酸盐分解装置改造总结

22第5期2020年5月中国氣碱China Chlor-AlkaliNo.5May.,2020氯酸盐分解装置改造总结张菊青(河南同生环境工程有限公司，河南郑州450000)摘要：介绍了氣酸盐分解装置生产过程中遇到的各种问题及处理措施。

关键词：管道腐蚀；仪表缺陷；故障处理中图分类号:TQ124.4+4 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2020)05-0022-03Summary of improvement of chlorate decomposition deviceZHANG Ju-qing(Henan Tongsheng Environmental Engineering Co.，Ltd.，Zhengzhou450000, China) Abstract ：Measures to deal with various problems encountered in the production of chlorate decomposition device.Key words：pipe corrosion;instrument defect;fault handling开封东大化工公司一次盐水工段利用电解返 回淡盐水和树脂塔再生废水作为化盐水，溶解工业 原盐，生产饱和盐水进行一次、二次精制后送到电 解工段使用，电解生产是连续工艺，离子膜运行到 寿命后期，电流效率降低，氯气与反渗过来的烧碱 生成次氯酸，次氯酸和氯气发生岐化反应进一步生 成氯酸钠，多年来由于该公司未上氯酸盐分解装 置，电解过程中产生的NaC103在盐水系统慢慢积 累，已经严重影响到了盐水饱和度。

而氯酸根在酸 性条件下有强氧化性，造成离子交换树脂塔树脂性 能下降，所以电解工艺需要配置氯酸盐分解装置。

该公司一次盐水中氯酸根含量一度达到50 g/L，严 重影响了盐水饱和度，经常出现化盐桶、配水罐、预 处理器桶壁腐蚀透，凯膜花板腐蚀，喷塑涂层开裂，铁离子进人盐水中，使槽电压升高。

盐水中氯酸盐分解工艺的优化方案


分别 进 入分 解槽 ，分 解产 生 的 Ｃ Ｉ ： 直接 进 入废 氯 气
系统 ， 分解 后盐 水 去脱氯 塔 和氯水 罐 ， 工 艺 流程示 意
图见 图 １ 。
降低 ； 若Ｃ Ｉ Ｏ ； 进入二 次精 制工序 ， 还会 引起螫 合树 脂
中毒 。使树脂 失 活 。故 生产 中必须将 Ｃ １ ０ ； 分 解 一部
摘 要 ： 针 对 原 氯酸 盐分 解槽 设备 和 工 艺缺 陷， 从 节能 降耗 和优 化 工 艺路 线 出发 ， 对化 工新 厂进 行 了 改进 ， 就 目前 氯酸 盐分 解装置 的运 行情 况提 出了一 些优 化 意见 。
关键词： 氯酸 盐 ； 失活 ； 节能 降耗 ； 滞 留时 间
Ｎｅ ｗ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐｌ ａ ｎ ｔ ． Ｍｏ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ，ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｐｉ ｎｉ ｏ ｎｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｃ ｈｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ； ｉ ｎａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｒ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｍｅ
分， 使其 浓度 维持 在某一 水平 上 ， 保证 安全 生产ｌ ｌ １ 。
１ 工艺介绍
滨 化 集 团股份 有 限公 司 主要采 取 氯酸盐 分解 槽 （ 以下 简 称分 解槽 ） 装 置 来 降低 盐 水 中 Ｃ ｌ ０ ｉ 的含 量 。

LSZ法氯酸盐分解技术项目浅析

LSZ法氯酸盐分解技术项目浅析栗新织;张保庄;张梦雨【摘要】介绍LSZ法分解出槽淡盐水中氯酸盐的实际运行情况.采用该分解技术后,淡盐水中的氯盐水脱除率高达98％,系统中氯酸盐质量浓度由20 g/L左右降至6g/L左右,药剂使用量也逐渐减少.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2016(052)011【总页数】3页(P15-17)【关键词】氯酸盐;分解反应;安全;节能【作者】栗新织;张保庄;张梦雨【作者单位】河北冀衡化学股份有限公司,河北衡水053000;河北冀衡化学股份有限公司,河北衡水053000;河北冀衡化学股份有限公司,河北衡水053000【正文语种】中文【中图分类】TQ114.262【电解】河北冀衡化学股份有限公司(以下简称“河北冀衡”)是一家生产离子膜法烧碱和消毒剂的化工企业，其中离子膜法烧碱生产系统分3期建设。

由于离子膜法电解使用的盐水闭路循环，氯酸盐在盐水系统中逐渐积累，质量浓度达到20 g/L左右，造成离子膜吨碱电耗增加，氯气质量较差。

为除去系统中的氯酸盐，河北冀衡采用LSZ法氯酸盐分解技术，并取得了良好的效果。

在离子膜法电解过程中，钠离子从阳极室透过离子膜迁移到阴极室，阴极室的OH-受到阳极的吸引而迁移到阳极室，在阳极室发生副反应而生成次氯酸钠，进而生成氯酸盐。

反应式如下：由于离子膜法电解使用的盐水闭路循环，氯酸盐在盐水系统中逐渐积累到相当高的浓度。

盐水中氯酸盐含量偏高时，一部分氯酸盐将透过离子膜进入阴极室，造成碱中氯酸盐含量偏高，碱中氯酸盐将会在碱蒸发浓缩时，腐蚀蒸发工序设备与管道。

盐水中氯酸盐含量偏高时，氯化钠含量减少，电流效率下降，而且氯酸盐在螯合树脂塔再生时会产生次氯酸，从而腐蚀损伤螯合树脂，造成树脂活性吸附能力下降甚至中毒失效，给离子膜运行带来不可恢复的重大损伤。

因此必须除去系统中积累的氯酸盐。

氯酸盐的去除一般采用2种方法。

2.1 排放法所谓的排放法是指将脱氯后的淡盐水在送化盐池前或在配水槽排放掉部分，借此减少系统中的氯酸盐的积累。

氯酸盐腐蚀问题技术改进

为保证糖液溶解度和浓度，糖液配制温度尽可 能控制在 80 ℃以上，在配制过程中使用搅拌装置或 压缩空气吹扫鼓泡。
4 设备换热效率控制
在碱管线安装自主设计的简易管道过滤器和 旁路管线。
由于碱液中氯酸盐在蒸发过程中，存在氯酸盐 腐蚀，并且氯酸盐腐蚀杂质以及碱管线冲刷的杂质 在浓缩一效换热器高温条件下容易结垢，影响设备 换热效果，管道过滤器安装后可以截留部分杂质，
第4期 2019 年 4 月
中国氯碱 China Chlor－Alkali
No．4 Apr.,2019 29
氯酸盐腐蚀问题技术改进
易多涛 （中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱厂，内蒙古 阿拉善 750336）
摘 要：介绍了氯酸盐对片碱装置的腐蚀情况，通过技术改造，提高了片碱设备使用性能；腐蚀；技术改进
对垢层进行取样分析，分析结果显示，其中 70%的成分属于镍。设备内部结垢层与改造后碱中 含镍分析结果见图 1。
3 氯酸盐腐蚀问题技术改进
为了有效缓解氯酸盐腐蚀问题，提高镍设备和 管线使用寿命，提高生产装置开工率和非停频次， 氯碱厂分 2 步解决此项问题。 3.1 糖系统改造
原来糖液加糖位置是 62%液碱进浓缩器之前， 糖液与碱液中的氯酸盐反应时间短，不能充分反 应，导致氯酸盐对设备造成腐蚀，为了解决和缓解 腐蚀问题，将加糖位置变更为 50%碱液进浓缩二效
必须超过化学计量的量，以确保还原所有氯酸 盐，在降膜浓缩器的温度条件下，未反应的糖会分 解，如果产生太多的气体，则会在苛性碱中开始产 生气泡，若产生泡沫苛性碱，而不是形成光滑的苛 性碱薄膜，则将造成镍管表面迅速变化，出现严重 的应力腐蚀和点蚀，并且在降膜管壁结垢，影响换 热效果和降膜管使用寿命。
每小时对罐内糖溶液的液位进行报告，计算每 小时内糖的平均用量，并将其与理论要求值进行对 比，必要时转动糖泵上的量程或变频进行调节。 3.3 糖配制

降低腐蚀保证安全氯酸盐分解技术

技术协作信息
介绍了采用蒸汽加热方法分解离子膜电解产生的氯酸盐的技术，
图1电解氯酸盐分解装置结构示意图
所示，电解氯酸盐分解装置，包括盐水换热器
的低温流体入口接烧碱生产设备的淡盐水排放管，
流体入口接高温蒸汽排放管。

淡盐水经加压后进入盐水换热器
被高温蒸汽加热至90℃以上，加热后淡盐水出口接管道混合
管道混合器2同时接盐酸输送管。

换热后的蒸汽介质，
地沟。

管道混合器2的出口接氯酸盐分解槽3，盐酸与高温的淡
盐水在经管道混合器2混合形成强酸(1≤pH≤1.5)进入氯酸盐分
3，氯酸盐分解槽3为横向放置的钛质槽，有效容积为
槽中设置纵向隔板。

氯酸盐分解槽3的液体出口接脱氯塔
且连接管路上设置有盐水泵4，氯酸盐分解槽3的气体出口接外
管架废氯总管。

强酸淡盐水在氯酸盐分解槽3中流出用盐水泵
送至现有装置的脱氯塔，经过真空脱氯和化学脱氯后，
次盐水。

而产生的氯气从氯酸盐分解槽3顶部排出进入外管架
吸收后排放。

酸盐分解反应式。

淡盐水主要成分是氯酸钠（NaClO3），其分解化学方程式：。

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［ 责任 编辑
程 光辉 ］
Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｏ ｅ ｓｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｍ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ａ ｔｃ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｉ ｒ ｖ ｍ ｎ
ｏ ｌ ｒ ｔ ｃ ｍ ｐ ｓｔｏ ｎ ｆ Ｃｈ ｏ ａ ｅ Ｄｅ ｏ ｏ ｉｉ ｎ Ｔａ ｋ
生成 了氯酸 盐 。氯酸 盐 的产生速 度与 电流效 率有 很 大 的关 系 。电流 效 率越 低 ， 阴极 反迁 移 到 阳 从
极 的 Ｏ 越 多 。若 盐水 中氯 酸 盐 的 含 量 高 将 影 Ｈ一 响氯化 钠 的饱 和度 ； 同时 ， 由于 操作 的原 因 ， 当返
回淡 盐 水 的 ｐ 值 低 于 ７时 ， 酸 盐将 与 Ｈ １ Ｈ 氯 Ｃ 反 应放 出氯 气 ， 而 腐 蚀设 备 及 管 道 。 当氯 酸盐 的 进 浓度较 高 时 ， 会造 成 阳极液 的浓度 偏低 ， 的迁移 水 量大 ， 子膜易起 泡 。 因此 ， 离 设置 离子 膜烧碱 装置 的氯 酸盐 分解槽 是 十分必 要 的。
道 中进行 。
（ ） 后续 管道 中 反应 的氯气 会 在 管道 中积 ４在 存， 造成 了离 心泵 的气蚀 。致 使 Ｐ一３４ ／ ４ Ａ Ｂ泵 的
流量 忽大 忽小 ， 氯酸 盐分 解槽 的液 位极难 控制 ， 反
过来 进一 步影 响 了分解槽 内反应 的正 常进行 。
五、 采取 的对策
置于 ２ １ ０ ０年元 月投 产 ， 装置是 引进 日本 旭化成 该 技术 ， 由蓝 星 （ 北京 ） 工 机 械 有 限 公 司 （ 化 以下 简
Ｎ ＣＯ ＋ Ｈ １ Ｎ Ｃ ＋ Ｃ２ ３ ２ （ ） ａ Ｉ３ ６ Ｃ ＝ ａ１ ３ １Ｔ＋ Ｈ ０ １
２Ｎａ Ｏ３＋４ＨＣ１＝ ＣＩ
中图分 类号 ： Ｑ ２ ． Ｔ １４４
文 献标识 码 ： Ａ
文章 编号 ： ６２— ３２ ２ １ ）１ ０６— ３ １７ ０４ （０ ２ ０ —０２ ０ 同， 通过 创造 高温 强 酸 的条 件使 氯 酸 盐 在槽 内分
解 Ｊ 。主要 发生 了 以下 两个 反应 ：
河 南联 创化 工 第 三期 ｌ ２万 吨离 子 膜烧 碱 装
（） ３
当二氧化氯体积分数超过 １％时 ， ０ 随着浓度 的增大 ， 最大爆炸压力也将增高 ， 二氧化氯在达到 ４ ａ ， １Ｐ 时 无需任何条件也会发生爆炸。 ｋ
三、 现有 工艺设 置情 况 河 南联创 化 工三分 厂离 子膜烧 碱系统 的氯 酸 盐分解 槽装 置 ， “ 化 机 ” 供 基 础 设 计 ， 由 北 提 成套
加 的位 置后 移到 最 靠 近分 解 槽 的 地方 ， 其 投 加 使
后， 能够 迅速进 人 到分解 槽 内 ， 免 了在管道 内的 避
Ｈ １ 出， Ｃ溢 同时 将 分 解 完 成 的 氯气 单 独 送 到 氯 气 总管 ， 少 了废 氯 系统用 碱量 。 减 （） ３ 由于 装 置 未 能 停 车 大检 修 ， 以不 能 对 所 氯酸 盐分 解槽 进行 增 加 隔 板 的施 工 ， 因此 不 可 避
２ ６
张红卫 ： 氯酸盐分解槽的工艺技术改进实践
图 １ 改 造 前 流 程 图
四、 生产 运 行 中的故 障分析 河南 联创化 工 三分 厂的氯 酸盐 分解 槽在 运行 中由于控 制原 因 ， 出现 了以下几 方 面 的故 障 ： （） 氯酸盐分解槽运行 中， １在 由于 盐 酸 加 入
由于盐酸浓度偏高 ， 不能瞬时混合均匀 ， ３ ～ 有 ％ ４ 的二 氧化 氯混 人 。因此 在正 常 的生产 中 ， 须 ％ 必
要 加入 适量 的盐 酸 ， 保证 充分 的混 合 ， 量使 分 并 尽
解 反应 按 照式 （ ） 行 ， 则 仍 然 会 给 后 续 生 产 １进 否 带 来极 大 的安全 隐患 。 （ ） 置 原 设 计 Ｐ 一３ ４ ／ 泵 的 流 量 为 ３ 装 ４盐 分 解 工 艺 讨 论 ［ ］ 氯 碱 工 业 ，０ １ 氯 Ｊ． ２１ ，
（ｏ ． １）
该装 置经 改 造 运 行 后 ， 目前 使 用 情 况 良好 。
但 未分解 完 的盐 水 进 入 Ｄ一２０后 ， 有 少 部 分 ８ 仍 继 续反 应 。当前 ， ２ ０的废 氯气 进入废 氯 气 系 Ｄ一 ８ 统， 会增 加废 氯气 系统 的碱用 量 。下一步 ， 计划 在
［］ ２ 山杰 涛． 酸盐 分 解 工艺 技 术 比较 ［ ］ 氯碱 工 业 ， 氯 Ｊ．
２１ ，１） ０ １ （０ ．
Ｄ一 ８ ２０的气相出口增加管路 ， 使氯气可分别去往 氯气 总管 和 废 氯 气 系 统 。并 设 置 自动 阀 由 Ｄ Ｓ Ｃ 进行 自动切 换 ， 当氯气 纯度低 时 ， 气可 去废 氯系 氯
场材 料不 齐 ， 因此 最终 实际 安装情 况如 图 １ 示 ： 所
正是 由于将 相 应 的变 径及 止 回阀取 消 ， 给装 置 投运后 带来 了一定 的麻烦 。因此在 随后 的运行
中， 出现 了一些 问题 。
作者简 介： 张红卫（ ９ ７一） 男 ， １７ ， 河南 济源人 ， 联创化工三分厂助理工程师 。 河南
第 ｌ卷 ｌ
第 １ 期
济源职业技术学院学报
Ｊｕ ａ ｆ ｉｕ ｎＶｏ ａｉｎ ｌａ ｄ Ｔ ｃ ｎｃ ｏ ｏ ｒ ｌ ｏ ｖ ａ ｃ ｔ ａ ｎ ｅ ｈ ｉａ Ｃ ｎ Ｊ ｏ ｌ
Ｖｏ ． １ Ｎ ． １ １ ｏ １
Ｍａ ． ０１ ｒ２ ２
２１ ０ ２年 ３ 月
氯酸盐分解槽 的工艺技术改进实践
本上杜绝了二氧化氯的出现 ， 确保 了后续反应的
安全稳 定运 行 。
（） ２ 改变 了盐 酸 的投 加 位 置 。原来 浓 盐 酸在
盐 水 出换热 器后 就 加 入 ， 在较 高 的盐 水 温度 下浓 盐 酸极 容 易 挥 发 ， 出大 量 的 ＨＣ 气 体 ， 但 不 溢 １ 不 与氯 酸盐发 生反应 ， 果进 人废氯 气 系统 ， 如 造成废
氯 系统用 碱增 多 。现将 盐 酸 的浓 度 降低 ， 把投 并
３ｍ ／ ， ０ ｈ 在施 工 时 由于 根 据 现 场 材 料 情 况 ， 泵 将
的进 口管径 变小 ， 同时取消 了管道 变径 ， 弯头 改 将 为 了现场 制作 。由此 造 成 了管 道 阻力 增 大 ， 体 液 流速 受影 响 。原 设 计 的流 量 达 不 到 ， １ 分 解 ＨＥ 在 槽 内反应 不完 全 ， 之分 解槽 内无 折流 装置 ， 加 盐水 在槽 中 发 生 偏 流 。 在 管 道 内 加 人 体 积 分 数 为
不足 ， 造成 了 Ｈ ｌＮ ＣＯ ｃ／ ａｌ 的摩 尔 比 ≤２ ， 。则 反 应 按 照式 （ ） 行 ， 产 生 部 分 二 氧 化 氯 。 分 解槽 ２进 会 的分解 氯气 若进 入 氯 气 总管 ， 仅 给后 续 生 产 带 不
来 了一 定安 全 隐患 ， 且 对 液 氯 的产 品质 量 影 响 而 更 明显 ， 接影 响 了 产 品 的销 售 。此 种 情 况 主 要 直 发生在 开停 车 的过程 中 。 （ ） Ｈ １Ｎ ＣＯ ２ 当 Ｃ／ ａ Ｉ 的 摩 尔 比在 １ ４左 右 时 ，
张 红 卫
（ 河南联创化工三分厂 ， 南 济源 ４４ ５ ） 河 ５ ６ ０
摘
要 ：分析 了盐水 电解过 程 中氯酸 盐的产 生原 因及危 害 ， 绍 了氯酸 盐分解 槽 的工作 原 理 ， 介 并针
对分 解槽运 行过 程 中的故 障及对 策进行 了阐述 。 关 键词 ：氯酸 盐 ； 解槽 ； 艺改进 分 工 Ｄ Ｉ １ ．９ ９ ｊｉ ｎ １７ ０ ４ ． ０ ２ ０ ． ０ Ｏ ： ０ ３ ６ ／ ． ｓ ．６ ２— ３ ２ ２ １ ． １０ ７ ｓ
脱 氯塔 反应 预热 ， 高 了淡盐水 的脱 氯效果 ， 提 改造
后 的流程如 图 ２所示 ：
后 续脱 氯 系统 。此举 的好 处有 ：） 加 了氯 酸 盐 １增 的反 应时 间 ， 大程度 上促 使其 混合均 匀 ， 应完 最 反
图 ２ 改造 后 流 程 图
六、 改造 后使用 效果
统； 当氯气 纯度合 格时 ， 可去往 氯气 总管 。
二、 氯酸 盐分 解槽 的工 作原理 各企 业氯 酸盐 分解槽 的 主要工 作原理 大致 相
收 稿 日期 ：０ ２— ｌ Ｏ ２１ ０ — ３
设计 由 天 津 渤 海 化 工 （ 团 ） 计 院 进 行 设 计 。 集 设
在进行 安装 的过 程 中 ， 由于 开车 时间 紧迫 ， 之现 加
Ｚ ＨＡＮ Ｈｏ ｇｗ ｉ Ｇ ｎ －ｅ
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称 “ 化机 ” 制造 的膜 极距 电解槽 。该 装 置运 行 北 ）
一
年后 ， 盐水 系 统 内 的氯 酸 盐 积 聚 已经 对一 次 盐
２ ａ １ ｃ２ ２ １， ２ Ｎ Ｃ ＋ ｌｔ＋ Ｃ０ ｔ＋ Ｈ ０
（） ２
水部 分造 成 了影 响 ， 于是从 ２ １ ０ １年 ２月 开始运 行
反 应 （ ） 随着 反 应 （ ） 行 。为 了除 去反 ２伴 １进 应 中伴 生 的 ＣＯ ， Ｉ 反应 的条 件要 求 高 温 、 酸 、 强 高
氯酸盐 含 量 。在 实 际 的生 产 中 ， 望按 照 （ ） 希 １ 式 反应进 行 。如果 Ｈ ｌＮ ＣＯ Ｃ／ ａ ｌ 的摩 尔 比 ≤２， 反 则 应将 按 照 （ ） ２ 进行 ， 至 不 分解 。当 分 解 的 气 相 甚
２ ０后 ， 以提 升 槽 内 的盐 水 温 度 。 为后 续 进 入 ８ 可