中频炉除尘方案

中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。

然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。

下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。

该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。

通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。

2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。

在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。

3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。

例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。

这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。

4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。

例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。

此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。

5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。

常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。

选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。

除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。

在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。

同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。

总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。

通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。

中频炉废气处理方案
为了有效处理中频炉废气，可以采用以下的处理方案：
1.设立高效燃烧炉：通过燃烧废气，使有害气体充分燃烧并转化为无
害气体。

可以有效降低废气中有害物质的排放浓度。

2.使用催化剂：在废气处理过程中，添加适当的催化剂，可促进有害
气体的氧化和分解反应。

例如，使用金属催化剂可以加速一氧化碳的氧化
反应，将其转化为二氧化碳。

3.采用物理吸附：通过物理吸附法，可以将废气中的有害物质吸附到
吸附剂表面，从而减少有害气体的浓度。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

4.选择合适的过滤器：通过采用过滤器来分离废气中的固体颗粒物和
烟尘，以达到净化的效果。

常用的过滤器类型有布袋过滤器、电除尘器等。

5.进行酸碱中和反应：废气中含有的二氧化硫可以通过酸碱中和反应
转化为无害的盐类，减少对环境的影响。

6.引入生物处理：通过建立生物废气处理系统，利用微生物代谢能力，将有机废气转化为无害物质。

这种方法对于一些有机废气处理效果显著，
但维护和操作成本较高。

7.引入膜分离技术：通过膜分离技术，将废气中的有害物质分离出来，达到净化效果。

常用的膜分离技术有膜过滤、膜蒸发等。

以上是部分中频炉废气处理方案，根据具体情况可选择相应的处理方法。

处理过程中需要注意废气处理设备的选择和操作维护，以确保处理效
果和经济效益的平衡。

同时，应遵循环保法律法规，合理利用资源，降低对环境的影响。

中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。

2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。

3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。

4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。

当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。

5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。

这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。

在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。

除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。

烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。

45g/cm3堆密度:1。

36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。

烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。

粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。

经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。

最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。

系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。

中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。

中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (3)1.1项目概述 (3)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (5)2.4工艺流程 (6)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (7)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (9)4.1设计范围 (9)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (10)5.1供货提交的资料 (10)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (11)6.1运行费用分析 (11)6.1.1人工费 (11)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (12)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。

1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。

采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。

做到工程投资及运行费用最省。

操作、管理方便，布置美观合理。

1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。

2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。

一、项目概况1.1 项目简介中船重工液压机电前身为液压件厂，始建于1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。

为了使企业得到更大发展,于2004 年6 月成立了中船重工液压机电。

公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600 余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。

具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。

中船重工液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国家专利。

公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。

公司为了发展需要，整合资源成立了。

在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。

在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。

现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。

目前拥有炼铁中频炉四台，其中1 吨/炉2 台，500kg/ 炉2 台，均为1 用1 备；炼铜炉2 台，规模为200-250kg/炉2 台，1 用1 备；炼铝炉2 台，180kg/炉2 台，1 用1 备，另配备抛丸喷砂系统1 套。

4粉尘处理方案1.2 项目概况1.2.1 工程项目地址市区。

污染处理规模1.2.2 污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1 吨/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。

中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。

为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。

1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。

常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。

针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。

2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。

可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。

此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。

3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。

可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。

4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。

应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。

5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。

定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。

除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。

以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。

同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。

材料车间中频炉废气净化系统设计方案一、设计方案贵公司在精炼化铝、锌、铜时，会产生氯气和其他酸性气体及氧化物粉尘等。

建议（提供除尘方案的单位自己考虑的事情）采用脉冲滤筒（要保证除尘效果，若效果不好，是否可以采用其他方式？）式除尘器净化去除氧化铅、铝等烟尘后，在通过湿式喷淋酸雾净化器，该设备加入氢氧化钠溶液后，可净化含酸性气体，也可去除废气中的含尘氧化物。

1.炉中产生Cl2 (氯气)，氯气有毒，呈黄绿色，具有强烈的刺激性，人吸入少量会使鼻和喉头的粘膜受到刺激，并引起胸部疼痛和咳嗽，吸入大量氯气会中毒致死。

所以工段必须加装净化装置，才能无害排空，保证职工身体不受侵害，大气环境不受污染(酸雨)。

2.氯气溶于水，氯气溶于水后呈黄绿色(氯水)，一般情况下一个体积的水能溶解两体积的氯气，溶解的部分能够与水起反应生成盐酸和次氯酸: Cl2 + H2O =HCl +HClO (次氯酸不稳定，容易挥发分解) 基于上述情况，采用我厂生产的WGL-2型湿法多种废气净化器吸收液配以碱液(NaOH)塔内填装聚丙稀阶梯环，增加了氯气和碱溶液的表面积比，同时增加了反应速度，最后生成的次氯酸盐比次氯酸稳定：2NaOH + Cl2 =NaClO + NaCl +H2O3.喷淋塔由塔体，填料层，喷淋循环系统组成，吸收液可反复使用。

(定期查看PH值量偏酸时应加碱)4.液箱内出现沉淀物钠盐和三氯化铝粉尘可能会附着于泵进水口，如果对系统有影响时要清理沉淀物。

（清理周期？谁维修？）5.达标排放。

依照GB16297-1996排放标准«大气污染物综合排放标准»排气筒高度15米，最高允许排放速率0.30kg/h,净化后排放氯化氢浓度小于70 mg/m3。

（粉尘排放浓度？招标文件提到的）（车间内8mg/m3的职业卫生标准为什么没有提到？招标文件里曾提到的重要指标）6.参照设计依据«大气污染物综合排放标准»«工业企业设计卫生标准»。

中频炉布袋除尘器移动吸尘罩技术方案中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

中频炉除尘器特点1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到优秀除尘效果；中频炉除尘器工作原理中频炉除尘器经济实用，结构简单，安装容易，维修方便。

主要用于小型扬尘点的收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度在120摄氏度左右，除尘效果可达99%，如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。

低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉除尘器的运行特点中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。

中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。

从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。

二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。

加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。

低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。

2、加料时，解决了烟气散发的问题。

出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。

3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。

中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。

我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。

中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。

项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器技术方案泊头市实恒除尘设备2015年8月15日一、概述本方案为（第三台）中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。

二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。

2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。

3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规》GB50054——95《输气管道工程设计规》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规和技术要求JB／T8471—963．2设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。

B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计方案:1、系统排烟量除尘器设计及选型3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用）中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验）1.烟气量：60000m3/h2. 烟温：400℃；3.烟气含尘量：12-60g/m3；4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大；7.烟气主要化学成分8.烟气颗粒度2、除尘器的选型（1）布袋除尘设备：型号：LDM1080布袋除尘器（为减少用地面积而选此型号）处理风量：60000m3/h进口风速：16m/s设备阻力：800~1000Pa3、气箱脉冲布袋除尘器技术参数表（见下表）4、气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表5、风机选型根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取 1.2的风机风机压力为3000pa。

中频炉除尘方案设计一、简介中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重的污染。

为了保护环境和提高工作区的空气质量，需要设计一个有效的除尘方案。

二、除尘方案设计要求1.高除尘效率：确保将炉烟尘和废气中的颗粒物有效地去除；2.低能耗：减少能源的消耗，提高设备的运行效率；3.方案稳定可靠：确保除尘设备的稳定运行和长寿命；4.易维护：方便设备的维护和清洁；5.环保：尽量减少对环境的二次污染。

根据中频炉的工作原理和特点，设计了以下除尘方案：1.预处理阶段首先，对炉烟尘和废气进行预处理，包括脱硫和脱水处理。

通过喷淋装置添加脱硫剂以及进行脱水处理，降低排放物中的硫化物含量和水分含量，减少对后续设备的污染和酸腐蚀。

2.除尘设备选择针对中频炉的工作条件和需求，选择高效的除尘设备进行设置。

推荐选择电除尘器，其工作原理是利用带电颗粒在电场中的受力和迁移速度差异，在收集极板上形成污染层，然后进行除尘。

相比于传统的湿式除尘设备，电除尘器具有更高的除尘效率、更低的能耗以及更稳定的运行。

3.系统布局设计根据中频炉的实际情况设计系统布局，确保除尘设备和炉体之间的距离尽可能短，并且通过管道和风机进行连接。

合理布局风机和管道，减少风阻和压力损失，提高系统的运行效率。

4.系统控制设计设计一个自动控制系统，实时监测炉烟尘和废气的浓度和流量，根据实际情况调整风机的转速和电除尘器的工作状态。

采用可编程逻辑控制器进行控制，使除尘设备能够实时调整工作状态，确保除尘效率和设备的稳定性。

5.废气处理对于通过除尘设备收集的烟尘和废气，进行合理的处置和处理。

建议采用干式吸附和活性炭吸附技术对含有有毒有害物质的废气进行处理，确保排放达到国家相关标准，减少对环境的污染。

四、除尘方案实施与维护1.方案实施在实施除尘方案前需要进行详细的工程设计和施工准备。

选购适合的除尘设备，并按照设计要求进行安装和调试。

确保设备正常运行和除尘效果良好。

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。

在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。

经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。

除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。

除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。

如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。

当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。

从而保证除尘系统的正常运行。

1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。

包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。

1.2.1 设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2 设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。

②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。

③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。

④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。

为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。

吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。

固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。