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热塑性材料有哪些
热塑性材料是一类在一定温度范围内具有可塑性的材料，其特点是在加热后可
以软化，并且在冷却后可以重新固化。
热塑性材料广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域，具有良好的可塑性和成型性能。
首先，聚乙烯是一种常见的热塑性材料，其分为低密度聚乙烯（LDPE）和高
密度聚乙烯（HDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和电绝缘性，广
泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料管等包装材料。
其次，聚丙烯也是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机
械强度，常用于生产塑料桶、塑料箱、塑料家具等日常用品。
另外，聚氯乙烯（PVC）是一种常见的热塑性材料，其具有良好的耐候性和耐
腐蚀性，广泛用于制作塑料门窗、塑料地板、塑料管道等建筑材料。
此外，聚苯乙烯（PS）是一种常见的热塑性材料，具有良好的透明性和机械强度，常用于生产塑料杯、塑料盒、塑料餐具等日常用品。
最后，聚酯是一种常见的热塑性材料，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，广
泛用于制作塑料纤维、塑料薄膜、塑料包装材料等。
总的来说，热塑性材料具有良好的可塑性和成型性能，广泛应用于日常生活和
工业生产中。
不同类型的热塑性材料具有不同的特点和用途，可以根据具体需求进行选择和应用。
随着科技的发展和材料工艺的进步，热塑性材料将会在更多领域得到应用和发展。
注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。
8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。
9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。
10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。
以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
聚丙烯管理措施简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的热塑性塑料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。
为了确保聚丙烯的使用安全和提高其性能，需要采取一系列的管理措施。
本文将介绍聚丙烯的管理措施，包括存储、运输、使用和废弃物处理等方面。
存储温度控制聚丙烯应存放在干燥、通风良好的地方，远离明火和高温源。
宜在常温下存储，温度不宜超过40℃。
防止受潮聚丙烯易受潮，吸水率较高。
因此，在存储过程中，应注意防潮措施。
可使用湿度控制设备或密封包装，避免空气中的水分侵入。
避光聚丙烯易受紫外线辐射的影响，导致降解，因此建议存储期间避免阳光直射，可使用遮光膜或存放在阴凉的地方。
存放方式聚丙烯应垂直存放，避免受力和变形。
在存储时，应注意避免与其他材料接触，特别是有机溶剂、酸碱等化学品。
运输包装在运输过程中，应使用适当的包装材料对聚丙烯进行包装，以防止摩擦和碰撞造成损坏。
包装材料应具有一定的防潮、防尘和防紫外线的性能。
固定在运输过程中，应保证聚丙烯的固定稳定，防止包装材料破损或松动导致聚丙烯移动。
可采用绳索、扣具或支撑物等方式进行固定。
避免高温在运输过程中，应避免聚丙烯暴露于高温环境，尤其是在夏季或炎热地区。
可选择避光、保温的运输工具，确保温度控制在安全范围之内。
检查在运输过程中，应定期检查包装材料和固定情况，确保聚丙烯的安全运输。
使用工艺参数在使用聚丙烯进行加工或生产过程中，应根据工艺要求设置合适的温度、压力、速度等参数，以确保最佳加工效果和产品质量。
安全防护在聚丙烯的使用过程中，应采取相应的安全防护措施，如佩戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到高温、尖锐物或有害化学物质。
废弃物处理在使用聚丙烯后产生的废弃物，应根据相关法规和规定进行处理。
一般情况下，聚丙烯可以进行物理回收，并再次加工利用。
如果无法回收，应进行分类和妥善处理，以减少对环境的影响。
总结通过合理的聚丙烯管理措施，可以确保其存储、运输和使用的安全性和可靠性。
塑料外壳材料塑料外壳材料是一种常见的材料，广泛应用于各种产品的制造中。
塑料外壳材料具有轻质、耐用、易加工成型等特点，因此在电子产品、家居用品、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。
本文将就塑料外壳材料的种类、特点以及应用领域进行介绍。
首先，塑料外壳材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热后能够软化并成型，而热固性塑料在加热后会发生化学变化，形成不可逆转的固态结构。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，而热固性塑料则包括酚醛树脂、环氧树脂等。
其次，塑料外壳材料具有良好的物理性能和化学性能。
它们具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
此外，塑料外壳材料还具有良好的绝缘性能，能够有效地阻隔电流和热量的传导。
这些优良的性能使得塑料外壳材料在电子产品、汽车零部件等领域得到了广泛的应用。
在电子产品制造中，塑料外壳材料常用于手机壳、电视机壳、电脑外壳等产品的制造中。
由于塑料外壳材料具有良好的加工性能，能够轻松地进行注塑成型、吹塑成型等加工工艺，因此能够满足电子产品外壳的复杂造型和精细加工要求。
此外，塑料外壳材料还具有较低的成本，能够降低产品的制造成本，因此在电子产品制造中得到了广泛的应用。
在家居用品制造中，塑料外壳材料常用于家用电器、厨房用具、卫生洁具等产品的制造中。
塑料外壳材料具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，能够满足家居用品在日常使用中的耐久性要求。
同时，塑料外壳材料还具有较轻的重量和丰富的颜色选择，能够满足家居用品对外观设计的多样化需求。
在汽车零部件制造中，塑料外壳材料常用于汽车仪表盘、车灯外壳、车身外饰件等产品的制造中。
塑料外壳材料具有较低的密度和良好的耐候性，能够满足汽车零部件在复杂的使用环境下的稳定性和耐久性要求。
同时，塑料外壳材料还具有良好的成型性能，能够满足汽车零部件在造型设计上的多样化需求。
综上所述，塑料外壳材料是一种具有广泛应用前景的材料，它具有良好的物理性能和化学性能，能够满足各种产品在外观设计、耐久性等方面的要求。
聚丙烯如何成型聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，具有良好的可加工性和广泛的应用领域。
在工业生产中，聚丙烯的成型是一个关键的步骤，影响着制品的质量和形状。
本文将介绍聚丙烯的成型方法以及其中的一些关键技术。
注塑成型注塑成型是一种常见的聚丙烯成型方法。
该过程通常包括原料加热、溶融、注射、加压保压、冷却和脱模等步骤。
首先，将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆使聚丙烯颗粒溶解成液态状。
然后，液态聚丙烯被注射到模具中，经过一定的加压保压时间确保塑件成型。
最后，待聚丙烯冷却凝固后，开模取出成品。
吹塑成型吹塑成型是另一种常见的聚丙烯成型方法，适用于制作中空或空心形状的制品，如瓶子、桶等。
该方法主要包括挤出、吹塑和冷却等步骤。
首先，通过挤出机将聚丙烯加热并压缩成管状物，然后将管状物移入吹塑模具中，通过气流吹气使管状物膨胀成模具形状。
最后，经过冷却使聚丙烯固化成型，脱模得到最终产品。
热压成型热压成型是一种将聚丙烯加热至一定温度后，通过压力将其压制成所需形状的成型方法。
这种方法适用于制作薄壁结构、复杂形状的制品。
首先，将聚丙烯放置在热压机模具中，加热至聚丙烯的软化温度，然后施加一定的压力使其成型。
最后，待聚丙烯冷却后，即可取出成品。
拉伸成型拉伸成型是一种将预制的聚丙烯坯料在一定温度下通过拉伸的方式成型的方法。
该方法适用于制作薄膜、容器等制品。
在拉伸成型过程中，首先将聚丙烯坯料加热至一定温度，然后通过拉伸使其成型。
拉伸过程中要注意控制温度和速度，以保证成品的质量和形状。
聚丙烯的成型方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际生产中，根据制品的要求和生产规模选择合适的成型方法是至关重要的。
希望本文介绍的聚丙烯成型方法对您有所帮助。
常用热塑性塑料性能与用途表【推荐】热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
下面，小编为大家分享常用热塑性塑料性能与用途表，希望对大家有所帮助!
名称
（代码）
主要性能特点
用途举例
聚氯乙烯
（PVC）
硬质聚氯乙烯强度较高，绝缘性优良；化学稳定性好，对酸、碱的抵抗力强。
可在-15℃~+60℃使用，有良好的热成型性能，且密度小
作为耐蚀的结构材料，用于化工行业上的，如输油管、容器、离心泵、阀门管件
软质聚氯乙烯强度不如硬质，但伸长率较大，有良好的电绝缘性，可在-15℃~+60℃使用
电线、电缆的绝缘包皮、农用薄膜，工业包装。
但因有毒，故不适合食品包装
泡沫聚氯乙烯质轻、隔热、隔声、防振
泡沫聚氯乙烯衬垫、包装材料
聚乙烯
（PE）
低压聚乙烯质地坚硬，有良好的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，而耐热性差，在沸水中变软；高压聚乙烯是聚乙烯中较轻的一种，其化学稳定性高，有良好高频绝缘性、柔软性、耐冲击性和透明性；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，需冷压浇铸成型。
常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种常用的热塑性塑料，具有许多优异的性能。
下面是对常用聚丙烯的性能进行详细介绍。
1.物理性能：聚丙烯具有较低的密度，为0.9 g/cm³左右，比较轻便。
它具有良好的刚性和韧性，并且具有一定的强度和韧性。
聚丙烯的强度和刚性比聚乙烯高。
2.热性能：聚丙烯具有较高的耐热性，可以在-10℃到120℃的温度范围内使用。
它的热膨胀系数较低，可以在高温下保持较好的尺寸稳定性。
聚丙烯的熔点约为165℃。
3.化学稳定性：聚丙烯对于酸、碱和溶剂具有很好的稳定性，不容易受到化学腐蚀。
这使得聚丙烯在各种化工领域中得到广泛的应用。
4.电性能：聚丙烯是一种电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
它的体积电阻率较高，可以用于制造电气绝缘部件。
聚丙烯的介电常数较低，电耐压较高，可以在高电压条件下使用。
5.阻燃性：聚丙烯的阻燃性能一般，但可以通过添加阻燃剂来改善其阻燃性，以满足一些特殊的阻燃要求。
6.可加工性：聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品。
它的熔体流动性较好，使得其加工过程比较容易控制。
在实际应用中，聚丙烯的性能可以通过添加各种助剂来调整和改善。
例如，可以添加增塑剂提高聚丙烯的柔韧性，添加抗氧化剂提高聚丙烯的耐老化性能等。
值得注意的是，聚丙烯在一些环境下可能会受到一些影响。
例如，在紫外线照射下，聚丙烯易于发生氧化反应，导致其力学性能下降。
此外，在长时间高温条件下，聚丙烯也容易发生退化现象。
综上所述，聚丙烯具有较低的密度、良好的刚性和韧性、较高的耐热性和化学稳定性、良好的绝缘性能和可加工性等优良性能。
这些性能使得聚丙烯在各个领域得到广泛应用，如塑料包装、汽车零部件、电器电子、建筑材料等。
热塑性塑料名词解释热塑性塑料是一类具有可塑性的聚合物材料，可以在一定的温度范围内软化、熔融并通过加热加工形成各种产品。
它们具有良好的可流动性，可以用来生产各种复杂形状的制品。
以下是一些常见的热塑性塑料及其相关术语的解释。
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的耐磨性、绝缘性和抗冲击性。
根据分子结构的不同，可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能、刚性和耐高温性。
它广泛应用于食品包装、汽车零部件和家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性。
它可以根据需要调整添加剂的类型和比例，生产出软质PVC和硬质PVC。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。
其常见的应用包括包装材料、餐具和电子产品外壳等。
5. 聚酯（PET）：聚酯是一种由酯类单体聚合而成的塑料，其最常见的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚尼龙（PA）。
PET具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于食品和饮料包装领域。
6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、机械性能和耐热性。
它被广泛用于制造电子产品、汽车灯罩和眼镜等。
7. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种由醚砜单体聚合而成的塑料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
它常用于制造高温部件、电子和电器设备。
8. 再生塑料：再生塑料是通过回收和再加工利用废弃塑料，生产出符合特定标准的新塑料材料。
再生塑料的使用有助于资源循环利用和环境保护。
9. 热成型：热成型是利用高温将塑料加热软化后，通过气流、真空或机械力使其沿模具表面流动，形成所需形状的加工方法。
常见的热成型方法包括压力成型、真空吸塑和热压缩成型等。
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
易发生缩孔、凹痕和变形。
PP可以用挤塑、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型，但以注塑成型为主。
（3）应用PP可用于制造各种包装与阻隔性薄膜，如电线电缆中金属与橡胶保护皮层间的隔离膜、电容器薄膜、各种单、双向拉伸包装膜。
各种改性PP可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。
PP还可以用来制造电气工业中带有铰链的各种仪表壳、电视机后盖、收录机机壳及各种绝缘零件，PP可制成耐高温消毒的餐具、厨房用具、滤水器、脸盆、洗衣机、饼干盒。
PP薄膜可以用作包装材料、电容器薄膜。
聚丙烯撕裂薄膜可用作包扎材料、编织袋等。
PVC ——聚氯乙烯1）特性PVC的产量仅次于PE，居第二位。
●聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内，在0 ~ 80℃温度范围内属玻璃态，80 ~ 175℃属弹性态，175 ~ 190℃为熔融范围（其间无明显熔点）。
●聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。
具有良好的阻燃性和化学稳定性。
但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。
其应用温度范围较窄，一般在-15~ 5°C之间。
PVC对光的稳定性较差，日光中紫外线和氧气使PVC发生光氧化降解而降低其柔软性，最终脆化。
●具有较高的机械强度。
硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。
（2）成型工艺成型温度的范围小，对模具有腐蚀作用。
在PVC树脂中添加不同比例的增塑剂，可获得不同软硬程度的PVC。
其成型收缩率较小，透水率很低，加入润滑剂则使PVC在加工中减少摩擦热，并使制品表面光滑。
根据PVC软硬程度不同可以分别采用压延、模压、挤出、注塑和吹塑等不同成型方法进行加工。
硬质PVC的抗冲击强度较低，特别在受到高速冲击时。
改性可以提高PVC的抗冲击强度，但同时也降低了制品的刚度。
露天使用的PVC制品，如塑料门窗，宁可用浅色而不用深色，以减少阳光下聚热升温。
（3）应用PVC在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不用来存放食品和药品。
PVC广泛用于人造革、壁纸、地板革、阻燃输送带和各种防护涂层等。
改性PVC可用于门窗型材，阻燃电缆料，用于包装材料的单向拉伸收缩膜及植绒面革等。
软质PVC塑料可以制成具有一定韧性、柔软的各种薄膜、薄片、管材等制件。
广泛用于包装、雨具、育苗薄膜以及生活用品、玩具等。
还可用来制造电线、电缆的护套绝缘层。
硬质PVC具有耐腐蚀性，可以制成各种耐化学腐蚀管道、管接头、容器等。
硬质PVC还可以用来挤出各种棒材、管材、板材和型材。
PS ——聚苯乙烯1）特性●聚苯乙烯原料为无色透明粒状物，无味、无毒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度为140～180℃。
制品外观给人质硬、刚脆似玻璃的感觉，易折不易弯，轻掷或敲击时发出金属般的清脆声响。
无色透明，透光率高达80－92％，透光率仅次于PMMA。
易着色，可制成各种色泽鲜艳的制品。
聚苯乙烯易燃，离火自燃，燃烧时软化、起泡，火焰为橙黄色，有浓黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。
●电绝缘性能优良。
耐酸碱腐蚀，但不耐苯、汽油、氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
●力学性能一般，抗冲击性能差。
构件不宜受动态的弯曲载荷，不能设计制造弹性夹钳等。
（2）成型工艺无定形聚合物，熔体的流动性好且不易分解，有良好注射工艺性。
加工成型性和化学稳定性良好。
PS的塑料件，在坠落和冲击时容易断裂。
塑件壁厚应均匀一致，各连接面处应有圆角；且不适宜设计嵌件。
塑件中残余应力过大时，会出现应力发白和银纹，使透明度下降。
较大热膨胀系数。
交替的膨胀和收缩会使塑件的联接基座产生开裂。
PS可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法进行成型加工，主要采用注塑成型。
（3）应用PS主要用于光学玻璃、仪器、灯罩、牙刷柄、玩具、仪器仪表外壳、照相机零件、家用电器外壳、电器绝缘零件、容器、玩具、文化用品、鞋跟和瓶盖等；PS泡沫塑料可作隔音、隔热、减震材料及快餐盒等；PS低发泡塑料能代替木材制作家具等。
目前PS的产量仅次于PE、PVC、PP，居通用热塑性塑料之第四位。
ABS ——改性聚苯乙烯（1）特性ABS是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体制得的三元共聚物。
●ABS树脂外观呈浅象牙色、不透明，制品可呈各种颜色，光亮美观，无毒、无味，给人坚韧、硬质、刚性的质感。
ABS塑料密度约为1.05左右，无明显熔点，熔融温度160℃左右。
ABS可燃，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧时软化、焦糊，无滴落，伴有类似橡胶燃烧的气味。
●ABS的化学稳定性较好，几乎不受无机酸、碱、盐的影响，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，但与烃类长期接触会软化、溶胀，可溶于酮类、醛类、酯类和氯代烃中。
ABS的耐热、耐寒性均好，使用温度范围较宽，可在-40～100℃长期使用。
相对于其它热塑性塑料，ABS树脂的热膨胀系数较小。
●综合力学性能较好，良好的韧性是ABS的突出特性之一，ABS有较高的冲击强度，即使在较低的温度下也不迅速下降。
低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2）成型工艺ABS熔体流动性中等，成型收缩率小。
容易成型加工等优良特性，可满足多种用途的需要，而且价格便宜。
ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。
ABS材料的加工操作条件范围宽广，很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、吹塑和发泡成型。
二次加工性：ABS具有良好的延展性、可镀涂性、可焊可粘性及机加工性，是二次加工性最好塑料品种。
ABS 在玻璃化温度以上具有非常好的延伸性，伸长率高，因而特别适合真空吸塑、中空吹塑等二次加工工艺。
ABS塑料与镀（涂）层的结合力比其它塑料都好，可进行表面镀涂处理，以获得制品表面装饰性或导电性等其它表面特性。
ABS 是热塑性塑料可直接使用熔融焊接，也可使用焊条焊接。
室温下可使用浓度位10％左右的ABS甲乙酮溶液对ABS塑料进行粘接。
ABS材质强而韧，机加工性也好于其它塑料。
3）应用ABS的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广。
一般级ABS具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性，一般用于家电、玩具等日常用品。
高流动级ABS一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄壁件等成型用品。
低流动特性的ABS，适合挤出板材及管件。
一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。
阻燃级ABS一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合UL94规范要求之产品。
耐热级ABS用于适合高温要求的产品。
一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。
PMMA ——聚甲基丙烯酸甲脂（有机玻璃、亚克力）（1）特性●常温下为无色透明具有特殊芳香味的液体，沸点100.6℃，熔点－48.2℃，密度0.934g／cm3。
稍溶于乙醚、乙醇，易溶于芳香族的烃类、酯类、醚类、酮类和氯代烃类有机溶剂。
PMMA是丙烯酸类树脂中最重要的一种。
常以板材供应，俗称有机玻璃和亚克力，但比无机玻璃轻得多，且抗冲耐振。
光学性能：聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，具有优异的光学性能，透光率高达92％，不仅优于其它透明塑料，而且比普通无机玻璃还高10％以上，可透过大部分紫外线和部分红外线。
●PMMA能耐大多数洗涤液、可耐较稀的无机酸、碱、盐类和油脂类，不耐酮类、氯代烃和芳烃，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解。
在阳光下长期曝晒，透明性和色泽变化很小。
PMMA的耐热和耐磨性差。
●具有良好的综合力学性能，在通用塑料中位居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也优于聚苯乙烯。
强度不高，不能承受高的应力，在钻孔时很容易开裂。
PMMA的螺纹孔在室温下拧紧时也会开裂。
表面硬度差，易被硬物擦伤起划痕，专门的涂覆可以有所改善。
PMMA塑料制品在短期承载下其力学性能尚可，长期使用情况下，制品承受的外界应力必须很低，否则会引起蠕变和银纹或表面开裂。
优良二次加工性能，（2）成型工艺PMMA成型加工方法可分为三类，即：单体浇铸成型、粉粒料熔融成型加工和型材二次加工。
PMMA不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具。
也能用吹塑、注塑、挤塑成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
（3）应用PMMA具有极好的透光性，用途极为广泛，在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗及汽车上作为透明窗玻璃，大型建筑的天窗（可以防破碎）、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、仪器和仪表外壳、望远镜和照相机上的光学镜片、标志牌、灯箱广告、灯罩等。
