（2003.4）中国石化股份有限公司炼油企业设备管理工作会交流材料与时俱进不断提高设备管理水平确保生产装置“安、稳、长、优”运行济南分公司在股份公司的统一领导下，济南分公司不断进行工艺技术改造，优化产品结构，提高设备装备水平和维护管理水平，主要生产装置长周期运行达标，提高了企业的效益和市场竞争能力，吨原油利润位居石化系统前茅。
分公司现拥有常减压、催化裂化、延迟焦化、润滑油、汽油重整、柴油加氢、聚丙烯等主要生产装置32套，系统储运设施完备。
完好的设备、严细的管理是确保生产装置“安、稳、长、优”运行的基础。
多年来，济南分公司在设备管理工作中，认真贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，落实集团公司、股份公司各项规章制度，以保证各类生产装置安全、稳定、长周期运行为目标，实现装置检修周期达标为主线，强化内部管理，推动技术进步，传统管理手段与现代科学管理理念相结合，适应加入WTO后的市场经济变化、工艺优化、产品升级和企业内部结构调整的新形势，积极开展全员、全过程的设备管理活动，使分公司设备一直处于完好可靠状态，主要装置顺利实现了安全长周期运行。
在股份公司考核的三类五套装置中，常减压、140万吨/年重油催化裂化、柴油加氢三套装置已实现了“三年一修”，80万吨/年重油催化裂化实现了“两年一修”。
其中140万吨/年催化装置上一个周期连续运行1002天，聚丙烯装置连续运行405天，均创造了股份公司同类装置长周期运行的纪录。
为搞好设备管理、确保装置长周期运行，我们主要在以下方面开展了一些深入扎实的工作：一、建立科学完善的设备管理体系，扎实做好设备管理的基础工作搞好设备管理、实现生产装置长周期运行是一个系统工程。
它涉及到生产工艺、技术、安全、物资供应、基建工程、检维修等多方面、多部门的工作，只有充分协调发挥各方面的积极性，真正实行全员、全过程管理，才能确保实现生产装置的“安、稳、长、优”运行。
为此，我们重点开展了如下方面的工作：1、全员参与，建立两级设备管理体系在设备副经理的直接领导下，分公司机动处全面负责组织落实设备动力管理的各项具体工作，生产、技术、供应等部门协助，各生产车间负责设备的日常运行监测与维护保养，电工、仪表、维修车间每日分类巡检维修，联友工程公司等施工单位配合做好设备的检修改造等工作。
