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150吨超高功率电炉：顶装料改连续加料效益翻倍
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业内人士都知道，天津钢管集团有限公司(简称天管)炼钢厂的150吨超高功率交流电弧炉,是20世纪90年代从德国曼内斯曼德马克(后改为西马格德马克)公司引进的大型电弧炉,是国内第一台150吨超高功率电炉。
它采用了当时国际上先进>的电弧炉配套技术,再加上实行全精炼、全连铸、过程全计算机控制,因此使其成为当时国内大型超高功率电弧炉的典型代表，在随后的几年里，国内又又不少钢铁企业先后引进了相当数量的150吨超高功率电炉。
但是随着国内炼钢科技装备的不断进步，这些曾经的大电炉行业的国之娇子至今在遇到蓬勃发展的全利连续加料式电弧炉变的不堪一击!因为前者与后者相比较而言不论在效率低，产量低还是成本高是显而易见的差别，连续加料电弧炉现在平均日产31-35-40炉这样轻易就可以实现的目标，对这些进口的电炉老宝贝来讲变得遥不可及!因此这些曾经先进顶装料150吨超高功率电炉已经越来越不适应当前钢铁市场行情的发展，与连续加料电弧炉高产量低成本相比较完全没有优势
可言，甚至有的已经干多少赔多少成为企业的重大包袱!因此顶装料150吨电炉企业想要改变扭转当前的不利局面，连续加料技术改造势在必行，改造前景广阔!预期效益十分可观!
国内比较早研发连续加料技术节能炼钢装备的专业公司河南太行全利重工股份有限公司20年来始终面准国际先进电炉炼钢技术前沿，研发的DP系列电炉废钢预热连续加料设备已经在国内外115家钢铁企业成功合作!设备的优异的技术性能和良好的经济效益已经受到使用单位的一致好评!。
660MW高效超超临界机组锅炉高温用钢的选择和应用发布时间：2023-02-07T03:27:02.659Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：赵丹[导读] 本文对内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司超超临界机组高温用钢特殊要求进行分析赵丹内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司，锡林浩特，026000摘要：本文对内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司超超临界机组高温用钢特殊要求进行分析，对UPER304H 、HR3C等常用材料进行成分、性能比较，提出本工程高温受热面材料选用的合理建议。
关键词：超超临界、高温用钢中图分类号：文献标识码：文章编号：S election and application of high temperature steel for 660MW Ultra Supercritical Unit BoilerZhaodan(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co., ltd, Inner Mongolia xilinhot city, 026000，China)Abstract：In this paper, the special requirements of high temperature steel for ultra-supercritical unit in Inner Mongolia Datang International Xilinhaote Power Generation Co., Ltd. are analyzed. The compositions and properties of UPER304H, HR3C and other common materials are compared, and the reasonable suggestions for selecting high temperature heating surface materials for this project are put forward.Key words：Ultra Supercritical, High temperature steel；1 前言超超临界机组锅炉出口蒸汽的温度、压力参数相应提高，对材料的热强性能、抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力都有更高的要求。
安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特点（安阳钢铁集团公司）2006-3-6摘要：本文主要介绍安钢集团公司100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的工艺设计思想和技术特点。
关键词：电弧炉，工艺，设备Technical Characteristics of 100t UHP Finger Shaft FurnaceAt Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Shi Meilun(Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.)Abstract: The philosophy of the project and technical character istics of 100t UHP Finger Shaft Furnace (FSF) is presented in this paper for Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Material index: EAF ,Process, Equipment正在建设的安钢100吨竖炉式电炉设计采用超高功率供电、部分热装铁水、10 0％废钢竖炉预热、RBT出钢、水冷炉壁、辅助能源优化利用、环境保护等先进技术，与同期建设的炉外精炼、板坯连铸机和已建成投产的2800中板轧机一起形成了一套完善的短流程生产线；主要用于生产船板、汽车大梁、桥梁、压力容器等优质中厚板材。
本文结合安钢100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的技术装备特点，对电炉热装铁水技术、废钢预热技术及炉内喷吹技术等应用进行了分析讨论。
1、 100吨竖炉式电炉主要技术装备安钢100 吨电炉采用VAI－FUCHS公司开发成功的带指形装置的交流竖炉式电炉技术，工程设计遵照可靠、实用、先进、经济的基本原则，合理利用了近年来电炉技术的发展成果，关键设备和生产技术由国外引进，其他设备均立足于国内制造，主体技术装备达到90年代国际先进水平。
提高电炉顶用浇注料热震稳定性能的研究综述王万电炉炼钢以电能作为主要热源，使用三相交流电流或直流电流。
炉料和电极间直接产生电弧，利用加入氧化剂、造渣剂、铁合金等以去除夹杂。
电弧高温熔化炉料，然后将钢水化学成分和温度调整至规定值后注入钢包.近年来，由于采用“电炉一精炼炉一连铸一连轧”短流程炼钢技术得到了快速发展和应用，电炉也不断向大型化、高功率、超高功率的方向发展。
由于高功率操作使电炉的生产能力增大．冶炼时间缩短，使电炉用耐火材料的热负荷显著增大．加剧了耐火材料的损坏。
电炉炉顶用耐火材料又是整个炉体的薄弱环节，寿命严重受到影响．电炉顶的熔损则造成电炉的整体损坏，因此开发研制适应于大型超高功率电炉炉顶用耐火材料显得非常必要。
电炉顶早期多用硅砖砌筑，硅砖虽然具有质量轻。
高温强度太．蠕变率低．荷重软化温度高等优点，但适应不了不断强化的电炉的冶炼条件。
后来，采用高铝砖砌筑炉顶，取得了显著的效果，比硅砖的寿命有了较大的提高。
随着炼钢技术的发展，当高功率，超高功率电炉的出现，在采用水冷炉壁、造泡沫渣及干式捣打料解决炉底炉壁寿命短等难题的同时，电炉炉顶耐材已经成为炉体寿命的薄弱环节。
高铝砖有时候则不能适应快速高产的炼钢工艺流程。
不仅浪费大量的耐火材料，而且还影响炼钢的工艺节奏。
所以与之相配套的耐火材料也需进一步的提高改善。
到90年代后，全水冷炉顶技术的广泛采用，为降低停炉时间，降低工人劳动强度，在电极三角区位置普遍采用以高铝质或刚玉质并添加有钢纤维的耐火浇注料整体预制炉盖。
在刚玉质预制件中引入耐热不锈钢纤维．以改善制品的韧性，提高制品的热震稳定性，从而改善应力分布，抑制裂纹产生，提高制品使用寿命；在未采用水冷炉顶的钢厂其电极三角区仍然采用磷酸盐（主要是磷酸铝）结合烧成或不烧高铝砖砌筑。
根据预制件的技术要求，在研制电炉顶中心预制件时，主要采取了以下几方面的措施：(1)选用高纯刚玉作为主要原材料，以提高制品的耐高温性能，进而提高抗熔损能力；(2)在刚玉质预制件中引入优质氧化铬粉(Cr2O3，>99％)，提高抗渣性，减少熔渣渗透，从而抑制结构剥落，提高制品使用寿命；(3)在刚玉质预制件中引入耐热不锈钢纤维．以改善制品的韧性，提高制品的热震稳定性，从而改善应力分布，抑制裂纹产生，提高制品使用寿命；(4)引人高效复合减水剂(加水量≤4.3％)，提高制品体积密度，从而提高制品强度，抑制裂纹扩展，提高使用寿命。
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司2006年5月5日目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。
因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。
这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。
同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。
间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。
针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。
炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。
本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。
结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。
改变了人们对电弧炉的传统概念。
其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。
这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。
实现电弧炉全熔池操作。
高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。
新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。
超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用
前言
某厂150 t超高功率电弧炉是目前国内最大的交流电弧炉。
主要生产优质石油套管用连铸圆坯。
为了改善经济技术指标，该150 t电弧炉采用了集成强化供氧技术、热装铁水技术和连续加入直接还原铁（DRI）技术等，对相应的耐火材料也提出了更高的要求，尤其是电弧炉小炉盖用耐火材料。
150 t电弧炉原来寿命只有180炉左右，使用周期1周，已经成为制约电弧炉生产效率提高的瓶颈。
2005年8月开始试用北京联合荣大工程材料有限责任公司研制的铬刚玉质整体浇注小炉盖。
使用周期能够达到3～4周，平均使用寿命537炉，最高达到676炉。
满足了现场提高电弧炉生产效率的要求。
1 试验过程
1.1 原料
耐火骨料采用特级矾土、电熔棕刚玉和电熔白刚玉。
基质中加入一定量的α-Al2O3微粉，氧化铬微粉，采用纯铝酸钙水泥作为结合剂。
加入适量的防爆纤维，不锈钢纤维。
主要原材料的理化指标见表1～3。
表1 耐火骨料理化性能
表2 超细微粉性能指标
表3 纯铝酸钙水泥性能指标
2 试样的制备及检测
耐火骨料采用六级级配，临界粒度为30 mm。
试验表明，在q值为0.25时，材料的各性能均良好。
按以上方案配料（见表4），将拌和好的料加入100 mm×100 mm×100 mm的钢模内成形。
在室温下静置24 h后脱模，养护24 h，110℃干燥24 h。
然后在1 000℃，1 500℃下做保温3 h处理。
表4 试样基质部分配比（w）。
