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工厂电力负荷计算方法首先，按照机柜的数量（26个）、用电设备的电压（48V）和电流（或容量，32A是插座的电流，不是用电设备的电流），以及设备的运行方式（选取需要系数）、负荷的特点（选取功率因数），计算出需要容量（kW）、计算电流（A）。
然后根据计算电流和预留的多少选择出直流母线槽的型号规格。
不能简单的把所有插座的负荷加起来当成总容量，那样500A的母线槽一定是不行的。
末端的插座48V 32A应该是根据负荷来选的，就像家里的空调和方便插座，其实际用电设备的容量和插座的容量还是有比较大的区别的。
有用电设备的电压（48V）和计算电流（A），可以让制造厂计算出直流系统的容量，以及柜体数量和进线电源的要求。
首先，按照机柜的数量（26个）、用电设备的电压（48V）和电流（或容量，32A是插座的电流，不是用电设备的电流），以及设备的运行方式（选取需要系数）、负荷的特点（选取功率因数），计算出需要容量（kW）、计算电流（A）。
然后根据计算电流和预留的多少选择出直流母线槽的型号规格。
不能简单的把所有插座的负荷加起来当成总容量，那样500A的母线槽一定是不行的。
末端的插座48V 32A应该是根据负荷来选的，就像家里的空调和方便插座，其实际用电设备的容量和插座的容量还是有比较大的区别的。
有用电设备的电压（48V）和计算电流（A），可以让制造厂计算出直流系统的容量，以及柜体数量和进线电源的要求。
用电负荷的计算方法？(1)需要系数法。
用设备功率乘以系数和同时系数。
直接求出计算负荷。
这种方法比较简便，应用广泛，尤其适用于配、变电所的负荷计算。
(2)利用系数法。
采用利用系数求出最大负荷斑的平均负荷，再考虑设备台数和功率差异的影响，乘以与有效台数有关的最大系数得出计算负荷。
这种方法的理论根据是概率论和数理统计，因而计算结果比较接近实际，但因利用系数的实侧与统计较难，在民用建筑电气设什中一般不采用。
(3)二项式法。
在设备组容量之和的基础上。
工厂供电负荷计算（五篇）第一篇：工厂供电负荷计算工厂供电负荷计算1、确定此工厂是什么性质的工厂，有加工业、重工业等等，不同性质的工厂的负荷计算是不同的；、引入两个系数：同时率和负载率。
所有负荷与其他负荷之间都有一个是否同时运行的概率，此概率就是同时率。
任何负荷其的电动机铭牌容量与其实际容量之间都有一定的余度，这就是此负荷的负载率，全厂负荷与铭牌的差异就是全厂负荷的负荷率。
3、上述两个系数的乘积就是负荷换算系数K值。
不同的工厂有不同报道K值。
可以从不同领域的设计手册中查到；4、举例：如果你是加工厂，就是5台最大负荷×0.8+其余负荷×0.2=总负荷（KVA）第二篇：Revit_2013_学习心得-冷热负荷计算REVIT 2013 学习心得——暖通冷热负荷计算《说明》以下是我个人在应用 REVIT 2013 冷热负荷计算经验和心得，必须说明的是：1.以下是真实案例的简化（美国），该项目的负荷计算书已经上交 CITY 备案，并已经开始安装；2.本人是建筑师，之前我对暖通冷热负荷计算的概念和方法、名词基本没概念, 设计参数是在暖通工程师的指导下设置的；3.我没有装中文版，所以没有对应的中文名词；不过“看图说话”也能明白；4.关于中文版的材料、及设计参数是否符合中国国内设计规范，我也没有研究（但可以通过修改设计参数来符合国内规范）；欢迎暖通专业的工程师积极尝试，提出宝贵意见。
《心得》面对一个真实的建筑模型和一次次的通过调整各种设计参数后得到的计算结果的比较，我对这个过程已经了解很多——这种学习比读教科书、读巨大的无数的表格（计算书）要直观太多了。
从本案例也可以看出，BIM 是个可以高度整合专业信息的模型，合作将如此容易和直观，只要我们肯学习，并能打破人的合作壁垒。
《要点和步骤》气候参数（LOCATION），准确的建筑模型（CONSTRUCTION TYPE），空间参数（SPACE），负荷区参数（ZONE），项目（PROJECT）参数，计算报告（REPORT）一、准备：检查一下设计环境：1.为什么 REVIT 13• 整合了其他专业的设计/分析模块单独使用 MEP 肯定也行，但整合在一个全专业的环境下，肯定要方便很多；随时计算、随时调整建筑方案。
工厂用电负荷计算1负荷计算的定义一、计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
二、平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2负荷计算的方法负荷计算的方法有需要系数法、利用系数法及二项式等几种。
由于本机械厂用电部门较多，用电设备台数较多，设计采用需要系数法予以确定一、单台组用电设备计算负荷的计算公式1、有功计算负荷(单位为kW)：30d e P K P = (1)式中：30P —设备有功计算负荷(单位为kW)；e P —用电设备组总的设备容量(不含备用设备容量，单位为kW)； d K —用电设备组的需要系数。
2、无功计算负荷(单位为kvar)3030tan Q P φ= (2)式中：30Q —设备无功计算负荷(单位为kvar)；φtan —对应于用电设备组功率因数ϕcos 的正切值。
3、视在计算负荷(单位为kVA)3030cos P S φ= (3) 式中：30S —视在计算负荷(单位为kVA)；φcos —用电设备组的功率因数。
4、计算电流(单位为A)30I =式中：30I —计算电流(单位为A)；30S —用电设备组的视在功率(单位为kVA)；N U —用电设备组的额定电压(单位为kV)。
二、多组用电设备计算负荷的计算公式1、有功计算负荷(单位为kW)3 30z p i P K P =∑•·∑ (5)式中：z P 3—多组用电设备有功计算负荷(单位为kW)；∑⋅i P 30—所有设备组有功计算负荷30P 之和；∑•P K —有功负荷同时系数，可取0.7～0.95。
2、无功计算负荷(单位为kvar)330z q i Q K Q Σ=∑ (6)式中：z Q 3—多组用电设备无功计算负荷(单位为kvar)；30i Q ∑—所有设备组无功计算负荷30Q 之和；q K Σ—无功负荷同时系数，可取0.8～0.95。
工厂供电技术第三章工厂电力负荷计算工厂电力负荷计算是指根据工厂生产设备的用电需求以及其他附属设备的用电需求，确定工厂所需要的电力供应能力。
正确地计算工厂的电力负荷可以保证供电设备的正常运行，避免供电不足或供电过剩的问题。
工厂电力负荷计算的基本原则是在满足生产设备的用电需求的前提下，尽量减小供电设备的容量和投资成本。
工厂电力负荷计算应综合考虑以下几个因素：1.生产设备的用电需求：生产设备是工厂的核心设备，对电力需求较大。
需要考虑设备的额定功率、启动电流以及运行时的用电情况等。
2.办公设备和配套设备的用电需求：办公设备、照明设备、通风设备等配套设备对电力负荷也有一定的要求。
需要考虑这些设备的功率、使用时间以及同时使用的数量等。
3.电力负荷的分布和使用特点：不同的设备在使用电力时有不同的使用特点，有的设备在一段时间内同时工作，有的是轮换工作。
需要对使用特点进行分析，合理规划负荷的分布。
4.电力负荷的峰值和谷值：根据工厂的生产工艺和用电时间段的特点，确定电力负荷的峰值和谷值。
合理利用谷值电力可以减小供电设备的容量和投资成本。
在实际的工厂电力负荷计算中，可以采用基于经验的方法和基于计算机软件的方法。
基于经验的方法是根据实际工厂的生产运行情况和用电需求，结合类似工厂的用电负荷数据或者相关规范的要求，进行估算或者类比计算。
这种方法比较简便，但是不够准确，容易造成供电设备容量的过剩或者不足。
基于计算机软件的方法是通过使用专门的电力负荷计算软件，根据工厂的布置和生产设备的情况，输入相关参数进行计算得出电力负荷。
这种方法比较准确，可以进行多种情况的模拟计算，但是需要掌握相关计算软件的使用技巧。
总之，工厂电力负荷计算是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素，合理规划供电设备的容量和投资成本。
在实际计算中可以结合经验和计算软件进行，以提高计算的准确性。
工厂用电负荷计算方法
工厂的正常运行需要消耗大量的电力，因此电力的消耗是工厂运营成本的重要组成部分。
为了合理地使用电力资源，工厂需要对其用电负荷进行计算和监测。
下面是一些工厂用电负荷计算方法：
1. 预测法：通过历史用电数据和生产计划等信息，对未来一段时间内的用电负荷进行预测。
这种方法需要掌握一定的统计知识，能够准确地预测用电负荷的波动情况，从而为工厂的电力采购和生产安排提供参考依据。
2. 调查法：通过对工厂各个部门的用电设备进行调查，了解其用电容量和使用情况，以及每个部门的用电时间和峰谷负荷变化情况，综合计算得出整个工厂的用电负荷。
这种方法需要耗费较多的时间和人力，但能够获得更精确的用电负荷数据。
3. 监测法：通过安装电能计量仪等设备，实时监测工厂的用电情况，记录用电负荷的波动情况，并进行分析和处理。
这种方法能够提供实时、准确的用电负荷数据，为工厂的用电管理提供重要依据。
综合运用以上三种方法，可以建立科学的工厂用电负荷计算模型，为工厂的用电管理和电力采购提供准确、可靠的数据支持。
同时，工厂还应该注重节能减排，通过优化用电设备、改进生产工艺等措施，减
少用电负荷，提高资源利用效率，为可持续发展做出贡献。
工厂电力负荷及其计算一、工厂电力负荷的计算方法1.定额法计算定额法是根据工厂的生产工艺和设备，以及设备运行的时间及运行电压、额定电流等参数来计算工厂的电力负荷。
具体计算步骤如下：(1)根据生产工艺和设备确定每台设备的额定功率和运行时间。
(2) 计算每台设备的实际功率，实际功率等于额定功率乘以load rate（负载率）。
(3)计算每台设备的用电量，用电量等于实际功率乘以运行时间。
(4)将每台设备的用电量累加得到总用电量，即工厂的电力负荷。
2.统计法计算统计法是通过对过去一段时间的用电数据进行统计分析，得出工厂的电力负荷。
具体计算步骤如下：(1)收集过去一段时间的用电数据，包括电力仪表的读数、运行时间及环境参数等。
(2)对用电数据进行整理和分析，得出工厂的平均负荷和尖峰负荷。
(3)根据工厂的生产计划和负荷曲线，预测未来的负荷变化。
(4)根据预测的负荷变化，确定合理的电力供应方案。
3.标准法计算标准法是根据国家规定的工厂电力负荷标准来计算工厂的电力负荷。
具体计算步骤如下：(1)根据国家规定的工厂电力负荷标准，确定工厂的负荷等级。
(2)根据负荷等级和工厂的总用电量，计算工厂的电力负荷。
二、工厂电力负荷的影响因素2.工艺流程：不同的工艺流程对电力负荷的要求也不同，一些工艺流程需要大量的电力支持，而另一些工艺流程则相对较少。
3.工作时间：工厂的电力负荷还与工作时间有关，长时间连续运行的工厂需要更多的电力供应，而短时间间断运行的工厂则需要较少的电力供应。
4.环境因素：环境温度、湿度等因素也会对工厂的电力负荷产生影响，一些设备在高温高湿的环境下需要更多的电力支持。
三、工厂电力负荷的管理与调控1.合理安排生产计划：根据工厂的电力负荷情况，合理安排生产计划，避免电力负荷过高或过低的情况发生。
2.用电系统的优化设计：通过优化用电系统的设计，如改进设备的能效、增加系统的稳定性、提高用电设备的负荷率等，以减少工厂的电力负荷。
工厂用电负荷计算方法
工厂用电负荷计算方法是指通过对工厂用电设备的功率、使用时间和负载率等参数进行计算和分析，得出工厂的用电负荷，以便确定合理的电力供应方案。
具体的计算方法包括以下几个步骤：
1. 测量用电设备的功率：通过使用万用表或电能表等仪器，对工厂每个用电设备的电功率进行测量，并记录下来。
2. 确定用电设备的使用时间：根据工厂的生产情况和设备的使用频率，确定每个用电设备的使用时间，然后将其转换为小时数。
3. 计算负载率：负载率是指用电设备实际使用功率与额定功率之比，通常以百分比表示。
通过将实际使用功率除以额定功率，可以得出负载率。
4. 计算每个用电设备的用电量：用电量等于功率乘以使用时间，即用电量=功率×使用时间。
5. 计算总用电负荷：将每个用电设备的用电量相加，即可得出工厂的总用电负荷。
在实际计算中，还需要考虑到用电设备的同时使用情况、峰值负荷、备用电源的使用等因素。
只有通过科学合理的负荷计算，才能确保工厂的电力供应能够满足生产的需要，避免因用电负荷过大而导致的电力不足或电力浪费的问题。
