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孔加工方法有哪些孔加工是制造业中常见的加工工艺之一，它在各种机械零部件的制造中起着至关重要的作用。
孔加工的质量和效率直接影响着整个产品的性能和生产效率。
那么，孔加工方法有哪些呢？接下来我们将一一介绍。
首先，最常见的孔加工方法之一是钻削。
钻削是利用钻头在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它可以分为手动钻削和机械钻削两种方式。
手动钻削一般用于小批量生产或修补加工，而机械钻削则适用于大批量生产，具有高效率和一致性的优点。
其次，还有铰削这种孔加工方法。
铰削是利用铰刀在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它一般适用于孔的加工深度较大的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
除了钻削和铰削，还有镗削这种孔加工方法。
镗削是利用镗刀在工件上旋转并在径向移动的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于孔的精度要求较高的情况，能够获得较高的加工精度和表面质量。
此外，还有冲剪这种孔加工方法。
冲剪是利用冲头在工件上冲击的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对工件表面要求较高的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
最后，还有激光加工这种孔加工方法。
激光加工是利用激光束对工件进行照射的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对孔的形状和尺寸要求较为复杂的情况，能够实现非常精细的加工。
综上所述，孔加工方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优势。
在实际生产中，我们需要根据工件的具体要求和加工条件来选择合适的孔加工方法，以确保产品质量和生产效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
孔加工相关基础知识点孔加工是指通过各种加工方法，在工件上加工出不同形状和尺寸的孔。
孔在机械制造中应用广泛，用于连接、定位、传递流体、装配等。
下面是孔加工的相关基础知识点。
1.孔加工的分类孔加工可分为钻削、镗削、铰削、攻丝、拉削等几类。
钻削是利用钻头进行孔加工；镗削是利用镗刀通过回转来削孔；铰削是用铰刀削孔，可加工精度高的内螺纹孔；攻丝是用攻丝刀割出螺纹孔；拉削则是利用拔丝拉床加工型材孔。
2.孔加工的加工性能孔加工需要考虑切削力、切削温度、尺寸精度和表面质量等性能。
切削力越小越好，可以减少切削机床的功率消耗；切削温度过高会导致刀具快速磨损和工件变形，因此需要冷却液进行冷却；尺寸精度要达到规定的尺寸要求；表面质量要光洁度和粗糙度要满足要求。
3.孔加工的切削原理孔加工的切削原理是利用刀具对工件进行切削，将冲击式切削变为间歇式切削，通过金属材料的剪切和切削来形成孔洞。
切削就是将切削物质分离，在切削过程中，需要考虑切削速度、进给量和切削深度等参数。
4.孔加工的刀具不同的孔加工工艺需要不同的刀具。
钻削一般使用钻头，有普通钻头、中心钻和电钻等；镗削用的是镗刀，可以进行中精加工和精加工，切削负荷小；铰削用的是铰刀，常用于加工螺纹孔或大孔径的孔加工；攻丝用的是攻丝刀，分为刃式和锥度两种；拉削用的拉刀在拔丝拉床上使用。
5.孔加工的加工精度孔加工的加工精度包括尺寸精度和位置精度两个方面。
尺寸精度是指孔的直径、深度、圆度等尺寸要求；位置精度是指孔中心与其他特征的相对位置精度。
影响孔加工精度的因素有刀具精度、机床刚性、装夹方式和切削及进给速度等。
6.孔加工中的冷却液孔加工时需要使用冷却液进行冷却，冷却液的作用是冷却刀具和工件，减少切削温度，延长刀具寿命。
冷却液还可以清洗切屑和切削液，减少切削液的浓度，以免影响切削质量。
常见的冷却液有水溶液和油溶液两种，选择冷却液要根据具体的工件材质和切削工艺。
综上所述，孔加工是机械制造中常用的加工方法之一，它包括钻削、镗削、铰削、攻丝和拉削等几类，通过切削形成不同形状和尺寸的孔。
机械加工深孔加工技术汇报人：2024-01-02•深孔加工技术概述•深孔加工的工艺流程•深孔加工的刀具与设备目录•深孔加工的质量控制•深孔加工的难点与解决方案•深孔加工的应用实例01深孔加工技术概述深孔加工技术是指对深度大于孔径的孔进行加工的技术。
定义深孔加工具有加工难度大、技术要求高、需要特殊的加工设备和工艺方法等特点。
特点定义与特点深孔加工在许多领域中都有广泛应用，如航空航天、能源、化工等，是满足产品性能要求的重要手段。
满足产品性能要求采用深孔加工技术可以大大提高生产效率，减少加工时间和成本。
提高生产效率深孔加工技术的精度和表面质量要求高，能够保证产品的质量和可靠性。
保证产品质量深孔加工的重要性深孔加工技术起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的不断进步，深孔加工技术也在不断改进和完善。
现代深孔加工技术正朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展，未来将会有更多的新材料、新工艺和新设备出现。
深孔加工技术的历史与发展发展趋势历史回顾02深孔加工的工艺流程1 2 3钻孔是深孔加工的起始阶段，主要使用钻头在工件上打孔。
钻孔时需要控制切削速度和进给量，以获得良好的切削效果和孔径精度。
钻孔过程中需要使用冷却液来降低切削温度和润滑钻头。
扩孔是对已钻孔进行扩大直径的加工，以修正孔径偏差或得到所需直径。
扩孔可以使用多种刀具，如扩孔钻、锪钻和车刀等，根据需要选择合适的刀具。
扩孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。
01铰孔是对已钻孔进行精加工，以提高孔径精度和表面质量。
02铰孔使用的刀具有多种，如机铰刀、手铰刀和锥铰刀等，根据需要选择合适的刀具。
03铰孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。
镗孔可以使用多种刀具，如镗杆、车刀和铣刀等，根据需要选择合适的刀具。
镗孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔的形状精度和表面质量。
镗孔是对已钻孔进行进一步加工，以修正孔的轴线偏差和提高孔的形状精度。
孔的加工方法
孔的加工方法是指在工程制造中对孔进行加工的方法和工艺。
孔的加工方法对于工件的质量和性能有着重要的影响，因此在工程制造中具有很高的重要性。
下面将介绍几种常见的孔的加工方法。
首先，常见的孔的加工方法之一是钻孔。
钻孔是指利用钻头在工件上旋转并施加一定的压力，使工件表面产生孔洞的加工方法。
钻孔是一种常见的孔加工方法，适用于对工件进行精确加工和表面光洁度要求较高的情况。
其次，还有一种常见的孔的加工方法是铰孔。
铰孔是指利用铰刀在工件上旋转并施加一定的压力，使工件表面产生圆孔的加工方法。
铰孔适用于对工件进行孔的加工，并且要求孔的表面光洁度较高的情况。
另外，还有一种常见的孔的加工方法是镗孔。
镗孔是指利用镗刀在工件上旋转并施加一定的压力，使工件表面产生精密孔的加工方法。
镗孔适用于对工件进行精密孔的加工，并且要求孔的尺寸精度和表面光洁度要求较高的情况。
最后，还有一种常见的孔的加工方法是激光孔加工。
激光孔加工是指利用激光束对工件进行孔的加工方法。
激光孔加工具有加工速度快、精度高、适用于各种复杂形状的优点，适用于对工件进行高精度、高质量的孔加工。
综上所述，孔的加工方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和特点。
在工程制造中，需要根据工件的具体要求和加工条件选择合适的孔的加工方法，以确保工件的质量和性能。
希望本文介绍的孔的加工方法对大家有所帮助。
腰孔加工方法腰孔，也被称为长圆孔或长腰孔，是一种中间大两头小的孔型，在机械设计中经常被使用。
腰孔的加工方法主要有以下几种：1.钻孔：钻孔是腰孔加工的一种常见方法。
首先，需要根据腰孔的尺寸和位置，在工件上标记出孔的中心。
然后，使用钻头和钻床进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制钻头的进给速度和旋转速度，以确保孔的光洁度和精度。
对于较大的腰孔，可能需要采用分步钻孔的方法，即先钻一个较小的孔，然后逐渐扩大孔径，直到达到所需的尺寸。
2.铣削：铣削是另一种常用的腰孔加工方法。
这种方法通常适用于较小的腰孔或需要较高精度的场合。
在铣削过程中，可以使用铣刀和铣床对工件进行加工。
与钻孔不同的是，铣削可以同时加工出腰孔的两个半圆部分和中间的直线部分，因此加工效率较高。
但是，铣削对刀具和机床的要求较高，需要保证刀具的锋利度和机床的精度。
3.线切割：对于某些特殊材料或复杂形状的腰孔，可能需要采用线切割的方法进行加工。
线切割是一种利用细金属丝（如钼丝）作为电极，通过电火花放电来切割工件的方法。
这种方法可以实现较高的加工精度和较低的表面粗糙度，但是加工速度相对较慢。
4.激光加工：激光加工是一种非接触式的加工方法，适用于各种材料的腰孔加工。
激光束可以聚焦到很小的光斑上，因此可以实现高精度的切割和打孔。
但是，激光加工设备成本较高，且对操作人员的技能要求也较高。
在选择腰孔加工方法时，需要考虑工件的材料、腰孔的尺寸和精度要求、加工成本以及设备的可用性等因素。
同时，为了保证加工质量和效率，还需要对加工过程进行严格的控制和管理。
此外，对于腰形孔的加工，通常还需要考虑到其特殊的形状和结构。
例如，腰形孔的两端通常需要进行精密的加工，以确保其拼接的精度；同时，腰形孔的加工路线也需要根据具体情况来确定，例如可以选择沿着圆形路径多次切削或通过多次沿着直线路径切削来形成一个完整的腰孔。
总的来说，腰孔的加工需要综合考虑多种因素，并选择合适的加工方法和工具来确保加工质量和效率。
曲线孔加工方法概述曲线孔加工方法是针对曲线或弯曲部位的加工技术，对于某些高精度加工要求的工件来说，曲线孔加工方法是必不可少的。
下面将对曲线孔加工方法进行概述。
1. 传统的加工方法传统的加工方法是通过钻孔、铣削、镗孔等手段进行加工。
但是，这些方法难以满足曲线孔加工要求。
例如，钻孔不能直接进行弯曲部位的孔加工，而通过镗孔加工可以解决这个问题，但是成本较高。
2. 激光加工方法激光加工是目前较为常用的曲线孔加工方法之一。
该方法使用激光束精确地切割工件，因此能够进行非常高精度的孔加工，并且适用于各种材料。
激光加工的优点是可以进行低热影响区域加工，大大减少了加工过程中对材料的影响。
同时，还可以进行非常高速的加工。
3. 电火花加工方法电火花加工是另一种适用于曲线孔加工的方法，它主要用于金属材料的加工。
电火花加工利用高频脉冲电压在工件表面产生放电，产生的能量使材料表面熔化，然后电极将材料进行切除。
该方法能够进行高精度的孔加工，并且适用于硬质材料。
4. 射流加工方法射流加工是一种高压水射流通过射嘴孔加工的方法，它适用于各种材料的加工，包括硬质材料。
射流加工可以进行非常高速的加工，达到了激光加工的速度。
5. 声波加工方法声波加工方法是一种非常新的曲线孔加工方法，它利用超声波进行加工。
声波加工可以进行高速加工，而且对材料热影响很小。
由于该方法具有高质量、高效率和低成本等优点，目前已经在工业领域中得到了广泛应用。
综上所述，曲线孔加工方法是非常重要的一种工艺技术。
在不断发展的工业领域中，曲线孔加工方法的精度、速度以及成本效益都得到了极大的提升，使这种工艺手段得到了广泛的应用。
随着科技的进步，相信研究人员在曲线孔加工方法方面会不断探索和开发出更多更为先进的加工技术。
孔的加工方法有哪些孔的加工方法有很多种，下面将逐一介绍其中一些较为常见和常用的方法。
一、钻孔。
钻孔是最基本、最常见的孔加工方法之一。
钻孔的主要工具是钻，通常是使用手动或机械钻来实现。
钻孔可以用于加工各种材料，如金属、木材和塑料等。
钻孔可分为常规钻孔和深孔钻孔。
常规钻孔主要用于加工孔径较小的孔洞，而深孔钻孔则用于加工深孔孔洞。
二、镗孔。
镗孔是一种通过旋转刀具来加工孔洞的方法。
这种方法主要用于加工较大直径或较大长度的孔洞。
镗孔的刀具称为镗刀，它与被加工的孔洞有几乎相同的形状和尺寸。
镗孔通常分为手动镗孔和机械镗孔两种方式，在机械镗孔中，有进给镗孔和振动镗孔等不同的方式。
三、铰孔。
铰孔是一种用于加工内螺纹孔和螺旋槽孔的方法。
这种方法主要通过铰刀进行加工，铰孔可以将孔洞加工成不同规格的螺纹或槽。
铰孔的方式有手动铰孔和机械铰孔两种。
四、扩孔。
扩孔是通过专用的工具对已经存在的孔洞进行加工，使其直径变大的方法。
这种方法通常用于调整孔洞的尺寸或加工锥形孔洞。
扩孔的工具有扩孔钻、扩孔机等。
五、插孔。
插孔是通过插削和切削来加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工较大直径和深度的孔洞。
插孔使用的刀具通常为铣刀或孔镗刀。
插孔可分为轮廓插孔和径向插孔两种方式。
六、滚花孔。
滚花孔是通过滚花刀具沿孔壁进行旋转来加工出带有滚花形状的孔洞。
这种方法主要用于装饰和美化材料表面。
七、激光孔加工。
激光孔加工是一种利用激光器对材料进行烧蚀来加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工高硬度和高耐磨材料，如金属合金和陶瓷等。
八、放电加工。
放电加工是一种利用电火花放电的方式加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工硬度较高的材料，如工具钢和硬质合金等。
九、冲孔。
冲孔是一种利用冲压机械对材料进行冲压，形成孔洞的方法。
这种加工方法通常适用于薄板材料，如金属板和塑料片等。
总之，孔的加工方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和特定的加工需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的孔加工方法来进行加工。
孔的加工方法孔的加工方法是机械加工中的一项重要工艺，它在各种机械零件的加工中都有着广泛的应用。
孔的加工方法主要包括钻削、铰孔、镗孔、扩孔、钻孔等多种方式，不同的工件和要求会选择不同的加工方法来完成。
下面将对几种常见的孔的加工方法进行简要介绍。
首先是钻削，钻削是一种常见的孔加工方法，利用钻头在工件上旋转并向下推进，以达到加工孔的目的。
钻削适用于加工直径较小的孔，且加工精度要求不高的情况。
钻削适用于金属、塑料、木材等材料的孔加工，是一种常见的孔加工方法。
其次是铰孔，铰孔是一种通过铰刀在工件上旋转切削孔的方法。
铰孔适用于加工直径较大的孔，且要求孔的表面光洁度较高的情况。
铰孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的表面质量要求较高的情况。
再者是镗孔，镗孔是一种通过镗刀在工件上旋转并推进的方式来加工孔的方法。
镗孔适用于加工大直径、深孔或者对孔的精度要求较高的情况。
镗孔通常用于金属材料的孔加工，能够满足对孔的精度和表面质量要求较高的情况。
此外还有扩孔和钻孔等加工方法，它们分别适用于不同的工件和加工要求。
扩孔适用于将已有的孔扩大到所需的直径，通常通过扩孔刀具来完成；而钻孔则是一种通过钻头在工件上旋转并向下推进来加工孔的方法，适用于加工直径较小、深度较浅的孔。
总的来说，孔的加工方法是机械加工中的重要工艺，不同的加工方法适用于不同的工件和加工要求。
在实际生产中，需要根据具体的工件和加工要求来选择合适的孔的加工方法，以确保加工效率和加工质量。
同时，加工人员需要熟练掌握各种孔的加工方法的操作技巧，以确保加工过程顺利进行。
希望本文能够对读者对孔的加工方法有所帮助。
孔的加工方法
1.钻孔（钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔多在钻床或车床上完成）
钻孔属粗加工，可用于质量要求不高孔的终加工，也可用于精度高孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。
2.扩孔（用扩孔工具扩大已经有孔径的加工方法）
扩孔能提高孔的加工精度，并降低表面粗糙度。
3.铰孔（用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法）钻——扩——铰是一种典型的孔加工方案，多在钻床上和车床上进行、也可在铣床和镗床上完成。
4.镗孔（用镗削方法扩大孔的方法）
对孔内环槽等内成形表面，直径较大的孔，镗削唯一适宜的加工方法。
一般镗孔精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra可达1.6—0.8μm；尺寸公差等级可达IT7-IT6 ，表面粗糙度Ra 可达 0.8—0.4μm。
5.磨孔（高速旋转的砂轮精加工孔的方法）
尺寸精度可达IT7，Ra值0.8μm-0.4μm。
6.拉孔（用拉削方法加工工件的孔）
可达精度IT7 ， Ra值0.8μm—0.4μm，用拉刀可拉削各种截形的通孔，也可拉削平面和沟槽。
7.研孔（用研磨方法加工工件的孔）
用于对精铰，精镗孔的进一步光整加工，其尺寸公差等级可达IT7-IT6 ，Ra值0.1μm—0.08μm。
8.珩孔（是用珩磨方法加工工件的孔）
珩磨工具（珩磨头）对工件表面施加一点压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法，珩磨过程：工作时，安装在机床工作台上的工件固定不动，珩磨头下端插入精加工过的孔中；上端与机床主轴浮动联接，由主轴带动回转的同时，沿轴向作往复直线运动。
9.孔加工方案。
孔加工方法A.目的熟悉常见孔加工工艺对孔加工用刀具有大概印象了解部分新的加工方法B.概念实体上的空腔称作孔。
可能是圆的，方的，六角的等等。
这里只讨论金属切削加工的范畴内的孔加工，即通过旋转的刀具（或工件）来获得孔的方法，所以讨论的对象局限于圆孔。
可用于孔加工的通用机床设备：车床、铣床、镗床、钻床。
根据加工工件的外形，所需孔的直径，公差等级，孔深（通孔或圆孔），选择合适的设备和加工方法。
C.实体开孔1.麻花钻Φ20以下规格可以选择莫氏柄或者直柄，Φ20以上一般均为莫氏锥柄。
直柄可以选用钻夹头来夹持，三爪钻夹头本身可以在一定范围内调节，可以适应不同规格的直柄钻头，但是夹持精度比较低。
弹簧夹头也可以用来装钻头，但是每一种规格的钻头需要相应规格的卡簧来装夹。
麻花钻材质有普通高速钢、钒高速钢、钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金等。
高速钢类价格相对比较便宜，韧性好，可用于跳动比较大的场合。
硬质合金切削速度快，效率高，但对装夹、冷却和断屑排屑要求很高，一般整体硬质合金装夹后跳动不能超过0.02，否则钻尖容易折断，此外对于长铁屑材料，一般要求内冷，且冷却液压力在10bar以上。
钴高速钢是介于普通高速钢钻头和整体硬质合金钻头之间的一个比较好的解决方案，由于比普通钻头硬度高，更耐磨，所以刃口更耐用，不容易折断；同时与硬质合金钻头相比，又有很好的韧性，不需要保证严格的跳动。
PVD涂层也能提高高速钢钻头的切削速度和寿命，但是一旦重磨，涂层就不起作用。
由于普通钻头容易产生钻偏、钻斜的现象，所以很多时候需要用中心钻预钻引导孔。
因为方便计算，所以一般选用90º锥角的中心钻。
预钻的深度根据孔径计算，要求引导孔口部直径小于钻头直径，这样钻头的刃口先开始切削，而不是钻尖或外刃。
整体硬质合金的钻头不能使用预钻孔，因为整硬钻头均为自定心设计，预钻孔会导致孔质量下降甚至钻头损坏。
2.板钻板钻由钢质刀体和可换刀片组成。
刀片材料可以是高速钢或者硬质合金，并带有涂层。
专业厂家生产的板钻一般带中心冷却孔，并且可换刀片形式比较多，有的用于钻孔，有的用于锪沉孔，也有用于锪锥孔。
板钻的效率介于高速钢钻头和机夹钻头之间，但同样需要机床的功率比较大，因此在近年来在钻孔方面逐步被机夹钻头取代。
3.机夹钻头（浅孔钻）大批量条件下最经济最高效的孔加工方法。
通常情况需要中心冷却，并却冷却压力足够大。
最初称之为浅孔钻是因为其加工孔深局限于5D以内，但是刀具厂家最新的产品能够用机夹钻头加工出9D的孔。
4.铣刀螺旋插补Φ50以上的浅孔也可以通过铣刀螺旋插补的方式获得。
这种方式要求的功率和扭矩比直接选用相应型号的钻头要小很多，因此可以在小型机床上加工大直径的孔，所以在小批量的情况下能减小刀具库存。
一般选用圆刀片铣刀或高进给铣刀（见下图），刀具外径介于D/2和D之间，并选用合适长度的刀杆。
刀杆分整体只和模块化，整体式刚性最好，但长度固定。
模块化的刀柄可以根据需要接长，比较灵活，常见的接长系统为山特维克的Capto系统和高迈特的ABS系统。
高进给铣刀的切入角度比较小，在45度以下，形成的铁屑比较薄，所以能承受很高的进给，同时因为主要力分布于轴向，所以震动相对来说比较小。
在螺旋插补时，高进给铣刀的切削刃比圆刀片刀盘要小，同时侧面无切削刃，所以需要的功率要比圆刀片刀盘更小。
D.扩孔1.扩孔钻扩孔钻与铰刀一样，没有钻尖，不能实体上开孔。
扩孔也可以用普通钻头完成，但普通钻头为两刃，槽长比较大，刚性差。
因此不适用于扩质量要求高的孔，而扩孔钻则不同，它可以是3刃、4刃甚至更多，排屑槽比较浅，刚性好很多，所以加工出的孔表面质量比麻花钻扩孔要好。
2.镗刀一般意义上的镗刀是单刃加工刀具，镗孔等同于内圆车削。
新的阶梯镗刀和三刃粗镗刀能大大提高镗孔的效率，但是仅用于粗镗工序。
镗削能精确控制孔的尺寸，并提高表面质量，同时得益于镗刀杆的刚性，镗削能修正斜孔，所以镗削经常作为钻孔的后续工序进行。
镗刀刀片归类于车刀片，但是因为是内孔加工，所以精镗时必须使用正前角刀片。
通孔的话可以选用正方形刀片的镗刀，盲孔或阶梯孔则用三角形刀片。
3.铣刀插补由于底孔的存在，更利于排屑。
采用预钻孔+螺旋插补本身就是一种比较安全的加工方法。
也可以在用圆弧插补的方式孔扩孔（见下图）。
在圆弧插补和螺旋插补均可的情况下，要优先选用螺旋插补，因为螺旋插补编程简单，而且在进给的时候始终保持切削，工况稳定，利于刀具。
出于效率考虑，选用圆刀片铣刀和高进给铣刀。
E.沉孔（正面）加工1.沉孔锪刀（平底锪刀）平底沉孔锪刀与扩孔钻类似，用于钻孔后工序。
其用于为安装螺栓提供一个精度比较高的平面。
刀具前端一般带导柱，作进给导向用。
导柱有整体和可拆卸式。
2.镗刀自行修磨的高速钢车刀装在通孔镗刀杆上也能很方便的加工沉孔。
3.铣刀螺旋插补或者圆弧插补均可，选用方肩铣刀。
当沉孔深度小于刀具AP时，可以采用圆弧插补，进刀时采用圆弧切入更好。
当深度大于AP时，优先采用螺旋插补，并在插补结束后增加一圈进给将底面修平。
也可以选用圆刀片铣刀，采用高进给的方式去除大部分余量，然后用方肩铣刀清根。
F.孔口倒角1.阶梯钻头钻孔加倒角一次完成，适用于批量较大的螺纹底孔加工。
2.中心钻中心钻的槽长比普通钻头要小，因此刚性要好很多，在钻定心孔和倒角时不容易引偏。
3.倒角铣刀有整体式和机夹式，见下图。
通过圆滑插补的方法在棱角处生成倒角。
4.锪钻锥形锪钻用于加工螺钉的埋头孔。
但也有不同锥角可供选择，常见为60°、90°和120°。
其与倒角铣刀的差别在于，倒角铣刀可以横向进给走轮廓轨迹，而锪钻只能轴向进给。
G.销孔加工1.铰孔铰孔的目的是精确控制孔的尺寸并提高孔的表面质量。
高速钢铰刀在轴向进给的时候会跟随底孔的轴线前进，所以并不能校正斜孔，此时可以在铰削前增加镗孔工序以修正斜孔。
铰刀是多刃刀具，按排屑槽种类分为直槽铰刀和螺旋铰刀。
尺寸比较小的一般做成整体式，尺寸大些的做成套式。
手用铰刀的前端引锥比较长，方便手动进入，机用铰刀引锥很短。
铰孔的底孔有严格要求，铰削余量不能太大，否则拍屑困难，加工出的孔表面质量不理想。
余量也不能太小，小于0.1mm时有可能造成铰刀刃口与孔表面摩擦，影响铰刀寿命。
铰刀也有硬质合金材质，可用于加工耐热高硬度工件，整体式硬质合金铰刀需要刚性装夹，所以用热胀刀柄或液压刀柄，并需要保证跳动量很小。
2.镗孔最通用的销孔加工方法。
H.螺纹孔加工1.丝锥攻丝习惯上将一般的直槽丝锥（hand taps）称为手用丝锥，但其广泛用于手攻和机机床加工丝锥的场合，是应用范围最广的丝锥型式。
直槽丝锥的加工切削力比较大，因而一般用于小直径、易断屑的场合。
大直径直槽丝锥一般分2-3锥，首锥引锥长，便于分散切削力，一般用于通孔或二锥和三锥的前序加工；二锥锥度短，一般为3-5个螺距，可用于通孔或不要求攻到底部的盲孔，最为常见；三锥引锥为1-2个螺距，一般用于盲孔螺纹的加工。
不易断屑的螺孔一般选用螺旋槽机用丝锥，大直径螺孔一般采用铣削加工。
机用丝锥因为其独特的设计因而攻螺纹的速度比手用丝锥快，切削力也比较小。
所以并不是说机用丝锥就只能用于机用攻丝。
常见机用丝锥有刃倾角丝锥、螺旋槽丝锥和挤压丝锥。
刃倾角（spiral point）丝锥类似于手用丝锥的二锥，但是其特殊的刃倾角设计使铁屑向前排，这样对于长铁屑材料通孔的加工比较有利，而且也便于切削液通过直槽到达丝锥前部。
刃倾角丝锥容屑槽比普通手用丝锥浅，刚性好，攻丝速度也相应提高。
螺旋槽丝锥正好相反，是将铁屑向后排，因此一般用于盲孔的加工，同样其引锥也比较短。
对于长铁屑或者有材料变化（如相贯孔等）的情况，螺旋槽丝锥最为理想。
不同螺旋角的丝锥用途也不一样，钢件加工一般使用短螺旋。
挤压丝锥常用于塑形有色金属加工，这种丝锥加工速度快，螺孔精度高，表面质量好。
挤压丝锥的底孔不同于以上其他丝锥型式。
2.铣螺纹铣螺纹要求机床必须具备螺旋插补的能力，因此最低要求为三坐标镗铣床。
铣螺纹可以在硬度达HRC60的工件上进行。
一把螺纹铣刀可以加工出同样牙型的不同螺纹，例如加工M48×6的螺纹铣刀，也可以用来加工M48×4和M56×6的螺纹。
一个螺纹铣刀可以同时加工出左旋和右旋的螺纹，其退刀时不必像丝锥那样反转主轴。
丝锥因为前段倒角的存在，所以不能完全攻入孔的底部，但是螺纹铣刀则可以直接铣刀孔底。
铣螺纹之前需要用镗刀将底孔加工到需要的尺寸。
螺纹铣刀一般局限于深2.5D以下螺纹的加工，对于深孔螺纹，铣削时的间断切削和不平衡受力会影响牙型。
丝锥攻丝需要的扭矩比较大，相对来说，螺纹铣削则不需要很大的机床功率。
在小加工中心上也能加工出比较大的螺纹。
螺纹铣削时由于螺旋插补的原因，加工出的螺纹与铣刀上标准的牙型有略微的差别，对于粗牙螺纹，铣刀直径小于螺纹直径70%的时候，牙型偏差就可以忽略了。
