镀铬原理与工艺

【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。

光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。

镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。

铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。

目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。

当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。

影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。

归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。

因此，必须强化管理，严格管理。

(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。

(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。

当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。

加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。

镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。

下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。

首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。

而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。

锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。

镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。

对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。

镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。

应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。

但不宜作摩擦零件。

镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。

镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。

但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。

在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。

应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。

镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。

这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。

一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。

在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。

这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。

阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。

金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。

沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。

二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。

1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。

这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。

清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。

2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。

这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。

电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。

3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。

常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。

抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。

三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。

镀铬过程与原理1.随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的基础上，相继发展了微裂纹铬和微孔铬、乳白铬、松孔铬、黑铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、稀土镀铬及三价铬镀铬等新工艺，使铬镀层的应用范围进一步的扩大。

镀铬工艺发展至今，经过调高了漫长的道路，为了解镀铬工艺的发展历程，有必另要首先回顾镀铬发展简史。

2.1843年，Becquerel首先提出了从二价及三价铬溶液中镀铬。

3.1854年，Bunsen 自煮沸的氯化亚铬溶液以电解法得到铬的薄膜。

4.1856年，Geuther 自此开始在含铬酸酐的溶液中制得纯铬。

5.1905年，Garveth及Curry 对由铬酸酐电解制铬 6．：的方法提出详细报告，认为Geuther所用的纯铬酸酐溶液是不可能沉积铬，溶液中必须加入其他酸类或镀盐类方能析出铬。

这两研究者所用铬酸酐浓度为添加物为硫酸，最适当的浓度为铬酸的体积分数1%。

6.1920年，Sargent推荐含铬酸酐质量分数为20% 用强。

30%、硫酸铬体积分数为0.30-/0—0.5%的镀铬溶 (并将此溶液中硫酸铬的混合比率、温度、电度等变化后加以试验。

在铬的沉积理论方面发表了精辟的理论。

7.1925年，Hambuechen推荐200-600g/L 铬酸及10 N 50g/L氟化物镀铬溶液。

Haring及Barrow对铬酸酉获得椭及硫酸镀铬特殊现象进行研究。

同年美国印：1m地将硬铬镀层应用于印刷版，所用的溶液为250g/L曰酸酐、硫酸铬及L碳酸铬。

Fiuk砌毛得多定了硫酸根的浓度对镀层光泽范围的影响，认为溶液倚；中维持铬酸与硫酸根的比值为100: 1时较合宜。

8.在此时间前，将镀铬已划分为装饰性镀铬及硬镀铬并开始得到广泛应用。

当时所米用饭殆冶仪里为250g/L铬酸酐5g/L硫酸，作为装饰性镀铬杨一直被广泛应用至瓜，该溶液通常称为Sargent溶液。

也被称为标准镀铬液（通用镀铬溶液）。

9.1928年，Schneidewind对镀铬溶液的电流效率三价铬的影响有详尽的报告，指出电流效率随看电流密度上升而增加，随着温度的上f15用恤价铬随着铁杂质的混入而增加【电镀设备厂】并影响光泽范围。

镀铬的工艺流程镀铬是将金属表面覆盖一层铬层的一种工艺，常用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、厨具等。

下面是一个典型的镀铬工艺流程。

首先，准备工作。

确定需要进行镀铬的金属制品，并进行清洗和去污处理。

清洗可以使用碱性溶液、除垢剂等，去污处理一般使用酸性溶液。

这一步骤的目的是去除金属表面的油脂、氧化物和杂质，使得金属表面准备好接受镀层。

接下来，进行预处理。

预处理的方法有酸洗、电解抛光等。

酸洗是将金属制品浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层和杂质。

电解抛光则是利用电解原理，在电解液中通过正、负极的反应，使得金属表面得到抛光，提高表面平整度和光洁度。

接下来，进行电镀。

电镀是将金层沉积在金属制品表面的过程。

在镀铬工艺中，一般采用六价铬盐（如硫酸铬）作为电解质。

首先，将金属制品作为阳极（正极）放入电解液中，铬盐溶液中的Cr6+离子将还原为Cr3+离子。

同时，将铬板作为阴极（负极）放入电解液中，阴极上的Cr3+离子得到电子转化为金属铬，沉积在金属制品表面，形成铬镀层。

电镀的条件需要严格控制，例如电流密度、温度、pH值等。

其中，电流密度是调节电镀速度和厚度的重要参数，一般按照金属制品的尺寸、形状和要求进行调整。

温度的控制可以影响硬度和光泽度，通常在40-50℃之间。

pH值的调节可以改善镀层的均匀性和附着力。

最后，进行后处理。

将镀铬完成的金属制品进行水洗、中和、干燥等处理，以去除多余的电解液和杂质，并保证镀层的质量。

同时，可以根据需要进行抛光、打磨等处理，以增加光洁度和光泽度。

需要注意的是，镀铬过程中使用的铬盐及废水都具有一定的毒性和环境污染性，需要进行合理的处理和排放控制，以保护环境和工作人员的健康。

总之，镀铬是一种常用的金属制品表面处理工艺，通过准备工作、预处理、电镀和后处理等步骤，可以得到具有良好光洁度、硬度和耐腐蚀性的铬镀层。

镀铬工艺流程
镀铬是一种金属表面处理工艺，其实质是一种电化学镀镍，镀镍的主要目的是增加镀层硬度、耐磨性及抗腐蚀性。

镀铬的工作原理是：
（1）镀镍液中的铬离子，在电镀过程中不断地被还原成金属铬，并在工件表面析出。

若工件与镀槽之间的距离太近，铬层容易被拉断而露出钢件。

因此，应在镀液中增加铬的浓度，使铬层厚度增加，且使工件与镀槽之间的距离大于镀液深度。

（2）镀镍过程中，镍离子以离子状态沉积于工件表面。

电镀时，由于电镀过程中的热应力和电化学作用，使镍离子重新还原成金属镍而沉积在工件表面。

由于溶液中含有铬离子，故镀层中含有铬和镍两种元素。

（3）在镀镍液中加入少量的化学药剂，可使镍层增厚并增强其抗腐蚀性。

电镀时，化学药剂如：硫酸、铬酸、草酸等与镍层反应而形成一层致密的保护膜，以防止铬被拉断而露出钢件。

这种膜具有极强的抗腐蚀性和耐磨性。

（4）电镀后必须用自来水彻底清洗镀液和工件表面。

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镀铬工艺流程
镀铬工艺是将一层铬层覆盖到物体表面的一种表面处理方法，可以提升物体的外观质量和耐蚀性。

下面是镀铬工艺的一般流程。

首先，准备工作。

包括选择适合的化学药品、设备和工具，确保工作环境安全，并设置好必要的防护设施。

同时，还需要对待处理的物体进行清洁，去除表面的污垢和油脂。

其次，进行表面处理。

通常使用酸性或碱性溶液对物体进行脱脂和除锈处理。

这一步主要是为了去除物体表面的氧化层和其他杂质，以保证镀层的附着力。

接下来，进行活化处理。

活化是为了增强物体表面与镀层之间的粘结力。

可以采用化学活化或电化学活化的方法，使物体表面形成一层活化膜。

然后，进行镀层处理。

镀铬工艺主要是通过电化学反应将铬金属的阳离子还原成铬金属沉积在物体表面。

镀液由含有铬酸、硫酸和其他添加剂的溶液组成，将物体置于镀液中，通过外部电源施加电流，使铬金属沉积在物体表面。

在镀层过程中，应掌握合适的电流密度和镀液温度，以及适当的镀液搅拌和空气通风。

同时，还需要注意控制镀液的成分和各种添加剂的浓度，以确保镀层的均匀性和质量。

最后，进行后处理。

包括清洗、抛光和防护等环节。

清洗可以
去除表面的残留镀液和其他杂质，抛光可以改善镀层表面的光洁度和平整度，防护可以增加镀层的耐蚀性和耐磨性。

总之，镀铬工艺流程包括准备工作、表面处理、活化处理、镀层处理和后处理。

通过合理控制各个环节，可以得到质量良好、具有良好耐蚀性的镀铬层。

什么是镀铬-工艺，应用，优势什么是镀铬？镀铬工艺是一种通过电镀程序在基板（金属或合金）上镀铬薄层的方法。

简而言之，电镀是通过使电流在两个电极之间浸没而实现的，该两个电极浸入包含铬酸的电解液中。

电极之一将是要电镀的基底。

在两个电极之间的电流流动期间，铬原子沉积在要电镀的电极上的一层中。

铬是一种抗腐蚀的金属物质，而其他金属（如钢）则容易受到潮湿空气的腐蚀。

铬不能仅从铬酸（CrO3）和水中沉淀出来。

浴中必须存在一种或多种酸基，它们起催化剂的作用，以引起或帮助铬的阴极沉积。

所使用的铬酸的纯度通常没有规定或确定，但其性质仍然没有确定。

加工结束时，铬将覆盖金属表面。

满足以下要求的零件正确清洗后，镀铬并不难：•制备铬酸（CrO3）溶液（不要获得氢化的（H3CrO4）铬酸晶体）•镀液的温度控制（镀液）•制备铅阳极（过氧化物）•浴的搅拌方法（气泡）•电镀电流密度控制和持续时间（控制器）•通风（出于安全考虑）剩下的只是时间的需求–因此，不要让任务的表面复杂性使您望而却步，因为结果确实很值得。

镀铬过程的阶段：镀铬组件通常包括以下步骤：1. 脱脂以去除严重的污垢2. 手动清洁，清除所有残留的污垢和表面杂质3. 取决于基材的各种预处理4. 放入镀铬桶中，使其升温至溶液温度5. 在所需的时间内施加电镀电流以达到所需的厚度6. 该过程有很多变化，具体取决于被镀基材的类型。

不同的基板需要不同的蚀刻溶液，例如盐酸，氢氟酸和硫酸。

氯化铁也很普遍用于蚀刻含镍合金。

有时，组件在通电时会进入镀铬桶。

镀铬有两种主要类型：装饰镀铬。

这种类型使用一层镍和一层铬。

镍赋予物体表面光泽和抛光外观。

沉积镍层后，在其顶部添加铬层。

铬层有助于提高材料的耐腐蚀性，并提高耐刮擦性和耐磨性。

装饰性镀铬通常总厚度在0.001英寸以下。

镀硬铬。

这种类型通常用于工业环境，在这些环境中，美学吸引力不是主要问题。

硬铬镀层虽然可以改善所用材料的耐腐蚀性，但主要用于提高某些组件的耐磨性。